CN201411085Y - 回转式贴标机上的贴标鼓 - Google Patents

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CN201411085Y CN2009200576171U CN200920057617U CN201411085Y CN 201411085 Y CN201411085 Y CN 201411085Y CN 2009200576171 U CN2009200576171 U CN 2009200576171U CN 200920057617 U CN200920057617 U CN 200920057617U CN 201411085 Y CN201411085 Y CN 201411085Y
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Abstract

本实用新型涉及自动贴标机配件,提出一种回转式贴标机上的贴标鼓,包括有支架、主转盘、上转盘、下转盘和鼓壳,支架设中轴,主转盘同轴套装于中轴上,下转盘与主转盘固定连接,上转盘和下转盘固定连接,鼓壳包设于上转盘和下转盘的周边上,中轴上设有凸轮和负凸轮,主上转盘和下转盘之间设有压标机构和贴标机构,其特征在于:贴标机构包括有定轨、动轨和压标头,复位弹簧连接于动轨与定轨之间使动轨与中轴上的凸轮保持常接触状态;压标机构包括有摆轴、摆轴驱动杆、压标爪和拉簧,拉簧连接于摆轴驱动杆与上转盘之间使摆轴驱动杆的与中轴上的负凸轮保持常接触状态。本实用新型具有容易使用和调节的特点,用本实用新型的贴标机可实现圆瓶体标签的自动粘贴,生产效率大大提高。

Description

回转式贴标机上的贴标鼓
技术领域
本实用新型涉及自动贴标机配件。 背景技术
在圆瓶体上通过自动贴标机粘贴薄标签纸比直接在圆瓶体上印刷标识更加容 易和成本降低。
自动贴标机通常包括有送瓶机构、送标机构、贴标鼓、涂胶机构和切标机构, 通过数控技术使它们同步操作,实现将送标机构的标签贴到瓶体上,其中贴标鼓起 到将标签压贴到瓶体上的作用。 发明创造内容
本实用新型的目的是公开一种回转式贴标机上的贴标鼓,其具有结构简单和 容易制造的特点。
本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现:
一种回转式贴标机上的贴标鼓,包括有支架、主转盘、上转盘、下转盘和鼓壳, 支架设中轴,主转盘同轴套装于中轴上,下转盘与主转盘固定连接,上转盘通过连 接柱和下转盘固定连接,鼓壳包设于上转盘和下转盘的周边上,中轴上设有凸轮和 负凸轮,上转盘和下转盘之间设有压标机构和贴标机构,其特征在于:
贴标机构包括有定轨、动轨和压标头,定轨辐射式固定于主转盘上,动轨设 于定轨内并可沿定轨滑动,动轨外端头连接压标头,鼓壳于压标头处留开压标口, 复位弹簧连接于动轨与定轨之间使动轨的内端头通过一滚轮与中轴上的凸轮保持 常接触状态;压标头上设有真空吸气孔,真空吸气孔与真空系统连通;
压标机构配套贴标机构,压标机构包括有摆轴、摆轴驱动杆)、压标爪和拉簧, 摆轴固定于上转盘和下转盘之间,摆轴驱动杆与摆轴固定连接,拉簧连接于摆轴驱 动杆与上转盘之间使摆轴驱动杆的一端通过一滚轮与中轴上的负凸轮保持常接触 状态,压标爪固定安装于摆轴上,压标爪的爪端从鼓壳的压标口伸出到贴标机构的 压标头外。
至少有两套压标机构和贴标机构均布于上转盘和下转盘间。 工作原理如下:使用时,将本实用新型通过支架安装到贴标机流水线上并连接真空系统,工 作时,主转盘、上转盘、下转盘、鼓壳及内部的贴标机构和压标机构转动。
当压标机构转到与负凸轮对应位置时,切标机构于鼓壳开的压标口处将标签 切断,与此同时,压标爪被驱动将标签头爪向压标机构的压标头,同时由设于压标 头的真空孔产生的负压作用将标签吸紧于压标头上,涂胶机构将粘胶涂到标签上, 紧接着,
贴标机构转到与凸轮对应的位置,贴标机构的压标头由凸轮通过动轨驱动, 压标头从鼓壳压标口向外压出,将标签压贴到瓶体上,机构继续转动,直到整个标 签贴完又进入下一个压标机构和贴标机构。
本实用新型具有容易使用和调节的特点,用本实用新型的贴标机可实现圆瓶 体标签的自动粘贴,生产效率大大提高。 附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,
图l为本实用新型的外形图; 图2为本实用新型的结构图。 具体实施方式
参考图2,图2给出本实用新型的一个可行实施例,
一种回转式贴标机上的贴标鼓,包括有支架U)、主转盘(2)、上转盘(21)、 下转盘(22 )和鼓壳(3 ),支架(1 )设中轴(4 ),主转盘(2 )同轴套装于中轴(4 ) 上,下转盘(22)与主转盘(2)固定连接,上转盘(H)通过连接柱(23)和下 转盘(22)固定连接,鼓壳(3)包设于上转盘(n)和下转盘(22)的周边上, 中轴(4)上设有凸轮(5)和负凸轮(6),主转盘(2)上设有压标机构和贴标机 构,其特征在于:
贴标机构包括有定轨(51 )、动轨(52 )和压标头(53 ),定轨(51 )辐射式 固定于主转盘(2)上,动轨(52)设于定轨(51)内并可沿定轨(51)滑动,动 轨(52)的外端头连接压标头(53),压标头(53)上设有真空吸气孔,真空吸气 孔与真空系统连通,复位弹簧(图中未示)连接于动轨(52)与定轨(51)之间使 动轨(52)的内端头通过一滚轮与中轴(4)上的凸轮(5)保持常接触状态;鼓壳(3)于压标头(53)处留开压标口;
压标机构配套贴标机构,压标机构包括有摆轴(61)、摆轴驱动杆(62)、压 标爪(63 )和拉簧(64 ),摆轴(61 )可活动地固定于上转盘(21 )和下转盘(22 ) 之间,摆轴驱动杆(62)的一端固定连接于摆轴(61)上, 一拉簧(64)连接于摆 轴驱动杆(62)与上转盘(21)之间使摆轴驱动杆(62)的另一端通过一滚轮与中 轴(4 )上的负凸轮(6 )保持常接触状态;压标爪(63 )的一端固定安装于摆轴(61 ) 上,使压标爪(63)从鼓壳(3)的压标口伸出到贴标机构的压标头(53)夕卜。
本实施例有三套压标机构和贴标机构均布于上转盘(21)和下转盘(22)之间。
使用时,将本实用新型通过支架(1 )安装到贴标机流水线上并连接真空系统, 工作时,主转盘(2)、上转盘(21)、下转盘(22)、鼓壳(3)及内部的贴标机构 和压标机构转动,
当压标机构转到与负凸轮(6)对应位置时,切标机构于开缝处将标签切断, 同时压标爪(63 )被驱动将标签头爪向压标机抅的压标头(53 ),同时由压标头(53 ) 的真空孔产生的负压作用将标签吸紧于压标头(53)上,涂胶机构将粘胶涂到标签 上,接着,
贴标机构转到了与凸轮(5)对应位置,动轨(52)被凸轮(5)向外驱动, 压标头(53)向鼓壳(3)外压出,将标签压贴到瓶体上,随着机构转动,鼓壳(3) 继续将标签压紧到瓶体上,直到下一个压标机构和贴标机构的到来。
根据瓶体(即标签长度)来设计上转盘(21)和下转盘(22)及鼓壳(3)大 小及压标机构和贴标机构的数量,两个贴标机构之间的圆周长度相当于一个瓶体周 长(标签长度)。

Claims (2)

1.一种回转式贴标机上的贴标鼓,包括有支架(1)、主转盘(2)、上转盘(21)、下转盘(22)和鼓壳(3),支架(1)设中轴(4),主转盘(2)同轴套装于中轴(4)上,下转盘(22)与主转盘(2)固定连接,上转盘(21)通过连接柱(23)和下转盘(22)固定连接,鼓壳(3)包设于上转盘(21)和下转盘(22)的周边上,中轴(4)上设有凸轮(5)和负凸轮(6),上转盘(21)和下转盘(22)之间设有压标机构和贴标机构,其特征在于: 贴标机构包括有定轨(51)、动轨(52)和压标头(53),定轨(51)辐射式固定于主转盘(2)上,动轨(52)设于定轨(51)内并可沿定轨(51)滑动,动轨(52)外端头连接压标头(53),鼓壳(3)于压标头(53)处留开压标口,复位弹簧连接于动轨(52)与定轨(51)之间使动轨(52)的内端头通过一滚轮与中轴(4)上的凸轮(5)保持常接触状态;压标头(53)上设有真空吸气孔(54),真空吸气孔(54)与真空系统连通; 压标机构配套贴标机构,压标机构包括有摆轴(61)、摆轴驱动杆(62)、压标爪(63)和拉簧(64),摆轴(61)固定于上转盘(21)和下转盘(22)之间,摆轴驱动杆(62)与摆轴(61)固定连接,拉簧(64)连接于摆轴驱动杆(62)与上转盘(21)之间使摆轴驱动杆(62)的一端通过一滚轮与中轴(4)上的负凸轮(6)保持常接触状态,压标爪(63)的一端固定安装于摆轴(61)上,压标爪(63)的爪端从鼓壳(3)的压标口伸出到贴标机构的压标头(53)外。
2. 如权利要求l所述的贴标鼓,其特征在于:至少有两套压标机构和贴标机构 均布于上转盘(21)和下转盘(")之间。
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