CN106043865B - 一种瓶盘盖更换装置 - Google Patents

Abstract

一种瓶盘盖更换装置，瓶盘盖通过托瓶盘和连接座安装于设备的旋转座上，转轴与托瓶盘和连接座间的卡板进行轴向限位，而旋转座与连接座之间则通过定位销进行径向上的相互固定。该种瓶盘盖更换装置，卡板和定位销的操作简单，极大地提高了操作的便利性；同时有效提高了瓶盘盖的更换速度和工作效率。

Description

一种瓶盘盖更换装置

技术领域

本发明涉及自动化生产设备，特别是涉及一种更换瓶盘盖的装置。

背景技术

瓶子用于盛载物品，是一种日常生活中随处可见的容器。在许多自动化生产工作中，例如灌装、贴标等，都需要将瓶子固定。特别是在如标贴机等工作时需将瓶子转动的设备下，为了保证瓶子的固定强度，一些设备上需要在瓶底下方设置用于定位瓶子的瓶盘盖。如图1、2所示，可旋转的设备机架103上装有承托于瓶子101底部的瓶盘盖102。而由于不同瓶子的底部具有许多种不同的形状，例如圆锥凹台形、多爪瓣形等，使得生产设备必须相应地配置多种不同规格和形状的瓶盘盖。

在现有的使用瓶盘盖的设备中，瓶盘盖是通过多个固定件（如螺钉、螺栓）同时从设备机架的不同位置进行固定的，当需要更换瓶盘盖时，必须先将这些固定的零部件拆除，然后在换上所需的瓶盘盖后再逐一安装回原位，这导致操作过程极为繁琐，工作效率低下。

发明内容

本发明旨在提供一种能够快捷更换瓶盘盖的更换装置，以提高操作便利性和工作效率。

本发明所述的瓶盘盖更换装置，包括固定安装在瓶盘盖下方的托瓶盘，和固定安装在托瓶盘下方的连接座，连接座的中部开有转轴孔，托瓶盘或连接座上位于转轴孔径向的一侧开有与转轴孔连通的凹台，转轴孔同一径向的另一侧开有连通至外部的通槽；有可插入通槽和凹台内的卡板，卡板位于转轴孔处的中段开有与转轴孔相对的轴孔，卡板末端凸出于通槽之外；带动装置旋转的转轴从连接座下方穿过转轴孔和卡板轴孔，且转轴位于卡板轴孔处设有向内凹陷的环形凹槽；还有压簧和定位销，压簧的两端分别设置于凹台和卡板上，并有将卡板压入转轴环形凹槽内的趋势，随转轴转动的旋转座与连接座间相对设置有销孔，定位销同时插入旋转座和连接座的销孔内并将两者相互固定，且定位销的轴线方向与转轴一致。

本发明所述的瓶盘盖更换装置，转轴安装于如贴标机的设备上，为动力输出部件，旋转座与转轴连接并随转轴而转动；设备上相对应旋转座处安装有连接座和托瓶盘，而用于承托瓶子的瓶盘盖则安装于托瓶盘上；卡板的前端穿过连接座的通槽和转轴孔并放置于凹台之内，且与凹台之间留意可移动的间隙，位于转轴孔轴向上的中段则开有与转轴孔相对应的轴孔，而末端凸出于连接座之外，可由操作人进行压入操作；转轴穿过连接座的转轴孔和卡板的轴孔，且相对轴孔处设置环形凹槽，在自由状态时由于压簧的作用会将轴孔边缘的卡板压入环形凹槽内，从而对转轴和连接座形成轴向限位；另一方面，定位销的轴向与转轴一致，可以对旋转座和连接座之间形成径向限位。由此，设备上的转轴运转时，通过旋转座带动其余零部件同时转动，从而使瓶盘盖上的瓶子转动，操作人员即可完成相应的操作；当需要更换瓶盘盖时，只需取下定位销，并将卡板压入使得卡板离开转轴轴向范围，即可将瓶盘盖、托瓶盘和连接座整个取下，而同时只需将其他瓶盘盖分别安装于不同的托瓶盘和连接座上，即可快速地更换上所需的瓶盘盖。该种瓶盘盖更换装置，卡板和定位销分别实现轴向和径向的定位，在满足瓶盘盖的连接强度的同时，其操作简单，极大地提高了操作的便利性；虽然需要对应不同瓶盘盖分别设置托瓶盘和连接座，但托瓶盘和连接座的制作容易而成本低廉，且更重要的是可以极大地提高更换速度，从而有效提高工作效率和生产效率。

附图说明

图1是现有瓶盘盖的安装结构示意图。

图2是图1所示安装结构的局部放大图。

图3是本发明所述瓶盘盖更换装置的结构示意图。

图4是图3所示瓶盘盖更换装置的局部爆炸示意图。

图5是图5所示瓶盘盖更换装置的局部放大图。

图6是图3所示瓶盘盖更换装置的托瓶盘和连接座的配合结构示意图。

图7是图3所示瓶盘盖更换装置的卡板和转轴的配合结构示意图。

具体实施方式

如图3-7所示。

一种瓶盘盖更换装置，包括固定安装在瓶盘盖1下方的托瓶盘2，和固定安装在托瓶盘下方的连接座3，连接座的中部开有转轴孔31，托瓶盘或连接座上位于转轴孔径向的一侧开有与转轴孔连通的凹台21，转轴孔同一径向的另一侧开有连通至外部的通槽22；有可插入通槽和凹台内的卡板4，卡板位于转轴孔处的中段开有与转轴孔相对的轴孔41，卡板末端凸出于通槽之外；带动装置旋转的转轴5从连接座下方穿过转轴孔和卡板轴孔，且转轴位于卡板轴孔处设有向内凹陷的环形凹槽51；还有压簧6和定位销7，压簧的两端分别设置于凹台和卡板上，并有将卡板压入转轴环形凹槽内的趋势，随转轴转动的旋转座8与连接座间相对设置有销孔，定位销同时插入旋转座和连接座的销孔内并将两者相互固定，且定位销的轴线方向与转轴一致。

所述的瓶盘盖更换装置，如图4所示，瓶盘盖1与托瓶盘2之间设置有防滑垫9，瓶盘盖1的中部开有通孔11；瓶子101的底部穿过通孔放置于防滑垫上，一方面可以增加装置与瓶子之间的摩擦系数，使得瓶子放置更加稳固，另一方面，该种结构的设置可满足大部分瓶子的使用要求，从而减小瓶盘盖的更换需要，提高工作效率。

如图5、6所示，凹台21和通槽22设置于托瓶盘2的底部；凹台21的一侧开有向内凹陷的卡座23，压簧6的两端分别抵紧于凹台的侧面和套于卡板4的端部，卡板端部插入于卡座内，且卡板端部抵紧于卡座侧壁上时，卡板轴孔的轴线与连接座转轴孔的轴线重合。凹台和通槽可以设置于托瓶盘上，又可以设置于连接座上，也可以设置于托瓶盘和连接座之间，而选择将它们设置于托瓶盘的底部，则更便于制作，也有利于维护的进行。卡座深度、卡板端部长度和轴孔位置的设置，则使得操作人员将卡板推入到极限位置时，轴孔刚好与连接座的转轴孔相对，从而极大地增加操作的便利性。

如图7所示，卡板轴孔41的直径和转轴5穿过轴孔一端的直径，均小于转轴另一端的直径大小；转轴5顶部的四周为弧面斜向上的弧形或倾斜向下的斜面。卡板轴孔和转轴上下部分直径的大小设置，可以使得卡板始终位于转轴环形凹槽的径向范围内，从而避免两者间卡合位置错误的发生；转轴顶部的形状设置，则可以产生导向作用，更利于转轴穿过卡板轴孔，更进一步地，通过该种形状的设置，在将该装置装入设备上时，无需将卡板推入，即可将其直接放入，利用其自重将卡板卡入转轴上；而转轴顶部位于环形凹槽顶部之处不设置弧面或斜面，是为了保证卡板和转轴间的连接强度，避免卡板意外脱落。

如图4、6所示，连接座3的销孔内装有销杆10，定位销7上设有定位孔，定位孔与销杆之间为过盈配合或螺纹配合。采用过盈配合更便于快速操作，而采用螺纹配合则可以提高装置的连接强度，可视情况进行选用。

如图4所示，瓶盘盖1的底部装有安装螺柱12，托瓶盘2上开有螺柱孔，安装螺柱穿过螺柱孔并与螺柱孔下方的螺母13锁紧固定。瓶盘盖仍可采用多个固定件的方式进行固定，而将该固定件设置为安装螺柱和螺母，其结构简单且连接强度高。

Claims (9)

1.一种瓶盘盖更换装置，包括瓶盘盖（1），带动装置旋转的转轴（5）和随转轴转动的旋转座（8），其特征在于：瓶盘盖（1）的下方固定安装有托瓶盘（2），托瓶盘的下方装有连接座（3），连接座的中部开有转轴孔（31），托瓶盘或连接座上位于转轴孔径向的一侧开有与转轴孔连通的凹台（21），转轴孔同一径向的另一侧开有连通至外部的通槽（22）；有可插入通槽和凹台内的卡板（4），卡板位于转轴孔处的中段开有与转轴孔相对的轴孔（41），卡板末端凸出于通槽之外；转轴（5）从连接座下方穿过转轴孔和卡板轴孔，且转轴位于卡板轴孔处设有向内凹陷的环形凹槽（51）；还有压簧（6）和定位销（7），压簧的两端分别设置于凹台和卡板上，并有将卡板压入转轴环形凹槽内的趋势，旋转座（8）与连接座间相对设置有销孔，定位销同时插入旋转座和连接座的销孔内并将两者相互固定，且定位销的轴线方向与转轴一致。

2.根据权利要求1所述的瓶盘盖更换装置，其特征在于：瓶盘盖（1）与托瓶盘（2）之间设置有防滑垫（9），瓶盘盖（1）的中部开有通孔（11）。

3.根据权利要求1所述的瓶盘盖更换装置，其特征在于：凹台（21）和通槽（22）设置于托瓶盘（2）的底部。

4.根据权利要求1或3所述的瓶盘盖更换装置，其特征在于：凹台（21 ）的一侧开有向内凹陷的卡座（23），压簧（6）的两端分别抵紧于凹台的侧面和套于卡板（4）的端部，卡板端部插入于卡座内，且卡板端部抵紧于卡座侧壁上时，卡板轴孔的轴线与连接座转轴孔的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的瓶盘盖更换装置，其特征在于：卡板轴孔（41）的直径和转轴（5）穿过轴孔一端的直径，均小于转轴另一端的直径大小。

6.根据权利要求1或5所述的瓶盘盖更换装置，其特征在于：转轴（5）顶部的四周为弧面斜向上的弧形或倾斜向下的斜面。

7.根据权利要求4所述的瓶盘盖更换装置，其特征在于：转轴（5）顶部的四周为弧面斜向上的弧形或倾斜向下的斜面。

8.根据权利要求1所述的瓶盘盖更换装置，其特征在于：连接座（3）的销孔内装有销杆（10），定位销（7）上设有定位孔，定位孔与销杆之间为过盈配合或螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的瓶盘盖更换装置，其特征在于：瓶盘盖（1）的底部装有安装螺柱（12），托瓶盘（2）上开有螺柱孔，安装螺柱穿过螺柱孔并与螺柱孔下方的螺母（13）锁紧固定。