CN208004932U - 打孔带料装置及打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔设备技术领域，尤其涉及一种打孔带料装置及打孔设备，打孔带料装置包括切割机构、带料机构和机座，切割机构包括驱动电机、连接套筒、割刀和刀座，驱动电机固定安装于机座，连接套筒可转动设于机座内，连接套筒的第一端与驱动电机传动连接，刀座固定连接于连接套筒的第二端，割刀固定安装于刀座，带料机构包括标准轴、驱动气缸和带料针，驱动气缸固定安装于机座，标准轴的第一端与驱动气缸固定连接，刀座开设有通过孔，标准轴穿过连接套筒和通过孔并形成间隙，带料针固定安装于标准轴第二端。开孔作业时，带料针能够刺入容器外壁中并静止，完成打孔作业后，带料针便能够将废料带离容器。这样便避免了废料落于容器内。

Description

打孔带料装置及打孔设备

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，尤其涉及一种打孔带料装置及打孔设备。

背景技术

在机加工领域，常常需要在开设有腔体的容器(如油箱)的外壁上作打孔处理。现有技术中，通常将打孔机与容器的外壁相抵接，采用割刀划圈的办法在容器的外壁上切割以形成孔洞。

然而，上述方法虽简单可行但割刀切割后产生的废料却难以清除，且废料易从孔洞处掉落至容器的腔体内，从而需要增加后期的清除废料的工序，如此便不利于打孔工艺成本的控制和效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔带料装置级打孔设备，旨在解决现有技术中打孔过程中废料易从孔洞处掉落至容器的腔体内，进而造成打孔工艺成本升高和效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打孔带料装置，包括切割机构、带料机构和机座，所述切割机构包括驱动电机、连接套筒、割刀和刀座，所述驱动电机固定安装于所述机座上，所述连接套筒可转动地设于所述机座内，且所述连接套筒的第一端与所述驱动电机的驱动端传动连接，所述刀座固定连接于所述连接套筒的第二端，所述割刀固定安装于所述刀座上，所述带料机构包括标准轴、驱动气缸和带料针，所述驱动气缸固定安装于所述机座的侧端，所述标准轴的第一端与所述驱动气缸的驱动端固定连接，所述刀座上开设有通过孔，所述标准轴的第二端依序穿过所述连接套筒和所述通过孔并与所述连接套筒和所述通过孔形成间隙，所述带料针固定安装于所述标准轴的第二端。

进一步地，所述带料针的针尖朝向所述带料针的中轴线的周向凸起延伸形成有若干个棱角。

进一步地，所述带料针的针尖朝向所述带料针的中轴线的周向凸起延伸形成有三个棱角，且相邻两个所述棱角之间均凹陷形成有容料弧槽。

进一步地，所述标准轴的第二端沿其长度方向延伸形成有螺纹柱，所述带料针上开设有螺纹孔，所述带料针和所述标准轴通过所述螺纹孔和所述螺纹柱螺纹配合以实现可拆卸连接。

进一步地，所述刀座包括安装套筒和用于插设所述割刀的安装座，所述安装套筒的一端插设固定于所述连接套筒内，所述安装套筒的另一端与所述安装座固定连接，所述通过孔开设于所述安装座上，且所述通过孔与所述安装套筒相贯通，所述标准轴通过滚动轴承穿设于所述连接套筒和所述通过孔，所述带料针穿设于所述通过孔内并与所述标准轴可拆卸连接。

进一步地，所述安装座的侧壁开设有调位槽，所述调位槽内设有调位块，所述调位槽的内壁朝向所述安装座的中心凹陷形成有若干导向槽，所述调位块朝向各所述导向槽的一侧凸起延伸形成有若干导向柱，各所述导向柱和各所述导向槽一一对应并插设配合，所述安装座的侧壁开设有若干用于与锁紧螺栓螺纹配合的第一调位螺孔，各所述第一调位螺孔均与所述调位槽相连通，所述安装座安装有所述割刀的一侧开设有装配缺口，所述装配缺口与所述调位槽相连通，所述割刀穿过所述装配缺口并固定安装于所述调位块上。

进一步地，所述调位块上开设有安装槽，所述割刀插设固定于所述安装槽中，所述安装槽的内壁开设有沿所述安装槽的长度方向分布的若干用于与紧固螺栓螺纹配合的第二调位螺孔。

进一步地，所述切割机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括若干伸缩杆和定位环件，各所述伸缩杆的一端均固定安装于所述安装座上，各所述伸缩杆的另一端均固定安装于所述定位环件上，所述定位环件的内壁围设形成有供所述带料针穿过的通过区，所述定位环件开设有避空缺口，所述避空缺口正对所述割刀设置。

进一步地，所述连接套筒的外壁凸起延伸形成有若干花键，所述切割机构还包括驱动套筒，所述驱动套筒的内壁凹陷形成有若干凹槽，各所述花键与各所述凹槽一一对应并嵌设配合，所述驱动套筒背离所述连接套筒的一端与所述驱动电机的驱动端之间通过传动皮带传动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的打孔带料装置，工作时，将带料机构的带料针插入需要打孔的容器的外壁，同时安装于刀座上的割刀也插入容器的外壁，随后启动切割机构的驱动电机，驱动电机带动与其连接的连接套筒转动，由于刀座固定在连接套筒的端部，那么刀座随着连接套筒转动，此时固定在刀座上的割刀则以带料针为中心作圆周运动进而在容器的外壁上切割出圆孔，由于标准轴与连接套筒和刀座上开设的通过孔均为间隙配合，那么刀座随着连接套筒转动时，标准轴便能够处于静止状态而不随连接套筒转动，这样插设入容器外壁的带料针也不会转动，进而带料针便能够在割刀开孔的过程中始终牢牢固定在容器外壁的打孔区域内，不相对于容器外壁发生转动，进而也就避免了带料针相对于容器外壁发生转动而造成带料针周围的容器外壁出现过热软化或发生形变，导致带料针无法牢牢固定于容器外壁的现象发生。当割刀完成打孔工序后，自容器外壁上脱离出的废料便能够与带料针牢牢固定而不发生掉落。进而，当打孔带料装置退离容器时，废料便会随同打孔带料装置远离容器外壁，这样便避免了废料落于容器内部，造成清理困难。进而也免去了后期的废料清除工序，从而显著降低了打孔工艺的成本，提升了打孔工艺的效率。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种打孔设备，包括线性模组，所述打孔设备还包括上述的打孔带料装置，所述线性模组的驱动端与所述打孔带料装置固定连接。

本实用新型的打孔设备，由于包括有线性模组和上述的打孔带料装置，且线性模组的驱动端与打孔带料装置固定连接，这样打孔带料装置便可在线性模组的驱动下朝向打孔目标移动，进而提升了打孔带料装置打孔作业的便利性，而又由于打孔带料装置设有带料针的缘故，其能够在打孔作业时插设入处于打孔区域内的材料中，以防止打孔后形成的废料掉入容器的内腔中，这样又免去了后期的废料清除工序，进而降低了打孔工艺的成本，提升了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的带料针的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的带料针的另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的刀座的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的刀座的结构示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的打孔带料装置的刀座的结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

10—带料机构 11—驱动气缸 12—标准轴

13—带料针 20—切割机构 21—驱动电机

22—刀座 23—保护罩 24—调位块

25—缓冲组件 30—线性模组 40—割刀

131—棱角 132—容料弧槽 133—螺纹孔

211—皮带 221—安装座 222—安装套筒

223—第一调位螺孔 224—调位槽 225—导向槽

226—通过孔 231—连接套筒 232—驱动套筒

241—导向柱 242—安装槽 243—第二调位螺孔

251—定位环件 252—伸缩杆 253—避空缺口

254—通过区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种打孔带料装置，包括：

切割机构20，切割机构20包括驱动电机21、连接套筒231和用于安插割刀40的刀座22，驱动电机21的驱动端与连接套筒231传动连接，连接套筒231与刀座22固定连接以驱动安插于刀座22上的割刀40绕连接套筒231的中轴线转动；

带料机构10，带料机构10包括标准轴12、驱动气缸11和带料针13，标准轴12的一端穿过连接套筒231并与驱动气缸11的驱动端固定连接，标准轴12的另一端穿过刀座22并与带料针13固定连接。

本实用新型实施例提供的打孔带料装置，工作时，将带料机构10的带料针13插入需要打孔的容器的外壁，同时安装于刀座22上的割刀40也插入容器的外壁，随后启动切割机构20的驱动电机21，驱动电机21带动与其连接的连接套筒231转动，由于刀座22固定在连接套筒231的端部，那么刀座22随着连接套筒231转动，此时固定在刀座22上的割刀40则以带料针13为中心作圆周运动进而在容器的外壁上切割出圆孔，由于标准轴12与连接套筒231和刀座22上开设的通过孔226均为间隙配合，那么刀座22随着连接套筒231转动时，标准轴12便能够处于静止状态而不随连接套筒231转动，这样插设入容器外壁的带料针13也不会转动，进而带料针13便能够在割刀40开孔的过程中始终牢牢固定在容器外壁的打孔区域内，且不相对于容器外壁发生转动，进而也就避免了带料针13相对于容器外壁发生转动而造成带料针13周围的容器外壁出现过热软化或发生形变，导致带料针13无法牢牢固定于容器外壁的现象发生。当割刀40完成打孔工序后，自容器外壁上脱离出的废料便能够与带料针13牢牢固定而不发生掉落。进而，当打孔带料装置退离容器时，废料便会随同打孔带料装置远离容器外壁，这样便避免了废料落于容器内部，造成清理困难。进而也免去了后期的废料清除工序，从而显著降低了打孔工艺的成本，提升了打孔工艺的效率。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，带料针13的针尖朝向带料针13的中轴线的周向凸起延伸形成有若干个棱角131。具体地，通过使得带料针13的针尖形成有若干个棱角131，那么当带料针13刺入打孔区域内的容器外壁内时，各个棱角131的存在就能够使得带料针13与容器外壁的接触面积最大化，进而使得带料针13与容器外壁之间的摩擦力最大化，这样便保证了带料针13能够牢牢抓住打孔区域内的容器外壁，进而当打孔作业完成后，带料针13便可在驱动气缸11的动作下带着废料退离，从而实现了废料自孔洞处脱离。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，带料针13的针尖朝向带料针13的中轴线的周向凸起延伸形成有三个棱角131，且相邻两个棱角131之间均凹陷形成有容料弧槽132。具体地，通过使得带料针13的针尖凸起延伸形成有三个棱角131，这样一方面带料针13可拥有足够的棱角131以增大其与容器外壁的接触面积，另一方面也保证了带料针13的加工工艺不至于其所形成的棱角131太多而导致带料针13的本身强度下降且加工困难。

进一步地，由于相邻两个棱角131之间均凹陷形成有容料弧槽132，这样带料针13在插入打孔区域内的容器外壁中时，相邻的两棱角131便能够将容器外壁材料挤入容料弧槽132中，从而进一步增大了打孔区域内的容器外壁与带料针13的接触面积，进而进一步地增强了带料针13与打孔区域内的容器外壁的摩擦力，保证了带料针13能够在打孔作业结束后将废料带离。

更进一步地，带料针13的三个棱角131呈锥形布设，锥尖朝向容器外壁，这样当带料针13接触容器外壁时，锥形布设的棱角131便能够减小对容器外壁的冲击，避免塑料材质的容器外壁产生形变。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，标准轴12的第二端沿其长度方向延伸形成有螺纹柱(图未示)，带料针13上开设有螺纹孔133，带料针13和标准轴12通过螺纹孔133和螺纹柱螺纹配合以实现可拆卸连接。

进一步地，通过使得带料针13和标准轴12通过螺纹柱和螺纹孔133的螺纹配合以可拆卸连接，这样便显著提升了带料针13和标准轴12的拆装效率，进而使得带料针13与标准轴12的快速拆装成为可能。这样当带料针13需要更换以便进行维修、保养或更换时，只需将带料针13从标准轴12轻松便捷地旋下即可。

在本实施例中，如图2、图5和图6所示，刀座22包括安装套筒222和用于插设割刀40的安装座221，安装套筒222的一端插设固定于连接套筒231内，安装套筒222的另一端与安装座221固定连接，通过孔226开设于安装座221上，且通过孔226与安装套筒222相贯通，标准轴12通过滚动轴承穿设于连接套筒231和安装套筒222内，带料针13通过滚珠轴承穿设于通过孔226内并与标准轴12可拆卸连接。

具体地，通过将刀座22包括安装套筒222和安装座221，并使得安装套筒222与连接套筒231固定连接，而割刀40则安设于安装座221上，这样刀座22相对于连接套筒231和割刀40，均有对应的部件与之匹配。

进一步地，通过在安装座221上开设通过孔226，并使得通过孔226与安装套筒222相贯通，这样标准轴12便可以穿过安装套筒222并与带料针13相连接。而由于标准轴12和带料针13是分别通过滚动轴承穿设于安装套筒222和通过孔226内的，那么在驱动电机21带动连接套筒231转动，进而带动安装套筒222和安装座221转动时，标准轴12和带料针13便实现了相对于连接套筒231、安装套筒222和安装座221保持静止，从而当割刀40进行开孔作业时，带料针13便实现了相对于打孔区域内的容器外壁保持静止，进而避免了带料针13相对于容器的外壁发生运动而导致带料针13与打孔区域内的容器外壁之间出现间隙，从而导致带料针13与打孔区域内的容器外壁之间的摩擦力减弱的现象发生。

在本实施例中，如图5～7所示，安装座221的侧壁开设有调位槽224，调位槽224内设有调位块24，调位槽224的内壁朝向安装座221的中心凹陷形成有若干导向槽225，调位块24朝向各导向槽225的一侧凸起延伸形成有若干导向柱241，各导向柱241和各导向槽225一一对应并插设配合，安装座221的侧壁开设有若干用于与锁紧螺栓螺纹配合的第一调位螺孔223，各第一调位螺孔223均与调位槽224相连通，安装座221安装有割刀40的一侧开设有装配缺口，装配缺口与调位槽224相连通，割刀40穿过装配缺口并固定安装于调位块24上。

具体地，由于安装座221的侧壁开设有调位槽224，且调位槽224内的内壁上还开设有若干导向槽225，这样设于调位槽224之中的调位块24便通过各导向柱241与各导向槽225的插设配合而相对于调位槽224移动，由于导向槽225是朝向安装座221的中心设置，那么调位块24的移动轨迹则为远离或靠近安装座221的中心，这样安设于调位块24上的割刀40相对于安装座221中心的距离便可根据所要开孔的孔径而进行调节，进而适应不同规格的打孔作业。

进一步地，由于安装座221的侧壁开设有若干第一调位螺孔223，且各第一调位螺孔223均与调位槽224相连通，这样当调位块24调整好其相对于安装座221中心处的距离后，即可通过锁紧螺栓旋设入第一调位螺孔223中并伸入调位槽224中与调位块24相抵接而将调位块24固定于调位槽224中。

在本实施例中，如图5～7所示，调位块24上开设有安装槽242，割刀40插设固定于安装槽242中，安装槽242的内壁开设有沿安装槽242的长度方向分布的若干用于与紧固螺栓螺纹配合的第二调位螺孔243。

具体地，由于调位块24上开设有安装槽242，且安装槽242的内壁开设有沿安装槽242的长度方向分布的若干用于与紧固螺栓螺纹配合的第二调位螺孔243，这样割刀40便可微调其在安装槽242内的位置，并在割刀40调整好位置后，将紧固螺栓穿过第二调位螺孔243并伸入安装槽242中与割刀40相抵接，这样便实现了割刀40在安装槽242内的固定。

在本实施例中，如图1～3所示，切割机构20还包括缓冲组件25，缓冲组件25包括若干伸缩杆252和定位环件251，各伸缩杆252的一端均固定安装于安装座221上，各伸缩杆252的另一端均固定安装于定位环件251上，定位环件251的内壁围设形成有供带料针13穿过的通过区254，定位环件251开设有避空缺口253，避空缺口253正对割刀40设置。

具体地，当打孔带料装置靠近待打孔目标物时，定位环件251便可首先与待打孔目标物的外壁相抵接，之后伸缩杆252收缩，割刀40和带料针13再与待打孔目标物的外壁相接触，这样便实现了对待打孔目标物外壁的进一步地固定，使得待打孔目标物在打孔作业的过程中能够保持稳定。

更进一步地，通过使得缓冲组件25包括伸缩杆252和定位环件251，当切割机构20完成打孔工序，线性模组30带动打孔带料装置远离容器外壁后，驱动气缸11驱动带料针13收回，那么在带料针13收回的过程中，经过定位环件251中设有的通过区254时，伸缩杆252便能够给予定位环件251弹性力支持，进而定位环件251便能够通过伸缩杆252给予的弹性力支持而阻止废料随带料针13收回，并使得废料掉落至废料回收区域中，进而实现了带料针13的退料，如此便免除了人工取下废料，提升了打孔带料装置的自动化水平。

在本实施例中，如图2所示，连接套筒231的外壁凸起延伸形成有若干花键，切割机构20还包括驱动套筒232，驱动套筒232的内壁凹陷形成有若干凹槽，各花键与各凹槽一一对应并嵌设配合，驱动套筒232背离连接套筒231的一端与驱动电机21的驱动端之间通过传动皮带211传动连接。

具体地，通过使得连接套筒231的各花键与驱动套筒232的各凹槽嵌设配合，且驱动套筒232与驱动电机21的驱动端之间通过传动皮带211传动连接，这样驱动套筒232便可在传动皮带211的带动下而转动，进而带动连接套筒231转动。

本实用新型实施例还提供了一种打孔设备，包括线性模组30，打孔设备还包括上述的打孔带料装置，线性模组30的驱动端与打孔带料装置固定连接。

本实用新型实施例的打孔设备，由于包括有线性模组30和上述的打孔带料装置，且线性模组30的驱动端与打孔带料装置固定连接，这样打孔带料装置便可在线性模组30的驱动下朝向打孔目标移动，进而提升了打孔带料装置打孔作业的便利性，而又由于打孔带料装置设有带料针13的缘故，其能够在打孔作业时插设入处于打孔区域内的材料中，以防止打孔后形成的废料掉入容器的内腔中，这样又免去了后期的废料清除工序，进而降低了打孔工艺的成本，提升了效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打孔带料装置，其特征在于：包括切割机构、带料机构和机座，所述切割机构包括驱动电机、连接套筒、割刀和刀座，所述驱动电机固定安装于所述机座上，所述连接套筒可转动地设于所述机座内，且所述连接套筒的第一端与所述驱动电机的驱动端传动连接，所述刀座固定连接于所述连接套筒的第二端，所述割刀固定安装于所述刀座上，所述带料机构包括标准轴、驱动气缸和带料针，所述驱动气缸固定安装于所述机座的侧端，所述标准轴的第一端与所述驱动气缸的驱动端固定连接，所述刀座上开设有通过孔，所述标准轴的第二端依序穿过所述连接套筒和所述通过孔并与所述连接套筒和所述通过孔形成间隙，所述带料针固定安装于所述标准轴的第二端。

2.根据权利要求1所述的打孔带料装置，其特征在于：所述带料针的针尖朝向所述带料针的中轴线的周向凸起延伸形成有若干个棱角。

3.根据权利要求1所述的打孔带料装置，其特征在于：所述带料针的针尖朝向所述带料针的中轴线的周向凸起延伸形成有三个棱角，且相邻两个所述棱角之间均凹陷形成有容料弧槽。

4.根据权利要求1所述的打孔带料装置，其特征在于：所述标准轴的第二端沿其长度方向延伸形成有螺纹柱，所述带料针上开设有螺纹孔，所述带料针和所述标准轴通过所述螺纹孔和所述螺纹柱螺纹配合以实现可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的打孔带料装置，其特征在于：所述刀座包括安装套筒和用于插设所述割刀的安装座，所述安装套筒的一端插设固定于所述连接套筒内，所述安装套筒的另一端与所述安装座固定连接，所述通过孔开设于所述安装座上，且所述通过孔与所述安装套筒相贯通，所述标准轴通过滚动轴承穿设于所述连接套筒和所述通过孔，所述带料针穿设于所述通过孔内并与所述标准轴可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的打孔带料装置，其特征在于：所述安装座的侧壁开设有调位槽，所述调位槽内设有调位块，所述调位槽的内壁朝向所述安装座的中心凹陷形成有若干导向槽，所述调位块朝向各所述导向槽的一侧凸起延伸形成有若干导向柱，各所述导向柱和各所述导向槽一一对应并插设配合，所述安装座的侧壁开设有若干用于与锁紧螺栓螺纹配合的第一调位螺孔，各所述第一调位螺孔均与所述调位槽相连通，所述安装座安装有所述割刀的一侧开设有装配缺口，所述装配缺口与所述调位槽相连通，所述割刀穿过所述装配缺口并固定安装于所述调位块上。

7.根据权利要求6所述的打孔带料装置，其特征在于：所述调位块上开设有安装槽，所述割刀插设固定于所述安装槽中，所述安装槽的内壁开设有沿所述安装槽的长度方向分布的若干用于与紧固螺栓螺纹配合的第二调位螺孔。

8.根据权利要求5所述的打孔带料装置，其特征在于：所述切割机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括若干伸缩杆和定位环件，各所述伸缩杆的一端均固定安装于所述安装座上，各所述伸缩杆的另一端均固定安装于所述定位环件上，所述定位环件的内壁围设形成有供所述带料针穿过的通过区，所述定位环件开设有避空缺口，所述避空缺口正对所述割刀设置。

9.根据权利要求1～8任一项所述的打孔带料装置，其特征在于：所述连接套筒的外壁凸起延伸形成有若干花键，所述切割机构还包括驱动套筒，所述驱动套筒的内壁凹陷形成有若干凹槽，各所述花键与各所述凹槽一一对应并嵌设配合，所述驱动套筒背离所述连接套筒的一端与所述驱动电机的驱动端之间通过传动皮带传动连接。

10.一种打孔设备，包括线性模组，其特征在于：所述打孔设备还包括权利要求1～9任一项所述的打孔带料装置，所述线性模组的驱动端与所述打孔带料装置固定连接。