CN110281303A - 打孔轮和打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种打孔轮和打孔设备，所述打孔轮包括：主体，所述主体的周缘设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有安装孔；至少一打孔钉，所述打孔钉的一端安装于所述安装孔内，所述打孔钉的另一端突出所述安装孔并显露于所述凹槽内。本发明旨在提供一种结构简单、降低噪音的打孔轮，从而有效提高应用该打孔轮的打孔设备效率。

Description

打孔轮和打孔设备

技术领域

本发明涉及塑料设备打孔技术领域，特别涉及一种打孔轮和应用该打孔轮的打孔设备。

背景技术

现有打孔设备通常采用冲压法、激光打孔或钻孔等方式进行打孔，但这些打孔方式均存在效率低，难以满足高速生产的需求，并且冲压和钻孔方式还存在噪音大的问题，严重影响生产环境。同时，打孔设备用于打孔的结构通常将打孔的结构和固定管的结构分开设置，导致结构复杂，而且在打孔过程中容易产生噪音。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种打孔轮，旨在提供一种结构简单、降低噪音的打孔轮，从而有效提高应用该打孔轮的打孔设备效率。

为实现上述目的，本发明提出的打孔轮，应用于打孔设备，所述打孔轮包括：

主体，所述主体的周缘设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有安装孔；和

至少一打孔钉，所述打孔钉的一端安装于所述安装孔内，所述打孔钉的另一端突出所述安装孔并显露于所述凹槽内。

在一实施例中，所述主体呈圆盘结构，所述凹槽环绕所述主体的周缘呈环形设置；

且/或，所述安装孔开设于所述凹槽的底壁，所述打孔钉的延伸方向与所述主体的中心轴线呈垂直设置；

且/或，所述打孔钉突出所述安装孔并显露于所述凹槽内的一端呈锥形设置。

在一实施例中，定义所述打孔钉突出所述安装孔并显露于所述凹槽内的高度为H，定义所述凹槽的最大深度为L，H≤2/3L。

在一实施例中，所述凹槽的切面呈半圆形、V形或U形；

且/或，所述打孔轮包括多个所述打孔钉，所述凹槽的底壁对应每一打孔钉设有一所述安装孔，所述安装孔沿所述凹槽呈均匀且间隔设置。

在一实施例中，所述主体包括内圈和可拆卸地套设于所述内圈的外壁的外圈，所述外圈背向所述内圈的表面设有所述凹槽。

在一实施例中，所述安装孔贯穿所述外圈，所述外圈与所述内圈配合形成有连通所述安装孔的限位槽，所述打孔钉的一端设有限位台，所述打孔钉安装于所述安装孔内，且所述限位台容纳并限位于所述限位槽内。

在一实施例中，所述内圈的周缘凸设有凸台，所述凸台与所述内圈的周缘配合形成限位台阶，所述外圈可拆卸地套设于所述内圈的周缘，并与所述限位台阶限位抵接。

在一实施例中，所述凸台开设有第一通孔，所述外圈对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述外圈通过紧固件穿设于所述第一通孔和所述第二通孔与所述内圈可拆卸连接。

在一实施例中，所述主体还包括胀紧套，所述内圈还设有安装槽，所述安装槽的底壁开设有贯通所述内圈的贯通孔，所述胀紧套设于所述安装槽内，并对应所述贯通孔开设有过孔。

在一实施例中，一种打孔设备包括：

机座；和

两个上述所述的打孔轮，可转动地设于所述机座，两个所述打孔轮相对设置，以使两个所述凹槽配合形成打孔通道。

本发明技术方案的打孔轮通过在主体的周缘设置凹槽，并在凹槽槽壁开设安装孔，利用安装孔将打孔钉稳固安装于凹槽内，使得打孔轮的结构更加简单；同时，将打孔轮的主体和打孔钉结合为一个整体结构，有效避免了打孔轮在使用过程中产生噪音。本发明的打孔轮不仅结构简单，还能有效降低噪音，使得利用该打孔轮的打孔设备运行平稳无冲击，且能提高打孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明打孔轮一实施例的结构示意图；

图2为本发明打孔轮一实施例的剖面示意图；

图3为本发明打孔轮一实施例的分解示意图；

图4为本发明打孔设备一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	打孔轮	124	限位槽
1	主体	13	胀紧套
				11	内圈	131	过孔
111	凸台	2	打孔钉
				112	限位台阶	21	限位台
113	第一通孔	400	机座
				114	安装槽	401	支架
115	贯通孔	410	打孔通道
				12	外圈	420	旋转组件
121	凹槽	430	旋转轴
				122	安装孔	440	驱动电机
123	第二通孔	600	打孔设备

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种打孔轮100，应用于打孔设备600。可以理解的，打孔设备600可用于对塑料管、钢管、铜管或铝管等其他不同材质管材进行打孔。

请结合参照图1、图2和图3，在本发明实施例中，该打孔轮100包括主体1和至少一打孔钉2，其中，主体1的周缘设有凹槽121，凹槽121的槽壁设有安装孔122；打孔钉2的一端安装于安装孔122内，打孔钉2的另一端突出安装孔122并显露于凹槽121内。

可以理解的，打孔轮100的主体1不仅用于安装固定打孔钉2，同时还用于起到固定待打孔的管材，使得待打孔的管材在打孔过程中被固定稳固，从而避免在打孔过程中打孔钉2对管材的管壁造成变形等问题。

为了使得主体1实现稳固固定管材，在本实施例中，主体1的周缘设有凹槽121，打孔轮100在打孔过程中，管材可至少部分容纳于主体1的凹槽121内，利用凹槽121的槽体结构对管材实现固定的同时，利用安装在凹槽121内的打孔钉2对管材实现打孔，从而有效避免管材的管壁发生变形。

在本实施例中，通过在凹槽121的槽壁设有安装孔122，并将打孔钉2的一端安装固定于安装孔122内，另一端突出安装孔122并显露于凹槽121内，如此方便对容纳于凹槽121内的管材实现打孔。

可以理解的，为了方便实现打孔钉2的更换，打孔钉2可拆卸地装设与安装孔122内，例如采用卡扣连接、插接配合、螺纹连接、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式，在此不做限定。

当然，为了实现打孔轮100对管材管壁的不同部位进行打孔，打孔钉2在主体1凹槽121内的位置可以是任意位置。同时，为了实现连续打孔，打孔轮100设置有多个打孔钉2，如此在主体1的凹槽121的槽壁开设多个安装孔122，使得每一安装孔122安装一打孔钉2。

本发明的打孔轮100通过在主体1的周缘设置凹槽121，并在凹槽121槽壁开设安装孔122，利用安装孔122将打孔钉2稳固安装于凹槽121内，使得打孔轮100的结构更加简单；同时，将打孔轮100的主体1和打孔钉2结合为一个整体结构，有效避免了打孔轮100在使用过程中产生噪音。本发明的打孔轮100不仅结构简单，还能有效降低噪音，使得利用该打孔轮100的打孔设备600运行平稳无冲击，且能提高打孔效率。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，主体1呈圆盘结构，凹槽121环绕主体1的周缘呈环形设置。

可以理解的，将打孔轮100的主体1设置为圆盘结构，可利用打孔轮100的圆盘形状实现转动。同时，使得凹槽121环绕主体1的周缘呈环形设置，如此在打孔轮100转动过程中，主体1的凹槽121配合凹槽121内的打孔钉2对管材实现连续打孔的同时，还能实现重复利用。进一步利用圆盘形状的特点，还能对管材管壁上打孔尺寸实现精确控制。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，安装孔122开设于凹槽121的底壁，打孔钉2的延伸方向与主体1的中心轴线呈垂直设置。

可以理解的，通过将安装孔122开设与凹槽121的底壁，也即凹槽121的最低处，一方面有利于打孔钉2的安装，另一方面，有利于利用打孔轮100的主体1在打孔过程中对打孔钉2施加固定的力，方便打孔钉2对管材的管壁实现打孔，同时也避免打孔钉2对管材的管壁造成变形问题。可选地，打孔钉2的延伸方向与主体1的中心轴线呈垂直设置，也即打孔钉2与主体1的盘面平行或位于同一平面内。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，打孔钉2突出安装孔122并显露于凹槽121内的一端呈锥形设置。可以理解的，将打孔钉2凸显于凹槽121内的一端设置成锥形结构，有利于打孔钉2在对管材的管壁方便实现打孔，达到省力的目的。也即打孔钉2的顶端与管材管壁的接触面积由小到大，有利于打孔的同时，避免对管材管壁造成变形影响。

在一实施例中，如图2所示，定义打孔钉2突出安装孔122并显露于凹槽121内的高度为H，定义凹槽121的最大深度为L，H≤2/3L。

可以理解的，如此设置，一方面有利于打孔钉2对管材方便实现打孔，另一方面，也有利于减小打孔钉2打孔时进入管材管壁的深度，既能实现打孔的同时，也不影响管材。可选地，高度H小于等于1/2的凹槽121最大深度L。

在一实施例中，凹槽121的切面呈半圆形、V形或U形。可以理解的，凹槽121的形状轮廓与管材的形状轮廓相匹配，如此才能有效实现对管材的固定。作为本实施例的优选实施方案，如图2所示，凹槽121的切面呈半圆形。如此将打孔轮100应用在打孔设备600中时，利用两个打孔轮100相互配合，即可使得两个打孔轮100的两个凹槽121配合形成圆形通道，方便管材穿过的同时实现打孔，同时两个打孔轮100的凹槽121的槽壁对管材实现固定作用。

在一实施例中，如图1和图3所示，打孔轮100包括多个打孔钉2，凹槽121的底壁对应每一打孔钉2设有一安装孔122，安装孔122沿凹槽121呈均匀且间隔设置。可以理解的，如此设置有利于打孔轮100对管材实现连续打孔，有效提高打孔效率。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，主体1包括内圈11和可拆卸地套设于内圈11的外壁的外圈12，外圈12背向内圈11的表面设有凹槽121。

在本实施例中，将主体1的内圈11和外圈12设置为可拆洗结构，一方面有利于外圈12与内圈11的拆卸和装配，方便在外圈12出现磨损的情况下进行更换，从而降低打孔轮100的成本，另一方面，也有利于打孔钉2的拆卸装和更换。

可以理解的，主体1的内圈11呈圆盘状结构，外圈12呈圆环结构，外圈12套设于内圈11的周缘外壁。凹槽121设于外圈12背向内圈11的表面，也即设于外圈12的周缘外壁上，安装孔122开设于外圈12的凹槽121槽壁上。

在一实施例中，如图2和图3所示，安装孔122贯穿外圈12，外圈12与内圈11配合形成有连通安装孔122的限位槽124，打孔钉2的一端设有限位台21，打孔钉2安装于安装孔122内，且限位台21容纳并限位于限位槽124内。

可以理解的，通过将安装孔122开设于外圈12的凹槽121底壁上，并贯穿外圈12设置，使得打孔钉2可从外圈12的内壁穿过安装孔122伸入凹槽121内。

进一步利用外圈12与内圈11在其连接处配合形成有连通安装孔122的限位槽124，在打孔钉2的一端设有限位台21，使得限位台21容纳并限位于限位槽124内，从而实现打孔钉2的装配固定。如此设置，一方面方便实现打孔钉2的快速装配，另一方面，也有利于打孔钉2利用限位台21增大打孔钉2与内圈11的外壁的抵接面积，使得在打孔钉2对管材打孔过程中，利用内圈11外壁对打孔钉2施加反作用推力。

可以理解的，限位槽124可以是外圈12的内壁形成的凹槽结构，限位槽124也可以是内圈11的外壁形成的凹槽结构，当然，限位槽124还可以是外圈12形成的限位台阶与内圈11形成的限位台阶配合形成，在此不做限定。

在一实施例中，如图2和图3所示，内圈11的周缘凸设有凸台111，凸台111与内圈11的周缘配合形成限位台阶112，外圈12可拆卸地套设于内圈11的周缘，并与限位台阶112限位抵接。

可以理解的，通过在内圈11的周缘设置凸台111，使得凸台111与内圈11的周缘配合形成限位台阶112，利用凸台111和限位台阶112对外圈12实现限位安装，提高外圈12与内圈11的装配稳定性。

在一实施例中，凸台111开设有第一通孔113，外圈12对应第一通孔113开设有第二通孔123，外圈12通过紧固件穿设于第一通孔113和第二通孔123与内圈11可拆卸连接。

可以理解的，通过在凸台111上开设第一通孔113，在外圈12开设第二通孔123，利用紧固件穿过第一通孔113和第二通孔123可将外圈12和内圈11实现可拆卸地安装固定。

在本实施例中，外圈12设置在内圈11的周向方向，也即在内圈11的径向方向上。外圈12的凹槽121设置在外圈12的周向方向，也即在外圈12的径向方向上。凸台111设于内圈11的周向方向，也即在内圈11的径向方向上，如此凸台111与外圈12在内圈11的周向方向上呈并行且相邻设置。如此在凸台111上开设第一通孔113，并在外圈12对应第一通孔113开设有第二通孔123，此时第一通孔113和第二通孔123的延伸方向与打孔钉2的延伸方向呈垂直设置，如此设置有效避免了打孔轮100安装在打孔设备600上时，两个打孔轮100相对设置并相对转动时产生影响。当然，根据打孔轮100在打孔设备600上的安装方式，打孔轮100主体1的内圈11和外圈12的装配方式也可发生变化。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，主体1还包括胀紧套13，内圈11还设有安装槽114，安装槽114的底壁开设有贯通内圈11的贯通孔115，胀紧套13设于安装槽114内，并对应贯通孔115开设有过孔131。

可以理解的，胀紧套13的设置，有利于利用胀紧套13将打孔轮100稳固安装在打孔设备600上。在本实施例中，为了使得打孔轮100安装后实现转动，贯通孔115开设于内圈11的轴心处，如此使得打孔轮100可利用贯通孔115与打孔设备600上的驱动机构的输出轴或驱动轴进行安装。通过在胀紧套13上对应贯通孔115开设有过孔131，使得驱动机构的输出轴或驱动轴进一步穿设于胀紧套13的过孔131，从而利用胀紧套13调节收缩过孔131的大小，以实现打孔轮100的稳固安装。

在本实施例中，如图3所示，内圈11于安装槽114的侧壁上形成有限位台阶，胀紧套13的外壁设有凸起，胀紧套13装设于安装槽114内，胀紧套13的凸起与安装槽114内的限位台阶限位抵接。如此设置，一方面有利于对胀紧套13实现限位安装，另一方面，对胀紧套13起到支撑作用。

可以理解的，如图2所示，胀紧套13包括限位圈、套设于限位圈内的调节环以及调节螺钉，限位圈呈圆环或圆筒状结构，调节环也呈圆环或圆筒状结构，凸起设于调节环露出限位圈的一端外壁。调节环具有过孔131，调节环的侧壁设有连通过孔131的缺口，该缺口贯通调节环的侧壁，也即缺口的延伸方向与调节环的筒体延伸方向一致，调节环的凸起上开设有第一通孔，限位圈对应第一通孔设有第二通孔，调节螺钉依次穿设于第一通孔和第二通孔。在本实施例中，限位圈的内壁与调节环的外壁抵接的壁面呈倾斜设置，也即限位圈的内壁的孔径从限位圈的一端至另一端逐渐增加，调节环的外壁的孔径从限位圈的一端至另一端逐渐增加。当旋紧调节螺钉时，调节环的外壁相对于限位圈的内壁滑动，以使调节环通过缺口从而缩小调节环内壁的孔径，如此实现收缩或变大，从而利用胀紧套13调节收缩过孔131的大小，以实现打孔轮100的稳固安装。

在一实施例中，如图4所示，一种打孔设备600包括机座400和两个上述的打孔轮100，该打孔轮100的具体结构参照上述实施例，由于本打孔设备600采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，机座400设有支架401，两个打孔轮100可转动地设于机座400的支架401上，且两个打孔轮100相对设置，以使两个凹槽121配合形成打孔通道410。管材穿入打孔通道410内，两个打孔轮100转动以使打孔钉2对管材打孔。

可以理解的，为了实现两个打孔轮100的相对转动，打孔设备600还包括旋转组件420。具体地，旋转组件420包括传动连接的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴并行设置，主动轴的一端可转动地穿过支架401与一打孔轮100连接，从动轴的一端可转动地穿过支架401与另一打孔轮100连接。通过旋转组件420的并行设置的主动轴和从动轴，并将主动轴和从动轴分别与两个打孔轮100连接，从而利用主动轴和从动轴之间的传动关系带动两个打孔轮100实现相对转动。

在本实施例中，主动轴的转动方向与从动轴的转动方向相反，如此使得主动轴和从动轴带动的两个打孔轮100实现相对转动，并配合打孔钉2，从而更好的实现驱动管材在打孔通道410内移动，以方便打孔钉2对管材实现持续打孔。

在一实施例中，打孔设备600还包括驱动电机440，利用驱动电机440的输出轴与旋转组件420的主动轴直接连接或传动连接，从而利用驱动电机440驱动旋转组件420的主动轴带动从动轴和两个打孔轮100转动，以实现两个打孔轮100的相对转动。

为了进一步提高打孔设备600的打孔效率，打孔设备600包括设于机座400的多个打孔轮100和旋转组件420，打孔轮100和旋转组件420的数量更加实际需求设定。可以理解的，多个打孔轮100每两个打孔轮100为一组打孔机构，多个打孔轮100可形成多个打孔机构，多个打孔机构可以是同时对同一管材的不同部位实现打孔。当然，多个打孔机构也可以是对不同管材分别进行打孔。

在一实施例中，如图4所示，打孔设备600包括三个打孔机构，三个打孔机构的三个打孔通道410呈同轴设置。可以理解的，每个打孔机构包括旋转组件420的主动轴、从动轴以及分别与主动轴和从动轴连接的两个打孔轮100，也即每个打孔机构形成有一打孔通道410。当三个打孔机构对不同管材分别进行打孔时，打孔设备600可分别对应一打孔机构设置一驱动装置，驱动装置与主动轴传动连接，可选地，驱动装置为驱动电机。

当三个打孔机构对同一管材进行打孔时，三个打孔机构的三个打孔通道410呈同轴设置，如此方便管材依次穿过三个打孔通道410，该管材同时利用三个打孔通道410内的打孔钉2对其实现打孔。此时为了不影响管材的移动速度以及打孔速度，三个打孔机构设置为同步运转，也即三个打孔机构的三个主动轴与一个驱动装置传动连接。

为了实现多个打孔机构与一个驱动装置传动连接，或者实现驱动装置与主动轴的间接传动连接，在一实施例中，如图4所示，打孔机构还包括可转动地设于机座400的传动轴430，主动轴远离打孔轮100的一端设有第一锥形齿轮，传动轴430设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

为了方便安装打孔机构的主动轴、从动轴以及两个打孔轮100，以及使得主动轴与传动轴430的连接，机座400还设有支架401，主动轴和从动轴并行设置，且主动轴的一端可转动地穿过支架401与一打孔轮100连接，从动轴的一端可转动地穿过支架401与另一打孔轮100连接，使得两个打孔轮100的周缘相互抵接，且使得两个凹槽121呈相对配合形成打孔通道410。

通过在主动轴远离打孔轮100的一端设有第一锥形齿轮，在传动轴430上对应第一锥形齿轮设置第二锥形齿轮。传动轴430利用第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合与主动轴实现传动连接。可以理解的，驱动电机440的输出轴与传动轴430的一端连接。

具体地，驱动电机440设置于机座400上，驱动电机440的输出轴可与传动轴430的一端直接连接，当然，在其他实施例中，驱动电机440的输出轴与传动轴430的一端间接传动连接，在此不做限定。

在一实施例中，如图4所示，驱动电机440的输出轴设有驱动齿轮，传动轴430的一端设有链轮，此时驱动电机440的驱动齿轮通过链条与传动轴430的链轮实现间接传动连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种打孔轮，应用于打孔设备，其特征在于，所述打孔轮包括：

主体，所述主体的周缘设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有安装孔；和

至少一打孔钉，所述打孔钉的一端安装于所述安装孔内，所述打孔钉的另一端突出所述安装孔并显露于所述凹槽内。

2.如权利要求1所述的打孔轮，其特征在于，所述主体呈圆盘结构，所述凹槽环绕所述主体的周缘呈环形设置；

且/或，所述安装孔开设于所述凹槽的底壁，所述打孔钉的延伸方向与所述主体的中心轴线呈垂直设置；

且/或，所述打孔钉突出所述安装孔并显露于所述凹槽内的一端呈锥形设置。

3.如权利要求1所述的打孔轮，其特征在于，定义所述打孔钉突出所述安装孔并显露于所述凹槽内的高度为H，定义所述凹槽的最大深度为L，H≤2/3L。

4.如权利要求1所述的打孔轮，其特征在于，所述凹槽的切面呈半圆形、V形或U形；

且/或，所述打孔轮包括多个所述打孔钉，所述凹槽的底壁对应每一打孔钉设有一所述安装孔，所述安装孔沿所述凹槽呈均匀且间隔设置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的打孔轮，其特征在于，所述主体包括内圈和可拆卸地套设于所述内圈的外壁的外圈，所述外圈背向所述内圈的表面设有所述凹槽。

6.如权利要求5所述的打孔轮，其特征在于，所述安装孔贯穿所述外圈，所述外圈与所述内圈配合形成有连通所述安装孔的限位槽，所述打孔钉的一端设有限位台，所述打孔钉安装于所述安装孔内，且所述限位台容纳并限位于所述限位槽内。

7.如权利要求5所述的打孔轮，其特征在于，所述内圈的周缘凸设有凸台，所述凸台与所述内圈的周缘配合形成限位台阶，所述外圈可拆卸地套设于所述内圈的周缘，并与所述限位台阶限位抵接。

8.如权利要求7所述的打孔轮，其特征在于，所述凸台开设有第一通孔，所述外圈对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述外圈通过紧固件穿设于所述第一通孔和所述第二通孔与所述内圈可拆卸连接。

9.如权利要求5所述的打孔轮，其特征在于，所述主体还包括胀紧套，所述内圈还设有安装槽，所述安装槽的底壁开设有贯通所述内圈的贯通孔，所述胀紧套设于所述安装槽内，并对应所述贯通孔开设有过孔。

10.一种打孔设备，其特征在于，包括：

机座；和

两个如权利要求1至9中任一项所述的打孔轮，可转动地设于所述机座，两个所述打孔轮相对设置，以使两个所述凹槽配合形成打孔通道。