CN209408400U - 一种取深孔断裂钻头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取深孔断裂钻头装置，包括底部支撑板、第一低速电机、第二低速电机和滑动平台，所述底部支撑板底部均匀焊接有四个万向滚轮，所述底部支撑板内壁一侧焊接有旋转底座，本实用新型本实用新型先通过第一低速电机带动四爪卡盘内卡接的高强度麻花钻头，在断裂钻头中心处开处比反螺旋取钉钻略小的孔，再换上反螺旋取钉钻，沿开设的孔反向旋转，由于反螺旋的作用，当反螺旋取钉钻越钻越紧的同时可使断裂钻头逆时针反转，逐渐变松，同时将滑动平台向远离钻头的方向移动，即可取出断在工件内部的钻头，本实用新型结构简单，操作方便，且钻头可反复使用，一方面节约了成本，另一方面也大大缩短了取钻头的时间，提高了工作效率。

Description

一种取深孔断裂钻头装置

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，具体为一种取深孔断裂钻头装置。

背景技术

深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等，钻头受孔径的影响，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动，又因其他因素影响，极可能造成钻头断裂，而断裂的钻头卡在工件中无法取出，导致工件报废。

但是，传统的取断裂钻头的设备在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、常用的取断裂钻头常用电火花或线切割的方法，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，将断裂钻头直接破坏，但是此方法会损坏工件孔内部结构，对于一些精度较高的工件造成无法补救的损坏。

2、常用的电火花或线切割取断裂钻头通常需要专业人士操作，价格较高，操作复杂，工序繁琐，浪费了大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取深孔断裂钻头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取深孔断裂钻头装置，包括底部支撑板、第一低速电机、第二低速电机和滑动平台，所述底部支撑板底部均匀焊接有四个万向滚轮，所述底部支撑板内壁一侧焊接有旋转底座，所述旋转底座内部活动插接有丝杠，所述丝杠远离旋转底座一端通过联轴器固定安装在第二低速电机输出轴一端，所述丝杠外表面螺纹连接有螺母，所述螺母位于底部支撑板外部一侧焊接有滑动平台，所述滑动平台底部均匀焊接有四个滑块，所述滑动平台顶部两端分别安装有三爪卡盘，所述滑动平台顶部中心处开设有滑槽，所述底部支撑板顶部两侧通过螺丝钉分别固定安装有防护板，所述底部支撑板顶部靠近防护板一侧通过螺丝钉固定安装有复位开关，所述底部支撑板顶部远离滑动平台的一端通过螺丝钉固定安装有倒顺开关，所述底部支撑板靠近倒顺开关一侧通过螺栓固定安装有第一低速电机，所述底部支撑板顶部位于第一低速电机动力输出端一侧通过螺栓固定安装有轴承，所述第一低速电机动力输出轴穿过轴承内部，所述第一低速电机动力输出轴一端通过联轴器固定安装有四爪卡盘，所述四爪卡盘中心处卡接有反螺旋取钉钻。

进一步的，所述螺母内部螺纹与丝杠外表面螺纹相配合。

进一步的，所述底部支撑板顶部位于滑块底部开设有滑轨，所述滑块滑动卡接在滑轨内部。

进一步的，所述防护板中心处开设有窗口，且窗口处固定安装有防爆玻璃。

进一步的，所述三爪卡盘靠近第一低速电机的一侧面固定连接在滑动平台顶部，所述滑动平台顶部远离第一低速电机的三爪卡盘底部滑动卡接在滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型先通过第一低速电机带动四爪卡盘内卡接的高强度麻花钻头，在断裂钻头中心处开出比反螺旋取钉钻略小的孔，再换上反螺旋取钉钻，沿开设的孔反向旋转，由于反螺旋的作用，当反螺旋取钉钻越钻越紧的同时可使断裂钻头逆时针反转，逐渐变松，同时将滑动平台向远离钻头的方向移动，即可取出断在工件内部的钻头。

2、本实用新型结构简单，操作方便，且钻头可反复使用，一方面节约了成本，另一方面也大大缩短了取钻头的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图1-4中：100-底部支撑板；101-倒顺开关；102-复位开关；103-防护板；104-旋转底座；105-万向滚轮；200-第一低速电机；201-轴承；202-四爪卡盘；203-第二低速电机；204-丝杠；205-螺母；206-滑动平台；207-滑块；208-三爪卡盘；209-滑轨；210-滑槽；211-反螺旋取钉钻；300-工件； 301-断裂钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种取深孔断裂钻头装置，包括底部支撑板100、第一低速电机200、第二低速电机203和滑动平台206，所述底部支撑板100底部均匀焊接有四个万向滚轮105，所述底部支撑板100内壁一侧焊接有旋转底座104，所述旋转底座104内部活动插接有丝杠204，所述丝杠204远离旋转底座104一端通过联轴器固定安装在第二低速电机203输出轴一端，所述丝杠204外表面螺纹连接有螺母205，所述螺母205位于底部支撑板100外部一侧焊接有滑动平台206，所述滑动平台206底部均匀焊接有四个滑块207，所述滑动平台206顶部两端分别安装有三爪卡盘208，所述滑动平台顶部中心处开设有滑槽210，所述底部支撑板100顶部两侧通过螺丝钉分别固定安装有防护板103，所述底部支撑板100顶部靠近防护板一侧通过螺丝钉固定安装有复位开关102，所述底部支撑板100顶部远离滑动平台206的一端通过螺丝钉固定安装有倒顺开关101，所述底部支撑板100靠近倒顺开关101一侧通过螺栓固定安装有第一低速电机200，所述底部支撑板100顶部位于第一低速电机200动力输出端一侧通过螺栓固定安装有轴承201，所述第一低速电机200动力输出轴穿过轴承 201内部，所述第一低速电机200动力输出轴一端通过联轴器固定安装有四爪卡盘202，所述四爪卡盘202中心处卡接有反螺旋取钉钻211。

所述螺母205内部螺纹与丝杠204外表面螺纹相配合，当第二低速电机 203通过联轴器带动丝杠204转动时，活动套接在丝杠204外表面的螺母205 在螺纹作用下可沿丝杠204作轴向运动，从而带动螺母205顶部固定连接的滑动平台206，实现在钻孔过程中工件的进给和取断裂钻头过程中提供横向拉力；所述底部支撑板100顶部位于滑块207底部开设有滑轨209，所述滑块 207滑动卡接在滑轨209内部，滑动平台206底部的滑块207卡接在滑轨209 内部可防止滑动平台206移动时发生侧滑，导致工件偏离原有中心点，使钻头无法在断裂钻头中心处打孔，更可防止打孔或取钻头过程中工件偏离导致麻花钻头或反螺旋取钉钻211断裂，发生危险；所述防护板103中心处开设有窗口，且窗口处固定安装有防爆玻璃，即可实时观察钻头运转情况，又可防止钻头发生断裂时或碎屑伤害操作人员；所述三爪卡盘208靠近第一低速电机200的一侧面固定连接在滑动平台206顶部，所述滑动平台206顶部远离第一低速电机200的三爪卡盘208底部滑动卡接在滑槽210内部，远离第一低速电机200的三爪卡盘可沿滑槽210往复运动，可牢固的夹持不同长度的工件，提高设备的适应性。

工作原理：使用时，将待取断裂钻头的工件穿过三爪卡盘208，并卡牢固，将四爪卡盘202中换上直径略小于反螺旋取钉钻211的高强度麻花钻头，通过倒顺开关101控制第一低速电机200运转，在断裂钻头301中心处先开设一个工作孔，再将四爪卡盘202中的麻花钻头换成反螺旋取钉钻211，通过倒顺开关改变电流方向，控制第一低速电机200反转，使反螺旋取钉钻211与断裂钻头301咬合紧密后，通过复位开关控制第二低速电机203运转，带动丝杠204转动，使螺母205往远离第一低速电机200的方向运动，从而带动滑动平台206上的工件300运动，即可拉出断在工件300中的断裂钻头301，底部万向滚轮105可使设备更方便的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种取深孔断裂钻头装置，包括底部支撑板(100)、第一低速电机(200)、第二低速电机(203)和滑动平台(206)，其特征在于：所述底部支撑板(100)底部均匀焊接有四个万向滚轮(105)，所述底部支撑板(100)内壁一侧焊接有旋转底座(104)，所述旋转底座(104)内部活动插接有丝杠(204)，所述丝杠(204)远离旋转底座(104)一端通过联轴器固定安装在第二低速电机(203)输出轴一端，所述丝杠(204)外表面螺纹连接有螺母(205)，所述螺母(205)位于底部支撑板(100)外部一侧焊接有滑动平台(206)，所述滑动平台(206)底部均匀焊接有四个滑块(207)，所述滑动平台(206)顶部两端分别安装有三爪卡盘(208)，所述滑动平台顶部中心处开设有滑槽(210)，所述底部支撑板(100)顶部两侧通过螺丝钉分别固定安装有防护板(103)，所述底部支撑板(100)顶部靠近防护板一侧通过螺丝钉固定安装有复位开关(102)，所述底部支撑板(100)顶部远离滑动平台(206)的一端通过螺丝钉固定安装有倒顺开关(101)，所述底部支撑板(100)靠近倒顺开关(101)一侧通过螺栓固定安装有第一低速电机(200)，所述底部支撑板(100)顶部位于第一低速电机(200)动力输出端一侧通过螺栓固定安装有轴承(201)，所述第一低速电机(200)动力输出轴穿过轴承(201)内部，所述第一低速电机(200)动力输出轴一端通过联轴器固定安装有四爪卡盘(202)，所述四爪卡盘(202)中心处卡接有反螺旋取钉钻(211)。

2.根据权利要求1所述的一种取深孔断裂钻头装置，其特征在于：所述螺母(205)内部螺纹与丝杠(204)外表面螺纹相配合。

3.根据权利要求1所述的一种取深孔断裂钻头装置，其特征在于：所述底部支撑板(100)顶部位于滑块(207)底部开设有滑轨(209)，所述滑块(207)滑动卡接在滑轨(209)内部。

4.根据权利要求1所述的一种取深孔断裂钻头装置，其特征在于：所述防护板(103)中心处开设有窗口，且窗口处固定安装有防爆玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种取深孔断裂钻头装置，其特征在于：所述三爪卡盘(208)靠近第一低速电机(200)的一侧面固定连接在滑动平台(206)顶部，所述滑动平台(206)顶部远离第一低速电机(200)的三爪卡盘(208)底部滑动卡接在滑槽(210)内部。