CN204680881U - 一种料带的折断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料带的折断装置,包括步进电机、电机支架、扇形齿轮一、导向支架、扇形齿轮二、扇形挡块、折断块、固定块;步进电机固定设置在电机支架的一侧面上,步进电机的电机输出轴穿出电机支架的另一个侧面;扇形齿轮一固定设置在步进电机的电机输出轴上;导向支架的一侧面上设有弧形台阶槽,弧形台阶槽内活动设有数个轴承,扇形齿轮二活动设置在导向支架的一侧面上,扇形齿轮二通过数个支撑轴与导向支架的数个轴承分别连接;扇形齿轮一和扇形齿轮二相啮合连接;扇形齿轮一的外侧面上固定设有扇形挡块;折断块固定设置在扇形齿轮二的外侧面上;固定块与折断块相对设置;本实用新型可大大提高作业效率,且能保证成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料带的折断装置,尤其是涉及一种用于折断连接器的料带的折断装置,属于机械装备技术领域。
背景技术
如图8—图15所示,连接器8包括金属端子81和塑料本体82两部分。如图13所示,金属端子81的上端插入塑料本体82内,金属端子81的料带811露出塑料本体82,需将料带811去除,最终成品如图14、图15所示。
现有的方法主要有两种:
1.采取人工折断的办法:该方法效率低下,人工作业时,因人员动作没法统一,导致个别产品在折断作业后,金属端子81松动,从而造成品质不良。
2.采用冲压切断的办法:冲压切断的断点位置一定会暴露在塑料本体82的外侧,增加连接器8在使用过程中的短路风险;冲压切断时,会产生毛刺或粉屑,这些毛刺和粉屑很容易掉落并导致电路短路。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种料带的折断装置,该装置可大大提高作业效率,且能保证成品率。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种料带的折断装置,包括步进电机、电机支架、扇形齿轮一、导向支架、扇形齿轮二、扇形挡块、折断块、固定块;步进电机固定设置在电机支架的一侧面上,步进电机的电机输出轴穿出电机支架的另一个侧面;扇形齿轮一固定设置在步进电机的电机输出轴上;导向支架为块状结构零件,其竖直方向的一侧面上设有弧形台阶槽,弧形台阶槽内活动设有数个轴承,扇形齿轮二活动设置在导向支架的竖直方向的一侧面上,扇形齿轮二通过数个支撑轴与导向支架的数个轴承分别连接,数个支撑轴的一端分别固定设置在扇形齿轮二的侧面上,另一端都分别与数个轴承的内圈相配合连接;扇形齿轮一和扇形齿轮二相啮合连接;扇形齿轮一的外侧面上固定设有扇形挡块,扇形挡块的内侧面与扇形齿轮二的外侧面相接触;折断块为长方体结构零部件,折断块固定设置在扇形齿轮二的外侧面上,沿折断块的长度方向的侧面上设有固定槽, 固定槽的方向垂直于扇形齿轮二的外侧面;固定块为长方体结构零部件,固定块与折断块相对设置,固定块的侧面设有折断槽,折断槽与折断块的固定槽相对设置。
本实用新型通过以下技术方案进一步实现:
前述的一种料带的折断装置,扇形齿轮二、弧形台阶槽的圆心与料带的折断点重合。
前述的一种料带的折断装置,固定块的折断槽与料带的折断点处于同一水平位置。
前述的一种料带的折断装置,固定块的折断槽的长度与折断块的固定槽的长度相等。
前述的一种料带的折断装置,扇形挡块的直径大于扇形齿轮一,同时扇形挡块与折断块不接触。
本实用新型通过步进电机带动扇形齿轮往复回转运动,从而将设置在折断块内的连接器的料带折断,效率高,且不会松动金属端子。折断后的料带留在固定块的折断槽内,避免产生毛刺和粉屑,不会造成电路短路,保证了连接器的正常使用;本装置可以安装在连续自动化组装设备中,实现全自动组装,提高生产效率及产品质量。
本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的立体图一;
图2是本实用新型的立体图二;
图3是本实用新型的主视图;
图4是本实用新型的俯视图;
图5是本实用新型的A放大图;
图6是本实用新型的使用状态图一;
图7是本实用新型的使用状态图二;
图8是本实用新型的塑料本体的主视图;
图9是本实用新型的塑料本体的右视图;
图10是本实用新型的金属端子的主视图;
图11是本实用新型的金属端子的右视图;
图12是本实用新型的金属端子与塑料本体装配的主视图;
图13是本实用新型的金属端子与塑料本体装配的右视图;
图14是本实用新型的连接器的主视图;
图15是本实用新型的连接器的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1—图7所示,本实用新型包括步进电机1、电机支架2、扇形齿轮一4、导向支架3、扇形齿轮二5、扇形挡块9、折断块6、固定块7;步进电机1固定设置在电机支架2的一侧面上,步进电机1的电机输出轴11穿出电机支架2的另一个侧面;扇形齿轮一4固定设置在步进电机1的电机输出轴11上;导向支架3为块状结构零件,其竖直方向的一侧面上设有弧形台阶槽31,弧形台阶槽31内活动设有两个轴承33,扇形齿轮二5活动设置在导向支架3的竖直方向的一侧面上,扇形齿轮二5通过两个支撑轴34与导向支架3的两个轴承33分别连接,两个支撑轴34的一端分别固定设置在扇形齿轮二5的侧面上,另一端都分别与两个轴承33的内圈相配合连接;扇形齿轮一4和扇形齿轮二5相啮合连接;扇形齿轮一4的外侧面上固定设有扇形挡块9,扇形挡块9的内侧面与扇形齿轮二5的外侧面相接触,扇形齿轮一4通过弧形台阶槽31和扇形挡块9限制其轴向移动,扇形齿轮二5、弧形台阶槽31的圆心与料带811的折断点重合;折断块6为长方体结构零部件,折断块6通过螺钉62固定设置在扇形齿轮二5的外侧面上,沿折断块6的长度方向的侧面上设有固定槽61,固定槽61的方向垂直于扇形齿轮二5的外侧面;固定块7为长方体结构零部件,固定块7与折断块6相对设置,固定块7的侧面设有折断槽71,折断槽71与折断块6的固定槽61相对设置,固定块7的折断槽71与料带811的折断点处于同一水平位置。
如图4、图5所示,将装配好的连接器8的塑料本体82放置在折断块6的固定槽61内,连接器8的金属端子81的料带811放置在固定块7的折断槽71内;启动步进电机1,步进电机1带动扇形齿轮一4转动,扇形齿轮一4带动扇形齿轮二5转动,如图6、图7所示,扇形齿轮二5通过一对轴承33沿着弧形台阶槽31往复转动,由于扇形齿轮二5、弧形台阶槽31的圆心与料带811的折断点重合,经过3—5次的往复运动后,料带811与连接器8自动分离,如图14即为成品。将连接器8取出,放入下个连接器8,重复上述步骤即可。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种料带的折断装置,其特征在于:包括步进电机、电机支架、扇形齿轮一、导向支架、扇形齿轮二、扇形挡块、折断块、固定块;所述步进电机固定设置在电机支架的一侧面上,步进电机的电机输出轴穿出电机支架的另一个侧面;所述扇形齿轮一固定设置在步进电机的电机输出轴上;所述导向支架为块状结构零件,其竖直方向的一侧面上设有弧形台阶槽,所述弧形台阶槽内活动设有数个轴承,所述扇形齿轮二活动设置在导向支架的竖直方向的一侧面上,所述扇形齿轮二通过数个支撑轴与导向支架的数个轴承分别连接,所述数个支撑轴的一端分别固定设置在扇形齿轮二的侧面上,另一端都分别与数个轴承的内圈相配合连接;所述扇形齿轮一和扇形齿轮二相啮合连接;所述扇形齿轮一的外侧面上固定设有扇形挡块,所述扇形挡块的内侧面与扇形齿轮二的外侧面相接触;所述折断块为长方体结构零部件,所述折断块固定设置在扇形齿轮二的外侧面上,沿折断块的长度方向的侧面上设有固定槽, 所述固定槽的方向垂直于扇形齿轮二的外侧面;所述固定块为长方体结构零部件,固定块与折断块相对设置,所述固定块的侧面设有折断槽,所述折断槽与折断块的固定槽相对设置。
2.如权利要求1所述的一种料带的折断装置,其特征在于:所述扇形齿轮二、弧形台阶槽的圆心与料带的折断点重合。
3.如权利要求1所述的一种料带的折断装置,其特征在于:所述固定块的折断槽与料带的折断点处于同一水平位置。
4.如权利要求1所述的一种料带的折断装置,其特征在于:所述固定块的折断槽的长度与折断块的固定槽的长度相等。
5.如权利要求1所述的一种料带的折断装置,其特征在于:所述扇形挡块的直径大于扇形齿轮一,同时扇形挡块与折断块不接触。
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CN201520340842.1U CN204680881U (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种料带的折断装置 |
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CN201520340842.1U Withdrawn - After Issue CN204680881U (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种料带的折断装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104917023A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 镇江冈山电子有限公司 | 一种料带的折断装置 |
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- 2015-05-25 CN CN201520340842.1U patent/CN204680881U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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