CN211360539U - 一种用于冲压的旋转式铆头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲压的旋转式铆头装置；其特征在于：包括模腔、模柄、安装在所述模腔内的冲头、固定所述冲头的柄杆和套设在所述模柄上的空心套；所述模柄设置在所述模腔远离所述冲头的一端；所述柄杆带动所述冲头、所述模腔和所述模柄沿所述空心套内旋转。解决了现有方案造成的采用两台设备进行加工增加了加工步骤降低了加工效率、链条重量较重搬运不便链条两次通过设备进行加工延长了加工时间和采用两个设备分别加工导致铆头加工位置出现偏差等问题。

Description

一种用于冲压的旋转式铆头装置

技术领域

本实用新型涉及铆头装置，具体涉及一种用于冲压的旋转式铆头装置。

背景技术

一般的，链传动在工业传动的应用非常广泛。链条的加工也十分普遍。链条销轴的铆头方式分为二铆头和四铆头。四铆头工序相比二铆头工序，其要求链条销轴的直径更大。四铆头相比二铆头在使用过程中，也更加结实耐用。普通标准链条的滚铆机只可以实现二铆头加工，若要实现四铆头加工还需要进行冲压加工。这样加工大幅延长了加工时长，降低了加工的效率。如何改善这种情况变得至关重要。

现有的方案，采用滚铆机进行二铆头加工，再通过冲压机进行四铆头加工。这样的方案存在以下问题：(1)采用两台设备进行加工，增加了加工步骤，降低了加工效率；(2)链条重量较重搬运不便，链条两次通过设备进行加工，延长了加工时间；(3)采用两个设备分别加工，导致铆头加工位置出现偏差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于冲压的旋转式铆头装置，以解决现有技术中采用两台设备进行加工增加了加工步骤降低了加工效率、链条重量较重搬运不便链条两次通过设备进行加工延长了加工时间和采用两个设备分别加工导致铆头加工位置出现偏差等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于冲压的旋转式铆头装置；

包括模腔、模柄、安装在所述模腔内的冲头、固定所述冲头的柄杆和套设在所述模柄上的空心套；所述模柄设置在所述模腔远离所述冲头的一端；所述柄杆带动所述冲头、所述模腔和所述模柄沿所述空心套内旋转。

进一步的技术方案为：所述模柄远离所述模腔的一端设置有垫圈；所述垫圈顶住所述空心套。

进一步的技术方案为：所述垫圈通过固定装置安装在所述模腔上；所述垫圈上开设有放置所述固定装置的安装槽。

进一步的技术方案为：所述柄杆螺纹连接在所述模腔上；所述柄杆沿所述模腔旋进或旋出；所述柄杆靠近所述冲头的一端连接所述冲头。

进一步的技术方案为：所述柄杆连接所述冲头的一端设置有螺杆；所述螺杆螺纹连接在所述冲头上；所述螺杆沿所述冲头旋进或旋出。

进一步的技术方案为：所述柄杆靠近所述冲头一端的端面设置有凸台；所述凸台围绕所述螺杆设置。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于冲压的旋转式铆头装置采用柄杆实现冲头的转动。采用固定装置和垫圈将模柄固定住。用于冲压的旋转式铆头装置带来了如下效果：(1)采用一台设备就可以完成四铆头的加工，减少了加工步骤，提高了加工效率；(2)通过柄杆带动冲头旋转90°进行二次冲压，链条只需一次通过设备，减少了加工时间；(3)柄杆带动冲头、模腔和模柄沿空心套内旋转，避免了加工位置出现偏差；(4)通过垫圈和固定装置可以将模柄固定住，保证装置正常运行；(5)采用凸台顶住冲头，防止柄杆出现打滑松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、冲头；2、模腔；21、垫圈；22、固定装置；23、安装槽；3、柄杆；31、螺杆；32、凸台；4、模柄；5、空心套。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种用于冲压的旋转式铆头装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。用于冲压的旋转式铆头装置包括模腔2、模柄4、安装在模腔2内的冲头1、固定冲头1的柄杆3和套设在模柄4上的空心套5。模柄4设置在模腔2远离冲头1的一端。柄杆3带动冲头1、模腔2和模柄4沿空心套5内旋转。

模柄4远离模腔2的一端设置有垫圈21。垫圈21顶住空心套5。

垫圈21通过固定装置22安装在模腔2上。垫圈21上开设有放置固定装置22的安装槽23。优选的，固定装置22为螺钉。

优选的，模柄4为圆柱形。模柄4为上下方向竖直设置。垫圈21设置于模柄4的上端。模柄4的上表面贴合垫圈21的下表面。

固定装置22的下端穿过垫圈21，固定装置22的下端旋入模柄4的上端。固定装置22与模柄4采用螺纹连接。垫圈21的上表面开设有安装槽23。固定装置22的上端置于安装槽23内。

顺时针拧动固定装置22，固定装置22推动垫圈21靠近模柄4。模柄4下表面的外端顶住空心套5的上端。逆时针拧动固定装置22，固定装置22不再推动垫圈21靠近模柄4。模柄4下表面的外端不再顶住空心套5的上端。

通过固定装置22和垫圈21对模柄4起到固定作用。模柄4沿空心套5内旋转，避免出现旋转偏心，避免出现加工位置偏差。

模柄4的下端连接模腔2的上端。冲头1安装在模腔2的下端。冲头1的上端嵌入模腔2内。

柄杆3螺纹连接在模腔2上。柄杆3沿模腔2旋进或旋出。柄杆3靠近冲头1的一端连接冲头1。优选的，柄杆3为圆柱形。

柄杆3的外圆表面开设有第一外螺纹。模腔2的外表面开设有第一螺纹孔。当柄杆3旋入模腔2内时，第一外螺纹与第一螺纹孔相互配合。柄杆3沿模腔2旋进时，柄杆3固定住冲头1。柄杆3沿模腔2旋出时，柄杆3不再固定住冲头1。

柄杆3连接冲头1的一端设置有螺杆31。螺杆31螺纹连接在冲头1上。螺杆31沿冲头1旋进或旋出。

柄杆3的左端连接螺杆31的右端。螺杆31的外圆表面开设有第二外螺纹。冲头1外表面的上端开设有第二螺纹孔。当螺杆31旋入冲头1内时，第二外螺纹与第二螺纹孔相互配合。螺杆31沿冲头1旋进时，螺杆31固定住冲头1。螺杆31沿冲头1旋出时，螺杆31不再固定住冲头1。

柄杆3靠近冲头1一端的端面设置有凸台32。凸台32围绕螺杆31设置。优选的，螺杆31为圆柱形。

柄杆3的直径大于螺杆31的直径。当柄杆3拧紧时，柄杆3左端的端面会顶住冲头1的外表面。通过在柄杆3左端的端面设置凸台32，避免柄杆3左端的端面与冲头1的外表面出现打滑。当柄杆3拧紧后，凸台32顶住冲头1的外表面，防止柄杆3出现松动。

用于冲压的旋转式铆头装置安装在冲压机上。当冲压机驱动用于冲压的旋转式铆头装置下移，冲头1完成一次冲压加工后。通过柄杆3带动冲头1、模腔2和模柄4沿空心套5内旋转90°。冲压机驱动用于冲压的旋转式铆头装置再次下移，冲头1完成二次冲压加工。用于冲压的旋转式铆头装置使得冲压机通过两次冲压加工就可以完成链条销轴的四铆头加工，缩短了加工时间，提高了生产效率。

本实施例中，所描述的固定装置22为螺钉，但不限定于此，可以是能够发挥其功能范围内的其他固定装置。

此外，本说明书中，使用了“圆柱形”等词语，它们并不是精确的“圆柱形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”的状态。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种用于冲压的旋转式铆头装置，其特征在于：包括模腔(2)、模柄(4)、安装在所述模腔(2)内的冲头(1)、固定所述冲头(1)的柄杆(3)和套设在所述模柄(4)上的空心套(5)；所述模柄(4)设置在所述模腔(2)远离所述冲头(1)的一端；所述柄杆(3)带动所述冲头(1)、所述模腔(2)和所述模柄(4)沿所述空心套(5)内旋转。

2.根据权利要求1所述的用于冲压的旋转式铆头装置，其特征在于：所述模柄(4)远离所述模腔(2)的一端设置有垫圈(21)；所述垫圈(21)顶住所述空心套(5)。

3.根据权利要求2所述的用于冲压的旋转式铆头装置，其特征在于：所述垫圈(21)通过固定装置(22)安装在所述模腔(2)上；所述垫圈(21)上开设有放置所述固定装置(22)的安装槽(23)。

4.根据权利要求1所述的用于冲压的旋转式铆头装置，其特征在于：所述柄杆(3)螺纹连接在所述模腔(2)上；所述柄杆(3)沿所述模腔(2)旋进或旋出；所述柄杆(3)靠近所述冲头(1)的一端连接所述冲头(1)。

5.根据权利要求4所述的用于冲压的旋转式铆头装置，其特征在于：所述柄杆(3)连接所述冲头(1)的一端设置有螺杆(31)；所述螺杆(31)螺纹连接在所述冲头(1)上；所述螺杆(31)沿所述冲头(1)旋进或旋出。

6.根据权利要求5所述的用于冲压的旋转式铆头装置，其特征在于：所述柄杆(3)靠近所述冲头(1)一端的端面设置有凸台(32)；所述凸台(32)围绕所述螺杆(31)设置。

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