CN104924259A - 一种光学系统装配专用力矩螺丝刀接头 - Google Patents

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王虎
李智勇
刘杰
刘阳
林上民
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Abstract

本发明公开了一种光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，包括支架、双向丝杆、压圈爪头和限位块；支架包括横杆和与横杆平行设置的双向丝杆；双向丝杆上设有螺纹一和螺纹二，螺纹一与螺纹二的螺纹螺距相同、方向相反；压圈爪头有两个，压圈爪头上设有两个孔，横杆和双向丝杆的两端均穿过每个压圈爪头上的两个孔，双向丝杆与压圈爪头螺纹连接；限位块有两个，横杆的两端与限位块之间固连，双向丝杆的两端与限位块之间间隙配合；双向丝杆能够自身的中轴线转动，若双向丝杆能够自身的中轴线转动，则两个压圈爪头之间的间距增大或减小。本发明结构简单，零件加工方便，组装简便稳固，两个压圈爪头的间距可调结构简单，可适用于不同口径的压圈装配工作。

Description

一种光学系统装配专用力矩螺丝刀接头
技术领域
本发明涉及光学系统装配专用力矩螺丝刀接头领域，特别是小型精密透射式光学系统装配领域。
背景技术
透射式光学系统通常由数个光学透镜组成，光学透镜可以是正透镜或者负透镜，在光学系统设计和装配时，要保证光学透镜固定的准确性和稳定性，尤其是精密光学系统，对透镜面型有更加严格的要求，即：在装配时，要保证固定透镜时的力不能过大，从而导致透镜面型的变化过大。
目前，精密透射式光学系统中的光学透镜一般采用压圈法固定，压圈与光学透镜表面直接或间接接触，而压圈的压紧力会影响光学透镜的面型精度，一般地，压紧力越大，光学透镜面型变化越大，光学系统的成像质量越差。所以，在设计时，应考虑压圈的压紧力对光学透镜的影响，并确定科学合理的压圈预紧力矩，从而保证压圈压紧力的大小，既不会造成光学透镜的晃动，又不产生过大的面型变化。
现有技术中，小型精密透射式光学系统在装配时，压圈预紧力一般靠装配人员的经验来确定，无法得到准确可靠地数据，从而对整个光学系统的装配质量产生一定的影响，在质量管理方面造成一定的盲区。一般地，对于有明确压圈预紧力装配要求的光学系统，需要根据压圈尺寸制造专门的工装与力矩扳手连接进行装配，即：装配不同口径的透镜，需要用不同的工装，这样往往费时费力，对于提高效率、降低成本造成一定的阻碍。
发明内容
针对上述小型精密透射式光学系统装配时压圈预紧力难以有效控制、不同尺寸透镜装配需要制作不同工装等问题，本发明提供了一种光学系统装配专用力矩螺丝刀接头。
本发明的技术方案如下：
一种光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特殊之处在于：
包括支架、双向丝杆、压圈爪头和限位块；
所述支架包括横杆和与横杆平行设置的双向丝杆；
所述双向丝杆上设有螺纹一和螺纹二，螺纹一与螺纹二的螺纹螺距相同、方向相反；
所述压圈爪头有两个，压圈爪头上设有两个孔，横杆和双向丝杆的两端均穿过每个压圈爪头上的两个孔，双向丝杆与压圈爪头螺纹连接，其中一个压圈爪头位于螺纹一处，另一个压圈爪头位于螺纹二处；
所述限位块有两个，横杆和双向丝杆的两端分别设有所述限位块，横杆与限位块之间固连，双向丝杆与限位块之间间隙配合；
双向丝杆能够自身的中轴线转动，若双向丝杆能够自身的中轴线转动，则两个压圈爪头之间的间距增大或减小。
双向丝杆的两端为圆轴，限位块上设有与圆轴对应的通孔一，双向丝杆通过通孔一与限位块相连，圆轴与限位块之间为间隙配合。
上述压圈爪头的顶端置有安装锁紧螺钉的螺纹通孔。
压圈爪头与横杆之间设有塞片。
上述塞片为U形。
双向丝杆的中部设有旋转手柄，螺纹一和螺纹二分别位于旋转手柄的两侧。
螺纹一和螺纹二的长度相等。
上述支架还包括与横杆垂直连接的竖直杆，竖直杆的顶端置有力矩螺丝刀接口。
限位块上设有通孔二，横杆的两端设有通孔三，铆钉穿过通孔二和通孔三将限位块与横杆固连。
上述竖直杆、横杆和双向丝杆自上至下依次设置。
本发明具有以下技术效果：
本发明结构简单，零件加工方便，组装简便稳固，可精确控制光学系统装配过程中压圈的预紧力，而且两个压圈爪头的间距可调，可适用于不同口径的压圈装配工作，既避免了不同装配人员只靠经验而造成的诸多后续无法准确说明原因的问题，又不用费时费力制造配合不同口径压圈的工装，从而提高了装配效率和质量水平，降低了生产成本和工时，进而实现精简高效的装配工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意；
图2为压圈爪头装配结构部分剖视图；
图3为压圈爪头结构示意图；
图4为限位块结构示意图；
图5为双向丝杆结构示意图；
图6为塞片结构示意图。
图中各标记分别为：1、竖直杆，2、压圈爪头，3、限位块，4、双向丝杆，5、铆钉，6、塞片，7、锁紧螺钉，8、横杆。
具体实施方式
本发明提供了一种光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，如图1至图6，包括支架、双向丝杆4、压圈爪头2和限位块3；支架包括横杆8和与横杆平行设置的双向丝杆；双向丝杆上设有螺纹一和螺纹二，螺纹一与螺纹二的螺纹螺距相同、方向相反；压圈爪头有两个，压圈爪头上设有两个孔，横杆和双向丝杆的两端均穿过每个压圈爪头上的两个孔，双向丝杆与压圈爪头螺纹连接，其中一个压圈爪头位于螺纹一处，另一个压圈爪头位于螺纹二处；限位块有两个，横杆和双向丝杆的两端分别设有所述限位块，横杆与限位块之间固连，双向丝杆与限位块之间间隙配合；双向丝杆能够沿自身的中轴线转动。双向丝杆转动时，则两个压圈爪头之间的间距增大或减小，即两个压圈爪头2沿双向丝杆轴线方向做直线运动。
双向丝杆与限位块之间间隙配合的具体结构方式如下：双向丝杆的两端为圆轴，限位块上设有与圆轴对应的通孔一，双向丝杆通过通孔一与限位块相连，圆轴与限位块之间为间隙配合。
压圈爪头2整体阶梯轴状，压圈爪头的顶端置有安装锁紧螺钉7的螺纹通孔，螺纹通孔内设有锁紧螺钉，底部置有压圈装配用卡爪，卡爪与压圈爪头上工艺直槽匹配，压圈爪头2的卡爪不仅限于图示的结构形式，锁紧螺钉7与普通螺钉结构类似，其顶端外圆滚花方便人手操作，底端置有与压圈爪头2顶部内螺纹配合的外螺纹，起固定锁紧作用。
压圈爪头与横杆之间设有塞片6，可将塞片嵌在相应孔的上壁，塞片为U形，塞片起减小滑动副间隙及润滑作用，可用普通黄铜材料制成。
双向丝杆的中部设有旋转手柄，方便装配人员转动丝杆；螺纹一和螺纹二分别位于旋转手柄的两侧。双向丝杆4转动时，两个压圈爪头2平移的距离相等，但方向相反。因此，本发明可适用于不同口径的压圈。
螺纹一和螺纹二的长度相等。
支架还包括与横杆垂直连接的竖直杆1，竖直杆的顶端置有力矩螺丝刀接口，一般竖直杆为顶端置有凹槽的六角方形状，实际应用中，可根据不同的力矩螺丝刀接口结构尺寸确定竖直杆1顶端接口。
限位块上设有通孔二，横杆的两端设有通孔三，铆钉穿过通孔二和通孔三将限位块与横杆固连。
竖直杆、横杆和双向丝杆自上至下依次设置，因而本发明整体上呈T形。
在进行光学系统装配时，首先根据压圈的口径调节两个压圈爪头2的间距，调整完成后，旋转锁紧螺钉7将塞片6与横杆8压紧，从而达到锁紧结构的功能。
组装完成后，要确定两个压圈爪头2初始位置到竖直杆顶端的力矩螺丝刀接头轴线的距离相等，即两个压圈爪头2在拧紧压圈时力臂的大小相等，从而保证光学系统的可控制性和稳定性。

Claims (10)

1.一种光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：
包括支架、双向丝杆、压圈爪头和限位块；
所述支架包括横杆和与横杆平行设置的双向丝杆；
所述双向丝杆上设有螺纹一和螺纹二，螺纹一与螺纹二的螺纹螺距相同、方向相反；
所述压圈爪头有两个，压圈爪头上设有两个孔，横杆和双向丝杆的两端均穿过每个压圈爪头上的两个孔，双向丝杆与压圈爪头螺纹连接，其中一个压圈爪头位于螺纹一处，另一个压圈爪头位于螺纹二处；
所述限位块有两个，横杆和双向丝杆的两端分别设有所述限位块，横杆与限位块之间固连，双向丝杆与限位块之间间隙配合；
双向丝杆能够自身的中轴线转动，若双向丝杆能够自身的中轴线转动，则两个压圈爪头之间的间距增大或减小。
2.根据权利要求1所述的光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：双向丝杆的两端为圆轴，限位块上设有与圆轴对应的通孔一，双向丝杆通过通孔一与限位块相连，圆轴与限位块之间为间隙配合。
3.根据权利要求2所述的光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：所述压圈爪头的顶端置有安装锁紧螺钉的螺纹通孔。
4.根据权利要求3所述的光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：压圈爪头与横杆之间设有塞片。
5.根据权利要求4所述的光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：所述塞片为U形。
6.根据权利要求1至5任一所述的光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：双向丝杆的中部设有旋转手柄，螺纹一和螺纹二分别位于旋转手柄的两侧。
7.根据权利要求6所述的光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：螺纹一和螺纹二的长度相等。
8.根据权利要求7所述的光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：所述支架还包括与横杆垂直连接的竖直杆，竖直杆的顶端置有力矩螺丝刀接口。
9.根据权利要求8所述的光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：限位块上设有通孔二，横杆的两端设有通孔三，铆钉穿过通孔二和通孔三将限位块与横杆固连。
10.根据权利要求9所述的光学系统装配专用力矩螺丝刀接头，其特征在于：所述竖直杆、横杆和双向丝杆自上至下依次设置。
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