CN204093903U - 自定心双向同步调节式水冷型开孔器 - Google Patents

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陈广建
郎世宁
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Abstract

本实用新型公开了一种自定心双向同步调节式水冷型开孔器，包括竖置支撑台、传动杆、定位钻、左支撑杆、右支撑杆、左刀架、右刀架、左开孔刀、右开孔刀和双向丝杆；所述双向丝杆贯穿左刀架、支撑台和右刀架，所述双向丝杆分别与左刀架、支撑台螺纹配合；所述双向丝杆设有两段旋向不同的螺纹，该两段旋向不同的螺纹分别位于支撑台左右两侧；所述支撑台还设有驱动双向丝杆周向转动的锥齿轮，所述锥齿轮还限制双向丝杆轴向位移。本实用新型开孔器，其左开孔刀、右开孔刀与定位钻的水平间距可以同步调节，即可达到自定心双向同步调节的效果，省时省力，且由于采用丝杆调节又保证了调节精度，1至2次调节即可达到图纸要求尺寸。

Description

自定心双向同步调节式水冷型开孔器
技术领域
本实用新型涉及自定心双向同步调节式水冷型开孔器。
背景技术
现有水冷式可变直径开孔器在调节即定直径时采用两翼刀杆单向单独调节效率低、精度差、需多次调节等问题。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自定心双向同步调节式水冷型开孔器，其左开孔刀、右开孔刀与定位钻的水平间距可以同步调节，即可达到自定心双向同步调节的效果，省时省力，且由于采用丝杆调节又保证了调节精度，1至2次调节即可达到图纸要求尺寸。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自定心双向同步调节式水冷型开孔器，包括竖置支撑台、传动杆、定位钻、左支撑杆、右支撑杆、左刀架、右刀架、左开孔刀、右开孔刀和双向丝杆；
所述传动杆固定于支撑台顶部，所述定位钻固定于支撑台底部，所述传动杆和定位钻位于同一竖直直线上；
所述左支撑杆固定于支撑台左侧，所述右支撑杆固定于支撑台右侧，所述左支撑杆和右支撑杆位于同一水平直线上；
所述左支撑杆在其远离支撑台的端部设有左止位环；所述右支撑杆在其远离支撑台的端部设有右止位环；
所述左支撑杆贯穿所述左刀架，所述左刀架与左支撑杆滑动连接，所述左刀架位于左止位环与支撑台之间；所述左刀架竖直，其顶部设有定位螺丝，底部固定有左开孔刀；
所述右支撑杆贯穿所述右刀架，所述右刀架与右支撑杆滑动连接，所述右刀架位于右止位环与支撑台之间；所述右刀架竖直，其顶部设有定位螺丝，底部固定有右开孔刀；
所述双向丝杆与左支撑杆平行，且与左支撑杆位于同一竖直平面内；所述双向丝杆贯穿左刀架、支撑台和右刀架，所述双向丝杆分别与左刀架、支撑台螺纹配合；所述双向丝杆设有两段旋向不同的螺纹，该两段旋向不同的螺纹分别位于支撑台左右两侧；所述支撑台还设有驱动双向丝杆周向转动的锥齿轮，所述锥齿轮还限制双向丝杆轴向位移；
所述左开孔刀、右开孔刀、定位钻相互平行，且位于同一竖直平面内；所述左开孔刀、右开孔刀与定位钻的水平间距相同。
优选的，所述左支撑杆、右支撑杆上设有等比例的尺寸刻度。
优选的，所述竖置支撑台为圆柱形。 
支撑台设置锥齿轮，双向丝杆在锥齿轮的限制下只能周向旋转，不能轴向位移。需要调节即开孔直径时，仅需通过转动锥齿轮带动双向丝杆周向旋转，左刀架和右刀架在双向丝杆带动下就会同步趋近或分离，即左开孔刀、右开孔刀与定位钻的水平间距可以同步调节，即可达到自定心双向同步调节的效果，省时省力，且由于采用丝杆调节又保证了调节精度，1至2次调节即可达到图纸要求尺寸。
本实用新型开孔器适用于滤波器机柜/电器控制柜等的隔板、门板等不同材质（各种金属板材、木板、塑胶板等）的薄板类部品的圆孔加工。加工范围：直径8-400MM（还可再大些），厚度0.5-5MM。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种自定心双向同步调节式水冷型开孔器，包括竖置支撑台1、传动杆2、定位钻3、左支撑杆41、右支撑杆42、左刀架51、右刀架52、左开孔刀61、右开孔刀62和双向丝杆7；
所述传动杆2固定于支撑台1顶部，所述定位钻3固定于支撑台1底部，所述传动杆2和定位钻3位于同一竖直直线上；
所述左支撑杆41固定于支撑台1左侧，所述右支撑杆42固定于支撑台1右侧，所述左支撑杆41和右支撑杆42位于同一水平直线上；
所述左支撑杆41在其远离支撑台1的端部设有左止位环81；所述右支撑杆42在其远离支撑台1的端部设有右止位环82；
所述左支撑杆41贯穿所述左刀架51，所述左刀架51与左支撑杆41滑动连接，所述左刀架51位于左止位环81与支撑台1之间；所述左刀架51竖直，其顶部设有定位螺丝9，底部固定有左开孔刀61；
所述右支撑杆42贯穿所述右刀架52，所述右刀架52与右支撑杆42滑动连接，所述右刀架52位于右止位环82与支撑台1之间；所述右刀架52竖直，其顶部设有定位螺丝9，底部固定有右开孔刀62；
所述双向丝杆7与左支撑杆41平行，且与左支撑杆41位于同一竖直平面内；所述双向丝杆7贯穿左刀架51、支撑台1和右刀架52，所述双向丝杆7分别与左刀架51、支撑台1螺纹配合；所述双向丝杆7设有两段旋向不同的螺纹，该两段旋向不同的螺纹分别位于支撑台1左右两侧；所述支撑台1还设有驱动双向丝杆7周向转动的锥齿轮10，所述锥齿轮10还限制双向丝杆7轴向位移；
所述左开孔刀61、右开孔刀62、定位钻3相互平行，且位于同一竖直平面内；所述左开孔刀61、右开孔刀62与定位钻3的水平间距相同。
所述左支撑杆41、右支撑杆42上设有等比例的尺寸刻度。
所述竖置支撑台1为圆柱形。 
支撑台1设置锥齿轮10，双向丝杆7在锥齿轮10的限制下只能周向旋转，不能轴向位移。需要调节即开孔直径时，仅需通过转动锥齿轮10带动双向丝杆7周向旋转，左刀架51和右刀架52在双向丝杆7带动下就会同步趋近或分离，即左开孔刀61、右开孔刀62与定位钻3的水平间距可以同步调节，即可达到自定心双向同步调节的效果，省时省力，且由于采用丝杆调节又保证了调节精度，1至2次调节即可达到图纸要求尺寸。
本实用新型开孔器适用于滤波器机柜/电器控制柜等的隔板、门板等不同材质（各种金属板材、木板、塑胶板等）的薄板类部品的圆孔加工。加工范围：直径8-400MM（还可再大些），厚度0.5-5MM。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.自定心双向同步调节式水冷型开孔器，其特征在于，包括竖置支撑台、传动杆、定位钻、左支撑杆、右支撑杆、左刀架、右刀架、左开孔刀、右开孔刀和双向丝杆；
所述传动杆固定于支撑台顶部，所述定位钻固定于支撑台底部，所述传动杆和定位钻位于同一竖直直线上；
所述左支撑杆固定于支撑台左侧，所述右支撑杆固定于支撑台右侧，所述左支撑杆和右支撑杆位于同一水平直线上；
所述左支撑杆在其远离支撑台的端部设有左止位环；所述右支撑杆在其远离支撑台的端部设有右止位环；
所述左支撑杆贯穿所述左刀架，所述左刀架与左支撑杆滑动连接，所述左刀架位于左止位环与支撑台之间；所述左刀架竖直，其顶部设有定位螺丝，底部固定有左开孔刀；
所述右支撑杆贯穿所述右刀架，所述右刀架与右支撑杆滑动连接，所述右刀架位于右止位环与支撑台之间；所述右刀架竖直，其顶部设有定位螺丝，底部固定有右开孔刀；
所述双向丝杆与左支撑杆平行，且与左支撑杆位于同一竖直平面内；所述双向丝杆贯穿左刀架、支撑台和右刀架，所述双向丝杆分别与左刀架、支撑台螺纹配合；所述双向丝杆设有两段旋向不同的螺纹，该两段旋向不同的螺纹分别位于支撑台左右两侧；所述支撑台还设有驱动双向丝杆周向转动的锥齿轮，所述锥齿轮还限制双向丝杆轴向位移；
所述左开孔刀、右开孔刀、定位钻相互平行，且位于同一竖直平面内；所述左开孔刀、右开孔刀与定位钻的水平间距相同。
2.根据权利要求1所述的自定心双向同步调节式水冷型开孔器，其特征在于，所述左支撑杆、右支撑杆上设有等比例的尺寸刻度。
3.根据权利要求1所述的自定心双向同步调节式水冷型开孔器，其特征在于，所述竖置支撑台为圆柱形。
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