CN204397958U - 竹席切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹席切割机，其技术方案要点是包括竹席切割机的本体、安装于本体上的驱动辊、设置于本体上且位于驱动辊上方的切割轮，本体对应于切割轮处设置有转轴，切割轮两端面均固定安装有呈圆柱形设置的紧固件，紧固件远离切割轮的一端套设有圆柱状设置的拧紧件，紧固件远离切割轮的一端设置有至少两个开口槽，开口槽沿紧固件呈圆周均匀分布，紧固件与拧紧件通过螺纹连接用于增大或减小开口槽的间距。本实用新型的竹席切割机通过设置紧固件和拧紧件之间的配合，使得切割轮可在转轴上滑动并固定，使得能够调节切割轮间的间距。

Description

竹席切割机

技术领域

本实用新型涉及一种竹席加工设备，更具体的说，它涉及一种竹席切割机。

背景技术

竹席切割机是一种用于将半成品的竹席切割成需要宽度的席子的加工设备，竹席切割机包括本体、安装于本体上的驱动辊、设置于本体上且位于驱动辊上方的切割刀具，所述本体上设置有支撑板，所述本体位于支撑板的上方设置限位轮，当半成品竹席放置于竹席切割机上的支撑板上时，限位轮抵触于半成品的竹席上，使得竹席不发生打滑或偏移的情况，影响竹席加工质量，切割刀具抵触于半成品竹席上，通过驱动辊的转动，使得带动半成品的竹席在支撑板上移动，并使得切割刀具相对于半成品的竹席滑动并切割竹席，但是切割刀具为固定于本体上不动的，在客户需要不同宽度的竹席时，需要订购另外型号的竹席切割机，使得增加了设备投入成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割轮间距可调节的竹席切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹席切割机，包括竹席切割机的本体、安装于本体上的驱动辊、设置于本体上且位于驱动辊上方的切割轮，所述本体对应于切割轮处设置有转轴，所述转轴安装方向与驱动辊方向相同，所述切割轮滑动安装于转轴上，所述切割轮两端面均固定安装有呈圆柱形设置的紧固件，所述紧固件套设于转轴上，所述紧固件远离切割轮的一端套设有圆柱状设置的拧紧件，所述拧紧件内开设有用于连接紧固件的连接孔，所述连接孔的壁呈圆台状设置，且所述圆台状的壁的开口较大的一侧朝向切割轮，所述紧固件远离切割轮的一端设置有至少两个开口槽，所述开口槽沿紧固件呈圆周均匀分布，所述紧固件与拧紧件通过螺纹连接用于增大或减小开口槽的间距。

通过采用上述技术方案，设置拧紧件顺时针旋转为紧固件紧固于转轴，当切割轮滑动位于转轴上需要的位置处时，拧紧件在紧固件上通过螺纹顺时针旋转，开口槽间隙缩小，使得紧固件远离转轴的一侧端面直径减小，紧固住紧固件于转轴上固定不动，使得切割轮在转轴上固定稳定不发生滑动或晃动现象，提高了切割轮与转轴间的配合稳定性，使得能够通过调节切割轮使得设备能够切割不同宽度的竹席，当转轴上的切割轮需要调节间距时，逆时针旋转拧紧件，使得开口槽间隙变大，带动紧固件远离转轴的一侧端面直径增大，使得切割轮可以在转轴上滑动进行切割轮间距调节，方便了切割轮在转轴上的固定和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述拧紧件上设有固定件，所述紧固件上设有供固定件滑动或固定的滑动槽，所述滑动槽与螺纹连接处设有挡圈凸起。

本实用新型进一步设置为：所述固定件相对于紧固件一端的端面呈圆锥状设置，所述端面的圆锥顶抵触于紧固件外壁上。

本实用新型进一步设置为：所述转轴表面设有刻度线。

本实用新型具有下述优点：通过拧紧件、紧固件以及紧固件上的开口槽之间的配合并通过螺纹旋转连接，使得拧紧件通过螺纹在紧固件上旋转并使得开口槽间距变小，使得紧固件靠近开口槽的一端端面直径减小并固定于转轴上，使得能够调节转轴上的切割轮间的间距；通过固定件和滑动槽的配合，能够使得固定拧紧件在紧固件撒谎能够不发生转动，提高了设备的使用效果和结构稳定性，在滑动槽一端设置挡圈且与固定件配合，能够避免拧紧件从紧固件上脱落，将固定件一端设置成圆锥形，能够减小固定件与滑动槽表面的接触面积增大固定件的固定稳定性，在转轴上设置刻度线能够方便工人在操作设备上直观精确的调节切割轮之间的间距，能够提高操作效率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型竹席切割机的结构示意图；

图2为本实用新型竹席切割机的切割轮处的结构示意图；

图3为本实用新型竹席切割机的切割轮处的剖面图；

图4为图3的A部放大示意图。

图中：1、本体；2、驱动辊；3、转轴；4、切割轮；5、紧固件；6、拧紧件；7、连接孔；8、固定件；9、滑动槽；10、挡圈凸起；11、刻度线；12、开口槽。 

具体实施方式

参照图1至4所示，本实施例的一种竹席切割机，包括竹席切割机的本体1、安装于本体1上的驱动辊2、设置于本体1上且位于驱动辊2上方的切割轮4，所述本体1对应于切割轮4处设置有转轴3，所述转轴3安装方向与驱动辊2方向相同，所述切割轮4滑动安装于转轴3上。

所述切割轮4两端面均固定安装有呈圆柱形设置的紧固件5，所述紧固件5套设于转轴3上，所述紧固件5远离切割轮4的一端套设有圆柱状设置的拧紧件6，所述拧紧件6内开设有用于连接紧固件5的连接孔7，所述连接孔7的壁呈圆台状设置，且所述圆台状的壁的开口较大的一侧朝向切割轮4。

所述紧固件5远离切割轮4的一端设置有至少两个开口槽12，所述开口槽12沿紧固件5呈圆周均匀分布，所述紧固件5与拧紧件6通过螺纹连接用于增大或减小开口槽12的间距。

所述拧紧件6上设有固定件8，所述紧固件5上设有供固定件8滑动或固定的滑动槽9，所述滑动槽9与螺纹连接处设有挡圈凸起10。

所述固定件8相对于紧固件5一端的端面呈圆锥状设置，所述端面的圆锥顶抵触于紧固件5外壁上。

所述转轴3表面设有刻度线11。

通过设置拧紧件6顺时针旋转为紧固件5紧固于转轴3，当切割轮4滑动位于转轴3上需要的位置处时，拧紧件6在紧固件5上通过螺纹顺时针旋转，开口槽12间隙缩小，使得紧固件5远离转轴3的一侧端面直径减小，紧固住紧固件5于转轴3上固定不动，使得切割轮4在转轴3上固定稳定不发生滑动或晃动现象，然后通过固定件8的固定使得拧紧件6固定于紧固件5上不动，当转轴3上的切割轮4需要调节间距时，逆时针旋转拧紧件6，使得开口槽12间隙变大，带动紧固件5远离转轴3的一侧端面直径增大，使得切割轮4可以在转轴3上滑动进行切割轮4间距调节，方便了切割轮4在转轴3上的固定和拆卸。

通过拧紧件6、紧固件5以及紧固件5上的开口槽12之间的配合并通过螺纹旋转连接，使得拧紧件6通过螺纹在紧固件5上旋转并使得开口槽12间距变小，使得紧固件5靠近开口槽12的一端端面直径减小并固定于转轴3上，使得能够调节转轴3上的切割轮4间的间距；通过固定件8和滑动槽9的配合，能够使得固定拧紧件6在紧固件5撒谎能够不发生转动，提高了设备的使用效果和结构稳定性，在滑动槽9一端设置挡圈且与固定件8配合，能够避免拧紧件6从紧固件5上脱落，将固定件8一端设置成圆锥形，能够减小固定件8与滑动槽9表面的接触面积增大固定件8的固定稳定性，在转轴3上设置刻度线11能够方便工人在操作设备上直观精确的调节切割轮4之间的间距，能够提高操作效率和工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种竹席切割机，包括竹席切割机的本体（1）、安装于本体（1）上的驱动辊（2）、设置于本体（1）上且位于驱动辊（2）上方的切割轮（4），其特征在于：所述本体（1）对应于切割轮（4）处设置有转轴（3），所述转轴（3）安装方向与驱动辊（2）方向相同，所述切割轮（4）滑动安装于转轴（3）上，所述切割轮（4）两端面均固定安装有呈圆柱形设置的紧固件（5），所述紧固件（5）套设于转轴（3）上，所述紧固件（5）远离切割轮（4）的一端套设有圆柱状设置的拧紧件（6），所述拧紧件（6）内开设有用于连接紧固件（5）的连接孔（7），所述连接孔（7）的壁呈圆台状设置，且所述圆台状的壁的开口较大的一侧朝向切割轮（4），所述紧固件（5）远离切割轮（4）的一端设置有至少两个开口槽（12），所述开口槽（12）沿紧固件（5）呈圆周均匀分布，所述紧固件（5）与拧紧件（6）通过螺纹连接用于增大或减小开口槽（12）的间距。

2.根据权利要求1所述的竹席切割机，其特征在于：所述拧紧件（6）上设有固定件（8），所述紧固件（5）上设有供固定件（8）滑动或固定的滑动槽（9），所述滑动槽（9）与螺纹连接处设有挡圈凸起（10）。

3.根据权利要求2所述的竹席切割机，其特征在于：所述固定件（8）相对于紧固件（5）一端的端面呈圆锥状设置，所述端面的圆锥顶抵触于紧固件（5）外壁上。

4.根据权利要求1所述的竹席切割机，其特征在于：所述转轴（3）表面设有刻度线（11）。