CN205084776U - 一种具有承重结构的回转式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植绒生产设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的回转式破碎机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上部的进料口、第一破碎部件、嵌设于所述主机箱的侧壁上的传动箱、电机和旋转破碎部件；所述旋转破碎部件包括主筒体、驱动轴、旋转座、盖板、内旋接件、破碎锤和定位架；于所述主筒体的侧壁内穿设有主旋转导向孔；于所述旋转座内凹设有第一旋接槽；于所述主筒体的上侧凹设有进料槽；所述内旋接件包括内旋接环和搅拌杆；沿着所述破碎锤的径向于其内穿设有第一固定腔；本实用新型的具有承重结构的回转式破碎机操作方便，调节方便，破碎效率高，破碎质量好。

Description

一种具有承重结构的回转式破碎机

技术领域

本实用新型涉及植绒生产设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的回转式破碎机。

背景技术

在植绒生产过程中通常采用破碎设备对植绒进行处理。但是，传统的用于生产植绒的破碎设备调节不方便，操作不方便，破碎效率低下，破碎质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，破碎效率高，破碎质量好的破碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的回转式破碎机，解决传统的破碎设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有承重结构的回转式破碎机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上部的进料口、设置于所述主机箱内且处于所述进料口的下侧的第一破碎部件、嵌设于所述主机箱的侧壁上的传动箱、设置于所述传动箱内的电机和旋设于所述主机箱的下部且旋接于所述电机上的旋转破碎部件；

所述旋转破碎部件包括主筒体、沿着所述主筒体的径向穿设于所述主筒体内的驱动轴、旋设于所述驱动轴的一端的旋转座、嵌设于所述主筒体的上侧的盖板、旋设于所述驱动轴上且处于所述主筒体内的内旋接件、设置于所述内旋接件的端部的破碎锤和旋设于所述驱动轴的另一端的定位架；

所述主筒体为椭球状，于所述主筒体的侧壁内穿设有主旋转导向孔，所述主旋转导向孔和所述驱动轴相适应；所述旋转座为圆盘状，于所述旋转座内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述驱动轴相适应；

于所述主筒体的上侧凹设有进料槽，所述进料槽和所述盖板相适应；所述盖板为圆盘状；

所述内旋接件包括内旋接环和设置于所述内旋接环上的搅拌杆；所述内旋接环为圆环状；所述破碎锤为椭球状，沿着所述破碎锤的径向于其内穿设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述搅拌杆相适应；

所述主机箱内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板设置于中承重板上端，上承重板为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板内部还设置有缓冲板，所述下承重板设置于中承重板下端，下承重板为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板的宽度与下承重板的宽度与高度均保持一致，下承重板内部还设置有弹性板，所述中承重板为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板的宽度与上承重板保持一致，所述中承重板内部还设置有若干根弹簧，所述弹簧穿设于中承重板内部，所述中承重板内部还设置有若干根承重柱，所述每根承重柱设置于每两根弹簧之间，且承重柱与弹簧保持平行；

其中，所述定位架包括定位板体、设置于所述定位板体的端部的挡板和设置于所述定位板体和所述挡板的连接处的加强件；所述定位板体为圆盘状；所述挡板为立方体；所述加强件的侧壁为曲面。

其中，所述第一破碎部件包括压碎筒、沿着所述压碎筒的轴向穿设于所述压碎筒的一端的第一推杆、旋设于所述第一推杆的延伸到所述压碎筒的外部的一端上的第一固定座、设于所述第一推杆的另一端的第一挤压件、沿着所述压碎筒的轴向穿设于所述压碎筒的远离所述第一推杆的一端的第二推杆、设置于所述第二推杆的端部且处于所述压碎筒内的第二挤压件、旋设于所述第二推杆的远离所述第二挤压件的一端的推进底座、套设于所述第二推杆上且压紧于所述推进底座上的缓冲弹簧和设置于所述压碎筒的端部的边缘处的侧杆。

其中，所述压碎筒为圆筒状；所述第一推杆为圆柱状；所述第一固定座为半球状，沿着所述第一固定座的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第一推杆相适应；

所述第一挤压件包括第一安装盘和设置于所述第一安装盘的侧壁上的主压紧件；所述第一安装盘为圆盘状。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的具有承重结构的回转式破碎机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上部的进料口、设置于所述主机箱内且处于所述进料口的下侧的第一破碎部件、嵌设于所述主机箱的侧壁上的传动箱、设置于所述传动箱内的电机和旋设于所述主机箱的下部且旋接于所述电机上的旋转破碎部件；

所述旋转破碎部件包括主筒体、沿着所述主筒体的径向穿设于所述主筒体内的驱动轴、旋设于所述驱动轴的一端的旋转座、嵌设于所述主筒体的上侧的盖板、旋设于所述驱动轴上且处于所述主筒体内的内旋接件、设置于所述内旋接件的端部的破碎锤和旋设于所述驱动轴的另一端的定位架；

所述主筒体为椭球状，于所述主筒体的侧壁内穿设有主旋转导向孔，所述主旋转导向孔和所述驱动轴相适应；所述旋转座为圆盘状，于所述旋转座内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述驱动轴相适应；

于所述主筒体的上侧凹设有进料槽，所述进料槽和所述盖板相适应；所述盖板为圆盘状；

所述内旋接件包括内旋接环和设置于所述内旋接环上的搅拌杆；所述内旋接环为圆环状；所述破碎锤为椭球状，沿着所述破碎锤的径向于其内穿设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述搅拌杆相适应；本实用新型的具有承重结构的回转式破碎机操作方便，调节方便，破碎效率高，破碎质量好。

附图说明

图1是本实用新型的具有承重结构的回转式破碎机的主视图。

图2是本实用新型的第一破碎部件的主视图。

图3是本实用新型的旋转破碎部件的主视图。

图4是本实用新型的承重结构的结构示意图。

1-主机箱；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-缓冲板；15-弹性板；16-弹簧；17-承重柱；2-进料口；3-第一破碎部件；31-第一固定座；32-压碎筒；33-第一挤压件；34-第二挤压件；35-第二推杆；36-侧杆；37-推进底座；38-缓冲弹簧；39-第一推杆；4-电机；5-传动箱；6-旋转破碎部件；61-旋转座；62-主筒体；63-盖板；64-定位架；65-内旋接件；67-破碎锤；68-驱动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图4对本实用新型的具有承重结构的回转式破碎机进行详细说明。

本实用新型的具有承重结构的回转式破碎机，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的上部的进料口2、设置于所述主机箱1内且处于所述进料口2的下侧的第一破碎部件3、嵌设于所述主机箱1的侧壁上的传动箱5、设置于所述传动箱5内的电机4和旋设于所述主机箱1的下部且旋接于所述电机4上的旋转破碎部件6；

所述旋转破碎部件6包括主筒体62、沿着所述主筒体62的径向穿设于所述主筒体62内的驱动轴68、旋设于所述驱动轴68的一端的旋转座61、嵌设于所述主筒体62的上侧的盖板63、旋设于所述驱动轴68上且处于所述主筒体62内的内旋接件65、设置于所述内旋接件65的端部的破碎锤67和旋设于所述驱动轴68的另一端的定位架64；

所述主筒体62为椭球状，于所述主筒体62的侧壁内穿设有主旋转导向孔，所述主旋转导向孔和所述驱动轴68相适应；所述旋转座61为圆盘状，于所述旋转座61内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述驱动轴68相适应；

于所述主筒体62的上侧凹设有进料槽，所述进料槽和所述盖板63相适应；所述盖板63为圆盘状；

所述内旋接件65包括内旋接环和设置于所述内旋接环上的搅拌杆；所述内旋接环为圆环状；所述破碎锤67为椭球状，沿着所述破碎锤67的径向于其内穿设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述搅拌杆相适应；

所述主机箱1内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板11、中承重板12与下承重板13，所述上承重板11设置于中承重板12上端，上承重板11为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板11内部还设置有缓冲板14，所述下承重板13设置于中承重板12下端，下承重板13为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板11的宽度与下承重板13的宽度与高度均保持一致，下承重板13内部还设置有弹性板15，所述中承重板12为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板12的宽度与上承重板11保持一致，所述中承重板12内部还设置有若干根弹簧16，所述弹簧16穿设于中承重板12内部，所述中承重板12内部还设置有若干根承重柱17，所述每根承重柱17设置于每两根弹簧16之间，且承重柱17与弹簧16保持平行；

所述定位架64包括定位板体、设置于所述定位板体的端部的挡板和设置于所述定位板体和所述挡板的连接处的加强件；所述定位板体为圆盘状；所述挡板为立方体；所述加强件的侧壁为曲面。

所述第一破碎部件3包括压碎筒32、沿着所述压碎筒32的轴向穿设于所述压碎筒32的一端的第一推杆39、旋设于所述第一推杆39的延伸到所述压碎筒32的外部的一端上的第一固定座31、设于所述第一推杆39的另一端的第一挤压件33、沿着所述压碎筒32的轴向穿设于所述压碎筒32的远离所述第一推杆39的一端的第二推杆35、设置于所述第二推杆35的端部且处于所述压碎筒32内的第二挤压件34、旋设于所述第二推杆35的远离所述第二挤压件34的一端的推进底座37、套设于所述第二推杆35上且压紧于所述推进底座37上的缓冲弹簧38和设置于所述压碎筒32的端部的边缘处的侧杆36。

所述压碎筒32为圆筒状；所述第一推杆39为圆柱状；所述第一固定座31为半球状，沿着所述第一固定座31的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第一推杆39相适应；

所述第一挤压件33包括第一安装盘和设置于所述第一安装盘的侧壁上的主压紧件；所述第一安装盘为圆盘状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种具有承重结构的回转式破碎机，包括主机箱，其特征在于：还包括设置于所述主机箱的上部的进料口、设置于所述主机箱内且处于所述进料口的下侧的第一破碎部件、嵌设于所述主机箱的侧壁上的传动箱、设置于所述传动箱内的电机和旋设于所述主机箱的下部且旋接于所述电机上的旋转破碎部件；

所述旋转破碎部件包括主筒体、沿着所述主筒体的径向穿设于所述主筒体内的驱动轴、旋设于所述驱动轴的一端的旋转座、嵌设于所述主筒体的上侧的盖板、旋设于所述驱动轴上且处于所述主筒体内的内旋接件、设置于所述内旋接件的端部的破碎锤和旋设于所述驱动轴的另一端的定位架；

所述主筒体为椭球状，于所述主筒体的侧壁内穿设有主旋转导向孔，所述主旋转导向孔和所述驱动轴相适应；所述旋转座为圆盘状，于所述旋转座内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述驱动轴相适应；

于所述主筒体的上侧凹设有进料槽，所述进料槽和所述盖板相适应；所述盖板为圆盘状；

所述内旋接件包括内旋接环和设置于所述内旋接环上的搅拌杆；所述内旋接环为圆环状；所述破碎锤为椭球状，沿着所述破碎锤的径向于其内穿设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述搅拌杆相适应；

所述主机箱内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板设置于中承重板上端，上承重板为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板内部还设置有缓冲板，所述下承重板设置于中承重板下端，下承重板为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板的宽度与下承重板的宽度与高度均保持一致，下承重板内部还设置有弹性板，所述中承重板为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板的宽度与上承重板保持一致，所述中承重板内部还设置有若干根弹簧，所述弹簧穿设于中承重板内部，所述中承重板内部还设置有若干根承重柱，所述每根承重柱设置于每两根弹簧之间，且承重柱与弹簧保持平行。

2.根据权利要求1所述的一种具有承重结构的回转式破碎机，其特征在于：所述定位架包括定位板体、设置于所述定位板体的端部的挡板和设置于所述定位板体和所述挡板的连接处的加强件；所述定位板体为圆盘状；所述挡板为立方体；所述加强件的侧壁为曲面。

3.根据权利要求2所述的一种具有承重结构的回转式破碎机，其特征在于：所述第一破碎部件包括压碎筒、沿着所述压碎筒的轴向穿设于所述压碎筒的一端的第一推杆、旋设于所述第一推杆的延伸到所述压碎筒的外部的一端上的第一固定座、设于所述第一推杆的另一端的第一挤压件、沿着所述压碎筒的轴向穿设于所述压碎筒的远离所述第一推杆的一端的第二推杆、设置于所述第二推杆的端部且处于所述压碎筒内的第二挤压件、旋设于所述第二推杆的远离所述第二挤压件的一端的推进底座、套设于所述第二推杆上且压紧于所述推进底座上的缓冲弹簧和设置于所述压碎筒的端部的边缘处的侧杆。

4.根据权利要求3所述的一种具有承重结构的回转式破碎机，其特征在于：所述压碎筒为圆筒状；所述第一推杆为圆柱状；所述第一固定座为半球状，沿着所述第一固定座的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第一推杆相适应；

所述第一挤压件包括第一安装盘和设置于所述第一安装盘的侧壁上的主压紧件；所述第一安装盘为圆盘状。