CN219756917U - 一种新型再生切片干燥进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型再生切片干燥进料装置，进料装置包括第一吸料机和吸料桶，吸料桶连接有吸料管，吸料桶的底部设有排料口，排料口下方连接有第一管道，第一管道设有一个气控阀，第一管道连接有料斗，料斗连接有第二管道，第二管道与锦纶6连续生产线的脱水机相连接，第二管道上设置有用于控制第二管道通断的第二球阀，料斗底部通过第三管道与锦纶6连续生产线的干燥塔相连接。通过在脱水机和干燥塔之间设置本装置，使得使用再生切片时，再生切片直接回投到干燥，不进萃取塔，再生切片不会浸水变成湿切片，进入干燥塔之后所需的蒸汽和冷冻水的用量就会大大减小，离心泵、脱水机等设备不用运行，用电量减小，减小了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合切片干燥技术领域，特别指一种新型再生切片干燥进料装置。
背景技术
国外进口的化学再生切片，水含量高，需要回炉重新干燥。在对化学再生切片回炉干燥时，借助如图1所示的锦纶6连续生产线，该生产线包括吸料机1、吸料管道2和储料斗3，储料斗连接一个萃取塔4，萃取塔4连接有旋转阀5，旋转阀5通过管道依次连接有离心泵6、脱水机7和干燥塔8。
吸料机将化学再生切片吸入到吸料管道中，并投入到萃取塔中，经离心泵输送和离心脱水机机械脱水后输送到干燥塔重新回炉干燥。
但是，原有的化学再生切片是达标切片，只是因为软包等原因导致化学再生切片水分偏高，只要除水达标就可以。从萃取开始回投切片，干切片经水浸泡后变成了湿切片，再送到干燥，能耗大大增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型再生切片干燥进料装置，能够将化学再生切片投入到干燥塔中，减少能耗。
本实用新型是这样实现的：本实用新型提供了一种新型再生切片干燥进料装置，设置在锦纶6连续生产线的脱水机和干燥塔之间，所述进料装置包括第一吸料机和与第一吸料机相连接的吸料桶，所述吸料桶连接有用于输送再生切片的吸料管，所述吸料桶的底部设置有排料口，所述排料口下方连接有第一管道，所述第一管道设置有一个气控阀，所述第一管道远离吸料管的一侧连接有料斗，所述料斗连接有第二管道，所述第二管道与锦纶6连续生产线的脱水机相连接，所述第二管道上设置有用于控制第二管道通断的第二球阀，所述料斗底部通过第三管道与锦纶6连续生产线的干燥塔相连接。
进一步的，所述吸料桶的底部设置有一个控制排料口开合的挡板。
进一步的，所述料斗为上宽下窄的圆锥形料斗。
进一步的，所述第三管道设置有第三球阀。
本实用新型的优点在于：通过在脱水机和干燥塔之间设置本装置，使得使用再生切片时，再生切片直接回投到干燥，不进萃取塔，再生切片不会浸水变成湿切片，进入干燥塔之后所需的蒸汽和冷冻水的用量就会大大减小。不用到萃取工段，离心泵、脱水机等设备不用运行，用电量减小，减小了能耗。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是现有的锦纶6连续生产线结构示意图；
图2是本实用新型干燥进料装置结构示意图；
图3是本实用新型干燥进料装置与锦纶6连续生产线连接结构示意图；
图4是本实用新型吸料桶结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1、吸料机；2、吸料管道；3、储料斗；4、萃取塔；5、旋转阀；6、离心泵；7、脱水机；8、干燥塔；9、第一吸料机；10、吸料桶；11、吸料管；12、排料口；13、第一管道；14、气控阀；15、料斗；16、第二管道；17、第二球阀；18、挡板；19、第三球阀；20、第三管道。
具体实施方式
请参阅图2至图4，本实用新型提供了一种新型再生切片干燥进料装置，设置在锦纶6连续生产线的脱水机7和干燥塔8之间，进料装置包括第一吸料机9和与第一吸料机9相连接的吸料桶10，吸料桶10连接有用于输送再生切片的吸料管11，吸料桶10的底部设置有排料口12，排料口12下方连接有第一管道13，第一管道13设置有一个气控阀14，第一管道13远离吸料管11的一侧连接有料斗15，料斗15作为切片下料的缓冲器，料斗15连接有第二管道16，第二管道16与锦纶6连续生产线的脱水机7相连接，第二管道16上设置有用于控制第二管道16通断的第二球阀17，料斗15底部通过第三管道20与锦纶6连续生产线的干燥塔8相连接。
具体的，吸料桶10的底部设置有一个控制排料口12开合的挡板18。气控阀的开闭与挡板的开合保持一致，即气控阀的开启时，挡板打开，使排料口打开，气控阀的闭合时，挡板闭合，使排料口关闭。上述设置，能够在第一吸料机9将再生切片抽吸到吸料桶内时，防止料斗内的切片被倒吸到吸料桶中。
具体的，料斗15为上宽下窄的圆锥形料斗15。
具体的，第三管道20设置有第三球阀19。第三球阀用于控制进干燥塔的切片的进料速度和第三管道的通断。
在使用再生切片生产时，关闭第二球阀。启动第一吸料机，将再生切片吸入到吸料桶内。在第一吸料机抽吸过程中，气控阀和挡板保持闭合的状态。待吸料桶内的再生切片达到一定的高度，打开挡板和气控阀，使再生切片进入到料斗中，进而通过第三管道进入到干燥塔内进行干燥。上述装置，使得使用再生切片时，再生切片能直接回投到干燥，不进萃取塔，再生切片不会浸水变成湿切片，进入干燥塔之后所需的蒸汽和冷冻水的用量就会大大减小。不用到萃取工段，离心泵、脱水机等设备不用运行，用电量减小，减小了能耗。
而在使用常规的切片时，第二球阀打开，气控阀和挡板保持闭合的状态，从经过脱水机后的常规切片通过第二管道进入到料斗中，随后，通过第三管道进入到干燥塔内进行干燥。因此，在增设了本装置后，原有的锦纶6连续生产线在满足生产两种切片的同时，还能降低设备运行的能耗。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种新型再生切片干燥进料装置，其特征在于：设置在锦纶6连续生产线的脱水机(7)和干燥塔(8)之间，所述进料装置包括第一吸料机(9)和与第一吸料机(9)相连接的吸料桶(10)，所述吸料桶(10)连接有用于输送再生切片的吸料管(11)，所述吸料桶(10)的底部设置有排料口(12)，所述排料口(12)下方连接有第一管道(13)，所述第一管道(13)设置有一个气控阀(14)，所述第一管道(13)远离吸料管(11)的一侧连接有料斗(15)，所述料斗(15)连接有第二管道(16)，所述第二管道(16)与锦纶6连续生产线的脱水机(7)相连接，所述第二管道(16)上设置有用于控制第二管道(16)通断的第二球阀(17)，所述料斗(15)底部通过第三管道(20)与锦纶6连续生产线的干燥塔(8)相连接。
2.如权利要求1所述的一种新型再生切片干燥进料装置，其特征在于：所述吸料桶(10)的底部设置有一个控制排料口(12)开合的挡板(18)。
3.如权利要求1所述的一种新型再生切片干燥进料装置，其特征在于：所述料斗(15)为上宽下窄的圆锥形料斗(15)。
4.如权利要求1所述的一种新型再生切片干燥进料装置，其特征在于：所述第三管道(20)设置有第三球阀(19)。
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