CN217172425U - 一种管束干燥机的输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到淀粉生产，特别涉及一种管束干燥机的输料装置。该装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机一侧设置有驱动螺旋输送机内叶片正反转的电机；所述螺旋输送机上侧中部设置有入料口；所述螺旋输送机两侧下方设置有出料口；还包括旋风吸料装置；所述旋风吸料装置顶面中部设置有排风口；所述旋风吸料装置下侧设置有暂存料箱；所述旋风吸料装置两侧设置有入料管；两根所述入料管分别与所述螺旋输送机两侧的出料口对应上方连通。本实用新型通过可正反转的输送机和旋风吸料装置配合，实现了通过输料装置并联两台管束干燥机后，当其中一台出现故障时，可快速切换出料方向，提高了设备的运行效率。

Description

一种管束干燥机的输料装置

技术领域

本实用新型涉及到淀粉生产，特别涉及一种管束干燥机的输料装置。

背景技术

管束干燥机是玉米淀粉生产过程中的一道关键工序，是一种连续运转，连续出料的干燥机。在运行过程中消耗大量的电和蒸汽。管束干燥剂运行时，通常采用螺旋输送机向管束干燥机内输料。

由于管束干燥机在使用时，换热面积大，蒸汽使用压力低，使管束的故障率高，维修时间长，影响产量。物料通过螺旋输送器继续向管束干燥机内输料，十分影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可快速切换出料方向的管束干燥机的输料装置。该装置通过可正反转的输送机和旋风吸料装置配合，实现了通过输料装置并联两台管束干燥机后，当其中一台出现故障时，可快速切换出料方向，配合旋风吸料装置，将堆积在故障管束干燥机入料口的淀粉吸出，双重淀粉物料转移的结构提高了设备的运行效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种管束干燥机的输料装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机一侧设置有驱动螺旋输送机内叶片正反转的电机；所述螺旋输送机上侧中部设置有入料口；所述螺旋输送机两侧下方设置有出料口；还包括旋风吸料装置；所述旋风吸料装置顶面中部设置有排风口；所述旋风吸料装置下侧设置有暂存料箱；所述旋风吸料装置两侧设置有入料管；两根所述入料管分别与所述螺旋输送机两侧的出料口对应上方连通。

进一步的，所述旋风吸料装置上部呈圆柱状；所述旋风吸料装置下部呈向下收缩的圆锥状；所述入料管沿旋风吸料装置上部圆柱状部分切线方向与旋风吸料装置内连通。

进一步的，所述入料管上设置有开关阀；所述旋风吸料装置上侧排风口处设置有负压风机。

进一步的，所述暂存料箱下侧与螺旋输送机上侧中部连通。

进一步的，所述暂存料箱与螺旋输送机之间设置有隔板。

进一步的，所述隔板延伸至外侧设置有把手。

本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过设置螺旋输送机与旋风吸料装置配合，实现了当并联的两台管束干燥机其中一台需要维修时，可快速将出料方向切换至未损坏的管束干燥机，通过切换螺旋输送机的转动方向，将存在与螺旋输送机内的物料转移；通过旋风吸料装置的负压吸出，将堆积在螺旋输送机与管束干燥机之间管路中物料吸出转移；实现了高效不停工切换管束干燥机，提高了工厂生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体背面结构示意图。

图3是本实用新型实施例中旋风吸料装置整体结构示意图。

图中，1、螺旋输送机；2、电机；3、入料口；4、出料口；5、旋风吸料装置；6、排风口；7、暂存料箱；8、入料管；9、开关阀；10、负压风机；11、隔板；12、把手。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参照图1至图3，一种管束干燥机的输料装置，包括螺旋输送机1，所述螺旋输送机1一侧设置有驱动螺旋输送机1内叶片正反转的电机2；所述螺旋输送机1上侧中部设置有入料口3；所述螺旋输送机1两侧下方设置有出料口4；还包括旋风吸料装置5；所述旋风吸料装置5顶面中部设置有排风口6；所述旋风吸料装置5下侧设置有暂存料箱7；所述旋风吸料装置5两侧设置有入料管8；两根所述入料管8分别与所述螺旋输送机1两侧的出料口4对应上方连通。

进一步的，所述旋风吸料装置5上部呈圆柱状；所述旋风吸料装置5下部呈向下收缩的圆锥状；所述入料管8沿旋风吸料装置5上部圆柱状部分切线方向与旋风吸料装置5内连通。

进一步的，所述入料管8上设置有开关阀9；所述旋风吸料装置5上侧排风口6处设置有负压风机10。

进一步的，所述暂存料箱7下侧与螺旋输送机1上侧中部连通。

进一步的，所述暂存料箱7与螺旋输送机1之间设置有隔板11。

进一步的，所述隔板11延伸至外侧设置有把手12。

下面为一更具体的实施例：

参照图1至图3，本实施例包括螺旋输送机1，所述螺旋输送机1一侧设置有驱动螺旋输送机1内叶片实现正反转的电机2；所述螺旋输送机1上侧中部设置有入料口3；所述螺旋输送机1两侧下方设置有出料口4；在使用时，通过在两侧的出料口4分别连通两台管束预干燥机，实现了对输出淀粉的切换输出，在其中一台管束发生故障时，能立即开启另一台管束从而在不影响车间生产的情况下，降低车间电和蒸汽消耗。

还包括旋风吸料装置5；所述旋风吸料装置5上部呈圆柱状；所述旋风吸料装置5下部呈向下收缩的圆锥状；所述旋风吸料装置5顶面中部设置有排风口6；所述旋风吸料装置5两侧设置有入料管8；所述入料管8沿旋风吸料装置5上部圆柱状部分切线方向与旋风吸料装置5内连通；两根所述入料管8分别与所述螺旋输送机1两侧的出料口4对应上方连通；两根所述入料管8的另一端分别与所述旋风吸料装置5两侧的入风口连通；所述入料管8上设置有开关阀9；所述旋风吸料装置5上侧排风口6处设置有负压风机10；所述旋风吸料装置5下侧设置有暂存料箱7；所述暂存料箱7下侧与螺旋输送机1上侧中部连通；暂存料箱7与螺旋输送机1之间设置有隔板11；所述隔板11延伸至外侧设置有把手12；需要启用旋风吸料装置5时，首先打开需要维修的管束干燥机上侧的入料管8上的开关阀9，然后启动负压风机10，负压风机10将对应管束干燥机对应的出料口4处堆积的淀粉吸入旋风吸料装置5内，在旋风吸料装置5下侧的暂存料箱7内积存，当完成吸料后，关闭负压风机10，拉出暂存料箱7与螺旋输送机1之间的隔板11，即可将暂存料箱7内的淀粉物料送入螺旋输送机1，继续向工作的管束干燥机输送物料。

参照图1至图3，设备在使用时，淀粉沿入料口3送入螺旋输送机1内，通过螺旋输送机1可以向一侧的管束干燥机送料，在使用时，一侧的管束干燥机发生故障，这时，首先，通过切换螺旋输送机1一侧电机2的旋转方向，实现了向另一侧的管束干燥机送料，与此同时，打开故障侧入料管8上的开关阀9，启动负压风机10，使得堆积在出料口4与管束干燥机之间的淀粉被负压风机10吸出，吸入旋风吸料装置5下侧的暂存料箱7内，当吸料完成后，关闭负压风机10，将隔板11拉出，暂存料箱7内的淀粉回落入螺旋输送机1中，继续向运转中的管束干燥机输送物料，实现了，即使一台管束干燥机故障，依然可以继续高效运转，解决了由于管束干燥机故障后带来的生产线需要停摆维修的问题。

Claims (6)

1.一种管束干燥机的输料装置，包括螺旋输送机(1)，其特征在于，所述螺旋输送机(1)一侧设置有驱动螺旋输送机(1)内叶片正反转的电机(2)；所述螺旋输送机(1)上侧中部设置有入料口(3)；所述螺旋输送机(1)两侧下方设置有出料口(4)；还包括旋风吸料装置(5)；所述旋风吸料装置(5)顶面中部设置有排风口(6)；所述旋风吸料装置(5)下侧设置有暂存料箱(7)；所述旋风吸料装置(5)两侧设置有入料管(8)；两根所述入料管(8)分别与所述螺旋输送机(1)两侧的出料口(4)对应上方连通。

2.根据权利要求1所述的一种管束干燥机的输料装置，其特征在于，所述旋风吸料装置(5)上部呈圆柱状；所述旋风吸料装置(5)下部呈向下收缩的圆锥状；所述入料管(8)沿旋风吸料装置(5)上部圆柱状部分切线方向与旋风吸料装置(5)内连通。

3.根据权利要求2所述的一种管束干燥机的输料装置，其特征在于，所述入料管(8)上设置有开关阀(9)；所述旋风吸料装置(5)上侧排风口(6)处设置有负压风机(10)。

4.根据权利要求3所述的一种管束干燥机的输料装置，其特征在于，所述暂存料箱(7)下侧与螺旋输送机(1)上侧中部连通。

5.根据权利要求4所述的一种管束干燥机的输料装置，其特征在于，暂存料箱(7)与螺旋输送机(1)之间设置有隔板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种管束干燥机的输料装置，其特征在于，所述隔板(11)延伸至外侧设置有把手(12)。

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