CN109619615A - 一种果蔬清洗收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果蔬清洗收集装置，包括：清洗机构、回转输送带、分料机构以及储存机构，清洗机构以及分料机构沿回转输送带传送方向依次设置到回转输送带上，回转输送带上开设有若干通孔，储存机构与分料机构相对设置，所述清洗机构包括水槽、供气系统以及第一滚筒，分料机构包括风导向仓以及用于向风导向仓送风的第一风送机构，所述风导向仓开设有将回转输送带上的果蔬吹向储存机构的送料风口。本发明可对果蔬进行清洗、冷却、去废料、去水以及可以自动化进行储存，极大的提升了工作效率和质量，不仅能将扎堆的果蔬清洗干净还能使果蔬都能冷却到位，满足后续进一步加工的要求。

Description

一种果蔬清洗收集装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，特别涉及一种果蔬清洗收集装置。

背景技术

在黄豆罐头生产中有两道工序：把加热的黄豆泡到冷水槽冷却后，再提升输送，接着按需分配卸料至指定的储存罐中。在这些工序中要求冷水槽中的黄豆要充分跟冷却水接触，以保证冷却效果；分配卸料要求动作迅速，卸料准确，且不留碎屑；分料到储存罐中的黄豆要求不能带自行脱落的黄豆皮。

在传统的加工方案中主要存在以下问题：

1、传统的加工方案中，黄豆在冷却水中堆叠输送，物料堆中部的黄豆冷却效果不好；清洗过程中漂浮水面的黄豆皮和变质黄豆等无法清理，会导致出现质量事故；

2、传统的加工方案中，黄豆从冷水槽冷却然后提升输送，这段加工工艺用刮板输送机；分配卸料用刮板导向卸料，这一段工艺需要用平皮带输送机。结构复杂，且刮板与皮带的相互摩擦会导致皮带使用寿命不长。

3、传统的加工方案中，采用刮板导向卸料，机构动作响应速度慢，分料效果差，而且容易漏料，刮板与皮带的间隙也会压碎部分黄豆。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种果蔬清洗收集装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种果蔬清洗收集装置，包括：清洗机构、回转输送带、分料机构以及储存机构，清洗机构以及分料机构沿回转输送带传送方向依次设置到回转输送带上，回转输送带上开设有若干通孔，储存机构与分料机构相对设置，所述清洗机构包括水槽、供气系统以及第一滚筒，所述回转输送带对应清洗机构部分和第一滚筒设置于水槽中，供气系统与第一滚筒的内孔连接，供气系统用于向第一滚筒的内孔中供气，第一滚筒外表面凸出有可与通孔相配合的喷气凸块，喷气凸块开设有与第一滚筒的内孔连通的送气通道；

分料机构包括风导向仓以及用于向风导向仓送风的第一风送机构，所述风导向仓开设有将回转输送带上的果蔬吹向储存机构的送料风口。

优选的，还包括废料输出机构，储存机构包括储存罐以及废料收集装置，废料收集装置设置于储存罐入口的上方，废料收集装置包括吸气机构、第二吹气机构以及具有网孔的回转带，吸气机构的吸气口和第二吹气机构的吹气口分别朝向回转带，吸气机构的吸气口与回转输送带相对应，吸气机构用于吸取夹杂在果蔬中的废料并将被吸取到的废料吸附到回转带上，回转带用于将吸附到回转带上的废料运送到第二吹气机构处，第二吹气机构与废料输出机构相对应设置，第二吹气机构用于将吸附在回转带上的废料吹到废料输出机构上。

优选的，吸气机构设置到第二吹气机构上方，废料收集装置还包括用于将第二吹气机构吹出的废料导流到废料输出机构的废料输送带上的导流板，导流板设置在回转带外侧且对应第二吹气机构的吹气口设置。

优选的，分料机构还包括辅助卸料装置，辅助卸料装置包括填孔回转带，填孔回转带表面凸出有多个填孔块，填孔回转带的填孔块与送料风口吹向回转输送带的表面的通孔相配合从而形成平整的卸料面。

优选的，填孔回转带包括回转带体以及两个随动轴，所述填孔块均布于回转带体上，回转带体包围在两个随动轴外，两个随动轴间的回转带体形成一平面带，平面带上的填孔块与送料风口吹向回转输送带的表面的通孔相配合；

所述随动轴包括滚轴、第二滚筒以及第二轴承，第二滚筒套装于滚轴外，第二滚筒与滚轴之间通过第二轴承连接起来。

优选的，分料机构和储存机构均为多个且一一对应设置到回转输送带两侧。

优选的，回转输送带具有排水段，排水段位于清洗机构和分料机构之间。

优选的，清洗机构还包括废料推送机构以及收纳腔，废料推送机构上表面为输送面，输送面上开设有多个推送口，输送面一侧设置到水槽的上层水面中，输送面另一侧设置到水面上并与收纳腔连接，所述推送口朝向收纳腔设置。

优选的，废料推送机构包括腔体以及水泵，所述推送口开设在腔体上，所述水泵与腔体连接，水泵向腔体泵入水，水从推送口喷出从而将在输送面上的废料推送到收纳腔中；

或者，所述废料推送机构包括腔体以及第三风送机构，所述推送口开设在腔体上，所述第三风送机构与腔体连接，第三风送机构向腔体送风，风从推送口喷出从而将在输送面上的废料推送到收纳腔中。

优选的，所述第一滚筒包括外筒体、内筒体以及第一轴承，外筒体套装于内筒体外，外筒体与内筒体之间通过第一轴承连接，喷气凸块布置于外筒体上，当回转输送带运转时，通过喷气凸块与通孔配合从而带动外筒体转动，内筒体上开设有与送气通道相连通的出气通槽，内筒体与供气系统相连接；

所述第一滚筒为多个，分别沿回转输送带传送方向设置在水槽中。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明可对果蔬进行清洗、冷却、去废料、去水以及可以自动化进行储存，极大的提升了工作效率和质量，不仅能将扎堆的果蔬清洗干净还能使果蔬都能冷却到位，满足后续进一步加工的要求。

2、本发明的第一滚筒无需设置独立的动力驱动，而由回转输送带带动，极大的简化了第一滚筒结构和降低了制造成本，可将整个第一滚筒沉泡于水中，解决了需引出部件与外接的动力连接和由于需要外接动力而需要密封的问题，特别是在设置多个第一滚筒时，也无需额外考虑动力和密封问题。

3、本发明的第一滚筒可把水中的果蔬翻转，既能达到快速降温的效果，还能把压在底部的废料和变质果蔬等翻出，并使其漂浮水面。

4、本发明的废料推送机构可实现连续快速地把漂浮水面的废料清理并收集。

5、本发明的分料机构可实现连续快速的把果蔬卸料至指定位置，既不会压坏或压伤果蔬，也不会有碎屑残留。

6、本发明的辅助卸料装置可以把藏在通孔里的果蔬清理出来并迅速卸料，既保证了卸料的效果，还能提高卸料的速度。

7、本发明的废料输出机构和废料收集装置可以保证最后卸料到储存机构中的果蔬的洁净度，把其中的废料彻底清理并收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的清洗机构的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本发明的分料机构和储存机构设置方式的示意图；

图5是本发明的外筒体的结构示意图；

图6是图5的半剖图；

图7是本发明的辅助卸料装置的结构示意图；

图8是本发明的回转输送带的结构示意图；

图9是本发明的废料推送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

一种果蔬清洗收集装置，包括：清洗机构、回转输送带1、分料机构以及储存机构，清洗机构以及分料机构沿回转输送带1传送方向依次设置到回转输送带1上，回转输送带1上均匀开设有通孔2，储存机构与分料机构相对设置，所述清洗机构包括水槽3、供气系统以及第一滚筒，所述回转输送带1对应清洗机构部分和第一滚筒设置于水槽3中，供气系统与第一滚筒的内孔连接，供气系统用于向第一滚筒的内孔中供气，第一滚筒外表面均匀凸出有可与通孔2相配合的喷气凸块4，喷气凸块4开设有与第一滚筒的内孔连通的送气通道5；

优选的，为便于配合可将通孔2与喷气凸块4的尺寸设置为一致。

分料机构包括风导向仓6以及用于向风导向仓6送风的第一风送机构7，所述风导向仓6上均匀开设有将回转输送带1上的果蔬吹向储存机构的送料风口8。送料风口8朝向储存机构设置。

本发明中的果蔬应当理解为不仅包括水果和蔬菜，还包括豆类以及果仁等，如：黄豆、花生、杏仁等。

优选的，还包括废料输出机构，储存机构包括储存罐9以及废料收集装置，废料收集装置设置于储存罐9入口的上方，废料收集装置包括吸气机构10、第二吹气机构11以及表面均匀开设有网孔12的回转带13，吸气机构10的吸气口和第二吹气机构11的吹气口分别朝向回转带13，吸气机构10的吸气口与回转输送带1相对应，吸气机构10用于吸取夹杂在豆中的废料并将被吸取到的废料吸附到回转带13上，回转带13用于将吸附到回转带13上的废料运送到第二吹气机构11处，第二吹气机构11与废料输出机构相对应设置，第二吹气机构11用于将吸附在回转带13上的废料吹到废料输出机构上。

优选的，吸气机构10设置到第二吹气机构11上方，废料收集装置还包括用于将第二吹气机构11吹出的废料导流到废料输出机构的废料输送带上的导流板14，导流板14设置在回转带13外侧且对应第二吹气机构11的吹气口设置。导流板14的设置可保证吹出的废料掉落到废料输出机构上。

优选的，分料机构还包括辅助卸料装置，辅助卸料装置包括填孔回转带15，填孔回转带15表面均匀凸出有多个填孔块16，填孔回转带15的填孔块16与送料风口8吹向回转输送带1的表面的通孔2相配合从而形成平整的卸料面17。

优选的，填孔回转带15包括回转带体以及两个随动轴18，所述填孔块16均布于回转带体上，回转带体包围在两个随动轴18外，两个随动轴18间的回转带体形成带平面19，带平面19上的填孔块16与送料风口8吹向回转输送带1的表面的通孔2相配合；

所述随动轴18包括滚轴20、第二滚筒以及第二轴承21，第二滚筒套装于滚轴20外，第二滚筒与滚轴20之间通过第二轴承21连接起来。

优选的，分料机构和储存机构均为多个且一一对应设置到回转输送带1两侧。

优选的，回转输送带具有排水段28，排水段28位于清洗机构和分料机构之间。排水段28可将果蔬中的水经通孔2排出。为方便果蔬能进入到储存罐9，排水段28带可向上倾斜设置，从而适应储存罐9的高度，而为了能更好传送果蔬，在回转输送带1上设置多个隔板22。

优选的，清洗机构还包括废料推送机构以及收纳腔23，废料推送机构上表面为输送面25，输送面上开设有多个推送口26，输送面一侧设置到水槽的上层水面中，输送面另一侧设置到水面上并与收纳腔连接，所述推送口朝向收纳腔设置。

废料推送机构包括腔体以及水泵24，所述推送口26开设在腔体上，所述水泵24与腔体连接，水泵24向腔体泵入水，水从推送口26喷出从而将在输送面25上的废料推送到收纳腔23中；

或者，所述废料推送机构包括腔体以及第三风送机构，所述推送口26开设在腔体上，所述第三风送机构与腔体连接，第三风送机构向腔体送风，风从推送口26喷出从而将在输送面25上的废料推送到收纳腔23中；所述废料为豆皮、叶片、梗或变质的豆等。需要指出的是输送面25与水面呈角度设置，输送面25在水中的一侧深度比漂浮的黄豆皮等要低，但比堆积在回转输送带1上合格的黄豆层高。优选的，为防止收纳腔23积水，可在收纳腔23上开设落水孔，从而使进入到收纳腔23中的水漏出。

优选的，所述第一滚筒包括外筒体27、内筒体以及第一轴承，外筒体27套装于内筒体外，外筒体27与内筒体之间通过第一轴承连接，喷气凸块4布置于外筒体27上，当回转输送带1运转时，通过喷气凸块4与通孔2配合从而带动外筒体27转动，内筒体上开设有与送气通道相连通的出气通槽，内筒体与供气系统相连接。可见本发明的第一滚筒无需设置独立的动力驱动，而由回转输送带1带动，极大的简化了第一滚筒结构和降低了制造成本，可将整个第一滚筒沉泡于水中，解决了需引出部件与外接的动力连接和由于需要外接动力而需要密封的问题，特别是在设置多个第一滚筒时，也无需额外考虑动力和密封问题。

优选的，所述第一滚筒为多个，分别沿回转输送带1传送方向设置在水槽3中。

本实施例以清洗黄豆为实施例进行说明，清洗时，将黄豆倒入到水槽3中的回转输送带1上，黄豆随回转输送带1移动，当设置有隔板22时，黄豆进入到两隔板22之间的回转输送带1上，回转输送带1带着黄豆从水槽3输出，黄豆从水槽3中送出后，黄豆堆中的水通过回转输送带1的通孔2流出，然后，黄豆继续随回转输送带1移动进行储存。

当黄豆在水槽3中清冼时，由于回转输送带1的通孔2与喷气凸块4相配合，因此，在回转输送带1的转动下，外筒体27被带动，随着外筒体27的转动，均布在外筒体27上一行一行的喷气凸块4轮流与一行一行的通孔2相配合然后又相脱离以保证外筒体27可持续且顺畅地转动，而当喷气凸块4进入到通孔2中时，内筒体中的气体通过出气通槽流入到外筒体27，然后再从送气通道5喷入到黄豆堆中，由于送气通道5直接把高压气体从黄豆堆底部喷入，因此，能把黄豆堆吹开翻转，可使黄豆与冷却水充分接触，最大限度的达到冷却的目的。相比若高压气体并非经第一滚筒从黄豆堆底部送入，而只是直接经过通孔2后与与黄豆接触的话，黄豆堆就没有翻转效果，黄豆堆中间位置黄豆就不能被翻出来，热量释放效果就会很差。

此外，经过高压气体喷射翻转，还能把聚集在一起的黄豆喷乱散开，然后在水流的作用下均匀的平铺在回转输送带1上，以便于后续黄豆堆中的水份流出和便于分料机构将黄豆送入储存机构，被堆压在黄豆堆底部的黄豆皮以及变质黄豆等也能顺利漂浮到水面(黄豆皮和变质黄豆均比水密度小会漂浮于水面上，而合格的黄豆被平铺在回转输送带1上并随之往下一工序输送)。

由于黄豆皮和变质黄豆会漂浮于水面上，黄豆皮和变质黄豆在水槽3的水流作用下会与输送面25相遇，由于输送面25一侧插入到水中，因此漂浮于水面上的黄豆皮和变质黄豆会漂流到输送面25上，此时，在输送面25的推送口26吹出的风力下，黄豆皮和变质黄豆沿输送面25上升，最终掉入到收纳腔23中，从而达到将漂浮于水面上的黄豆皮和变质黄豆清理出来，提高黄豆的收集质量，也避免变质黄豆腐烂而使其他黄豆随之变质腐烂。

进行储存时，风导向仓6的送料风口8向回转输送带1吹风，在回转输送带1上的黄豆被吹动并向储存罐9移动，直至黄豆掉入到储存罐9，可通过调整送料风口8吹风时间，从而控制配料的数量(向储存罐9送入黄豆的量)。而在设置多个分料机构和储存机构时，控制各分料机构的工作时间，可将黄豆分别存入到所需的储存机构中。

由于黄豆堆中可能还存在豆皮等，由于豆皮重量轻，在风力吹送下会被吹至更远的回转带13上，当豆皮与回转带13接触的位置与吸气机构10的吸气口相对应时，豆皮被吸在回转带13上并随回转带13运转送至第二吹气机构11的吹气口处，在第二吹气机构11的吹气口的吹动下，被吸在回转带13上的豆皮吹到豆皮输出机构上，豆皮输出机构将豆皮送至设定位置集中处理，从而提高黄豆的收集质量。

当黄豆被送到第二吹气机构11的吹送范围内时，在通孔2下方的辅助卸料装置的填孔块16穿入到通孔2中，填孔块16可以完全填充通孔2形成平整的卸料面17，因此，可将第二吹气机构11的吹送范围内的通孔2全部填平，在第二吹气机构11的吹送下可将输送带1上的黄豆全部送入到储存机构中。

黄豆就可以在卸料面17上面顺畅的滚动，可提高储存效率。如果没有填孔块16顶出通孔2中的黄豆，输送带1可能由于其表面因为通孔2而导致凹凸不平，就会导致部分黄豆被通孔2卡住，无法在第二吹气机构11的作用下被吹送至储物罐。同时，凸台还可以把卡在透气孔里面的黄豆或黄豆碎屑顶出来，然后在高压风刀的作用下，被一起吹送至储存罐9内，达到清洁输送带1的效果。

此外，还可以将卡进通孔2中的黄豆全部推出，避免黄豆多次循环清洗和堵塞通孔2。本发明可以连续不断地把黄豆皮清理并收集，高效快速。

辅助卸料装置采用的是由输送带1通过填孔块16带动第二滚筒转动，可见本发明的辅助卸料装置无需设置动力。

本发明可对黄豆进行清洗、冷却、去废料、去水以及可以自动化进行储存，极大的提升了工作效率和质量，不仅能将扎堆的黄豆清洗干净还能使黄豆都能冷却到位，满足后续进一步加工的要求。

本发明的第一滚筒无需设置独立的动力驱动，而由回转输送带带动，极大的简化了第一滚筒结构和降低了制造成本，可将整个第一滚筒沉泡于水中，解决了需引出部件与外接的动力连接和由于需要外接动力而需要密封的问题，特别是在设置多个第一滚筒时，也无需额外考虑动力和密封问题。

本发明的第一滚筒可把水中的黄豆翻转，既能达到快速降温的效果，还能把压在底部的废料和变质黄豆等翻出，并使其漂浮水面。

本发明的废料推送机构可实现连续快速地把漂浮水面的废料清理并收集。

本发明的分料机构可实现连续快速的把黄豆卸料至指定位置，既不会压坏或压伤黄豆，也不会有碎屑残留。

本发明的辅助卸料装置可以把藏在通孔里的黄豆清理出来并迅速卸料，既保证了卸料的效果，还能提高卸料的速度。

本发明的废料输出机构和废料收集装置可以保证最后卸料到储存机构中的黄豆的洁净度，把其中的废料彻底清理并收集。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果蔬清洗收集装置，其特征在于包括：清洗机构、回转输送带、分料机构以及储存机构，清洗机构以及分料机构沿回转输送带传送方向依次设置到回转输送带上，回转输送带上开设有若干通孔，储存机构与分料机构相对设置，所述清洗机构包括水槽、供气系统以及第一滚筒，所述回转输送带对应清洗机构部分和第一滚筒设置于水槽中，供气系统与第一滚筒的内孔连接，供气系统用于向第一滚筒的内孔中供气，第一滚筒外表面凸出有可与通孔相配合的喷气凸块，喷气凸块开设有与第一滚筒的内孔连通的送气通道；

分料机构包括风导向仓以及用于向风导向仓送风的第一风送机构，所述风导向仓开设有将回转输送带上的果蔬吹向储存机构的送料风口。

2.根据权利要求1所述的果蔬清洗收集装置，其特征在于，还包括废料输出机构，储存机构包括储存罐以及废料收集装置，废料收集装置设置于储存罐入口的上方，废料收集装置包括吸气机构、第二吹气机构以及具有网孔的回转带，吸气机构的吸气口和第二吹气机构的吹气口分别朝向回转带，吸气机构的吸气口与回转输送带相对应，吸气机构用于吸取夹杂在果蔬中的废料并将被吸取到的废料吸附到回转带上，回转带用于将吸附到回转带上的废料运送到第二吹气机构处，第二吹气机构与废料输出机构相对应设置，第二吹气机构用于将吸附在回转带上的废料吹到废料输出机构上。

3.根据权利要求2所述的果蔬清洗收集装置，其特征在于，吸气机构设置到第二吹气机构上方，废料收集装置还包括用于将第二吹气机构吹出的废料导流到废料输出机构的废料输送带上的导流板，导流板设置在回转带外侧且对应第二吹气机构的吹气口设置。

4.根据权利要求1所述的果蔬清洗收集装置，其特征在于，分料机构还包括辅助卸料装置，辅助卸料装置包括填孔回转带，填孔回转带表面凸出有多个填孔块，填孔回转带的填孔块与送料风口吹向回转输送带的表面的通孔相配合从而形成平整的卸料面。

5.根据权利要求4所述的果蔬清洗收集装置，其特征在于，填孔回转带包括回转带体以及两个随动轴，所述填孔块均布于回转带体上，回转带体包围在两个随动轴外，两个随动轴间的回转带体形成一平面带，平面带上的填孔块与送料风口吹向回转输送带的表面的通孔相配合；

所述随动轴包括滚轴、第二滚筒以及第二轴承，第二滚筒套装于滚轴外，第二滚筒与滚轴之间通过第二轴承连接起来。

6.根据权利要求1-5任一所述的果蔬清洗收集装置，其特征在于，分料机构和储存机构均为多个且一一对应设置到回转输送带两侧。

7.根据权利要求1所述的果蔬清洗收集装置，其特征在于，回转输送带具有排水段，排水段位于清洗机构和分料机构之间。

8.根据权利要求1所述的果蔬清洗收集装置，其特征在于，清洗机构还包括废料推送机构以及收纳腔，废料推送机构上表面为输送面，输送面上开设有多个推送口，输送面一侧设置到水槽的上层水面中，输送面另一侧设置到水面上并与收纳腔连接，所述推送口朝向收纳腔设置。

9.根据权利要求8所述的果蔬清洗收集装置，其特征在于，废料推送机构包括腔体以及水泵，所述推送口开设在腔体上，所述水泵与腔体连接，水泵向腔体泵入水，水从推送口喷出从而将在输送面上的废料推送到收纳腔中；

或者，所述废料推送机构包括腔体以及第三风送机构，所述推送口开设在腔体上，所述第三风送机构与腔体连接，第三风送机构向腔体送风，风从推送口喷出从而将在输送面上的废料推送到收纳腔中。

10.根据权利要求1所述的果蔬清洗收集装置，其特征在于，所述第一滚筒包括外筒体、内筒体以及第一轴承，外筒体套装于内筒体外，外筒体与内筒体之间通过第一轴承连接，喷气凸块布置于外筒体上，当回转输送带运转时，通过喷气凸块与通孔配合从而带动外筒体转动，内筒体上开设有与送气通道相连通的出气通槽，内筒体与供气系统相连接；

所述第一滚筒为多个，分别沿回转输送带传送方向设置在水槽中。