CN113983800A - 一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农产品加工技术领域，尤其为一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，包括底座，所述底座的顶端安装有干燥塔，所述干燥塔的顶端安装有负压机，所述干燥塔的内部安装有引粮管，所述引粮管的外壁安装有挡粮板，所述干燥塔的内部安装有若干个弧形导料板和远红外灯，所述干燥塔的内部安装有凹陷聚料板，所述凹陷聚料板的板壁上安装有若干个螺旋尾口，所述干燥塔的内部位于所述凹陷聚料板的下方安装有环形热气盒，通过弧形导料板配合远红外灯，对小麦进行远红外烘干，再通过凹陷聚料板和螺旋尾口配合环形热气盒和热气喷孔，对小麦进行热风对流烘干，两次烘干相结合，大大提高了小麦烘干的效率，满足面粉加工对原料快速烘干的需求。

Description

一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法。
背景技术
随着我国城镇化建设的进行，大量人口涌入城市，使的人们对面粉等主食的需求量大增，这就要求企业在进行面粉加工时，要更高效，小麦是面粉的主要加工原料之一，在使用小麦作为原料进行面粉加工时，需要经过筛选、清洗，烘干、去皮、粉碎、研磨等步骤，其中，小麦的烘干是面粉加工的极其重要的一道工序，也是最耗时的一道工序，如何对清洗后的小麦进行快速烘干已经成为面粉加工亟待解决的问题，传统的常压热风干燥虽然简单、成本低，但是因小麦的籽粒较小，形状相似，在烘干时极易堆积，且堆积后麦粒间的间隙较小，这就导致热空气在小麦粒间的渗透极其困难，麦粒无法与热空气充分接触，外层小麦已经烘干，内层仍然没有烘干，造成小麦烘干不均匀，严重影响了小麦烘干的效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，具有快速烘干的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，包括底座，所述底座的顶端安装有干燥塔，所述干燥塔的顶端安装有负压机，所述干燥塔的内部安装有引粮管，所述引粮管的外壁通过发条弹簧安装有挡粮板，所述干燥塔的内壁安装有限位块，所述限位块靠近所述挡粮板的一端，所述干燥塔的内部安装有若干个弧形导料板和远红外灯，所述弧形导料板和所述远红外灯均位于所述挡粮板的下方，所述弧形导料板和所述远红外灯间隔设置，且所述弧形导料板和所述远红外灯一一对应，所述弧形导料板的底部安装有振动电机，所述弧形导料板的上表面开设有若干个凹槽，所述干燥塔的内部安装有凹陷聚料板，所述凹陷聚料板位于所述弧形导料板的下方，所述凹陷聚料板的底端安装有若干个螺旋尾口，所述干燥塔的内部安装有环形热气盒，所述环形热气盒位于所述凹陷聚料板的下方，所述干燥塔的侧面安装有热风机，所述热风机通过进气管与所述环形热气盒相连通，所述干燥塔的底部安装有倾斜底板，所述底座的顶端安装有螺旋送料机，所述螺旋送料机的一端延伸入所述干燥塔，且位于所述引粮管的下方，所述干燥塔的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有封管板，所述封管板位于所述引粮管的下方，所述干燥塔的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有出粮挡板，所述出粮挡板位于所述封管板的下方。
开启所述负压机，将所述挡粮板向上吸起，抵住所述限位块，所述挡粮板和所述干燥塔形成相对密闭的空间，清洗后的小麦通过负压输送的方式输送到所述干燥塔中，分别落到所述引粮管内和所述挡粮板上，一段时间后，所述挡粮板上落入大量小麦，所述挡粮板被小麦压下，脱离与所述限位块的接触，小麦落到所述弧形导料板上，所述振动电机振动，使所述弧形导料板上所述凹槽内的小麦向下流，此时，所述远红外灯被打开，照射所述弧形导料板上的小麦，小麦内部的水分被加热，大量小麦深层的水分渗透到小麦表层，小麦表层的水分部分被排出，小麦本身的颗粒被加热，更促使小麦中水分的渗透，然后，小麦落到所述凹陷聚料板上，被聚集到凹陷处，通过所述螺旋尾口旋转排出，此时，所述热风机吹出热风，导入所述环形热气盒，喷向被散开的小麦，与小麦充分混合后落到所述倾斜底板，热空气和小麦充分接触，小麦深层的水分继续向浅层渗透，小麦浅层的水分被充分排出，一段时间后，所述倾斜底板堆积定量的小麦后，关闭所述进粮管，通过所述第一电动伸缩杆移动所述封管板，所述引粮管的下管口被打开，因所述负压机的作用，所述倾斜底板堆积的小麦通过所述引粮管提升到干燥塔顶部，重新落到所述挡粮板上，小麦在所述挡粮板和所述干燥塔形成的空间内缓苏，较低的气压，更有利于小麦内部水分的排出，烘干出的水分被所述负压机抽出，如此重复，小麦在所述干燥塔内流动的过程中被烘干，烘干速度快，效率高，当小麦被烘干后，关闭所述负压机和所述所述热风机，通过第二电动伸缩杆，移动所述出料挡板，通过所述螺旋送料机将小麦送出，此时，所述小麦暂存槽内再次储存了初步处理的小麦，重复上述工作方法，继续完成小麦烘干工作。
优选的，所述凹陷聚料板的底端安装有安装环，所述安装环的外壁套装有旋转撒粮环，所述安装环与所述旋转撒粮环形成活动腔，所述活动腔的内部安装有滚珠，所述旋转撒粮环的底部安装有所述螺旋尾口。
小麦堆积在所述凹陷聚料板上，在重力的作用下，通过所述螺旋尾口流出，在流出的过程中，给与所述螺旋尾口反向推力，所述安装环和所述旋转撒粮环配合所述滚珠，使所述螺旋尾口围绕所述安装环旋转，小麦被分散抛出。
优选的，所述环形热气盒的下表面开设有若干个热气喷孔，所述螺旋尾口穿过所述环形热气盒。
所述环形热气盒通过所述热气喷孔喷出大量热气，与被分散的小麦充分混合，避免小麦烘干不均匀，且烘干效率更高。
优选的，所述底座的顶端安装有小麦暂存槽，所述小麦暂存槽的侧壁安装有进粮管，所述小麦暂存槽通过所述进粮管与所述负压机相连通，所述进粮管的管壁安装有输送控制阀，所述小麦暂存槽用于暂存小麦，便于所述负压机通过所述进粮管将小麦输送入所述干燥塔中。
优选的，所述底座的顶端安装有传送带和集气盒，所述集气盒位于所述传送带的上方，所述集气盒通过出气管与所述负压机相连通，所述集气盒的底端安装有若干个喷嘴，所述传送带上开设有若干个漏水孔，所述负压机将将所述干燥塔中用于干燥的热气输送到所述集气盒中，通过所述喷嘴喷到所述传送带上较湿的小麦，吹干小麦的表面水分，所述漏水孔便于小麦控干水分的排出。
优选的，所述干燥塔的内部安装有湿度感应器，所述湿度感应器位于所述限位块的上方，所述干燥塔的内部安装有粒位计，所述粒位计位于所述环形热气盒的下方，所述湿度感应器用于检测小麦周围的空气湿度，以确定小麦是否被烘干，所述粒位计用于控制所述干燥塔内小麦的量。
本装置的工作方法如下：
步骤A:开启本装置，所述热风机和所述传送带开始运转，观察所述喷嘴，所述喷嘴喷出热气后，向所述传送带上输送刚清洗过的小麦，小麦上附着的大量水分被控出，落到所述集水槽内，随着所述传送带的运转，所述喷嘴中喷出的热气与小麦接触，小麦表面附着的大部分水分被吹干，然后，落到所述小麦暂存槽中；
步骤B：完成步骤A后，一段时间后，所述小麦暂存槽内聚集了一定量的小麦，打开所述输送控制阀，开启所述负压机和所述远红外灯，所述挡粮板被向上吸起，抵住所述限位块，所述小麦暂存槽中的小麦通过所述进粮管，被抽到所述干燥塔中；
步骤C：完成步骤B后，一段时间后，所述挡粮板远离所述限位块，小麦落下，通过所述第一电动伸缩杆移动所述封管板，落在所述干燥塔底部的小麦通过所述引粮管提升，一段时间后，根据所述粒位计的指示，关闭所述输送控制阀，同时，继续向所述传送带上输送小麦；
步骤D：完成步骤C后，一段时间后，通过所述湿度感应器的检测，确定所述干燥塔内的小麦烘干完毕，关闭所述负压机和所述热风机，通过所述第二电动伸缩杆移动所述出粮挡板，开启所述螺旋送料机，被烘干的小麦流出
与现有技术相比，本发明中提供了一种面粉加工原料滚筒式烘干装置及其使用方法，具备以下有益效果：
通过设置的传送带配合集气盒和喷嘴，将刚清洗过的小麦的表面附着的水分吹干，避免后续烘干，通过设置的弧形导料板配合远红外灯，对小麦进行远红外烘干，通过设置的凹陷聚料板和螺旋尾口配合环形热气盒和热气喷孔对小麦进行热风对流烘干，表面水分吹干与两次烘干相结合，大大提高了小麦烘干的效率，满足面粉加工对原料快速烘干的需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中螺旋尾口的结构示意图；
图3为本发明中旋转撒粮环和安装环的截面结构示意图；
图4为本发明中传送带的结构示意图；
图5为本发明中挡粮板和发条弹簧的结构示意图；
图6为本发明中环形热气盒的仰视截面结构示意图；
图7为本发明中弧形导料板的结构示意图。
图中：1、底座；2、干燥塔；21、湿度感应器；22、粒位计；3、负压机；31、进粮管；32、输送控制阀；33、出气管；34、集气盒；35、喷嘴；4、引粮管；5、挡粮板；51、限位块；52、发条弹簧；6、弧形导料板；61、振动电机；62、凹槽；7、远红外灯；8、凹陷聚料板；81、旋转撒粮环；811、安装环；82、螺旋尾口；83、滚珠；84、活动腔；9、环形热气盒；91、热气喷孔；10、热风机；101、进气管；11、螺旋送料机；12、第一电动伸缩杆；13、封管板；14、第二电动伸缩杆；15、出粮挡板；16、倾斜底板；17、传送带；171、漏水孔；172、集水槽；18、小麦暂存槽。
具体实施方式
以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材 料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理 解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术 语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间 媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而 言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、 “多根”的含义是两个或两个以上。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
当清洗前的小麦较为潮湿时
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，包括底座1，底座1的顶端安装有干燥塔2，干燥塔2的顶端安装有负压机3，干燥塔2的内部安装有引粮管4，引粮管4的外壁通过发条弹簧52安装有挡粮板5，干燥塔2的内壁安装有限位块51，限位块51靠近挡粮板5远离引粮管4的一端，干燥塔2的内部安装有若干个弧形导料板6和远红外灯7，弧形导料板6和远红外灯7均位于挡粮板5的下方，弧形导料板6和远红外灯7间隔设置，且弧形导料板6和远红外灯7一一对应，弧形导料板6的底部安装有振动电机61，弧形导料板6的上表面开设有若干个凹槽62，干燥塔2的内部安装有凹陷聚料板8，凹陷聚料板8位于弧形导料板6的下方，凹陷聚料板8的板壁上安装有若干个螺旋尾口82，干燥塔2的内部安装有环形热气盒9，环形热气盒9位于凹陷聚料板8的下方，干燥塔2的侧面安装有热风机10，热风机10通过进气管101与环形热气盒9相连通，干燥塔2的底部安装有倾斜底板16，底座1的顶端安装有螺旋送料机11，螺旋送料机11的一端延伸入干燥塔2，且位于引粮管4的下方，干燥塔2的内部安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的伸缩端安装有封管板13，封管板13位于引粮管4的下方，干燥塔2的内部安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的伸缩端安装有出粮挡板15，出粮挡板15位于封管板13的下方。
本实施方案中：底座1支撑起整个装置，负压机3运行，将挡粮板5向上吸起，抵住限位块51，挡粮板5和干燥塔2形成相对密闭的空间，清洗后的小麦通过负压输送的方式输送到干燥塔2中，分别落到引粮管4内和挡粮板5上，一段时间后，挡粮板5上落入大量小麦，挡粮板5被小麦压下，脱离与限位块51的接触，小麦落到弧形导料板6上，振动电机61振动，使弧形导料板6上凹槽62内的小麦向下流，此时，远红外灯7被打开，照射弧形导料板6上的小麦，小麦内部的水分被加热，大量小麦深层的水分渗透到小麦表层，小麦表层的水分部分被排出，小麦本身的颗粒被加热，更促使小麦中水分的渗透，然后，小麦落到凹陷聚料板8上，被聚集到凹陷处，通过螺旋尾口82旋转排出，此时，热风机10吹出热风，导入环形热气盒9，喷向被散开的小麦，与小麦充分混合后落到倾斜底板16，热空气和小麦充分接触，小麦深层的水分继续向浅层渗透，小麦浅层的水分被充分排出，一段时间后，倾斜底板16堆积定量的小麦后，关闭进粮管31，通过第一电动伸缩杆12移动封管板13，引粮管4的下管口被打开，因负压机3的作用，倾斜底板16堆积的小麦通过引粮管4提升到干燥塔顶部，重新落到挡粮板5上，小麦在挡粮板5和干燥塔2形成的空间内缓苏，较低的气压，更有利于小麦内部水分的排出，烘干出的水分被负压机3抽出，如此重复，小麦在干燥塔2内流动的过程中被烘干，烘干速度快，效率高，当小麦被烘干后，关闭负压机3和热风机10，通过第二电动伸缩杆14，移动出料挡板15，通过螺旋送料机11将小麦送出，此时，小麦暂存槽18内再次储存了初步处理的小麦，重复上述工作方法，继续完成小麦烘干工作。
本实施方案中，如图2和图3，凹陷聚料板8的底端安装有安装环811，安装环811的外壁套装有旋转撒粮环81，安装环811与旋转撒粮环81形成活动腔84，活动腔84的内部安装有滚珠83，旋转撒粮环81的底部安装有螺旋尾口82，使用时，小麦堆积在凹陷聚料板8上，在重力的作用下，通过螺旋尾口82流出，在流出的过程中，给与螺旋尾口82反向推力，安装环811和旋转撒粮环81配合滚珠83，使螺旋尾口82围绕安装环811旋转，小麦被分散抛出。
本实施方案中，如图6，环形热气盒9的下表面开设有若干个热气喷孔91，螺旋尾口82的底端穿过环形热气盒9，使用时，环形热气盒9通过热气喷孔91喷出大量热气，与被分散的小麦充分混合，避免小麦烘干不均匀，且烘干效率更高。
本实施方案中，如图1，底座1的顶端安装有小麦暂存槽18，小麦暂存槽18的侧壁安装有进粮管31，小麦暂存槽18通过进粮管31与负压机3相连通，进粮管31的管壁安装有输送控制阀32，使用时，小麦暂存槽18用于暂存小麦，便于负压机3通过进粮管31将小麦输送入干燥塔2中。
本实施方案中，如图1和图4，底座1的顶端安装有传送带17和集气盒34，集气盒34位于传送带17的上方，集气盒34通过出气管33与负压机3相连通，集气盒34的底端安装有若干个喷嘴35，传送带17上开设有若干个漏水孔171，使用时，负压机3将将干燥塔2中用于干燥的热气输送到集气盒34中，通过喷嘴35喷到传送带17上较湿的小麦，吹干小麦的表面水分，漏水孔171便于小麦控干水分的排出。
本实施方案中，如图1，干燥塔2的内部安装有湿度感应器21，湿度感应器21位于限位块51的上方，干燥塔2的内部安装有粒位计22，粒位计22位于环形热气盒9的下方，湿度感应器21用于检测小麦周围的空气湿度，以确定小麦是否被烘干，粒位计22用于控制干燥塔2内小麦的量。
本实施方案的工作方法及原理如下：
步骤A:开启本装置，热风机10和传送带17开始运转，观察喷嘴35，喷嘴35喷出热气后，向传送带17上输送刚清洗过的小麦，小麦上附着的大量水分被控出，透过漏水孔171，落到集水槽172内，随着传送带17的运转，喷嘴35中喷出的热气与小麦接触，小麦表面附着的大部分水分被吹干，然后，落到小麦暂存槽18中；
步骤B：一段时间后，小麦暂存槽18内聚集了一定量的小麦，打开输送控制阀32，开启负压机3和远红外灯7，挡粮板5被向上吸起，抵住限位块51，挡粮板5和干燥塔2形成相对密闭的空间，小麦暂存槽18中的小麦通过进粮管31，被抽到干燥塔2中；
步骤C：一段时间后，挡粮板5上落入大量小麦，挡粮板5被小麦压下，脱离与限位块51的接触，小麦落到弧形导料板6上，并缓慢向下流，此时，远红外灯7被打开，照射弧形导料板6上的小麦，小麦内部的水分被加热，大量小麦深层的水分渗透到小麦表层，小麦表层的水分部分被排出，小麦本身的颗粒被加热，更促使小麦中水分的渗透，然后，小麦落到凹陷聚料板8上，被聚集到凹陷处，在重力的作用下，通过螺旋尾口82流出，在流出的过程中，给与螺旋尾口82反向推力，安装环811和旋转撒粮环81配合滚珠83，使螺旋尾口82围绕安装环811旋转，小麦被分散抛出，此时，热风机10吹出热风，导入环形热气盒9，通过热气喷孔91喷出，喷向被散开的小麦，与小麦充分混合后落到倾斜底板16，热空气和小麦充分接触，小麦深层的水分继续向浅层渗透，大量小麦浅层的水分被充分排出，一段时间后，倾斜底板16堆积定量的小麦后，根据粒位计22的指示，关闭输送控制阀32，通过第一电动伸缩杆12移动封管板13，引粮管4的下管口被打开，因负压机3的作用，倾斜底板16堆积的小麦通过引粮管4提升到干燥塔顶部，重新落到挡粮板5，小麦在挡粮板5和干燥塔2形成的空间内缓苏，较低的气压，更有利于小麦内部水分的排出，烘干出的水分被负压机3抽出，抽出的热空气被输送到到集气盒34中，通过喷嘴35喷到传送带17上较湿的小麦，吹干小麦的表面水，暂存在小麦暂存槽18中，为下一次烘干做准备；
步骤D：一段时间后，通过湿度感应器21的检测，确定干燥塔2内的小麦烘干完毕，关闭负压机3和热风机10，通过第二电动伸缩杆14移动出粮挡板15，开启螺旋送料机11，被烘干的小麦流出。
实施例二
当清洗前的小麦已经干燥时
请参阅图1-7，实施例二与实施例一大部相同，不同之处在于：
开启本装置，热风机10和传送带17开始运转，观察喷嘴35，喷嘴35喷出热气后，向传送带17上输送刚清洗过的小麦，小麦上附着的大量水分被控出，透过漏水孔171，落到集水槽172内，随着传送带17的运转，喷嘴35中喷出的热气与小麦接触，小麦表面附着的大部分水分被吹干，然后，落到小麦暂存槽18中，一段时间后，小麦暂存槽18内聚集了一定量的小麦，打开输送控制阀32，开启负压机3，挡粮板5被向上吸起，抵住限位块51，挡粮板5和干燥塔2形成相对密闭的空间，小麦暂存槽18中的小麦通过进粮管31，被抽到干燥塔2中，一段时间后，挡粮板5上落入大量小麦，挡粮板5被小麦压下，脱离与限位块51的接触，小麦落到弧形导料板6上，并缓慢向下流，然后，小麦落到凹陷聚料板8上，被聚集到凹陷处，在重力的作用下，通过螺旋尾口82流出，在流出的过程中，给与螺旋尾口82反向推力，安装环811和旋转撒粮环81配合滚珠83，使螺旋尾口82围绕安装环811旋转，小麦被分散抛出，此时，热风机10吹出热风，导入环形热气盒9，通过热气喷孔91喷出，喷向被散开的小麦，与小麦充分混合后落到倾斜底板16，热空气和小麦充分接触，大量小麦浅层的水分被充分排出，一段时间后，倾斜底板16堆积定量的小麦后，根据粒位计22的指示，关闭输送控制阀32，通过第一电动伸缩杆12移动封管板13，引粮管4的下管口被打开，因负压机3的作用，倾斜底板16堆积的小麦通过引粮管4提升到干燥塔顶部，重新落到挡粮板5，小麦在挡粮板5和干燥塔2形成的空间内缓苏，较低的气压，更有利于小麦内部水分的排出，烘干出的水分被负压机3抽出，抽出的热空气被输送到到集气盒34中，通过喷嘴35喷到传送带17上较湿的小麦，吹干小麦的表面水，暂存在小麦暂存槽18中，为下一次烘干做准备，一段时间后，通过湿度感应器21的检测，确定干燥塔2内的小麦烘干完毕，关闭负压机3和热风机10，通过第二电动伸缩杆14移动出粮挡板15，开启螺旋送料机11，被烘干的小麦流出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端安装有干燥塔，所述干燥塔的顶端安装有负压机，所述干燥塔的内部安装有引粮管，所述引粮管的外壁通过发条弹簧安装有挡粮板，所述干燥塔的内壁安装有限位块，所述限位块靠近所述挡粮板的一端，所述干燥塔的内部安装有若干个弧形导料板和远红外灯，所述弧形导料板和所述远红外灯均位于所述挡粮板的下方，所述弧形导料板和所述远红外灯间隔设置，且所述弧形导料板和所述远红外灯一一对应，所述弧形导料板的底部安装有振动电机，所述弧形导料板的上表面开设有若干个凹槽，所述干燥塔的内部安装有凹陷聚料板，所述凹陷聚料板位于所述弧形导料板的下方，所述凹陷聚料板的底端安装有若干个螺旋尾口，所述干燥塔的内部安装有环形热气盒，所述环形热气盒位于所述凹陷聚料板的下方，所述干燥塔的侧面安装有热风机，所述热风机通过进气管与所述环形热气盒相连通，所述干燥塔的底部安装有倾斜底板，所述底座的顶端安装有螺旋送料机，所述螺旋送料机的一端延伸入所述干燥塔，且位于所述引粮管的下方，所述干燥塔的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有封管板，所述封管板位于所述引粮管的下方，所述干燥塔的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有出粮挡板，所述出粮挡板位于所述封管板的下方。
2.根据权利要求1所述的一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，其特征在于：所述凹陷聚料板的底端安装有安装环，所述安装环的外壁套装有旋转撒粮环，所述安装环与所述旋转撒粮环形成活动腔，所述活动腔的内部安装有滚珠，所述旋转撒粮环的底部安装有所述螺旋尾口。
3.根据权利要求1所述的一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，其特征在于：所述环形热气盒的下表面开设有若干个热气喷孔，所述螺旋尾口穿过所述环形热气盒。
4.根据权利要求1所述的一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，其特征在于：所述底座的顶端安装有小麦暂存槽，所述小麦暂存槽的侧壁安装有进粮管，所述小麦暂存槽通过所述进粮管与所述负压机相连通，所述进粮管的管壁安装有输送控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，其特征在于：所述底座的顶端安装有传送带和集气盒，所述集气盒位于所述传送带的上方，所述集气盒通过出气管与所述负压机相连通，所述集气盒的底端安装有若干个喷嘴，所述传送带上开设有若干个漏水孔。
6.根据权利要求1所述的一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，其特征在于：所述干燥塔的内部安装有湿度感应器，所述湿度感应器位于所述限位块的上方，所述干燥塔的内部安装有粒位计，所述粒位计位于所述环形热气盒的下方。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种面粉加工原料快速烘干设备及其工作方法，其特征在于：
工作方法如下：
步骤A:开启本装置，所述热风机和所述传送带开始运转，观察所述喷嘴，所述喷嘴喷出热气后，向所述传送带上输送刚清洗过的小麦，小麦上附着的大量水分被控出，落到所述集水槽内，随着所述传送带的运转，所述喷嘴中喷出的热气与小麦接触，小麦表面附着的大部分水分被吹干，然后，落到所述小麦暂存槽中；
步骤B：完成步骤A后，一段时间后，所述小麦暂存槽内聚集了一定量的小麦，打开所述输送控制阀，开启所述负压机和所述远红外灯，所述挡粮板被向上吸起，抵住所述限位块，所述小麦暂存槽中的小麦通过所述进粮管，被抽到所述干燥塔中；
步骤C：完成步骤B后，一段时间后，所述挡粮板远离所述限位块，小麦落下，通过所述第一电动伸缩杆移动所述封管板，落在所述干燥塔底部的小麦通过所述引粮管提升，一段时间后，根据所述粒位计的指示，关闭所述输送控制阀，同时，继续向所述传送带上输送小麦；
步骤D：完成步骤C后，一段时间后，通过所述湿度感应器的检测，确定所述干燥塔内的小麦烘干完毕，关闭所述负压机和所述热风机，通过所述第二电动伸缩杆移动所述出粮挡板，开启所述螺旋送料机，被烘干的小麦流出。
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