CN116242108B - 一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于杀虫剂加工技术领域，尤其涉及一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，包括烘干桶，机架，机架上端面固定设置有烘干桶，烘干桶上端面设置有进料基座，进料基座圆心处设置有分料盘，分料盘底部端面上连通设置有多个第一阀管，第一阀管下方于烘干桶内设置有第一通管，第一通管下方于烘干桶内沿圆周方向均匀固定设置有多个固定盘，每个固定盘端面上于第一通管下方均固定设置有将原料烘干的干燥通管，每个干燥通管上下端面上均连通设置有锥形连通管口，上下相邻的锥形连通管口之间连接设置有第二通管，最底部的锥形连通管口于烘干桶底部端面上连通设置有第三阀管。本发明能对烘干区域进行分层控温并使得原料能够分散保障其受热均匀。

Description

一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备

技术领域

本发明属于杀虫剂加工技术领域，尤其涉及一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备。

背景技术

杀虫剂在进行加工时，其原料需要进行充分的烘干处理，目前，市面上的烘干设备大多是将堆积的原料进行搅拌配合加热块完成烘干处理，此举会使的原料无法受热均匀，导致杀虫剂生产效率降低。因此目前市面上也逐渐出现将原料分散进行烘干的设备，但该类设备烘干区域无法进行分层加热处理，分散出来的原料会直接进行高温处理，表面水分虽快速烘干但内部会出现皲裂等情况，使得原料杀虫效果降低。借此，设计一种对烘干区域进行分层控温并使得原料能够分散保障受热均匀的干燥设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，本发明能够将大量的原料进行多次分散处理并对多个干燥通管提供不同的温度保障原料能够受热均匀的同时还能对烘干产生有害蒸气进行收集净化处理。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，包括烘干桶，机架，所述机架上端面固定设置有烘干桶，所述烘干桶上端面设置有进料基座，所述进料基座圆心处设置有上端面呈开口状的分料盘，所述分料盘底部端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个第一阀管，所述第一阀管另一端连通设置于烘干桶端面上，所述第一阀管下方于烘干桶内设置有第一通管，所述第一阀管可控制开闭并将原料灌入到第一通管内，所述第一通管下方于烘干桶内沿圆周方向均匀固定设置有多个固定盘，每个所述固定盘端面上于第一通管下方均固定设置有干燥通管，每个所述干燥通管上下端面上均连通设置有呈喇叭口状的锥形连通管口，上下相邻的锥形连通管口之间连接设置有环形的第二通管，所述第二通管内将烘干出来的蒸气进行收集，最底部的所述锥形连通管口圆心处于烘干桶底部端面上连通设置有第三阀管，所述第三阀管用于将烘干完毕的原料向外排出，最顶部的所述锥形连通管口连通于第一通管下端面上，每个所述干燥通管上方于锥形连通管口内均滑动设置有向下倾斜的第一锥面导向圆板，所述第一锥面导向圆板倾斜面上沿圆周方向均匀设置有多个导向槽，所述导向槽可完成二次原料分堆的处理，所述第一锥面导向圆板倾斜端面上固定设置有向内倾斜的倾斜挡板，所述倾斜挡板向下滑动可贴合于锥形连通管口内壁上完成密封，每个所述干燥通管下方于锥形连通管口圆心处均滑动设置有上端外圆呈倾斜向下的第二锥面导向圆板，所述第二锥面导向圆板外圆面向上滑动时可贴合于锥形连通管口内壁上，所述第二锥面导向圆板上端面沿圆周方向均匀设置有多个可喷出热气的第二喷气座，每个所述第二喷气座上端面沿圆周方向均匀连通设置有多个第二喷气口。倾斜挡板以及第二锥面导向圆板均与锥形连通管口内壁贴合后，干燥通管会进入密封状态，通过第二喷气座喷出的热风便可聚集在干燥通管内部，从而可加快原料的干燥速度。

优选的，所述分料盘下方于进料基座圆心处设置有电机仓，所述电机仓内固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置有传动轴，所述传动轴另一端伸出分料盘端面，所述传动轴伸出分料盘端面一端连接设置有转动套筒，所述转动套筒一侧外圆面上设置有转动杆，所述转动杆底部连接设置有挡料板。转动状态下的挡料板可将原料推到各个第一阀管处，从而完成原料的分料处理。

优选的，所述烘干桶内圆心处固定设置有固定主轴，所述固定主轴外圆面上沿直线方向均匀固定设置有多个固定盘，所述固定主轴圆心处设置有用于传送热气的供气内管，所述供气内管内壁面上沿圆周方向均匀连通设置有多个通气软管，所述通气软管另一端伸进第二通管并连通设置有第二供气圆座，所述第二供气圆座固定设置于第二锥面导向圆板底部，所述第二供气圆座与每个所述第二喷气座底部均连接互通。

优选的，所述烘干桶底部端面上设置有第一供气圆座，所述第一供气圆座与供气内管连接互通，所述第一供气圆座底部端面上固定设置有供气泵机，所述供气泵机于第一供气圆座内一端设置有排气口，所述供气泵机排气口处连通设置有第一喷气座，所述第一喷气座外圆面上沿圆周方向均匀连通设置有多个第一喷气口，所述第一喷气口上方于第一供气圆座内沿圆周方向均匀设置有多个加热块。由于第一供气圆座设置于烘干桶底部，因此向上吹出的热风越到顶部温度越低，从而可使得原料可循序渐进的烘干，避免过度快速的烘干。

优选的，所述干燥通管内中部处固定设置有固定内板，所述固定内板靠近第一锥面导向圆板一侧端面上固定设置有第一推动座，所述第一推动座内滑动设置有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆远离固定内板一端伸出第一推动座外端面，所述第一活塞推杆伸出第一推动座外端面一端连接设置有第一锥面导向圆板，所述第一活塞推杆于第一推动座内一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于第一推动座底部端面上，所述第一弹簧一侧于第一推动座侧壁上连通设置有第一供气管。

优选的，所述固定内板靠近第二锥面导向圆板端面上固定设置有第二推动座，所述第二推动座内滑动设置有第二活塞推杆，所述第二活塞推杆远离固定内板一端伸出第二推动座底部端面，所述第二活塞推杆伸出第二推动座底板端面一端连接设置有第二锥面导向圆板，所述第二活塞推杆于第二推动座内一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于第二推动座顶部端面上，所述第二弹簧一侧于第二推动座侧壁上连通设置有第二供气管，所述第二推动座与第一推动座之间交错开启。第二推动座与第一推动座的设置，使得每个干燥通管内部的原料体量均能够得到控制，从而避免堆料的情况出现。

优选的，所述第一推动座与第二推动座外圆面处以及干燥通管内壁面上沿直线方向均匀交错设置多个倾斜向下的倾斜环板，每个所述倾斜环板内沿直线方向均设置有多个加热丝，所述倾斜环板上端面沿圆周方向均匀转动设置有多个导热球。倾斜环板可使得原料在其端面分散滚动，加热丝可对导热球进行加热处理，当原料在倾斜环板端面滚动时便可进行二次烘干处理。

优选的，所述第二锥面导向圆板底部端面上设置有多个气体检测器，所述气体检测器上方于每个导向槽底部沿直线方向均设置有多个通气孔，所述导向槽上方于第二通管侧壁上连通设置有第二阀管，所述第二阀管另一端连通设置有净化器，所述净化器固定设置于烘干桶外圆面上。净化器的设置可将烘干产生的有害气体进行处理。

优选的，每个所述固定盘上下端面于干燥通管外圆面外侧均沿圆周方向设置有多个振动器，所述振动器靠近干燥通管一侧输出端上均设置有震动杆，所述震动杆外端面连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置有震动套头，所述震动套头外端面抵接在干燥通管外圆面上。振动器的设置可避免原料堵塞在干燥通管内。

与现有技术相比，本一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备有以下优点：

1.本发明通过第一供气圆座与供气内管以及第一锥面导向圆板与干燥通管等零件的设计，使得成堆的原料在被挡料板分散匀开后进入到干燥通管前还能进行二次分散处理，再配合供气内管的设置可使得多个干燥通管温度能够逐层变化，在保障烘干效率的同时还可避免原料开裂破损的情况出现。

2.本发明通过倾斜环板与导热球以及振动器等零件的设计，使得进入到干燥通管的原料在通过热风进行烘干处理的过程中，能够在倾斜环板端面自行分散滚动掉落，配合导热球的加热处理，使得烘干均匀性提高的同时还可避免原料粘结的情况出现。

3.本发明通过气体检测器与第二通管以及净化器等零件的设计，使得在烘干过程中，因原料产生的有害蒸气能够被净化器作回收净化处理，有效的保障了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为图4中C处的局部放大图；

图中：烘干桶10，机架18，进料基座11，分料盘12，第一阀管16，第一通管23，固定盘28，干燥通管61，锥形连通管口35，第二通管31，第三阀管29，第一锥面导向圆板45，导向槽46，倾斜挡板48，第二锥面导向圆板55，第二喷气座56，第二喷气口57，电机仓20，第一驱动电机21，传动轴22，转动套筒13，转动杆14，挡料板15，固定主轴25，供气内管26，通气软管27，第二供气圆座58，第一供气圆座19，供气泵机32，第一喷气座33，第一喷气口34，加热块30，固定内板60，第一推动座36，第一活塞推杆42，第一弹簧38，第一供气管40，第二推动座37，第二活塞推杆43，第二弹簧39，第二供气管41，倾斜环板49，加热丝50，导热球51，气体检测器44，通气孔47，第二阀管24，净化器17，振动器52，震动杆59，第三弹簧54，震动套头53。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，相对于背景技术，本发明能够将大量的原料进行多次分散处理并对多个干燥通管提供不同的温度保障原料能够受热均匀的同时还能对烘干产生有害蒸气进行收集净化处理。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图6中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

实施例一：

如图1、图4和图6所示，一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，包括烘干桶10，机架18，机架18上端面固定设置有烘干桶10，烘干桶10上端面设置有进料基座11，进料基座11圆心处设置有上端面呈开口状的分料盘12，分料盘12底部端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个第一阀管16，第一阀管16另一端连通设置于烘干桶10端面上，第一阀管16下方于烘干桶10内设置有第一通管23，第一通管23下方于烘干桶10内沿圆周方向均匀固定设置有多个固定盘28，每个固定盘28端面上于第一通管23下方均固定设置有干燥通管61，每个干燥通管61上下端面上均连通设置有呈喇叭口状的锥形连通管口35，上下相邻的锥形连通管口35之间连接设置有环形的第二通管31，最底部的锥形连通管口35圆心处于烘干桶10底部端面上连通设置有第三阀管29，最顶部的锥形连通管口35连通于第一通管23下端面上，每个干燥通管61上方于锥形连通管口35内均滑动设置有向下倾斜的第一锥面导向圆板45，第一锥面导向圆板45倾斜面上沿圆周方向均匀设置有多个导向槽46，第一锥面导向圆板45倾斜端面上固定设置有向内倾斜的倾斜挡板48，倾斜挡板48向下滑动可贴合于锥形连通管口35内壁上完成密封，每个干燥通管61下方于锥形连通管口35圆心处均滑动设置有上端外圆呈倾斜向下的第二锥面导向圆板55，第二锥面导向圆板55外圆面向上滑动时可贴合于锥形连通管口35内壁上，第二锥面导向圆板55上端面沿圆周方向均匀设置有多个可喷出热气的第二喷气座56，每个第二喷气座56上端面沿圆周方向均匀连通设置有多个第二喷气口57。

进一步的，如图1和图4所示，分料盘12下方于进料基座11圆心处设置有电机仓20，电机仓20内固定设置有第一驱动电机21，第一驱动电机21输出端连接设置有传动轴22，传动轴22另一端伸出分料盘12端面，传动轴22伸出分料盘12端面一端连接设置有转动套筒13，转动套筒13一侧外圆面上设置有转动杆14，转动杆14底部连接设置有挡料板15。

进一步的，如图4和图6所示，烘干桶10内圆心处固定设置有固定主轴25，固定主轴25外圆面上沿直线方向均匀固定设置有多个固定盘28，固定主轴25圆心处设置有用于传送热气的供气内管26，供气内管26内壁面上沿圆周方向均匀连通设置有多个通气软管27，通气软管27另一端伸进第二通管31并连通设置有第二供气圆座58，第二供气圆座58固定设置于第二锥面导向圆板55底部，第二供气圆座58与每个第二喷气座56底部均连接互通。

进一步的，如图4所示，烘干桶10底部端面上设置有第一供气圆座19，第一供气圆座19与供气内管26连接互通，第一供气圆座19底部端面上固定设置有供气泵机32，供气泵机32于第一供气圆座19内一端设置有排气口，供气泵机32排气口处连通设置有第一喷气座33，第一喷气座33外圆面上沿圆周方向均匀连通设置有多个第一喷气口34，第一喷气口34上方于第一供气圆座19内沿圆周方向均匀设置有多个加热块30。

进一步的，如图6所示，干燥通管61内中部处固定设置有固定内板60，固定内板60靠近第一锥面导向圆板45一侧端面上固定设置有第一推动座36，第一推动座36内滑动设置有第一活塞推杆42，第一活塞推杆42远离固定内板60一端伸出第一推动座36外端面，第一活塞推杆42伸出第一推动座36外端面一端连接设置有第一锥面导向圆板45，第一活塞推杆42于第一推动座36内一端连接设置有第一弹簧38，第一弹簧38另一端连接设置于第一推动座36底部端面上，第一弹簧38一侧于第一推动座36侧壁上连通设置有第一供气管40。

进一步的，如图6所示，固定内板60靠近第二锥面导向圆板55端面上固定设置有第二推动座37，第二推动座37内滑动设置有第二活塞推杆43，第二活塞推杆43远离固定内板60一端伸出第二推动座37底部端面，第二活塞推杆43伸出第二推动座37底板端面一端连接设置有第二锥面导向圆板55，第二活塞推杆43于第二推动座37内一端连接设置有第二弹簧39，第二弹簧39另一端连接设置于第二推动座37顶部端面上，第二弹簧39一侧于第二推动座37侧壁上连通设置有第二供气管41，第二推动座37与第一推动座36之间交错开启。

进一步的，如图6所示，第一推动座36与第二推动座37外圆面处以及干燥通管61内壁面上沿直线方向均匀交错设置多个倾斜向下的倾斜环板49，每个倾斜环板49内沿直线方向均设置有多个加热丝50，倾斜环板49上端面沿圆周方向均匀转动设置有多个导热球51。

设备启动，工作人员将原料倒在分料盘12内，此时第一驱动电机21启动，第一驱动电机21输出端带动传动轴22转动，从而带动设置于传动轴22一端的转动套筒13转动，从而带动设置于转动套筒13一侧壁的转动杆14以及挡料板15在分料盘12内转动，挡料板15会将原料揽到各个第一阀管16上方，此时第一阀管16打开，从而使得原料可以通过第一阀管16进入到第一通管23内，掉落到第一通管23内的原料会先通过最顶部的锥形连通管口35导向流动到最顶部的第一锥面导向圆板45，从而可避免大量的原料集中烘干的情况出现。

此时第一供气圆座19启动，设置于第一供气圆座19内的多个加热块30会开始加热，从而使得第一供气圆座19内的温度升高，随后供气泵机32打开，供气泵机32将气体抽入到第一喷气座33处，随后第一喷气座33外圆面的多个第一喷气口34打开，从而可将气体喷到第一供气圆座19内，喷到第一供气圆座19内的气体经过加热后会进入到上方的供气内管26内，随后通过供气内管26进入到各个通气软管27内，从而使得气体可通过通气软管27灌入到第二供气圆座58以及与之连通的第二喷气座56内，随后设置于第二喷气座56顶部的第二喷气口57打开，从而可将热空气灌入到干燥通管61内，在此关系中，最顶部的第二供气圆座58距离第一供气圆座19最远，因此在风量相同的情况下，温度相对较低，其目的是为原料具有一定适应时间，从而避免突然高温导致表面褶皱起皮的情况出现。

此时第一推动座36开始通过第一供气管40灌入气体，设置于第一推动座36内的第一活塞推杆42便会向上顶起，从而推动设置于第一活塞推杆42一端的第一锥面导向圆板45移动，此时第一锥面导向圆板45底部一端的倾斜挡板48便会离开锥形连通管口35内壁面，掉落到第一锥面导向圆板45上的原料便会在导向槽46的轨迹下流动到锥形连通管口35上，从而完成原料的分散，分散的原料会掉落到倾斜环板49上，此时设置于倾斜环板49内的各个加热丝50启动，从而开始加热，设置于倾斜环板49端面的多个导热球51会因为加热丝50的启动开始变热，掉落到倾斜环板49端面上的原料在与之接触的过程中便可蒸发一定水分，由于倾斜环板49的倾斜设置，原料会不断的滚动，从而可保障原料外端面均能接触到，多个交错的倾斜环板49的设置，一方面可增加烘干的时间，另一方面当原料过多时倾斜环板49可起到分散原料的效果，滚动与掉落状态下的原料之间的气体流动性也最大，烘干效果也更好。在此关系中，正常情况下，倾斜挡板48底部均贴合在锥形连通管口35内壁面上，在抬起时，设备可根据原料数量的多少决定抬起高度，从而尽到控料的作用。

当原料流动到第二锥面导向圆板55上端面后，此时第二锥面导向圆板55外圆面还贴合在底部锥形连通管口35内壁面上，此时第二推动座37启动，第二推动座37推动内部第二活塞推杆43向下移动，从而推动设置于第二活塞推杆43一端的第二锥面导向圆板55等向下移动，从而可使得原料可以通过第二锥面导向圆板55与锥形连通管口35内壁之间的缺口向下流动到下一个干燥通管61内，从而进行更深一步的干燥处理，在此关系中当下一个干燥通管61内原料还未处理完毕时，上一个的第二锥面导向圆板55会实时关闭，从而避免原料堵塞的情况出现。 在此流动情况下，由于锥形连通管口35以及第二锥面导向圆板55等倾斜设置，使得所有原料均能够以最大的流动长度以及间隔完成干燥，使得干燥效率能够大大提高。

当原料流动到最底部的锥形连通管口35处时，设置于烘干桶10底部的第三阀管29便会打开，从而将干燥完毕的原料排出。

实施例二：

在实施例一的基础上，作进一步的实施例，如图4和图6所示，第二锥面导向圆板55底部端面上设置有多个气体检测器44，气体检测器44上方于每个导向槽46底部沿直线方向均设置有多个通气孔47，导向槽46上方于第二通管31侧壁上连通设置有第二阀管24，第二阀管24另一端连通设置有净化器17，净化器17固定设置于烘干桶10外圆面上。

在热气体灌入到干燥通管61内后，向上流动的气体会流动到第一锥面导向圆板45底部，随后通过通气孔47向上喷出，此时喷出的热气体一方面可将烘干产生的有害气体带到上方，另一方面也可对导向槽46处的原料进行预加热处理的同时流动的气体还可加快原料的滚动。

流动到第一锥面导向圆板45上方的气体会急剧在第二通管31内，此时设置于第二锥面导向圆板55底部的气体检测器44会打开，从而对气体进行检测，若是气体存在有害元素超标时，净化器17便会打开，随后通过第二阀管24将各个第二通管31内的有害气体向上抽出，抽出的气体会被净化器17净化过滤后排到外部，从而可避免工作人员中毒的情况出现。

实施例三：

在实施例一或二的基础上，作进一步的实施例，如图4和图5所示，每个固定盘28上下端面于干燥通管61外圆面外侧均沿圆周方向设置有多个振动器52，振动器52靠近干燥通管61一侧输出端上均设置有震动杆59，震动杆59外端面连接设置有第三弹簧54，第三弹簧54另一端连接设置有震动套头53，震动套头53外端面抵接在干燥通管61外圆面上。

在干燥通管61进行烘干的过程中，振动器52打开，振动器52会通过震动杆59开始震动，从而使得震动杆59一端的第三弹簧54以及震动套头53等开始震动，由于震动套头53一端抵接在干燥通管61外圆面上，便会使得干燥通管61产生一定的震动，从而可使得干燥通管61内壁面上的倾斜环板49能够有一定的抖动，从而可避免原料因为导热球51关系堆积在端面上的情况出现。

以上实施例仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，包括烘干桶(10)，机架(18)，其特征在于，所述机架(18)上端面固定设置有烘干桶(10)，所述烘干桶(10)上端面设置有进料基座(11)，所述进料基座(11)圆心处设置有上端面呈开口状的分料盘(12)，所述分料盘(12)底部端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个第一阀管(16)，所述第一阀管(16)另一端连通设置于烘干桶(10)端面上，所述第一阀管(16)下方于烘干桶(10)内设置有第一通管(23)，所述第一通管(23)下方于烘干桶(10)内沿圆周方向均匀固定设置有多个固定盘(28)，每个所述固定盘(28)端面上于第一通管(23)下方均固定设置有干燥通管(61)，每个所述干燥通管(61)上下端面上均连通设置有呈喇叭口状的锥形连通管口(35)，上下相邻的锥形连通管口(35)之间连接设置有环形的第二通管(31)，最底部的所述锥形连通管口(35)圆心处于烘干桶(10)底部端面上连通设置有第三阀管(29)，最顶部的所述锥形连通管口(35)连通于第一通管(23)下端面上，每个所述干燥通管(61)上方于锥形连通管口(35)内均滑动设置有向下倾斜的第一锥面导向圆板(45)，所述第一锥面导向圆板(45)倾斜面上沿圆周方向均匀设置有多个导向槽(46)，所述第一锥面导向圆板(45)倾斜端面上固定设置有向内倾斜的倾斜挡板(48)，所述倾斜挡板(48)向下滑动可贴合于锥形连通管口(35)内壁上完成密封，每个所述干燥通管(61)下方于锥形连通管口(35)圆心处均滑动设置有上端外圆呈倾斜向下的第二锥面导向圆板(55)，所述第二锥面导向圆板(55)外圆面向上滑动时可贴合于锥形连通管口(35)内壁上，所述第二锥面导向圆板(55)上端面沿圆周方向均匀设置有多个可喷出热气的第二喷气座(56)，每个所述第二喷气座(56)上端面沿圆周方向均匀连通设置有多个第二喷气口(57)；

所述干燥通管(61)内中部处固定设置有固定内板(60)，所述固定内板(60)靠近第一锥面导向圆板(45)一侧端面上固定设置有第一推动座(36)，所述第一推动座(36)内滑动设置有第一活塞推杆(42)，所述第一活塞推杆(42)远离固定内板(60)一端伸出第一推动座(36)外端面，所述第一活塞推杆(42)伸出第一推动座(36)外端面一端连接设置有第一锥面导向圆板(45)，所述第一活塞推杆(42)于第一推动座(36)内一端连接设置有第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)另一端连接设置于第一推动座(36)底部端面上，所述第一弹簧(38)一侧于第一推动座(36)侧壁上连通设置有第一供气管(40)；

所述固定内板(60)靠近第二锥面导向圆板(55)端面上固定设置有第二推动座(37)，所述第二推动座(37)内滑动设置有第二活塞推杆(43)，所述第二活塞推杆(43)远离固定内板(60)一端伸出第二推动座(37)底部端面，所述第二活塞推杆(43)伸出第二推动座(37)底板端面一端连接设置有第二锥面导向圆板(55)，所述第二活塞推杆(43)于第二推动座(37)内一端连接设置有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)另一端连接设置于第二推动座(37)顶部端面上，所述第二弹簧(39)一侧于第二推动座(37)侧壁上连通设置有第二供气管(41)，所述第二推动座(37)与第一推动座(36)之间交错开启；

所述第一推动座(36)与第二推动座(37)外圆面处以及干燥通管(61)内壁面上沿直线方向均匀交错设置多个倾斜向下的倾斜环板(49)，每个所述倾斜环板(49)内沿直线方向均设置有多个加热丝(50)，所述倾斜环板(49)上端面沿圆周方向均匀转动设置有多个导热球(51)。

2.根据权利要求1所述的一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，其特征在于，所述分料盘(12)下方于进料基座(11)圆心处设置有电机仓(20)，所述电机仓(20)内固定设置有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)输出端连接设置有传动轴(22)，所述传动轴(22)另一端伸出分料盘(12)端面，所述传动轴(22)伸出分料盘(12)端面一端连接设置有转动套筒(13)，所述转动套筒(13)一侧外圆面上设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)底部连接设置有挡料板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，其特征在于，所述烘干桶(10)内圆心处固定设置有固定主轴(25)，所述固定主轴(25)外圆面上沿直线方向均匀固定设置有多个固定盘(28)，所述固定主轴(25)圆心处设置有用于传送热气的供气内管(26)，所述供气内管(26)内壁面上沿圆周方向均匀连通设置有多个通气软管(27)，所述通气软管(27)另一端伸进第二通管(31)并连通设置有第二供气圆座(58)，所述第二供气圆座(58)固定设置于第二锥面导向圆板(55)底部，所述第二供气圆座(58)与每个所述第二喷气座(56)底部均连接互通。

4.根据权利要求3所述的一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，其特征在于，所述烘干桶(10)底部端面上设置有第一供气圆座(19)，所述第一供气圆座(19)与供气内管(26)连接互通，所述第一供气圆座(19)底部端面上固定设置有供气泵机(32)，所述供气泵机(32)于第一供气圆座(19)内一端设置有排气口，所述供气泵机(32)排气口处连通设置有第一喷气座(33)，所述第一喷气座(33)外圆面上沿圆周方向均匀连通设置有多个第一喷气口(34)，所述第一喷气口(34)上方于第一供气圆座(19)内沿圆周方向均匀设置有多个加热块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，其特征在于，所述第二锥面导向圆板(55)底部端面上设置有多个气体检测器(44)，所述气体检测器(44)上方于每个导向槽(46)底部沿直线方向均设置有多个通气孔(47)，所述导向槽(46)上方于第二通管(31)侧壁上连通设置有第二阀管(24)，所述第二阀管(24)另一端连通设置有净化器(17)，所述净化器(17)固定设置于烘干桶(10)外圆面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于杀虫剂原料加工的干燥设备，其特征在于，每个所述固定盘(28)上下端面于干燥通管(61)外圆面外侧均沿圆周方向设置有多个振动器(52)，所述振动器(52)靠近干燥通管(61)一侧输出端上均设置有震动杆(59)，所述震动杆(59)外端面连接设置有第三弹簧(54)，所述第三弹簧(54)另一端连接设置有震动套头(53)，所述震动套头(53)外端面抵接在干燥通管(61)外圆面上。

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