CN107345758A - 一种石英砂烘干机及石英砂烘干方法 - Google Patents

一种石英砂烘干机及石英砂烘干方法 Download PDF

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李洪
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Abstract

本发明公开了一种石英砂烘干机，包括罐体，所述罐体内自上而下安装第一热风管组、第二热风管组、第三热风管组，三组热风管组依次连通后再连接循环风机，所述进风管连接空气加热器，所述空气加热器的进气端通过管路连接循环风机，所述罐体的侧壁上设有用于排出水蒸汽的透气网。本发明提供了一种石英砂烘干方法，在罐体内排布热风管组，热风管组的热风管间距满足，使湿的石英砂被堵在热风管组内，而干的石英砂可通过热风管组，通过热风管组烘干石英砂。本发明采用多层热风管烘干石英砂,烘干的石英砂下落到出料口,而未烘干的石英砂由于流动性差而被热风管堵住，烘干的石英砂不会发黑变色。

Description

一种石英砂烘干机及石英砂烘干方法
技术领域
本发明属于烘干机技术领域，具体涉及一种石英砂烘干机,还涉及一种新的石英砂烘干方法。
背景技术
石英砂烘干机与河沙烘干机、沙子烘干机属于同一种烘干机设备，一般可采用单筒长筒体，与矿粉烘干机都比较类似，主要用于烘干干燥一定湿度和粒度范围的物料，广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业、各种矿粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干干燥，传统的石英砂烘干方式是采用回转炉烘干,通过回转炉的壁加热,这种方式烘干受热不均匀,最大的缺陷是部分石英砂会发黑,不利于制造美观的人造石材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英砂烘干机，并提供一种新的石英砂烘干方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂烘干机，包括罐体，所述罐体内自上而下安装第一热风管组、第二热风管组、第三热风管组，第一热风管组的热风管间距比第二热风管组的热风管间距大，第二热风管组的热风管间距比第三热风管组的热风管间距大，所述第一热风管组的两端各连接一个第一扩张器，所述第二热风管组的两端各连接一个第二扩张器，所述第三热风管组的两端各连接一个第三扩张器，其中一个所述第一扩张器连接进风管，另一个所述第一扩张器通过一根U形管连接其中一个第二扩张器，另一个所述第二扩张器通过一根U形管连接其中一个第三扩张器，另一个所述第三扩张器连接循环风机，所述进风管连接空气加热器，所述空气加热器的进气端通过管路连接循环风机，所述罐体的侧壁上设有用于排出水蒸汽的透气网。
优选的，因为要保证未烘干的石英砂停留在热风管上烘干，而烘干后的石英砂要掉落到出料口上，所以第三热风管组的热风管间距控制就成为了关键，因为石英砂的流动是通过安息角来评判流动性的。为了使烘干的石英砂可以由自身重力作用而下落，所述第三热风管组由多层热风管组成，每一层包括水平排布的多根热风管，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角小于(90°-烘干的石英砂的安息角)。这样才能使烘干的石英砂下落，同样的，为了使湿的石英砂被堵住，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角大于(90°-未烘干的石英砂的安息角)。石英砂烘干过程是逐步的，通过控制第一热风管组、第二热风管组、第三热风管组的热风管间距来使石英砂逐步下落，逐级烘干。
优选的，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口的下方设有下料传送器，所述罐体的底部设有底座，所述底座上设有外支架，所述外支架的顶部设有横梁，所述横梁上设有上料传送器。
优选的，所述罐体的侧壁上分布滑道，热风管的两端安装在滑道上,并通过密封垫密封各热风管与滑道之间的间隙，然后将第一扩张器、第二扩张器和第三扩张器上罩在罐体的侧壁上并通过螺钉紧固。
优选的，所述滑道上下两侧密布螺钉孔，热风管调节好间距后，通过固定卡板将热风管固定，密封垫也通过固定卡板固定。
优选的，所述透气网由不锈钢丝网和聚四氟乙烯过滤材料组成。
一种石英砂烘干方法，在罐体内排布热风管组，热风管组的热风管间距满足，使湿的石英砂被堵在热风管组内，而干的石英砂可通过热风管组，通过热风管组烘干石英砂。
进一步的优选，第一热风管组、第二热风管组、第三热风管组，第一热风管组的热风管间距比第二热风管组的热风管间距大，第二热风管组的热风管间距比第三热风管组的热风管间距大，所述第三热风管组由多层热风管组成，每一层包括水平排布的多根热风管，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角小于烘干的石英砂的安息角，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角大于未烘干的石英砂的安息角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过滑道事先将热风管的间距调节好，连接电源，通过上料传送器将需要烘干的物料输送到进料口，潮湿的石英砂落在热风管上，空气加热器将加热的空气通过循环风机由进风管输送到第一扩张器，第一扩张器将热气分别通入到热风管内，通过U形管热风流入第二扩装起内，继而流入第二扩张器上的热风管内，通过U形管流入第三扩张器内，第三扩张器讲热风通过连接在第三扩张器上的热风管流出回流到空气加热器中，如此循环，时刻保持热风管有热风流过，通过加热热风管实现烘干石英砂，烘干过程中石英砂逐步下落，烘干后的石英砂下落至出料口，烘干产生的水蒸气通过透气网流出，透气网中设置的聚四氟乙烯过滤材料能够防止灰尘流出，物料经出料口后，通过下料传送器运送包装本发明结构科学合理，使用安全方便。本发明烘干的石英砂不会发黑变色。
附图说明
图1为本发明的石英砂烘干机正视结构示意图；
图2为石英砂烘干机的罐体后视结构示意图；
图3为石英砂烘干机的热风管组件结构示意图；
图4为石英砂烘干机的透气网的结构示意图；
图5为热风管布置示意图。
图中：1-罐体、2-外支架、3-第二扩张器、4-第三扩张器、5-底座、6-下料传送器、7-出料口、8-U形管、9-空气加热器、10-进风管、11-透气网、12-固定耳、13-进出气口、14-上料传送器、15-横梁、16-进料口、17-第一扩张器、18-循环风机、19-滑道、20-热风管、21-密封垫、22-不锈钢丝网、23-聚四氟乙烯过滤材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，一种石英砂烘干机，包括罐体1，罐体1内自上而下安装第一热风管组、第二热风管组、第三热风管组，第一热风管组的两端各连接一个第一扩张器17，第二热风管组的两端各连接一个第二扩张器3，第三热风管组的两端各连接一个第三扩张器4，其中一个第一扩张器17连接进风管10，另一个第一扩张器17通过一根U形管8连接其中一个第二扩张器3，另一个第二扩张器3通过一根U形管8连接其中一个第三扩张器4，另一个第三扩张器4连接循环风机18，进风管10连接空气加热器9，空气加热器9的进气端通过管路连接循环风机18，罐体1的侧壁上设有用于排出水蒸汽的透气网11，透气网11安装在固定耳12上。
具体的，热风管的直径为20-30mm,上下两排热风管的间距为60-100mm,热风管的横向间距50-100mm。
第一热风管组的热风管间距比第二热风管组的热风管间距大，第二热风管组的热风管间距比第三热风管组的热风管间距大。为了使烘干的石英砂可以由自身重力作用而下落，如图5所示，所述第三热风管组由多层热风管组成，每一层包括水平排布的多根热风管，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角α小于90°-烘干的石英砂的安息角。这样才能使烘干的石英砂下落，同样的，为了使湿的石英砂被堵住，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角α大于90°-未烘干的石英砂的安息角。
特别的，罐体1的顶部设有进料口16，罐体1的底部设有出料口7，出料口7的下方设有下料传送器6，罐体1的底部设有底座5，底座5上设有外支架2，外支架2的顶部设有横梁15，横梁15上设有上料传送器14。
特别的，第一扩张器17、第二扩张器3和第三扩张器5上均设有进出气口13,用于进风或出风。
特别的，所述罐体的侧壁上分布条滑道19，热风管20的两端安装在滑道19上,并通过密封垫21密封各热风管20与滑道19之间的间隙，然后将第一扩张器17、第二扩张器3和第三扩张器3罩在罐体的侧壁上并通过螺钉紧固。
特别的，所述滑道19上下两侧的罐体侧壁密布螺钉孔，热风管20调节好间距后，通过固定卡板将热风管固定，密封垫21也通过固定卡板固定。
特别的，透气网11由不锈钢丝网22和聚四氟乙烯过滤材料23组成。
本发明的工作原理及使用流程：安装好石英砂烘干装置后，检测未烘干的石英砂的安息角和烘干的石英砂的安息角在滑道19中安装热风管20，安装时，第一热风管组的热风管间距比第二热风管组的热风管间距大，第二热风管组的热风管间距比第三热风管组的热风管间距大。为了使烘干的石英砂可以由自身重力作用而下落，所述第三热风管组由多层热风管组成，每一层包括水平排布的多根热风管，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角小于90°-烘干的石英砂的安息角。这样才能使烘干的石英砂下落，同样的，为了使湿的石英砂被堵住，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角大于90°-未烘干的石英砂的安息角。
调节好热风管间距后，安装第一扩张器17、第二扩张器3和第三扩张器5，并连接循环风机18和空气加热器9，然后通过上料传送器14将需要烘干的物料输送到进料口16，潮湿的物料落在热风管20上，空气加热器9将加热的空气通过循环风机18由进风管10输送到第一扩张器17，第一扩张器17将热气分别通入到热风管20内，通过U形管8热风流入第二扩装器3内，继而流入第二扩张器3上的热风管20内，通过U形管8流入第三扩张器4内，第三扩张器4将热风通过连接在第三扩张器4上的热风管20流出进导管10回流到空气加热器9中，如此循环，时刻保持热风管有热风流过，通过加热热风管20实现烘干物料，烘干产生的水蒸气通过透气网11流出，透气网11中设置的聚四氟乙烯过滤材料23能够防止灰尘流出，物料经出料口7后，通过下料传送器6运送包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石英砂烘干机，包括罐体，其特征在于：所述罐体内自上而下安装第一热风管组、第二热风管组、第三热风管组，第一热风管组的热风管间距比第二热风管组的热风管间距大，第二热风管组的热风管间距比第三热风管组的热风管间距大，所述第一热风管组的两端各连接一个第一扩张器，所述第二热风管组的两端各连接一个第二扩张器，所述第三热风管组的两端各连接一个第三扩张器，其中一个所述第一扩张器连接进风管，另一个所述第一扩张器通过一根U形管连接其中一个第二扩张器，另一个所述第二扩张器通过一根U形管连接其中一个第三扩张器，另一个所述第三扩张器连接循环风机，所述进风管连接空气加热器，所述空气加热器的进气端通过管路连接循环风机，所述罐体的侧壁上设有用于排出水蒸汽的透气网。
2.根据权利要求1所述的石英砂烘干机，其特征在于：所述第三热风管组有多层热风管组成，每一层包括水平排布的多根热风管，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角小于90°-烘干的石英砂的安息角；而且每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角大于90°-未烘干的石英砂的安息角。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干机，其特征在于：所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口的下方设有下料传送器，所述罐体的底部设有底座，所述底座上设有外支架，所述外支架的顶部设有横梁，所述横梁上设有上料传送器。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干机，其特征在于：所述罐体的侧壁上分布滑道，热风管的两端安装在滑道上,并通过密封垫密封各热风管与滑道之间的间隙，然后将第一扩张器、第二扩张器和第三扩张器上罩在罐体的侧壁上并通过螺钉紧固。
5.根据权利要求4所述的一种石英砂烘干机，其特征在于：所述滑道上下两侧密布螺钉孔，通过固定卡板将热风管固定，密封垫也通过固定卡板固定。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干机，其特征在于：所述透气网由不锈钢丝网和聚四氟乙烯过滤材料组成。
7.一种石英砂烘干方法，其特征在于：罐体内排布热风管组，热风管组的热风管间距满足，使湿的石英砂被堵在热风管组内，而干的石英砂可通过热风管组，通过热风管组烘干石英砂。
8.根据权利要求7所述的石英砂烘干方法，其特征在于：热风管组包括自上而下布置的第一热风管组、第二热风管组、第三热风管组，第一热风管组的热风管间距比第二热风管组的热风管间距大，第二热风管组的热风管间距比第三热风管组的热风管间距大，所述第三热风管组由多层热风管组成，每一层包括水平排布的多根热风管，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角小于90°-烘干的石英砂的安息角，每一层的任意一根热风管与该热风管斜上方的相邻热风管所组成的平面与水平面的夹角大于90°-未烘干的石英砂的安息角。
9.根据权利要求8所述的石英砂烘干方法，其特征在于：所采用的石英砂烘干机包括罐体，所述罐体内自上而下安装第一热风管组、第二热风管组、第三热风管组，第一热风管组的热风管间距比第二热风管组的热风管间距大，第二热风管组的热风管间距比第三热风管组的热风管间距大，所述第一热风管组的两端各连接一个第一扩张器，所述第二热风管组的两端各连接一个第二扩张器，所述第三热风管组的两端各连接一个第三扩张器，其中一个所述第一扩张器连接进风管，另一个所述第一扩张器通过一根U形管连接其中一个第二扩张器，另一个所述第二扩张器通过一根U形管连接其中一个第三扩张器，另一个所述第三扩张器连接循环风机，所述进风管连接空气加热器，所述空气加热器的进气端通过管路连接循环风机，所述罐体的侧壁上设有用于排出水蒸汽的透气网；所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口的下方设有下料传送器，所述罐体的底部设有底座，所述底座上设有外支架，所述外支架的顶部设有横梁，所述横梁上设有上料传送器；所述罐体的侧壁上分布滑道，热风管的两端安装在滑道上,并通过密封垫密封各热风管与滑道之间的间隙，然后将第一扩张器、第二扩张器和第三扩张器上罩在罐体的侧壁上并通过螺钉紧固；所述滑道上下两侧密布螺钉孔，通过固定卡板将热风管固定，密封垫也通过固定卡板固定；
烘干操作步骤为：检测未烘干的石英砂的安息角和烘干的石英砂的安息角，在滑道中安装热风管， 调节热风管间距并固定，安装第一扩张器、第二扩张器和第三扩张器，并连接循环风机和空气加热器，然后通过上料传送器将需要烘干的物料输送到进料口，潮湿的物料落在热风管上，空气加热器将加热的空气通过循环风机由进风管输送到第一扩张器，第一扩张器将热气分别通入到热风管内，通过U形管热风流入第二扩装器内，继而流入第二扩张器上的热风管内，通过U形管流入第三扩张器内，第三扩张器将热风通过连接在第三扩张器上的热风管流出进导管回流到空气加热器中，如此循环，时刻保持热风管有热风流过，通过加热热风管实现烘干物料，烘干产生的水蒸气通过透气网流出，透气网中设置的聚四氟乙烯过滤材料能够防止灰尘流出，物料经出料口后，通过下料传送器运送包装。
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