CN205919642U - 型煤自动烘干系列生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及型煤自动烘干系列生产线，热风烘干装置、物料传输装置设置在隧道窑体结构内，半成品布料装置设置在隧道窑体结构前端，成品料出料装置设置隧道窑体结构后端，隧道窑体结构包括窑体、隔板和排湿排潮结构，窑体包括窑体进料口、窑体出料口、窑体侧壁和窑体顶壁，窑体侧壁和窑体顶壁过铰链装置连接，窑体顶壁设置隔板，排湿排潮结构设置在窑体内顶部。本实用新型的有益效果：型煤在运动中烘干，有效防止互相堆积卡阻，隧道窑体结构内表面涂有远红外涂层，能使物料在烘干过程中由内向外产生热能，快速均匀烘干，有效保证消防和生产安全，并且能更好的保证物料的完整性，同时降低能耗。

Description

型煤自动烘干系列生产线

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及型煤自动烘干系列生产线。

背景技术

当前为改善京津翼地区及南方多地雾霾严重现状，其中措施之一是政府政策导向、财政补贴鼓励远郊县城等没有集中供暖地区的居民放弃使用散煤块煤等重污染的燃料，转而使用新型清洁环保型煤。由于型煤清洁环保的特性，型煤的使用量将大大增加。但针对目前的生产现状，很难满足现有型煤的需求量。型煤生产中的瓶颈之一，便是型煤烘干技术的使用。就目前现有的烘干技术及设备来看，虽有其优点，但是还存在着不足。如：烘干过程中物料易破碎，挤料、卡料、效率低、能耗大、生产成本高，而且操作不当还容易引燃物料造成火灾等问题。

实用新型内容

为要解决的上述问题，本实用新型提供型煤自动烘干系列生产线。

本实用新型的技术方案：型煤自动烘干系列生产线，包括隧道窑体结构、热风烘干装置、半成品布料装置、烘干传输装置、成品料出料装置，其特征在于所述热风烘干装置、所述烘干传输装置设置在所述隧道窑体结构内，所述烘干传输装置设置在所述热风烘干装置上方，所述半成品布料装置设置在所述隧道窑体结构前端，所述成品料出料装置设置所述隧道窑体结构后端。

所述隧道窑体结构包括窑体、隔板和排湿排潮结构，所述窑体包括窑体进料口、窑体出料口、窑体侧壁和窑体顶壁，所述窑体侧壁和所述窑体顶壁过铰链装置连接，所述窑体顶壁设置隔板，所述窑体侧壁和所述窑体顶壁包括两层彩钢板、保温层和远红外涂层，所述两层彩钢板内设置保温层，所述两层彩钢板的内层设置所述远红外涂层，所述窑体侧壁设置有可开启挡板和窑体内框架，所述可开启挡板和所述窑体内框架搭合连接，所述可开启挡板通过铰链装置与与所述窑体顶壁链接，所述可开启挡板上安装可收放防脱支撑杆，所述窑体进料口和所述窑体出料口上方铺装中间设置有保温层双层彩钢板，所述窑体进料口和所述窑体出料口接近物料处安装有裙摆，所述排湿排潮结构设置在所述窑体内顶部；

所述热风烘干装置包括热风布风管和可调节风量防尘装置，所述热风布风管为多个，所述热风布风管设置多个布风孔，所述布风孔上设置可调节风量防尘装置，所述热风烘干装置下方设置电动刮板系统，，所述热风烘干装置通过鼓风机与锅炉连接；

所述烘干传输装置包括支撑结构、横纵导轮组、传送承接梁、传输钢网、环形链条、链轮、齿轮组，所述支撑结构包括多个支撑结构单元，所述支撑结构单元包括支撑框架、引导导轨、连接固定结构，所述支撑框架支撑在所述热风烘干装置的所述热风布风管上方，所述支撑框架安装引导导轨，所述引导导轨外套装所述连接固定结构，所述传输钢网两端架设在两个传动轴上，两个所述传动轴设置容纳槽，所述传输承接梁与传输钢网固定，所述传送承接梁两端的传送承接梁连接件与所述横纵导轮组的导轮组支架固定，所述传送承接梁与所述环形链条垂直设置且所述传送承接梁连接件通过螺杆与所述环形链条固定，所述横纵导轮组与所述引导导轨接触，所述链轮设置在所述传动轴外侧，所述环形链条通过末端两侧所述链轮与齿轮组连接，所述齿轮组通过变速箱与可调速电机相连；

所述引导导轨顶部固定翻料结构，所述翻料结构为多个，所述翻料结构包括框架、弹性翘头角型钢片，所述框架固定在所述引导导轨顶部，所述框架的横梁上焊接多个弹性翘头角型钢片。

所述排湿排潮结构包括排湿排潮打孔钢管、主排湿排潮钢管，所述排湿排潮打孔钢管为多个，所述排湿排潮打孔钢管设置有排湿孔，所述排湿孔设置在所述排湿排潮打孔钢管的中下部，所述排湿排潮打孔钢管由所述窑体出料口上方延伸出所述窑体，所述排湿排潮打孔钢管在窑体内倾斜设置，所述排湿排潮打孔钢管在窑体进料口处为高位，所述排湿排潮打孔钢管在出料口处为低位，所述排湿排潮打孔钢管延伸出窑体出料口，所述排湿排潮打孔钢管延伸末端串联在所述主排湿排潮钢管上，所述主排湿排潮钢管倾斜设置与水平面具有夹角，所述主排湿排潮钢管的高端设置高位阀门，所述高位阀门与排风机接连，所述主排湿排潮钢管的低端设置低位阀门，所述低位阀门与排水装置连接，所述主排湿排潮钢管中部连通消防管道，所述消防管道设置消防阀门，所述消防管道通过管线与消防灭火介质源连接，所述排湿排潮结构设置在窑体外的排湿排潮管包裹循环冷凝水箱。

所述可收放防脱支撑杆通过铰接零件与所述可开启挡板连接，所述可开启挡板上设置传感器。

所述电动刮板系统包括两根钢丝绳、刮板、同轴滚轮，两根所述钢丝绳架设在所述同轴滚轮上，所述刮板上设置两个固定卡扣，所述刮板通过所述固定卡扣与所述钢丝绳 固定，所述电动刮板系统固定在支架上，所述电动刮板系统外接电动机。

所述温传感器为高低温温控传感器和湿度传感器。

所述引导导轨采用角钢结构，所述连接固定结构采用角钢结构，所述传送承接梁和所述传输钢网通过Ω型固定件固定连接。

多个所述翻料结构沿烘干传输装置安装，相邻的所述翻料结构的所述弹性翘头角型钢片互相错落分步,所述弹性翘头角型钢片为多个。

还包括控制装置，所述控制装置与设置在所述可开启挡板上的所述感器连接。

所述横纵导轮组包括导轮组支架、两个竖向设置的竖滚轮和一个水平滚轮，两个所述竖滚轮设置在所述导轮组支架上并与所述引导导轨水平面接触，一个所述水平滚轮设置在所述导轮组支架上并与所述引导导轨水立面接触。

本实用新型的有益效果：型煤在运动中烘干，不存在互相堆积卡阻的现，并在保温层表面涂有远红外涂层，能使物料在烘干过程中由内向外产生热能，达到快速，均匀烘干，并且能更好的保证物料的完整性，同时降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的窑体侧和壁窑体顶壁的剖面示意图。

图3是本实用新型的可开启挡板的开启过程示意图。

图4是本实用新型的可开启挡板结构示意图。

图5是本实用新型的可开启挡板和窑体内框架的搭合连接示意图。

图6是本实用新型的窑体顶壁和隔板结构安装示意图。

图7是本实用新型的热风烘干装置的结构示意图。

图8是本实用新型的热风布风管和可调节风量防尘装置的结构示意图。

图9是本实用新型的电动刮板系统的结构示意图。

图10是本实用新型的湿排潮结构的结构示意图。

图11是本实用新型的支撑结构单元的结构示意图。

图12是本实用新型的翻料结构的结构示意图。

图13是本实用新型的弹性翘头角型钢片的结构示意图。

图14是本实用新型的烘干传输装置的结构示意图。

图15是本实用新型的传送承接梁和传输钢网的安装示意图。

图16是本实用新型的传送承接梁、环形链条和横纵导轮组的安装示意图。

图17是本实用新型的横纵导轮组的结构示意图。

图18是本实用新型的传送承接梁、环形链条和横纵导轮组局部的安装示意图。

图19是本实用新型的环形链条和链轮的安装示意图。

图20是本实用新型的链轮、齿轮组、变速箱和可调速电机的安装示意图。

图21是本实用新型的电动刮板系统、支架和电动机的俯视图。

图22是是本实用新型的钢丝绳和刮板的安装示意图。

图23是是本实用新型的钢丝绳和刮板的平面示意图。

图中，1、隧道窑体结构，1-1、两层彩钢板，1-2、保温层，1-3、隔板，1-4、排湿排潮打孔钢管，1-5、主排湿排潮钢管，1-5-1、高位阀门，1-5-2、低位阀门，1-5-3、消防阀门，1-6、排湿孔，1-7、排风机，1-8、排水装置，1-9、消防灭火介质源，1-10、循环冷凝水箱，1-11、窑体侧壁，1-11-1、可开启挡板，1-12、窑体内框架，1-13、可收放防脱支撑杆，1-14、传感器，1-15、窑体进料口，1-16、裙摆，1-17、远红外涂层，1-18、铰链装置，1-19、铰接零件，1-20、窑体出料口，1-21、窑体顶壁，1-22、排湿排潮结构，1-23、密封元件，2、热风烘干装置，2-1、锅炉，2-2、鼓风机，2-3、热风布风管，2-4、可调节风量防尘装置，2-5、电动刮板系统，2-5-1、钢丝绳，2-5-2、刮板，2-5-3、同轴滚轮，2-5-4、固定卡扣，2-5-5、支架，2-6、电动机，2-7、布风孔，3、半成品布料装置，4、烘干传输装置，4-1、支撑框架，4-2、引导导轨，4-3、连接固定结构，4-4、翻料结构，4-4-1、框架，4-4-2弹性翘头角型钢片，4-5、横纵导轮组，4-5-1、导轮组支架，4-5-2、竖滚轮，4-5-3、水平滚轮，4-6、传送承接梁，4-6-1、传送承接梁主体，4-6-2、传送承接梁连接件，4-7、传输钢网，4-8、环形链条，4-9、链轮，4-10、齿轮组，4-11、变速箱，4-12可调速电机，4-13、支撑结构，4-13-1、支撑结构单元，4-14、Ω型固定件，4-15、传动轴，4-15-1、容纳槽，5、成品料出料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

型煤自动烘干系列生产线，包括隧道窑体结构1、热风烘干装置2、半成品布料装置2、烘干传输装置4、成品料出料装置5，热风烘干装置2、烘干传输装置4设置在隧道窑体结构1内，烘干传输装置4可根据实际生产情况调整长度、宽度和层数，烘干传输装置4设置在热风烘干装置2上方，半成品布料装置2设置在隧道窑体结构1前端，成品料出料装置5 设置隧道窑体结构1后端；

隧道窑体结构1包括窑体和排湿排潮结构1-22，窑体包括窑体进料口1-15、窑体出料口1-20、窑体侧壁1-11和窑体顶壁1-21，窑体侧壁1-11和窑体顶壁1-21过铰链装置1-18连接，窑体顶壁1-21设置隔板1-3，隔板1-3采用单层彩钢隔板，窑体侧壁1-11和窑体顶壁1-21包括两层彩钢板1-1、保温层1-2和远红外涂层1-17，两层彩钢板1-1内设置保温层1-2，保温层1-2采用陶瓷微珠纤维绝热保温材料，能够有效保温，两层彩钢板内层设置远红外涂层1-17，能使热能进入物料内部，从内向外的散发水分，保证物料的完整性。窑体侧壁1-11设置有可开启挡板1-11-1和窑体内框架1-12，可开启挡板1-11-1和窑体内框架1-12搭合连接，结构简单，能够保证密封性，可开启挡板1-11-1和窑体内框架1-12间设置密封元件1-23，有效防止热量损失，可开启挡板1-11-1通过铰链装置1-18与与窑体顶壁1-21链接，方便开启检修，可开启挡板1-11-1上安装可收放防脱支撑杆1-13，可进行分段维修和保养，只需将可开启挡板1-11-1掀起，用可开启挡板1-11-1上自带可收放防脱支撑杆1-13支起，便可进入维修保养人员进行维修保养，有效防止可开启挡板1-11-1意外关闭，防止意外发生，窑体进料口1-15和窑体出料口1-20上方铺装中间设置有保温层1-2的双层彩钢板1-1，有效保温，窑体进料口1-15和窑体出料口1-20接近物料处安装有裙摆1-16，减少热量损失，排湿排潮结构1-22设置在窑体顶部，能有效排除湿气；

热风烘干装置2包括热风布风管2-3和可调节风量防尘装置2-4，热风布风管2-3为多个，热风布风管设置多个布风孔2-7，布风孔2-7上设置可调节风量防尘装置2-4，可调节风量防尘装置2-4包括防尘阻风盖和固定螺丝，根据布风孔2-7距离窑体进料口1-15的不同，防尘阻风盖与布风孔2-7的垂直距离不同，从而出风阻力不同，布风孔2-7距离窑体进料口1-15的距离近，调节设置防尘阻风盖与布风孔垂直距离小，出风阻力大，布风孔2-7距离窑体进料口1-15的距离远，调节设置防尘阻风盖与布风孔垂直距离大，出风阻力小，从而可根据不同位置烘干所需热量不同应用可调节风量防尘装置2-4对热风出风量调节，热利用率高，热风烘干装置2下方设置电动刮板系统2-5；

烘干传输装置4包括支撑结构、横纵导轮组4-5、传送承接梁4-6、传输钢网4-7、环形链条4-8、链轮4-9、齿轮组4-10，支撑结构4-13包括多个支撑结构单元4-13-1，支撑结构4-13采用分段设计，方便维修更换，而不用整体更换，有效降低维修成本，支撑结构单元4-13-1为多层，支撑结构单元4-13-1包括支撑框架4-1、引导导轨4-2、连 接固定结构4-3，引导导轨4-2可拆解，相邻两组支撑结构单元4-13-1的支撑框架4-1的支柱为半承接，相邻两组支撑结构单元4-13-1中的后组的前部引导导轨4-2搭接在前组的支撑框架4-1的后部，相邻两组支撑结构单元4-13-1均依搭接形成支撑结构4-13，所需支撑结构单元4-13-1的个数根据生产需要确定，支撑框架4-1支撑在热风烘干装置2的热风布风管2-3上方，支撑框架4-1安装引导导轨4-2，引导导轨4-2外套装连接固定结构4-3，图中所呈现的支撑框架结构为双层结构，此结构层数可为多层，可根据实际生产情况调整具体，传输钢网4-7两端架设在两个传动轴4-15上，热风烘干装置2的热风能充分透过传输钢网4-7吹到物料上，提高热利用率，两个传动轴4-15设置容纳槽4-15-1，传输承接梁4-6与传输钢网4-7固定，容纳槽用来容纳传输承接梁4-6，传送承接梁4-6两端的传送承接梁连接件4-6-2与横纵导轮组4-5的导轮组支架4-5-1固定，传送承接梁4-6与环形链条4-8垂直设置且传送承接梁连接件4-6-2通过螺杆与环形链条4-8固定，从而横纵导轮组4-2、传送承接梁4-6和环形链条4-8三者固定，横纵导轮组4-5与引导导轨4-2接触连接，由于横纵导轮组4-2的设置使环形链条4-8不与角钢式引导导轨4-2直接接触，横纵导轮组4-5包括导轮组支架4-5-1、两个竖向设置的竖滚轮4-5-2和一个水平滚轮4-5-3，两个竖向设置的竖滚轮4-5-2和一个水平滚轮4-5-3设置在4导轮组支架4-5-1上，横纵导轮组4-5的两个竖向的竖滚轮4-5-2的设置防止环形链条4-8下沉与引导导轨4-2水平面接触，同时支撑传送钢网上物料的重量。横纵导轮组4-5的一个水平滚轮4-5-3防止环形链条4-8和传送承接梁4-7向两侧活动与引导导轨4-2的立面接触，减少运动的阻力，降低能耗，节约生产成本，链轮4-9设置在传动轴外侧，环形链条4-8通过末端两侧链轮4-9与齿轮组4-10连接，齿轮组4-10通过变速箱4-11与可调速电机4-12相连，由可调速电机4-12提供动力，从而依次带动齿轮组4-10、链轮4-9、环形链条4-8运动，传送承接梁4-7上固定环形链条4-8，传输承接梁4-6上固定传输钢网4-7，从而带动传输钢网4-7运动，物料设置在固定传输钢网4-7，从而使物料在运动中烘干，烘干效率更高，传送承接梁4-6、链轮4-9、传动轴4-15的直径根据生产需要确定。链轮4-9与传动轴4-15的齿数相同、链轮4-9与传动轴4-15的直径大小一致或接近，具体尺寸根据齿的大小来确定，保证传送承接梁4-6在接触到传动轴4-15和链轮4-9的时候保持水平，直径不一样到，会造成承重梁不能有效的接触到直径小的一方；引导导轨4-2顶部固定翻料结构4-4，翻料结构4-4为多个，翻料结构包括框架4-4-1、弹性翘头角型钢片4-4-2，框架4-4-1固定在引导导轨4-2顶部，框 架的横梁上焊接多个弹性翘头角型钢片4-4-2，弹性翘头角型钢片4-4-2，物料进行烘干作业时，将物料翻滚，使物料受热更加均匀。

排湿排潮结构1-22包括排湿排潮打孔钢管1-4、主排湿排潮钢管1-5，排湿排潮打孔钢管为多个，排湿排潮打孔钢管1-4设置有排湿孔1-6，排湿孔1-6设置在排湿排潮打孔钢管的中下部，排湿排潮打孔钢管1-4由窑体出料口1-20上方延伸出窑体，排湿排潮打孔钢管1-4延伸出末端串联在主排湿排潮钢管1-5上，主排湿排潮钢管1-5倾斜设置与水平面具有夹角，主排湿排潮钢管1-5的高端设置高位阀门1-5-1，高位阀门1-5-1与排风机1-7接连，主排湿排潮钢管1-5的低端设置低位阀门1-5-2，低位阀门1-5-2与排水装置1-8连接，主排湿排潮钢管1-5中部连通消防管道，消防管道设置消防阀门1-5-3，消防阀门1-5-3通过管线与消防灭后介质源1-9连接，排湿排潮结构1-22将烘干中产生的湿气排除隧道窑体结构1内的同时，也具备消防作用，当隧道窑体结构1内物料在烘干中产生自燃，只需关闭高位阀门1-5-1、排风机1-7、和低位阀门1-5-2，打开与消防灭火介质源1-9连接的消防阀门1-5-3，即可对隧道窑体结构1内燃烧物料进行浇灭燃物，保证安全生产，确保人员安全。排湿排潮结构1-22设置在窑体外的排湿排潮管包裹循环冷凝水箱1-10，有效利用热源，降低能耗，降低生产成本。

可收放防脱支撑杆1-13通过铰接零件1-19与可开启挡板1-11-1连接，可开启挡板1-11-1上设置传感器1-14。传感器1-14为高低温温控传感器和湿度传感器，可有效的监控窑体内温度和湿度情况，调解加温各环节因子变化速度，并预警型煤自燃，保证物料在烘干中达到理想的温度和湿度。

电动刮板系统2-5包括两根钢丝绳2-5-1、刮板2-5-2、同轴滚轮2-5-3，两根钢丝绳2-5-1架设在同轴滚轮2-5-3上，刮板2-5-2上设置两个固定卡扣2-5-4，刮板2-5-2通过固定卡扣2-5-4与钢丝绳固定，电动刮板系统2-5固定在支架2-5-5上，电动刮板系统2-5与电动机2-6连接，并由电动机2-6为电动刮板系统2-5提供动力，整个电动刮板系统从窑体进料口贯穿到出料口，宽度比窑体内壁宽度略窄，电动机2-6通过带动同轴滚轮2-5-3和钢丝绳2-5-1带动刮板2-5-2运动，刮板2-5-2由窑体出料口1-20向窑体进料口1-15方向运行时位于电动刮板系统2-5上面，后经过同轴滚轮2-5-3转向，刮板2-5-2由窑体进料口1-15向窑体出料口1-20方向运行时位于电动刮板系统2-5下面，刮板2-5-2与隧道窑体结构1的地面接触，刮板2-5-2可以将烘干过程中的落灰，物料废渣清理出隧道窑体结构1的窑体出料口1-20，以便最后统一处理，刮板2-5-2随 钢丝绳2-5-1沿同轴滚轮2-5-3循环刮除落灰，物料废渣。

引导导轨4-2采用角钢结构，连接固定结构4-3采用角钢结构，传送承接梁4-6和传输钢网4-7通过Ω型固定件4-14固定连接，结构简单，方便安装、维修和刚换。

热风烘干装置2通过鼓风机2-1与锅炉2-1连接，提供热源。

多个翻料结构沿烘干传输装置安装多个，相邻的翻料结构的弹性翘头角型钢片互相错落分步,弹性翘头角型钢片为多个，使物料分布更均匀，物料不易损坏和堆积。

还包括控制装置，控制装置与设置在可开启挡板1-11-1上的传感器1-14连接，全部采用自动化控制，由窑体各个部分零件全部归集到中控室操控，有效提高生产效率，减少人员劳动，降低生产成本，同时确保人员劳动安全。

与现有技术相比

1、隧道窑体结构：

传统的烘干技术，是将物料放于类似于釜中的容器内，然后在其中插有热风管，进行烘干处理，当物料烘干后，在从底部一次性放出所有物料。这样的烘干技术，物料会在釜内处于静止状态，上层的物料会挤压下层的物料，造成物料破碎，影响成品率，在本发明创造中，由于使用的是隧道窑体结构1，物料是在烘干传输装置4上进行烘干作业，不会出现物料堆积的现象，而且物料在移动过程中还会被翻料结构4-4翻动，均匀受热。由于传统烘干方法，主要热源来自釜内的几根热风管，离着风管近的物料受热多，烘干快，远处的物料无法快速烘干。而且，热量从物料外围进入物料内部，内部水分向外散发时容易造成物料破损，而隧道窑体结构1的内壁涂有远红外涂层1-17，能使热能进入物料内部，从内向外的散发水分，保证物料的完整性。

传统烘干方法，由于烘干物料属于可燃物质，所以烘干过程中容易产生物料燃烧现象，如物料燃烧，必须将所有物料通过釜底部的出料口全部倒出，产生危险也对物料造成极大的浪费。而我们的新型烘干技术及其设备，通过排潮排湿结构1-22再将烘干中产生的湿气排除隧道窑体结构1内的同时，也具备消防作用，如窑体内物料在烘干中产生自燃，只需关闭高位阀门1-5-1、排风机1-7、和低位阀门1-5-2，打开与消防灭火介质源1-9连接的消防阀门1-5-3，即可对隧道窑体结构1内燃烧物料进行浇灭燃物，保证安全生产。隧道窑体结构1外部的排潮排湿结构1-22部分被可循环冷凝水箱1-10包裹，在夏季温差不大的情况下也可以对排出的湿气进行冷凝处理。传统的烘干设备由于采用釜式烘干维修不便，费时费力，本发明创造中，窑体侧壁1-11有可开启挡板1-11-1结 构，可进行分段维修和保养，只需将可开启挡板1-11-1掀起，用可开启挡板1-11-1上自带的可收放防脱支撑杆1-13将可开启挡板1-11-1支起，便可进入维修保养人员进行维修保养。而且可开启侧挡板上设有传感器1-14，传感器1-14采用高低温温控传感器和湿度传感器，可有效的监控窑体内温度和湿度情况，调解加温各环节因子变化速度，并预警型煤自燃，保证物料在烘干中达到理想的温度和湿度。隧道窑体结构1的窑体顶壁1-21还设有分段隔板1-3，可形成各个小的相对单独的热循环烘干室，可有效地提高烘干效率。当烘干结束时，传统烘干技术由于物料之间互相挤压，会产生卡料情况，物料卡在釜中不易出料，本发明创造中采用隧道窑体结构1设计，物料通过运动烘干，不会产生卡料现象，能顺畅的从出料口出料，提高生产效率。

2、热风烘干装置

传统的烘干技术主要靠釜内的几根热风管进行烘干，物料静止在热风管周围，受热不均匀，要相让所有物料全部烘干，需加长烘干时间，能耗加大。本发明创造中的热风烘干装置，热风从热风布风管出来在物料下方均匀穿过物料，而且从下方烘干，能产生热循环，通过隧道窑体结构1的内壁涂有远红外涂层1-17，也能有效的将热量传递到物料内部，提高烘干效率，隧道窑体结构1的窑体顶壁1-21还设有分段隔板1-3，热风从下方吹向上方，会产生小得热循环现象，有利于物料迅速烘干。

热风烘干装置2下方设置电动刮板系统2-5，可以将烘干过程中的落灰、物料废渣清理出隧道窑体结构1的窑体出料口1-20，方便统一处理。

3、烘干传输装置

传统的烘干是一次烘干一釜物料，然后出料，再加料，速度慢，十分影响生产效率。本发明创造中采用连续性的烘干方式，只要成型机有物料产出，就能通过烘干传输装置达到连续不断的烘干物料的效果，烘干传送带采用传输钢网4-7结构，热风烘干装置2的热风能充分透过传输钢网4-7吹到物料上，加上窑体内的远红外涂层1-17也可将热能透过传输钢网4-7辐射进物料内部，可以大大提高产能。物料烘干传输钢网4-7通过传送承接梁4-6上连接的横纵导轮组4-5在角钢式引导导轨4-2上滚动，完成连续不短的传输目的。支撑结构4-13采用分段设计，包括多个支撑结构单元4-13-1，支撑结构单元4-13-1包括支撑框架4-1、引导导轨4-2、连接固定结构4-3，角钢引导导轨4-2为分段式设计，角钢式引导导轨4-2外侧还设置角钢式连接固定结构4-3，当需要对横纵导轮组4-5或传送承接梁4-6等装置进行维修更换时，可以分段拆下连接固定结构4-3和引导导 轨4-2进行维修更换。引导导轨4-2还固定有翻料结构4-4，翻料结构4-4上的弹性翘头角型钢片4-4-2，可在物料进行烘干作业时，将物料翻滚，达到更加均匀的受热。本发明创造中的连续性烘干方式，可根据所烘干物料的不同，对传输速度进行调控，以达到控制烘干时间的效果，使所烘干的物料能根据不同的情况进行充分烘干。

5、成品料出料装置。

经过烘干处理的型煤，已经具有一定的强度，从烘干设备可以通过末端成品物料仓掉入成品包装传送带，运往包装车间进行包装储存。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.型煤自动烘干系列生产线，包括隧道窑体结构、热风烘干装置、半成品布料装置、烘干传输装置、成品料出料装置，其特征在于所述热风烘干装置、所述烘干传输装置设置在所述隧道窑体结构内，所述烘干传输装置设置在所述热风烘干装置上方，所述半成品布料装置设置在所述隧道窑体结构前端，所述成品料出料装置设置所述隧道窑体结构后端。

2.根据权利要求1所述的型煤自动烘干系列生产线，其特征在于所述隧道窑体结构包括窑体、隔板和排湿排潮结构，所述窑体包括窑体进料口、窑体出料口、窑体侧壁和窑体顶壁，所述窑体侧壁和所述窑体顶壁过铰链装置连接，所述窑体顶壁设置隔板，所述窑体侧壁和所述窑体顶壁包括两层彩钢板、保温层和远红外涂层，所述两层彩钢板内设置保温层，所述两层彩钢板内层设置所述远红外涂层，所述窑体侧壁设置有可开启挡板和窑体内框架，所述可开启挡板和所述窑体内框架搭合连接，所述可开启挡板通过铰链装置与所述窑体顶壁链接，所述可开启挡板为多个，所述可开启挡板上安装可收放防脱支撑杆，所述窑体进料口和所述窑体出料口上方铺装中间设置有保温层双层彩钢板，所述窑体进料口和所述窑体出料口接近物料处安装有裙摆，所述排湿排潮结构设置在所述窑体顶部；

所述热风烘干装置包括热风布风管和可调节风量防尘装置，所述热风布风管为多个，所述热风布风管设置多个布风孔，所述布风孔上设置可调节风量防尘装置，所述热风烘干装置下方设置电动刮板系统，所述热风烘干装置通过鼓风机与锅炉连接；

所述烘干传输装置包括支撑结构、横纵导轮组、传送承接梁、传输钢网、环形链条、链轮、齿轮组，所述支撑结构包括多个支撑结构单元，所述支撑结构单元包括支撑框架、引导导轨、连接固定结构，所述支撑框架支撑在所述热风烘干装置的所述热风布风管上方，所述支撑框架安装引导导轨，所述引导导轨外套装所述连接固定结构，所述传输钢网两端架设在两个传动轴上，两个所述传动轴设置容纳槽，所述传输承接梁与传输钢网固定，所述传送承接梁两端的传送承接梁连接件与所述横纵导轮组的导轮组支架固定，所述传送承接梁与所述环形链条垂直设置且所述传送承接梁连接件通过螺杆与所述环形链条固定，所述横纵导轮组与所述引导导轨接触，所述链轮设置在所述传动轴外侧，所述环形链条通过末端两侧所述链轮与齿轮组连接，所述齿轮组通过变速箱与可调速电机相连；

所述引导导轨顶部固定翻料结构，所述翻料结构为多个，所述翻料结构包括框架、 弹性翘头角型钢片，所述框架固定在所述引导导轨顶部，所述框架的横梁上焊接多个弹性翘头角型钢片。

3.根据权利要求2所述的型煤自动烘干系列生产线，其特征在于所述排湿排潮结构包括排湿排潮打孔钢管、主排湿排潮钢管，所述排湿排潮打孔钢管为多个，所述排湿排潮打孔钢管设置有排湿孔，所述排湿孔设置在所述排湿排潮打孔钢管的中下部，所述排湿排潮打孔钢管由所述窑体出料口上方延伸出所述窑体，所述排湿排潮打孔钢管在窑体内倾斜设置，所述排湿排潮打孔钢管在窑体进料口处为高位，所述排湿排潮打孔钢管在出料口处为低位，所述排湿排潮打孔钢管延伸出窑体出料口，所述排湿排潮打孔钢管延伸末端串联在所述主排湿排潮钢管上，所述主排湿排潮钢管倾斜设置与水平面具有夹角，所述主排湿排潮钢管的高端设置高位阀门，所述高位阀门与排风机接连，所述主排湿排潮钢管的低端设置低位阀门，所述低位阀门与排水装置连接，所述主排湿排潮钢管中部连通消防管道，所述消防管道设置消防阀门，所述消防管道通过管线与消防灭后介质源连接，所述排湿排潮结构设置在窑体外的排湿排潮管包裹循环冷凝水箱。

4.根据权利要求2所述的型煤自动烘干系列生产线，其特征在于所述可收放防脱支撑杆通过铰接零件与所述可开启挡板连接，所述可开启挡板上设置传感器。

5.根据权利要求2所述的型煤自动烘干系列生产线，其特征在于所述电动刮板系统包括两根钢丝绳、刮板、同轴滚轮，两根所述钢丝绳架设在所述同轴滚轮上，所述刮板上设置两个固定卡扣，所述刮板通过所述固定卡扣与所述钢丝绳固定，所述电动刮板系统固定在支架上，所述电动刮板系统外接电动机。

6.根据权利要求4所述的型煤自动烘干系列生产线，其特征在于所述传感器为高低温温控传感器和湿度传感器。

7.根据权利要求2所述的型煤自动烘干系列生产线，其特征在于所述引导导轨采用角钢结构，所述连接固定结构采用角钢结构，所述传送承接梁和所述传输钢网通过Ω型固定件固定连接。

8.根据权利要求2所述的型煤自动烘干系列生产线，其特征在于多个所述翻料结构沿烘干传输装置安装，相邻的所述翻料结构的所述弹性翘头角型钢片互相错落分步,所述弹性翘头角型钢片为多个。

9.根据权利要求4所述的型煤自动烘干系列生产线，其特征在于还包括控制装置，所述控制装置与设置在所述可开启挡板上的所述传感器连接。

10.根据权利要求2所述的型煤自动烘干系列生产线，其特征在于所述横纵导轮组包括导轮组支架、两个竖向设置的竖滚轮和一个水平滚轮，两个所述竖滚轮设置在所述导轮组支架上并与所述引导导轨水平面接触，一个所述水平滚轮设置在所述导轮组支架上并与所述引导导轨水立面接触。