CN201322519Y - 具有分室结构的卧式热风烘干机 - Google Patents

具有分室结构的卧式热风烘干机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种具有分室结构的卧式热风烘干机,包括热风干燥室以及向热风干燥室喂料的进料输送带,所述热风干燥室内相邻地设置有截面为扁平矩形的初烘热风管和复烘热风管,该初烘热风管和复烘热风管将热风干燥室分隔成初烘室和复烘室;在所述初烘室内至少设置有一初烘网带,在所述复烘室内至少设置有二根复烘网带;所述进料输送带与初烘网带相衔接;所述初烘热风管和复烘热风管分别通向热风炉,该热风炉为间接加热热风炉。该烘干机不仅热风输送顺畅,干燥均匀,而且干燥效果好,干燥质量高,广泛适用于蚕茧、甜叶菊等农产品的干燥。

Description

具有分室结构的卧式热风烘干机
技术领域
本实用新型涉及一种物料干燥设备,尤其涉及通过高温热风对蚕茧等物料进行加热并使其水分蒸发的烘干机械.
背景技术
蚕茧是丝绸工业中的缫丝原料,鲜茧的烘干设备及工艺直接关系到生丝的品质优劣,继而影响着丝绸产品的质量指标。蚕茧的烘干不仅要使蚕茧内外部水分得以充分蒸发、蚕蛹灭杀,而且应具有理想的上车率、解舒率以及干茧洁净等质量指标,以满足缫丝的工艺要求。因此,蚕茧烘干机的热源类型、加热干燥方式以及烘干温度、湿度的调控对烘茧质量均具有非常重要的意义。
由于蚕茧生产具有明显的季节性,而且养蚕又是分散在千家万户的,因此大部分地区的烘茧仍采用十分传统的简易烘干土灶,这种烘干灶一般用砖、石砌成,由烘房和炉灶两部分组成,用秸杆或煤碳作为燃料,燃烧产生的烟气和热量直接进入并且盘旋在烘房内,从而达到干燥蚕茧等物料的目的,这种烘干灶不仅煤耗高、热量利用率低、干茧质量差,而且干燥效率低、劳动强度高,不适宜鲜茧及其它农产品的大规模,高质量干燥。
为了提高干燥生产效率,市场出现了一种烘茧机械,这种烘茧机是在带有热风进口和排湿口的烘干室内设置多层的鲜茧干燥输送网带,干燥热风不断地送入烘干室内,并对干燥输送网带上的鲜茧进行加热干燥,实现对物料的动态烘干。现有这种烘茧机虽然有效提高了干燥效率,大大降低了操作人员的劳动强度,并且能够适宜较大规模的蚕茧干燥,但其仍存在诸多不足;首先,热风的输送管道采用多根风管结构,增加了热风的输送阻力,干燥热风在管道中风压损失大,在烘干室内形成过高的温度差,干燥室内温度差一般均在15℃左右,甚至达到20℃,不利于蚕茧的均匀受热干燥。第二,从物料的干燥特性看,尤其是鲜茧的干燥,鲜茧的水分应当呈梯度状蒸发,鲜茧的干燥至少应分为高湿恒速干燥阶段和中低温减速干燥阶段;在高温干燥阶段水分蒸发最为旺盛,并要能杀死蚕蛹;在中低温减速干燥阶段,水分蒸发量相对较慢,以有利于蚕茧的均匀稳定干燥,但现有烘茧机采用同室烘干结构,不能适应蚕茧干燥的基本规律,不利蚕茧烘干质量的提高。第三,不能排除燃煤烟气进入干燥室,也不能方便地实现干燥温度高低的调控,不仅影响干茧的外观质量,而且影响着蚕茧解舒率及其相关的缫丝质量指标。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有分室结构的卧式热风烘干机,它不仅热风输送顺畅,风压损失小,干燥均匀,而且更符合蚕茧等物料的干燥规律,干燥效果好、质量高。
为了解决上述技术问题,本实用新型的具有分室结构的卧式热风烘干机,包括热风干燥室以及向热风干燥室喂料的进料输送带,所述热风干燥室内相邻地设置有截面为扁平矩形的初烘热风管和复烘热风管,该初烘热风管和复烘热风管将热风干燥室分隔成初烘室和复烘室;在所述初烘室内至少设置有一初烘网带,在所述复烘室内至少设置有二根复烘网带;所述进料输送带与初烘网带相衔接;所述初烘热风管和复烘热风管分别通向热风炉,该热风炉为间接加热热风炉。
采用上述结构后,由于初烘热风管和复烘热风管的截面形状均呈扁平矩形结构,送风面积大,避免了复杂的多根送风管道,热风输送顺畅阻力小,有效地降低了热风干燥室内的温度差,使干燥室内各处的温度值更加趋于一致,不仅提高烘干热效率,而且干燥均匀,更容易使蚕茧等物料达到适干程度,具有理想干燥质量。又由于热风干燥室被分隔成初烘室和复烘室,蚕茧等物料先进入初烘室进行高温快速干燥后,再进入复烘室进行中低湿的减速干燥;在初烘室因高温热风的作用茧层大部分水分在相对较短的时间内,被快速蒸发,蚕蛹被灭杀,蛹体的水分也大部分蒸发脱水,从而完成蚕茧物料的初烘阶段;在复烘室因热风温度相对较低,烘干时间相对较长,增强了热风在烘干过程中的穿透性和作用效果,已脱去大部分的蚕茧物料在复烘室内得到稳定、持久的干燥作用,这种具有加热烘干热风的梯度作用,十分符合蚕茧干燥规律,既能充分利用烘干热量有效节约能源,又具有烘干效果好,干燥均匀,有利于物料的适度干燥,干燥质量好,干燥效率高。更能满足缫丝工序的工艺要求,保证干茧解舒率、茧层缫丝率等指标的提高。还由于烘干热风源是由间接加热炉所提供,从而从根本上避免了燃烧烟气对蚕茧品质的影响,确保了干茧及生丝的洁净度和出丝率。
所述初烘室的顶部设有初烘排湿管道,复烘室的底部设有复烘排湿管道。所述初烘排湿管道和复烘排湿管道相并接,并通过排湿风机通向排湿管道。采用初烘排湿管道和复烘排湿管道两道排湿结构,有利于保证初烘室的快速排湿和复烘室的稳定排湿。通过排湿风机排湿,加强了对干燥室的强制排湿,排湿效果更加理想。
所述呈扁平结构的初烘热风管和复烘热风管沿其宽度方向延伸至热风干燥室的两侧壁,该初烘热风管的上管壁间隔地设有送风口,复烘热风管的下管壁同样也间隔地设有送风口。热风管道具有输送热风的作用,又具有热风干燥室的分隔作用,结构更加合理紧凑,间隔设置的送风口有利于热风的均匀输送。
所述初烘室内平行地设置有两根初烘网带,复烘室内平行地设置有4根或6根复烘网带。在初烘室和复烘室采用不等根数的烘干网带,更符合物料烘干规律,有利于提高干燥效率和干燥质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型具有分室结构的卧式热网烘干机作进一步详细说明。
图1是本实用新型具有分室结构的卧式热风烘干机一种具体实施方式的结构示意图。
图2是图1所示结构A-A剖面的剖视结构示意图。
具体实施方式
在图1、图2所示的卧式热风烘干机中,热风干燥室3是由金属板材及框架围成的矩形箱体结构,在热风干燥室3内相邻地设置有初烘热风管8和复烘热风管14,该初烘热风管8和复烘热风管14是由矩形送风管中的管道分隔板分隔而成,两热风管的横截面形状均呈扁平的矩形管道结构,即其管道的宽度远大于管道的高度,这种结构既能保证送风的顺畅,又能保证向干燥室内均匀送风。水平设置的初烘热风管8和复烘热风管14将热风干燥室3分隔成位于干燥室上部的初烘室7和位于干燥室下部的复烘室17。
在初烘室7内平行且端部交错地设有二根初烘网带6,各初烘网带6均是由金属丝编织而成的具有网孔的环形网状带,它张拉于两根网带轴上,并由主动网带轴驱动。在复烘室17内也平行且端部交错地设置有4根复烘网带15,各复烘网带15也是由金属丝编织而成的具有网眼孔的环形网状带,它也张拉于两根对应的网带轴上,并由主动网带轴驱动。初烘网带6和复烘网带15的端部均呈交错设置,从而保证了蚕茧物料从网带的一端接入,而从网带另一端落至另一根网带的上面,并在网带的带动下沿水平面方向移动,实现蚕茧的动态烘干。进料输送带2的上端与最上层初烘网带6的一端相衔接,以便将蚕茧输送至初烘室7内的初烘网带6上。
呈扁平结构的初烘热风管8和复烘热风管14均沿其宽度方向延伸至热风干燥室3的两侧壁,当然初烘热风管8和复烘热风管14也可与其宽度方向的干燥室侧壁保持一定的间隙,但间隙应填入分隔板,以形成相互分隔的初烘室7和复烘室17。在初烘热风管8和复烘热风管14的前端设置分室隔板4,该分室隔板4和热风管前端间留有落料口,以便将初烘室7中经初烘的蚕茧物料落至复烘室17内最上层的复烘网带15上。在初烘热风管8的上管壁上间隔地设有送风口,以便将高温热风通过该送风口吹向初烘室7内的初烘网带6上的茧料;在复烘热风管14的下管壁面同样间隔地设有送风口,以便将中低温热风吹向复烘室17内。热风管上的送风口的大小和间隔的设置应以能保证均匀送风为原则而设计确定。
在初烘室7的顶部设有初烘排湿管道5,该初烘排湿管道5与初烘室7相连通,在复烘室17的底部设有复烘排湿管道16,该复烘排湿管道16与复烘室17相连通。初烘排湿管道5和复烘排湿管道16相互并接后通向排湿风机20,该排湿风机20的出口连通有排湿总管19,排湿风机20位于热风干燥室3的外侧面。
初烘热风管8通过初烘室送风管9连向热风炉11的热风出口。复烘热风管14则通过复烘室送风管10连向热风炉11的另一热风出风口,在复烘室送风管10的管路上设有热风调节阀门12,该热风调节阀门12用于调节热风送出量,以保证复烘室17内的中低温热风要求;复烘排湿管道16还通过回风机13与复烘室送风管10相互并接,以恰当地回用部分复烘室17内的热源,达到节约能源的目的,由于复烘室17内的热风温度相对初烘室7较低,因此这种热风回用具有可行性和经济性。
为了避免热风烟气直接接触蚕茧等物料,对蚕茧品质的劣化,本实用新型中的热风炉11采用无管式间接加热热风炉,这是一种以炉体高温部位进行换热的间接加热炉,其烟气和加热空气各走其道,不与蚕茧接触,加热无污染,换热效率高,热损失小。
工作时,进料斗1中的蚕茧在进料输送带2的输送作用下,将蚕茧输送至初烘室7内最上层的初烘网带6的上面,该上层初烘网带6与进料输送带2的另一端相衔接或直接相接。进入初烘室7内的蚕茧物料沿最上层网带移动至下层网带上,再落至复烘室17的最上层复烘网带15上面,经第二层、第三层的复烘网带15而落至最下层的复烘网带15上。最下层复烘网带15较其它复烘网带15长它伸至热风干燥室3外,从而将经初烘和复烘的蚕茧送至干燥室外,在最下层复烘网带15的最外端下方设有出料输送带18,以将烘至适干的蚕茧送至预定容器或预定位置。出料输送带18的送料方向与复烘网带15的送料方向垂直。
上述举出的本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不局限于此,还可以有许多的改进和变换,如初烘网带6并不一定为两根,复烘网带15除采用4根外,还可以是2根、6根或更多根,其根数均应根据烘干物料性能和烘干工艺而设计确定;热风炉11也不限于无管式间接加热热风炉,还可以是各种列管式间接加热热风炉;烘干机的烘干物料同样不限于蚕茧,还可以用于甜叶菊、百合等叶类产品,以及块茎及粮食等农产品的干燥。等等。上述这些变换和改进均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1、一种具有分室结构的卧式热风烘干机,包括热风干燥室(3)以及向热风干燥室(3)喂料的进料输送带(2),其特征在于:所述热风干燥室(3)内相邻地设置有截面为扁平矩形的初烘热风管(8)和复烘热风管(14),该初烘热风管(8)和复烘热风管(14)将热风干燥室(3)分隔成初烘室(7)和复烘室(17);在所述初烘室(7)内至少设置有一初烘网带(6),在所述复烘室(17)内至少设置有二根复烘网带(15);所述进料输送带(2)与初烘网带(6)相衔接;所述初烘热风管(8)和复烘热风管(14)分别通向热风炉(11),该热风炉(11)为间接加热热风炉。
2、根据权利要求1所述的卧式热风烘干机,其特征在于:所述初烘室(7)的顶部设有初烘排湿管道(5),复烘室(17)的底部设有复烘排湿管道(16)。
3、根据权利要求2所述的卧式热风烘干机,其特征在于:所述初烘排湿管道(5)和复烘排湿管道(16)相并接,并通过排湿风机(20)通向排湿管道(19)。
4、根据权利要求1所述的卧式热风烘干机,其特征在于:所述呈扁平结构的初烘热风管(8)和复烘热风管(14)沿其宽度方向延伸至热风干燥室(3)的两侧壁,该初烘热风管(8)的上管壁间隔地设有送风口,复烘热风管(14)的下管壁同样也间隔地设有送风口。
5、根据权利要求1或4所述的卧式热风烘干机,其特征在于:所述初烘热风管(8)和复烘热风管(14)的前端设置分隔板(4),该分隔板(4)和热风管前端间留有落料口。
6、根据权利要求1所述的卧式热风烘干机,其特征在于:所述的初烘热风管(8)和复烘热风管(14)分别通过初烘室送风管(9)和复烘室送风管(10)通向热风炉(11),该复烘室送风管(10)上设有热风调节阀门(12)。
7、根据权利要求2或3所述的卧式热风烘干机,其特征在于:所述复烘排湿管道(16)通过回风机(13)与复烘室送风管(10)并接。
8、根据权利要求1所述的卧式热风烘干机,其特征在于:所述初烘室(7)内平行地设置有两根初烘网带(6),复烘室(17)内平行地设置有4根或6根复烘网带(15)。
9、根据权利要求1或8所述的卧式热风烘干机,其特征在于:所述的初烘网带(6)和复烘网带(15)为金属丝编织的具有网孔的网状带。
10、根据权利要求1所述的卧式热风烘干机,其特征在于:所述热风炉(11)为列管式或无管式间接加热热风炉。
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