CN206430516U - 果蔬烘干机 - Google Patents
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Abstract
一种果蔬烘干机，包括至少一组烘干机组，其特征在于：所述烘干仓(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)前端设有上料机构，所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)水平方向边部，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块。与现有技术相比解决现有果蔬烘干过程中，物料会由传输机构边部坠落，影响机器正常工作，而且会造成较大的物料损失的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及果蔬烘干技术领域，尤其设计一种果蔬烘干机。
背景技术
果蔬烘干技术对于农产品深加工，提高附加值具有重要意义。目前一般用箱式烘干机，用托盘或传送带将待烘干产品放入后，关闭箱门，进行烘干。
中国专利“CN204811939U”提出一种果蔬烘干设备，在烘干机内的输送过程中，物料，物料会由传输机构边部坠落，影响机器正常工作，而且会造成较大的物料损失。
因此，基于上述问题，本申请提供了一种辣椒烘干设备，解决现有果蔬烘干过程中物料会由传输机构边部坠落，影响机器正常工作，而且会造成较大的物料损失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是烘干过程中不能使热量充分烘干物料，会出现烘干不彻底的现象。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
一种果蔬烘干机，包括烘干仓(1)，所述烘干仓(1)内设有输送，其特征在于：所述烘干仓(1)上至少设有进料口(11)，所述进料口(11)设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗(21)、上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述上料输送网带(24)一端与进料口(11)连接，另一端为自由端，所述料斗(21)设在自由端，上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动。
实际使用时：上料输送网带(24)的自由端设有料斗(21)，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构(23)，所述喷淋机构(23)设在上料输送网带(24)的上方和/或者是上料输送网带(24)的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构(22)的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构(23)至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构(23)对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构(41)，所述供热机构设有送风通道(31)和回风通道(32)，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓(1)内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，设有的多层输送机构两两收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道(31)和回风通道(32)与主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于传输网带(131)上，封挡块(1312)设于两两相邻的封挡块底座(1311)之间，以形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
作为改进：所述进风管(135)与送风通道(31)间、排风管(136)与回风通道(32)间设有流量控制器(137)；所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
实际使用时：可根据使用需要控制流量控制器(137)，对不同输送层进行吹气或抽气操作。
一种果蔬烘干方法，具体包括以下步骤：
a、预烘干：将待烘干物料通过烘干仓进行首次烘干，烘干时间：1-10h，烘干温度：25～55℃；
b、回潮：将a步骤预烘干得到的物料堆置，堆置2～10h；
c、再次烘干：将b步骤回潮后的物料再次通过烘干仓，烘干时间：1-10h，烘干温度：20～50℃；
上述烘干物料为果蔬鲜果，可以是辣椒，还可以是新鲜蔬菜。
上述烘干设备使用如下烘干系统实现：
具体包括供热机构(41)、原料仓(42)、烘干设备(46)、回潮料仓(44)、成品料仓(45)和上料塔吊(43)，
所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的物料运输至烘干设备(46)进行烘干，经过烘干设备(46)烘干的物料堆置在回潮料仓(44)内，堆置一端时间后，再次进入烘干设备(46)进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓(45)；
所述回潮料仓(44)设在地面以下，烘干设备(46)烘干出来的物料直接散落在回潮料仓(44)内，回潮料仓(44)内设有设有上料机构，该上料机构的另一端连接烘干仓(1)，当第一次烘干并回潮后，可以直接通过上料机构输送至第二次的烘干仓内进行烘干，降低劳动强度，节省人力物力，
上述烘干设备(46)包含烘干仓(1)和上料机构，所述烘干仓(1)上至少设有进料口(11)，所述进料口(11)设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗(21)、上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述上料输送网带(24)一端与进料口(11)连接，另一端为自由端，所述料斗(21)设在自由端，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动；
所述烘干仓(1)内设有多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，多层输送机构两两收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推；
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种；上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链；或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道(31)和回风通道(32)与主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
供热机构(41)为锅炉，可以产生热气的装置，供热机构(41)上设有送风通道(31)和回风通道(32)。
所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于传输网带(131)上，封挡块(1312)设于两两相邻的封挡块底座(1311)之间，以形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：上料输送网带(24)的自由端设有料斗(21)，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的待烘干物料转运至料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
送风通道(31)一端与供热机构(41)相连，另一端连接至烘干设备(46)，烘干设备(46)一端连有送风通道(31)，另一端连有回风通道(32)，所述回风通道一端连接烘干设备(46)另一端连回供热机构(41)将抽回空气加热，加热后可送入送风通道(31)循环加热，所述烘干设备(46)由至少一个烘干机构成，烘干设备(46)后设有回潮料仓(44)，回潮料仓(44)后连接烘干设备(46)进行二次烘干，烘干设备(46)后连接成品料仓(45)。
实际使用时：由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构(23)，所述喷淋机构(23)设在上料输送网带(24)的上方和/或者是上料输送网带(24)的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构(22)的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构(23)至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构(23)对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构(41)，所述供热机构设有送风通道(31)和回风通道(32)，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓(1)内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，设有的多层输送机构两两收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓(1)构成的机组组成，各机组由主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块。
实际使用时：所述烘干机组包括烘干仓(1)，所述烘干仓(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)前端设有上料机构，所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
作为改进：所述进风管(135)与送风通道(31)间、排风管(136)与回风通道(32)间设有流量控制器(137)；所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
该方法的的优点是：可以集中供热，集中供料，集中堆料，提高能源利用率，降低劳动强度，并且烘干后的物料的含水率差异较小，即可以实现含水率区域平均，不会出现有一部分的物料含水率较高，有一部分的含水率较低。
一种果蔬烘干系统，具体包括供热机构(41)、原料仓(42)、烘干设备(46)、回潮料仓(44)、成品料仓(45)和上料塔吊(43)，
所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的物料运输至烘干设备(46)进行烘干，经过烘干设备(46)烘干的物料堆置在回潮料仓(44)内，堆置一端时间后，再次进入烘干设备(46)进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓(45)；
所述回潮料仓(44)设在地面以下，烘干设备(46)烘干出来的物料直接散落在回潮料仓(44)内，回潮料仓(44)内设有设有上料机构，该上料机构的另一端连接烘干仓(1)，当第一次烘干并回潮后，可以直接通过上料机构输送至第二次的烘干仓内进行烘干，降低劳动强度，节省人力物力，
上述烘干设备(46)包含烘干仓(1)和上料机构，所述烘干仓(1)上至少设有进料口(11)，所述进料口(11)设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗(21)、上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述上料输送网带(24)一端与进料口(11)连接，另一端为自由端，所述料斗(21)设在自由端，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动；
所述烘干仓(1)内设有多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，多层输送机构两两收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推；
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种；上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链；或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道(31)和回风通道(32)与主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
供热机构(41)为锅炉，可以产生热气的装置，供热机构(41)上设有送风通道(31)和回风通道(32)。
所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于传输网带(131)上，封挡块(1312)设于两两相邻的封挡块底座(1311)之间，以形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：上料输送网带(24)的自由端设有料斗(21)，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的待烘干物料转运至料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
送风通道(31)一端与供热机构(41)相连，另一端连接至烘干设备(46)，烘干设备(46)一端连有送风通道(31)，另一端连有回风通道(32)，所述回风通道一端连接烘干设备(46)另一端连回供热机构(41)将抽回空气加热，加热后可送入送风通道(31)循环加热，所述烘干设备(46)由至少一个烘干机构成，烘干设备(46)后设有回潮料仓(44)，回潮料仓(44)后连接烘干设备(46)进行二次烘干，烘干设备(46)后连接成品料仓(45)。
实际使用时：由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构(23)，所述喷淋机构(23)设在上料输送网带(24)的上方和/或者是上料输送网带(24)的下方，或者是上料输送网带(24)的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构(22)的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构(23)至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构(23)对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构(41)，所述供热机构设有送风通道(31)和回风通道(32)，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓(1)内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，设有的多层输送机构两两收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓(1)构成的机组组成，各机组由主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块。
实际使用时：所述烘干机组包括烘干仓(1)，所述烘干仓(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)前端设有上料机构，所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
作为改进：所述进风管(135)与送风通道(31)间、排风管(136)与回风通道(32)间设有流量控制器(137)；所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
通过上述系统烘干的物料，具有以下优点：可以集中供热，集中供料，集中堆料，提高能源利用率，降低劳动强度，并且烘干后的物料的含水率差异较小，即可以实现含水率区域平均，不会出现有一部分的物料含水率较高，有一部分的含水率较低。
与现有技术相比解决现有果蔬烘干过程中不能使热量充分烘干物料，会出现烘干不彻底的现象，提高能源利用率低和烘干效率低。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。
图2是图1中A向的结构示意图。
图3～6是本实用新型实施例2的结构示意图。
图7～10是本实用新型实施例3的结构示意图。
图11是实施例4的结构示意图。
图12是实施例5的结构示意图。
图中所示：1是烘干仓，11是进料端，12是出料端，13是输送机构，131是传输网带，132是传动机构，1321是侧板，135是输风管，136是排风管，137是流量控制器，21是挡板，22是平整机构，23是喷淋机构，24是上料输送网带，3是主风道，31是进风通道，32是排风通道，41是供热机构，42是原料仓，43是上料塔吊，44是回潮料仓，45是成品料仓，46是烘干设备。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：参照图1和2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括至少一组烘干机，其特征在于：所述烘干机包括烘干仓(1)，所述烘干仓(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)前端设有用于供料的上料机构，所述上料机构包含上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述烘干仓(1)内设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)，与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，送风通道(31)和回风通道(32)端部设有主风道(3)，主风道(3)与供热机构连通。
所述进风管(135)与送风通道(31)间、排风管(136)与回风通道(32)间设有流量控制器(137)；所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
实际使用时：上料输送网带(24)与挡板(21)形成料斗，物料由料斗开始进入上料机构，由上料输送网带(24)带动输送物料，经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动带动刮片对上料输送网带(24)上的物料进行平整，挡板(21)上部设有喷淋机构(23)，上料同时喷淋机构(23)也可对物料进行简易冲洗，物料由上料机构进入烘干仓(1)，设有多层输送机构，且收尾连接，输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，传动机构(132)的传动链上设有侧板(1321)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，送风通道(31)和回风通道(32)端部设有主风道(3)，主风道(3)与供热机构连通，热风由供热机构通过主风道(3)、送风通道(31)和进风管(135)进入对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓(1)构成的机组组成，各机组由主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
实际使用时：可根据使用需要控制流量控制器(137)，对不同输送层进行吹气或抽气操作。
实施例2：参照图3～6，为本实用新型实施例2的结构示意图，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种；或者，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动。
即：所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片旋转，或者滑块带动刮片往复滑动动作对物料进行平整。
上述刮片的片状呈螺旋形设在固定轴表面；
或者，所述板状刮片呈螺旋形设在固定轴表面；
或者，所述齿状的刮片呈螺旋形设在固定轴表面。
实施例3：参照图7～10，为本实施例3的结构示意图，本实施例的不同之处在于：所述烘干仓(1)内设有输送机构，
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于传输网带(131)上，封挡块(1312)设于两两相邻的封挡块底座(1311)之间，以形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实施例4：参照图11，为本实用新型实施例4的示意图，本实施例提供了一种果蔬烘干的方法，具体包括以下步骤：
a、预烘干：将待烘干物料通过烘干仓进行首次烘干，烘干时间：1-10h，烘干温度：25～55℃；
b、回潮：将a步骤预烘干得到的物料堆置，堆置2～10h；
c、再次烘干：将b步骤回潮后的物料再次通过烘干仓，烘干时间：1-10h，烘干温度：20～50℃；
上述烘干物料为果蔬鲜果，可以是辣椒，还可以是新鲜蔬菜。
上述烘干设备使用如下烘干系统实现：
具体包括供热机构(41)、原料仓(42)、烘干设备(46)、回潮料仓(44)、成品料仓(45)和上料塔吊(43)，
所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的物料运输至烘干设备(46)进行烘干，经过烘干设备(46)烘干的物料堆置在回潮料仓(44)内，堆置一端时间后，再次进入烘干设备(46)进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓(45)；
所述回潮料仓(44)设在地面以下，烘干设备(46)烘干出来的物料直接散落在回潮料仓(44)内，回潮料仓(44)内设有设有上料机构，该上料机构的另一端连接烘干仓(1)，当第一次烘干并回潮后，可以直接通过上料机构输送至第二次的烘干仓内进行烘干，降低劳动强度，节省人力物力，
上述烘干设备(46)包含烘干仓(1)和上料机构，所述烘干仓(1)上至少设有进料口(11)，所述进料口(11)设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗(21)、上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述上料输送网带(24)一端与进料口(11)连接，另一端为自由端，所述料斗(21)设在自由端，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动；
所述烘干仓(1)内设有多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，多层输送机构两两收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推；
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种；上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链；或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道(31)和回风通道(32)与主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
供热机构(41)为锅炉，可以产生热气的装置，供热机构(41)上设有送风通道(31)和回风通道(32)。
所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于传输网带(131)上，封挡块(1312)设于两两相邻的封挡块底座(1311)之间，以形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：上料输送网带(24)的自由端设有料斗(21)，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的待烘干物料转运至料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
送风通道(31)一端与供热机构(41)相连，另一端连接至烘干设备(46)，烘干设备(46)一端连有送风通道(31)，另一端连有回风通道(32)，所述回风通道一端连接烘干设备(46)另一端连回供热机构(41)将抽回空气加热，加热后可送入送风通道(31)循环加热，所述烘干设备(46)由至少一个烘干机构成，烘干设备(46)后设有回潮料仓(44)，回潮料仓(44)后连接烘干设备(46)进行二次烘干，烘干设备(46)后连接成品料仓(45)。
实际使用时：由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构(23)，所述喷淋机构(23)设在上料输送网带(24)的上方和/或者是上料输送网带(24)的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构(22)的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构(23)至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构(23)对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构(41)，所述供热机构设有送风通道(31)和回风通道(32)，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓(1)内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，设有的多层输送机构两两收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓(1)构成的机组组成，各机组由主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块。
实际使用时：所述烘干机组包括烘干仓(1)，所述烘干仓(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)前端设有上料机构，所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
作为改进：所述进风管(135)与送风通道(31)间、排风管(136)与回风通道(32)间设有流量控制器(137)；所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
实施例5：参照图12，为实施例5的结构示意图，本实施例提供了一种果蔬烘干系统，具体包括供热机构(41)、原料仓(42)、烘干设备(46)、回潮料仓(44)、成品料仓(45)和上料塔吊(43)，
所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的物料运输至烘干设备(46)进行烘干，经过烘干设备(46)烘干的物料堆置在回潮料仓(44)内，堆置一端时间后，再次进入烘干设备(46)进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓(45)；
所述回潮料仓(44)设在地面以下，烘干设备(46)烘干出来的物料直接散落在回潮料仓(44)内，回潮料仓(44)内设有设有上料机构，该上料机构的另一端连接烘干仓(1)，当第一次烘干并回潮后，可以直接通过上料机构输送至第二次的烘干仓内进行烘干，降低劳动强度，节省人力物力，
上述烘干设备(46)包含烘干仓(1)和上料机构，所述烘干仓(1)上至少设有进料口(11)，所述进料口(11)设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗(21)、上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述上料输送网带(24)一端与进料口(11)连接，另一端为自由端，所述料斗(21)设在自由端，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动；
所述烘干仓(1)内设有多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，多层输送机构两两收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推；
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种；上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链；或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道(31)和回风通道(32)与主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
供热机构(41)为锅炉，可以产生热气的装置，供热机构(41)上设有送风通道(31)和回风通道(32)。
所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于传输网带(131)上，封挡块(1312)设于两两相邻的封挡块底座(1311)之间，以形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：上料输送网带(24)的自由端设有料斗(21)，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的待烘干物料转运至料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
送风通道(31)一端与供热机构(41)相连，另一端连接至烘干设备(46)，烘干设备(46)一端连有送风通道(31)，另一端连有回风通道(32)，所述回风通道一端连接烘干设备(46)另一端连回供热机构(41)将抽回空气加热，加热后可送入送风通道(31)循环加热，所述烘干设备(46)由至少一个烘干机构成，烘干设备(46)后设有回潮料仓(44)，回潮料仓(44)后连接烘干设备(46)进行二次烘干，烘干设备(46)后连接成品料仓(45)。
实际使用时：由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构(23)，所述喷淋机构(23)设在上料输送网带(24)的上方和/或者是上料输送网带(24)的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构(22)的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构(23)至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构(23)对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构(41)，所述供热机构设有送风通道(31)和回风通道(32)，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓(1)内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，设有的多层输送机构两两收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓(1)构成的机组组成，各机组由主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(4)上方转动，所述滑块可在挡板(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块。
实际使用时：所述烘干机组包括烘干仓(1)，所述烘干仓(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)前端设有上料机构，所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
作为改进：所述进风管(135)与送风通道(31)间、排风管(136)与回风通道(32)间设有流量控制器(137)；所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种果蔬烘干机，包括烘干仓(1)，其特征在于：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在两两相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
2.如权利要求1所述的果蔬烘干机，其特征在于：所述烘干仓(1)一侧设有送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)。
3.如权利要求1或2所述的果蔬烘干机，其特征在于：所述烘干仓(1)上至少设有进料口(11)，所述进料口(11)设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含上料斗(21)、上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述上料输送网带(24)一端与进料口(11)连接，另一端为自由端，所述上料斗(21)设在自由端，上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动。
4.如权利要求3所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述上料输送网带(24)上方设有喷淋机构(23)。
5.如权利要求1或2所述的果蔬烘干装置，其特征在于：设有供热机构，所述供热机构与送风通道(31)和回风通道(32)连接，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
6.如权利要求3所述的果蔬烘干装置，其特征在于：设有供热机构，所述供热机构与送风通道(31)和回风通道(32)连接，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
7.如权利要求5所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
8.如权利要求6所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
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Cited By (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170822 Termination date: 20190126 |