CN106923361B - 一种果蔬烘干系统及烘干方法 - Google Patents

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Abstract

一种果蔬烘干系统，具体包括供热机构(41)、原料仓(42)、烘干设备(46)、回潮料仓(44)、成品料仓(45)和上料塔吊(43)；所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的物料运输至烘干设备(46)进行烘干，经过烘干设备(46)烘干的物料堆置在回潮料仓(44)内，堆置后，再次进入烘干设备(46)进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓(45)。与现有技术相比，本发明可以更好的烘干果蔬，提高劳动效率，降低劳动强度，避免干燥后的果蔬含水率差异较大的问题。

Description

一种果蔬烘干系统及烘干方法
技术领域
本发明涉及果蔬烘干技术领域，尤其设计一种果蔬烘干系统及烘干方法。
背景技术
果蔬烘干技术对于农产品深加工，提高附加值具有重要意义。目前一般用箱式烘干机，用托盘或传送带将待烘干产品放入后，关闭箱门，进行烘干。
中国专利“CN204811939U”提出一种果蔬烘干设备，实际使用存在以下缺陷：
1、果蔬烘干的不彻底，烘干出料后的果蔬含水量差异较大，无法达到要求；
2、上料不方便，需要多人配合才能完成上料，如果同时设有多组烘干仓，供热系统无法统一管理，并且多组烘干仓的上料会更加不方便。
因此，一种烘干彻底，能降低烘干后的果蔬含水率差异，上料方便，节省人工，降低成本的果蔬烘干系统及烘干方法被提出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是烘干过程中不能使热量充分烘干物料，会出现烘干不彻底的现象。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种果蔬烘干机，包括烘干仓(1)，所述烘干仓(1)内设有输送，其特征在于：所述烘干仓(1)上至少设有进料口(11)，所述进料口(11)设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗(21)、上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述上料输送网带(24)一端与进料口(11)连接，另一端为自由端，所述料斗(21)设在自由端，上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动。
实际使用时：上料输送网带(24)的自由端设有料斗(21)，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构(23)，所述喷淋机构(23)设在上料输送网带(24)的上方和/或者是上料输送网带(24)的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构(22)的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构(23)至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构(23)对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构(41)，所述供热机构设有送风通道(31)和回风通道(32)，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓(1)内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，设有的多层输送机构相邻收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道(31)和回风通道(32)与主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(24)上方转动，所述滑块可在料斗(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于传输网带(131)上，封挡块(1312)设于相邻的封挡块底座(1311)之间，以形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
作为改进：所述进风管(135)与送风通道(31)间、排风管(136)与回风通道(32)间设有流量控制器(137)；所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
实际使用时：可根据使用需要控制流量控制器(137)，对不同输送层进行吹气或抽气操作。
一种果蔬烘干方法，具体包括以下步骤：
a、预烘干：将待烘干物料通过烘干仓进行首次烘干，烘干时间：1-10h，烘干温度：25～55℃；
b、回潮：将a步骤预烘干得到的物料堆置，堆置2～10h；
c、再次烘干：将b步骤回潮后的物料再次通过烘干仓，烘干时间：1-10h，烘干温度：20～50℃；
上述烘干物料为果蔬鲜果，可以是辣椒，还可以是新鲜蔬菜。
上述烘干设备使用如下烘干系统实现：
具体包括供热机构(41)、原料仓(42)、烘干设备(46)、回潮料仓(44)、成品料仓(45)和上料塔吊(43)，
所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的物料运输至烘干设备(46)进行烘干，经过烘干设备(46)烘干的物料堆置在回潮料仓(44)内，堆置一端时间后，再次进入烘干设备(46)进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓(45)；
所述回潮料仓(44)设在地面以下，烘干设备(46)烘干出来的物料直接散落在回潮料仓(44)内，回潮料仓(44)内设有设有上料机构，该上料机构的另一端连接烘干仓(1)，当第一次烘干并回潮后，可以直接通过上料机构输送至第二次的烘干仓内进行烘干，降低劳动强度，节省人力物力，
上述烘干设备(46)包含烘干仓(1)和上料机构，所述烘干仓(1)上至少设有进料口(11)，所述进料口(11)设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗(21)、上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述上料输送网带(24)一端与进料口(11)连接，另一端为自由端，所述料斗(21)设在自由端，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动；
所述烘干仓(1)内设有多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，多层输送机构相邻收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推；
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种；上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链；或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道(31)和回风通道(32)与主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
供热机构(41)为锅炉，可以产生热气的装置，供热机构(41)上设有送风通道(31)和回风通道(32)。
所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(24)上方转动，所述滑块可在料斗(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于传输网带(131)上，封挡块(1312)设于相邻相邻的封挡块底座(1311)之间，以形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：上料输送网带(24)的自由端设有料斗(21)，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的待烘干物料转运至料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
送风通道(31)一端与供热机构(41)相连，另一端连接至烘干设备(46)，烘干设备(46)一端连有送风通道(31)，另一端连有回风通道(32)，所述回风通道一端连接烘干设备(46)另一端连回供热机构(41)将抽回空气加热，加热后可送入送风通道(31)循环加热，所述烘干设备(46)由至少一个烘干机构成，烘干设备(46)后设有回潮料仓(44)，回潮料仓(44)后连接烘干设备(46)进行二次烘干，烘干设备(46)后连接成品料仓(45)。
实际使用时：由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构(23)，所述喷淋机构(23)设在上料输送网带(24)的上方和/或者是上料输送网带(24)的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构(22)的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构(23)至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构(23)对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构(41)，所述供热机构设有送风通道(31)和回风通道(32)，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓(1)内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，设有的多层输送机构相邻收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓(1)构成的机组组成，各机组由主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(24)上方转动，所述滑块可在料斗(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块。
实际使用时：所述烘干机组包括烘干仓(1)，所述烘干仓(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)前端设有上料机构，所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
作为改进：所述进风管(135)与送风通道(31)间、排风管(136)与回风通道(32)间设有流量控制器(137)；所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
该方法的的优点是：可以集中供热，集中供料，集中堆料，提高能源利用率，降低劳动强度，并且烘干后的物料的含水率差异较小，即可以实现含水率区域平均，不会出现有一部分的物料含水率较高，有一部分的含水率较低。
一种果蔬烘干系统，具体包括供热机构(41)、原料仓(42)、烘干设备(46)、回潮料仓(44)、成品料仓(45)和上料塔吊(43)，
所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的物料运输至烘干设备(46)进行烘干，经过烘干设备(46)烘干的物料堆置在回潮料仓(44)内，堆置一端时间后，再次进入烘干设备(46)进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓(45)；
所述回潮料仓(44)设在地面以下，烘干设备(46)烘干出来的物料直接散落在回潮料仓(44)内，回潮料仓(44)内设有设有上料机构，该上料机构的另一端连接烘干仓(1)，当第一次烘干并回潮后，可以直接通过上料机构输送至第二次的烘干仓内进行烘干，降低劳动强度，节省人力物力，
上述烘干设备(46)包含烘干仓(1)和上料机构，所述烘干仓(1)上至少设有进料口(11)，所述进料口(11)设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗(21)、上料输送网带(24)和铺平机构(22)，所述上料输送网带(24)一端与进料口(11)连接，另一端为自由端，所述料斗(21)设在自由端，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，所述铺平机构(22)包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动；
所述烘干仓(1)内设有多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，多层输送机构相邻收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推；
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种；上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链；或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道(31)和回风通道(32)与主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
供热机构(41)为锅炉，可以产生热气的装置，供热机构(41)上设有送风通道(31)和回风通道(32)。
所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(24)上方转动，所述滑块可在料斗(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带(131)两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，所述封挡块(1312)设在相邻封挡块底座(1311)之间，且封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡块(1312)为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座(1311)可以设在传输网带(131)，也可以设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于传输网带(131)上，封挡块(1312)设于相邻相邻的封挡块底座(1311)之间，以形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座(1311)设在传动机构(132)上，所述传动机构(132)为固定在传输网带(131)两侧的传动链。
实际使用时：上料输送网带(24)的自由端设有料斗(21)，所述料斗(21)包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带(24)的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带(24)的接触面上滑落，所述上料塔吊(43)将堆置在原料仓(42)内的待烘干物料转运至料斗(21)内，转动上料输送网带(24)，可以将料斗(21)内的物料输送至烘干仓(1)内进行烘干，由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
送风通道(31)一端与供热机构(41)相连，另一端连接至烘干设备(46)，烘干设备(46)一端连有送风通道(31)，另一端连有回风通道(32)，所述回风通道一端连接烘干设备(46)另一端连回供热机构(41)将抽回空气加热，加热后可送入送风通道(31)循环加热，所述烘干设备(46)由至少一个烘干机构成，烘干设备(46) 后设有回潮料仓(44)，回潮料仓(44)后连接烘干设备(46)进行二次烘干，烘干设备(46)后连接成品料仓(45)。
实际使用时：由于上料输送网带(24)上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构(22)下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带(24)上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带(24)表面，当物料进入烘干仓(1)后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带(24)输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带(24)上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构(23)，所述喷淋机构(23)设在上料输送网带(24)的上方和/或者是上料输送网带(24)的下方，或者是上料输送网带(24)的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构(22)的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构(23)至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构(23)对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构(41)，所述供热机构设有送风通道(31)和回风通道(32)，所述烘干仓(1)上设有进风管(135)和排风管(136)，所述进风管(135)与送风通道(31)连接，排风管(136)和回风通道(32)连接。
所述进风管(135)和/或排风管(136)上设有流量控制器(137)，所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓(1)内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓(1)，设有的多层输送机构相邻收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述传输网带(131)和传动机构(132)间形成一腔室，所述烘干仓(1)一侧设有若干送风通道(31)，所述送风通道(31)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有进风管(135)，烘干仓(1)另一侧设有回风通道(32)，所述回风通道(32)与传输网带(131)和传动机构(132)形成腔室间设有排风管(136)，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道(31)和进风管(135)进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管(136)、回风通道(32)排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓(1)构成的机组组成，各机组由主风道(3)联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构(22)为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带(24)上方转动，所述滑块可在料斗(21)上沿上料输送网带(24)上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块。
实际使用时：所述烘干机组包括烘干仓(1)，所述烘干仓(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)前端设有上料机构，所述烘干仓(1)内部设有输送机构(13)，所述输送机构(13)包含传输网带(131)和传动机构(132)，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块(1312)和封挡块底座(1311)，封挡块底座(1311)设于输送机构(13)边界，封挡块(1312)设于封挡块底座(1311)上，形成闭环，所述封挡块(1312)为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构(13)上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
作为改进：所述进风管(135)与送风通道(31)间、排风管(136)与回风通道(32)间设有流量控制器(137)；所述流量控制器(137)为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
通过上述系统烘干的物料，具有以下优点：可以集中供热，集中供料，集中堆料，提高能源利用率，降低劳动强度，并且烘干后的物料的含水率差异较小，即可以实现含水率区域平均，不会出现有一部分的物料含水率较高，有一部分的含水率较低。
与现有技术相比解决现有果蔬烘干过程中不能使热量充分烘干物料，会出现烘干不彻底的现象，提高能源利用率低和烘干效率低。
附图说明
图1是本发明实施例1的主视结构示意图。
图2是图1中A向的结构示意图。
图3～6是本发明实施例2的结构示意图。
图7～10是本发明实施例3的结构示意图。
图11是实施例4的结构示意图。
图12是实施例5的结构示意图。
图中所示：1是烘干仓，11是进料口，12是出料口，13是输送机构，131是传输网带，132是传动机构，1321是侧板，135是进风管，136是排风管，137是流量控制器，21是料斗，22是铺平机构，23是喷淋机构，24是上料输送网带，3是主风道，31是送风通道，32是回风通道，41是供热机构，42是原料仓，43是上料塔吊，44是回潮料仓，45是成品料仓，46是烘干设备。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：参照图1和2，为本发明实施例1的结构示意图，包括至少一组烘干机，其特征在于：所述烘干机包括烘干仓1，所述烘干仓1上设有进料口11和出料口12，所述进料口11前端设有用于供料的上料机构，所述上料机构包含上料输送网带24和铺平机构22，所述烘干仓1内设有输送机构13，所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述传输网带131和传动机构132间形成一腔室，所述烘干仓1一侧设有若干送风通道31，所述送风通道31，与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有进风管135，烘干仓1另一侧设有回风通道32，所述回风通道32与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有排风管136，送风通道31和回风通道32端部设有主风道3，主风道3与供热机构连通。
所述进风管135与送风通道31间、排风管136与回风通道32间设有流量控制器137；所述流量控制器137为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
实际使用时：上料输送网带24与料斗21形成料斗，物料由料斗开始进入上料机构，由上料输送网带24带动输送物料，经过铺平机构22下方时，铺平机构(22)转动带动刮片对上料输送网带24上的物料进行平整，料斗21上部设有喷淋机构23，上料同时喷淋机构23也可对物料进行简易冲洗，物料由上料机构进入烘干仓1，设有多层输送机构，且收尾连接，输送机构13包含传输网带131和传动机构132，传动机构132的传动链上设有侧板1321，所述传输网带131和传动机构132间形成一腔室，所述烘干仓1一侧设有若干送风通道31，所述送风通道31与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有进风管135，烘干仓1另一侧设有回风通道32，所述回风通道32与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有排风管136，送风通道31和回风通道32端部设有主风道3，主风道3与供热机构连通，热风由供热机构通过主风道3、送风通道31和进风管135进入对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管136、回风通道32排出，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓1构成的机组组成，各机组由主风道3联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
实际使用时：可根据使用需要控制流量控制器137，对不同输送层进行吹气或抽气操作。
实施例2：参照图3～6，为本发明实施例2的结构示意图，所述铺平机构22包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种；或者，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动。
即：所述铺平机构22为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带24上方转动，所述滑块可在料斗21上沿上料输送网带24上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片旋转，或者滑块带动刮片往复滑动动作对物料进行平整。
上述刮片的片状呈螺旋形设在固定轴表面；
或者，所述板状刮片呈螺旋形设在固定轴表面；
或者，所述齿状的刮片呈螺旋形设在固定轴表面。
实施例3：参照图7～10，为本实施例3的结构示意图，本实施例的不同之处在于：所述烘干仓1内设有输送机构，
所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带131两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，所述封挡块1312设在相邻封挡块底座1311之间，且封挡块1312设于封挡块底座1311上形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡块1312为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座1311可以设在传输网带131，也可以设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓1内部设有输送机构13，所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，封挡块底座1311设于传输网带131上，封挡块1312设于相邻相邻的封挡块底座1311之间，以形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构13上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座1311设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链。
实施例4：参照图11，为本发明实施例4的示意图，本实施例提供了一种果蔬烘干的方法，具体包括以下步骤：
a、预烘干：将待烘干物料通过烘干仓进行首次烘干，烘干时间：1-10h，烘干温度：25～55℃；
b、回潮：将a步骤预烘干得到的物料堆置，堆置2～10h；
c、再次烘干：将b步骤回潮后的物料再次通过烘干仓，烘干时间：1-10h，烘干温度：20～50℃；
上述烘干物料为果蔬鲜果，可以是辣椒，还可以是新鲜蔬菜。
上述烘干设备使用如下烘干系统实现：
具体包括供热机构41、原料仓42、烘干设备46、回潮料仓44、成品料仓45和上料塔吊43，
所述上料塔吊43将堆置在原料仓42内的物料运输至烘干设备46进行烘干，经过烘干设备46烘干的物料堆置在回潮料仓44内，堆置一端时间后，再次进入烘干设备46进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓45；
所述回潮料仓44设在地面以下，烘干设备46烘干出来的物料直接散落在回潮料仓44内，回潮料仓44内设有设有上料机构，该上料机构的另一端连接烘干仓1，当第一次烘干并回潮后，可以直接通过上料机构输送至第二次的烘干仓内进行烘干，降低劳动强度，节省人力物力，
上述烘干设备46包含烘干仓1和上料机构，所述烘干仓1上至少设有进料口11，所述进料口11设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗21、上料输送网带24和铺平机构22，所述上料输送网带24一端与进料口11连接，另一端为自由端，所述料斗21设在自由端，所述料斗21包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带24的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带24的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗21内，转动上料输送网带24，可以将料斗21内的物料输送至烘干仓1内进行烘干，上料输送网带24上方设有铺平机构22，所述铺平机构22包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动；
所述烘干仓1内设有多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓1，多层输送机构相邻收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推；
所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带131两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，所述封挡块1312设在相邻封挡块底座1311之间，且封挡块1312设于封挡块底座1311上形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡块1312为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种；上述封挡块底座1311可以设在传输网带131，也可以设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链；或者，所述封挡块底座1311设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链。
所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述传输网带131和传动机构132间形成一腔室，所述烘干仓1一侧设有若干送风通道31，所述送风通道31与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有进风管135，烘干仓1另一侧设有回风通道32，所述回风通道32与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有排风管136，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道31和进风管135进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管136、回风通道32排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道31和回风通道32与主风道3联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
供热机构41为锅炉，可以产生热气的装置，供热机构41上设有送风通道31和回风通道32。
所述铺平机构22为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带24上方转动，所述滑块可在料斗21上沿上料输送网带24上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带131两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，所述封挡块1312设在相邻封挡块底座1311之间，且封挡块1312设于封挡块底座1311上形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡块1312为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座1311可以设在传输网带131，也可以设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓1内部设有输送机构13，所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，封挡块底座1311设于传输网带131上，封挡块1312设于相邻相邻的封挡块底座1311之间，以形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构13上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座1311设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链。
实际使用时：上料输送网带24的自由端设有料斗21，所述料斗21包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带24的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带24的接触面上滑落，所述上料塔吊43将堆置在原料仓42内的待烘干物料转运至料斗21内，转动上料输送网带24，可以将料斗21内的物料输送至烘干仓1内进行烘干，由于上料输送网带24上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构22下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带24上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带24表面，当物料进入烘干仓1后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带24输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带24上堆置的物料进行刮平。
送风通道31一端与供热机构41相连，另一端连接至烘干设备46，烘干设备46一端连有送风通道31，另一端连有回风通道32，所述回风通道一端连接烘干设备46另一端连回供热机构41将抽回空气加热，加热后可送入送风通道31循环加热，所述烘干设备46由至少一个烘干机构成，烘干设备46后设有回潮料仓44，回潮料仓44后连接烘干设备46进行二次烘干，烘干设备46后连接成品料仓45。
实际使用时：由于上料输送网带24上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构22下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带24上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带24表面，当物料进入烘干仓1后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带24输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带24上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构23，所述喷淋机构23设在上料输送网带24的上方和/或者是上料输送网带24的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构22的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构23至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构23对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构41，所述供热机构设有送风通道31和回风通道32，所述烘干仓1上设有进风管135和排风管136，所述进风管135与送风通道31连接，排风管136和回风通道32连接。
所述进风管135和/或排风管136上设有流量控制器137，所述流量控制器137为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓1内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓1，设有的多层输送机构相邻收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述传输网带131和传动机构132间形成一腔室，所述烘干仓1一侧设有若干送风通道31，所述送风通道31与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有进风管135，烘干仓1另一侧设有回风通道32，所述回风通道32与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有排风管136，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道31和进风管135进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管136、回风通道32排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓1构成的机组组成，各机组由主风道3联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构22为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带24上方转动，所述滑块可在料斗21上沿上料输送网带24上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，封挡块底座1311设于输送机构13边界，封挡块1312设于封挡块底座1311上，形成闭环，所述封挡块1312为柔性块。
实际使用时：所述烘干机组包括烘干仓1，所述烘干仓1上设有进料口11和出料口12，所述进料口11前端设有上料机构，所述烘干仓1内部设有输送机构13，所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，封挡块底座1311设于输送机构13边界，封挡块1312设于封挡块底座1311上，形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构13上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
作为改进：所述进风管135与送风通道31间、排风管136与回风通道32间设有流量控制器137；所述流量控制器137为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
实施例5：参照图12，为实施例5的结构示意图，本实施例提供了一种果蔬烘干系统，具体包括供热机构41、原料仓42、烘干设备46、回潮料仓44、成品料仓45和上料塔吊43，
所述上料塔吊43将堆置在原料仓42内的物料运输至烘干设备46进行烘干，经过烘干设备46烘干的物料堆置在回潮料仓44内，堆置一端时间后，再次进入烘干设备46进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓45；
所述回潮料仓44设在地面以下，烘干设备46烘干出来的物料直接散落在回潮料仓44内，回潮料仓44内设有设有上料机构，该上料机构的另一端连接烘干仓1，当第一次烘干并回潮后，可以直接通过上料机构输送至第二次的烘干仓内进行烘干，降低劳动强度，节省人力物力，
上述烘干设备46包含烘干仓1和上料机构，所述烘干仓1上至少设有进料口11，所述进料口11设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗21、上料输送网带24和铺平机构22，所述上料输送网带24一端与进料口11连接，另一端为自由端，所述料斗21设在自由端，所述料斗21包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带24的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带24的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗21内，转动上料输送网带24，可以将料斗21内的物料输送至烘干仓1内进行烘干，上料输送网带24上方设有铺平机构22，所述铺平机构22包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动；
所述烘干仓1内设有多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓1，多层输送机构相邻收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推；
所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带131两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，所述封挡块1312设在相邻封挡块底座1311之间，且封挡块1312设于封挡块底座1311上形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡块1312为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种；上述封挡块底座1311可以设在传输网带131，也可以设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链；或者，所述封挡块底座1311设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链。
所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述传输网带131和传动机构132间形成一腔室，所述烘干仓1一侧设有若干送风通道31，所述送风通道31与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有进风管135，烘干仓1另一侧设有回风通道32，所述回风通道32与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有排风管136，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道31和进风管135进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管136、回风通道32排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，当设有多组烘干仓时，各烘干仓上的送风通道31和回风通道32与主风道3联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
供热机构41为锅炉，可以产生热气的装置，供热机构41上设有送风通道31和回风通道32。
所述铺平机构22为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带24上方转动，所述滑块可在料斗21上沿上料输送网带24上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带131两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，所述封挡块1312设在相邻封挡块底座1311之间，且封挡块1312设于封挡块底座1311上形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡块1312为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种。
上述封挡块底座1311可以设在传输网带131，也可以设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链。
实际使用时：所述烘干仓1内部设有输送机构13，所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，封挡块底座1311设于传输网带131上，封挡块1312设于相邻相邻的封挡块底座1311之间，以形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构13上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
或者，所述封挡块底座1311设在传动机构132上，所述传动机构132为固定在传输网带131两侧的传动链。
实际使用时：上料输送网带24的自由端设有料斗21，所述料斗21包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带24的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带24的接触面上滑落，所述上料塔吊43将堆置在原料仓42内的待烘干物料转运至料斗21内，转动上料输送网带24，可以将料斗21内的物料输送至烘干仓1内进行烘干，由于上料输送网带24上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构22下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带24上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带24表面，当物料进入烘干仓1后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带24输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带24上堆置的物料进行刮平。
送风通道31一端与供热机构41相连，另一端连接至烘干设备46，烘干设备46一端连有送风通道31，另一端连有回风通道32，所述回风通道一端连接烘干设备46另一端连回供热机构41将抽回空气加热，加热后可送入送风通道31循环加热，所述烘干设备46由至少一个烘干机构成，烘干设备46后设有回潮料仓44，回潮料仓44后连接烘干设备46进行二次烘干，烘干设备46后连接成品料仓45。
实际使用时：由于上料输送网带24上方设有铺平机构(22)，物料经过铺平机构22下方时，铺平机构(22)转动，刮片不断转动，可以将上料输送网带24上输送的物料匀称的铺设在整个上料输送网带24表面，当物料进入烘干仓1后，可以避免物料堆置的不均匀，更好的实现烘干。
或者，所述固定轴可以沿上料输送网带24输送方向做往复运动，往复运动时，在固定轴表面的刮片可将上料输送网带24上堆置的物料进行刮平。
作为改进，设有喷淋机构23，所述喷淋机构23设在上料输送网带24的上方和/或者是上料输送网带24的下方，下方是指两层网带之间的中间层，且设在铺平机构22的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
实际使用时：所述喷淋机构23至少包含喷头，所述喷头与供水管连接，可以实现上料的同时通过喷淋机构23对物料进行冲洗，清洗后的物料再进行烘干，可以实现烘干物料色泽更加光泽。
作为改进，设有供热机构41，所述供热机构设有送风通道31和回风通道32，所述烘干仓1上设有进风管135和排风管136，所述进风管135与送风通道31连接，排风管136和回风通道32连接。
所述进风管135和/或排风管136上设有流量控制器137，所述流量控制器137为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
上述烘干仓1内设有至少多层输送机构，物料由上料机构进入烘干仓1，设有的多层输送机构相邻收尾连接，及上层的尾部下方连接下一层的首部，下一层的尾部连接再下一层的首部，依次类推，所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述传输网带131和传动机构132间形成一腔室，所述烘干仓1一侧设有若干送风通道31，所述送风通道31与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有进风管135，烘干仓1另一侧设有回风通道32，所述回风通道32与传输网带131和传动机构132形成腔室间设有排风管136，实际使用时：热风由供热机构通过送风通道31和进风管135进入烘干仓，对输送网带上的物料进行烘干，烘干一定时间气体热量减小，通过排风管136、回风通道32排出，返回到供热机构，排出气体可继续加热循环使用，果蔬烘干机可由多组上料机构和烘干仓1构成的机组组成，各机组由主风道3联通，多组机组可节省能源，避免了热源的流失，提高烘干效率。
作为改进：所述铺平机构22为一径向设有若干刮片的圆辊或底部设有刮片的滑块其中的一种，所述圆辊可在上料输送网带24上方转动，所述滑块可在料斗21上沿上料输送网带24上料方向往复滑动。
实际使用时：转动刮片和滑块带动刮片通过旋转和往复滑动动作对物料进行平整。所述刮片为长条直板、锯齿状板或凹形长条板中的一种。
作为改进：所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，封挡块底座1311设于输送机构13边界，封挡块1312设于封挡块底座1311上，形成闭环，所述封挡块1312为柔性块。
实际使用时：所述烘干机组包括烘干仓1，所述烘干仓1上设有进料口11和出料口12，所述进料口11前端设有上料机构，所述烘干仓1内部设有输送机构13，所述输送机构13包含传输网带131和传动机构132，所述输送机构上设有封挡机构，所述封挡机构包含封挡块1312和封挡块底座1311，封挡块底座1311设于输送机构13边界，封挡块1312设于封挡块底座1311上，形成闭环，所述封挡块1312为柔性块，所述封挡机构可良好的控制物料在输送机构13上进行输送，防止物料由边部坠落，影响正常工作。
作为改进：所述进风管135与送风通道31间、排风管136与回风通道32间设有流量控制器137；所述流量控制器137为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种果蔬烘干系统，其特征在于：包括供热机构（41）、原料仓（42）、烘干设备（46）、回潮料仓（44）、成品料仓（45）和上料塔吊（43），
所述上料塔吊（43）将堆置在原料仓（42）内的物料运输至烘干设备（46）进行烘干，经过烘干设备（46）烘干的物料堆置在回潮料仓（44）内，堆置后，再次进入烘干设备（46）进行烘干，最终烘干物料输送至成品料仓（45）；
所述回潮料仓（44）设在地面以下，烘干设备（46）烘干出来的物料直接散落在回潮料仓（44）内，回潮料仓（44）内设有设有上料机构，该上料机构的另一端连接烘干仓（1），当第一次烘干并回潮后，通过上料机构输送至第二次的烘干仓内进行烘干，
上述烘干设备（46）包含烘干仓（1）和上料机构，所述烘干仓（1）上至少设有进料口（11），所述进料口（11）设有用于供料的上料机构，所述上料机构至少包含料斗（21）、上料输送网带（24）和铺平机构（22），所述上料输送网带（24）一端与进料口（11）连接，另一端为自由端，所述料斗（21）设在自由端，所述料斗（21）包含多个隔板，所述隔板相互连接围成一斗状的仓体，且各隔板与上料输送网带（24）的网带带面之间设有软质的隔板，可以防止物料从隔板与上料输送网带（24）的接触面上滑落，所述物料堆放在料斗（21）内，转动上料输送网带（24），可以将料斗（21）内的物料输送至烘干仓（1）内进行烘干，上料输送网带（24）上方设有铺平机构（22），所述铺平机构（22）包含固定轴和设在固定轴表面的刮片，所述刮片呈径向向固定轴外延伸，所述刮片为片状、板状或齿状的一种，所述固定轴转动或沿输送方向做往复运动；
设有供热机构（41），所述供热机构与送风通道（31）和回风通道（32）连通，所述烘干仓（1）内设有输送机构，所述输送机构（13）包含传输网带（131）和传动机构（132），所述传输网带（131）和传动机构（132）间形成一腔室，所述烘干仓（1）一侧设有送风通道（31），所述送风通道（31）与传输网带（131）和传动机构（132）形成腔室之间设有进风管（135），烘干仓（1）另一侧设有回风通道（32），所述回风通道（32）与传输网带（131）和传动机构（132）形成腔室间设有排风管（136），上述供热机构（41）的热风通过送风通道（31）进入烘干仓（1）后，再通过回风通道（32）返回供热机构（41）；所述进风管（135）和/或排风管（136）上设有流量控制器（137），所述流量控制器（137）为电磁阀、液压阀或风门中的至少一种；
所述输送机构上设有用于阻挡物料从传输网带（131）两侧散落的封挡机构，所述封挡机构包含封挡块（1312）和封挡块底座（1311），所述封挡块（1312）设在两两相邻封挡块底座（1311）之间，且封挡块（1312）设于封挡块底座（1311）上形成闭环，所述封挡块（1312）为柔性块，所述封挡块（1312）为软质橡胶板、海绵块或帆布中的一种；上述封挡块底座（1311）设在传输网带（131）上或传动机构（132）上，所述传动机构（132）为固定在传输网带（131）两侧的传动链；
设有喷淋机构（23），所述喷淋机构（23）设在上料输送网带（24）的上方和/或者是上料输送网带（24）的下方或者是设在上料输送网带（24）的下方，且设在铺平机构（22）的后方，即先完成物料铺平后，在对物料进行喷淋。
2.一种果蔬烘干方法，具体包括以下步骤：
a、预烘干：将待烘干物料通过烘干仓进行首次烘干，烘干时间：1～10h，烘干温度：25～55℃；
b、回潮：将a步骤预烘干得到的物料堆置，堆置2～10h；
c、再次烘干：将b步骤回潮后的物料再次通过烘干仓，烘干时间：1～10h，烘干温度：20～50℃；
上述烘干物料为果蔬鲜果；
上述烘干方法使用如权利要求1所述的烘干系统。
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