CN115446091A - 一种含汞废渣的汞快速回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环境保护设备领域，尤其涉及一种含汞废渣的汞快速回收方法，包括第一固定架,第二固定架，第一固定架上端面的一侧设置有第二固定架，第二固定架的上端面固定设置有烘干桶，烘干桶顶部设置有放料口，烘干桶圆心处转动设置有转动主轴，转动主轴沿直线方向均匀设置有多个转动叶板，转动主轴圆心处设置有主气管道，转动主轴底部一端伸出烘干桶底部，烘干桶下方一侧设置有热风箱，烘干桶下方于第一固定架上端面一侧固定设置有两块固定板，固定板之间连接设置有除汞筒，除汞筒内沿直线方向均匀设置有多个加热环，除汞筒中部上方连通设置有用于收集汞气的除汞箱。本发明集汞渣烘干与热解挥发于一体。
Description
技术领域
本发明属于环境保护设备领域，尤其涉及一种含汞废渣的汞快速回收方法。
背景技术
汞，是一种化学元素，既是一种重要的物质资源，管理和处置不善也是相对麻烦的污染物。目前，含汞废渣处理技术主要是热解法、化学浸溃法和固化稳定化法。热解法利用汞及其化合物加热挥发的特性，使用加热焙烧装置将汞渣加热到
将生成的含汞蒸汽通过冷却组件回收汞，在用活性炭，次氯酸钠、重铬酸钾、硫化钠净化吸附尾气中的汞。但在热解法进行烘干挥发的过程前，常见的汞渣内常会掺杂大量的水分，粉尘以及其余污染物，若是不进行及时的去除，便会导致后续汞挥发的实际效果。借此，设计一种集汞渣烘干与热解挥发于一体的快速汞回收设备具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种含汞废渣的汞快速回收方法。本发明能够实现在进行热解挥发的过程前对汞渣内的水分，粉尘以及其余污染物进行处理。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种含汞废渣的汞快速回收方法，包括第一固定架,第二固定架，所述第一固定架上端面的一侧设置有第二固定架，所述第二固定架的上端面固定设置有烘干桶，所述烘干桶顶部设置有向一侧倾斜的放料板，所述放料板倾斜一侧设置有放料口，所述放料口下方于烘干桶内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒，所述烘干桶圆心处转动设置有转动主轴，所述转动主轴沿直线方向均匀设置有多个转动叶板，所述转动主轴圆心处设置有主气管道，所述转动主轴底部一端伸出烘干桶底部，所述烘干桶下方一侧设置有热风箱，所述热风箱出气端口设置有输出管道，所述转动主轴底部端面与输出管道连接互通，所述烘干桶下方于第一固定架上端面一侧固定设置有两块固定板，所述固定板之间连接设置有除汞筒，所述除汞筒内沿直线方向均匀设置有多个加热环，所述除汞筒与烘干桶之间通过排料口连接互通，所述除汞筒中部上方连通设置有用于收集汞气的除汞箱。
优选的，所述除汞筒圆心处转动设置有搅动叶轮，所述搅动叶轮转动设置于搅动轴上，所述搅动轴远离烘干桶一端伸出除汞筒侧壁，所述搅动轴伸出除汞筒侧壁一端固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于搅动轴端面上，所述除汞筒靠近第三驱动电机内底部端面上设置有排污口。
优选的，所述转动叶板内设置有喷气管道，所述喷气管道上下两侧于转动叶板端面上设置有多个喷气孔，所述喷气管道与转动主轴的主气管道连接互通，所述转动主轴顶部一端伸出放料板端面，所述转动主轴伸出放料板端面一端连接设置有第一驱动电机。通过喷气孔的设置，使得在进行烘干搅拌的过程中，可将热空气喷洒在汞渣外面，从而使得烘干效果大大增加。
优选的，所述烘干桶内壁上于加热棒之间沿圆周方向均匀设置有多个吸尘板，所述吸尘板上沿直线方向均匀设置有多个连通孔，所述连通孔内设置有过滤网。
优选的，所述连通孔远离转动主轴一侧于烘干桶侧壁上设置有吸尘仓，所述吸尘仓内沿圆周方向均匀设置有多个伸缩管道，所述伸缩管道底部一端连接设置有气动底座，所述气动底座内设置有多条与主气管道连接互通的连接管道，所述连接管道另一端连接设置于伸缩管道上，所述伸缩管道靠近吸尘仓一端内固定设置有空心底板，所述空心底板上端面连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置有滑动板，所述滑动板滑动设置于伸缩管道内，所述滑动板上端面连接设置有滑动杆，所述滑动杆另一端伸出伸缩管道端面，所述滑动杆伸出伸缩管道端面一端靠近过滤网一侧设置有刷板，所述刷板靠近过滤网一端沿直线方向均匀设置有多个刷毛，所述刷毛可与过滤网接触并进行清理。通过气动底座与第一弹簧的联动设计，利用供气时断时续的特性，使得刷板与刷毛可在过滤网一侧来回刷动，有效避免了过滤网的堵塞。
优选的，所述吸尘仓一侧于烘干桶侧壁上连通设置有除尘管道，所述除尘管道另一端设置有除尘口，所述除尘管道内设置有除尘箱，所述除尘箱两侧于除尘管道内设置有过滤板，靠近吸尘仓一侧的所述过滤板一侧设置有双向电机，所述双向电机靠近吸尘仓的输出端上连接设置有第二转动扇叶，所述双向电机靠近除尘箱的输出端上连接设置有差速器，所述差速器输出端连接设置有转动杆，所述转动杆另一端连接设置于除尘箱内，所述转动杆于除尘箱内一端外侧设置有转动螺旋叶，所述转动螺旋叶上方于除尘箱顶部设置有除尘口。通过双向电机的设置使得设备即可将粉尘污染物进行回收吸附处理，同时还能保障吸附颗粒的活性。
优选的，所述除汞筒与除汞箱连接处设置有多个通气孔，所述通气孔上方于除汞箱内设置有冷凝箱，所述冷凝箱两侧设置制冷器，所述冷凝箱上方于除汞箱内设置有过滤箱，所述过滤箱圆心处转动设置有转动锥筒，所述转动锥筒外侧设置有螺旋向上状的环形槽道，所述转动锥筒圆心处设置有空心管道，所述空心管道另一端连接设置于冷凝箱顶部，所述空心管道设置于冷凝箱顶部一端内设置有网孔底板，所述网孔底板的上端面设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端连接设置有第一转动扇叶，所述第一转动扇叶外侧于空心管道上沿圆周方向均匀设置有多个连接孔，所述连接孔另一端连通于转动锥筒外壁面。通过除汞箱的设置使得冷凝后的汞气能够快速的进行吸附处理。
优选的，所述转动锥筒上方于除汞筒上端面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端伸进除汞筒内并连接设置于转动锥筒端面上，所述过滤箱上端面与第二驱动电机两侧设置有排气口。
有益效果：
1.本发明通过转动主轴与热风箱以及除尘管道的联动设计，使得在进行烘干搅拌的过程中能够驱使热空气在含汞废渣之间流动，使得烘干速度大大加快的同时也能够将粉尘以及其余污染物吹起并通过除尘管道进行吸附净化处理，使得后续除汞能够更加高效。
2.本发明通过气动底座与伸缩管道的联动设计，利用转动主轴转动过程中气体流通时断时续的特性，有效的驱动刷板与刷毛在过滤网处进行刷洗，有效避免了过滤网的堵塞。
3.本发明通过转动锥筒与连接孔的联动设计，使得含汞气液能够及时散入到吸附颗粒内，同时也能够在吸附过程保障吸附颗粒的活性，使其能够长时间吸附净化。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的主视图；
图4为图2中A-A处的剖视图；
图5为图3中B-B处的剖视图；
图6为图4中C处的局部放大图；
图7为图4中D处的局部放大图；
图中：第一固定架12,第二固定架13，烘干桶10，放料板11，放料口15，加热棒27，转动主轴28，转动叶板29，主气管道33，热风箱18，输出管道25，两块固定板19，除汞筒20，加热环22，排料口32，除汞箱21，搅动叶轮36，搅动轴35，第三驱动电机24，排污口39，喷气管道31，喷气孔30，吸尘板68，连通孔49，过滤网50，吸尘仓26，伸缩管道42，气动底座34，连接管道41，空心底板43第一弹簧44，滑动板45，滑动杆46，刷板47，刷毛48，除尘管道16，除尘口17，除尘箱60，过滤板62，双向电机66，第二转动扇叶67，差速器65，转动杆63，转动螺旋叶64，除尘口61，通气孔40，冷凝箱38，制冷器37，过滤箱59，转动锥筒52，环形槽道55，空心管道53，网孔底板58，第四驱动电机57，第一转动扇叶54，连接孔56，第二驱动电机23，排气口51，第一驱动电机14。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种含汞废渣的汞快速回收方法，包括第一固定架12,第二固定架13，第一固定架12上端面的一侧设置有第二固定架13，第二固定架13的上端面固定设置有烘干桶10，烘干桶10顶部设置有向一侧倾斜的放料板11，放料板11倾斜一侧设置有放料口15，放料口15下方于烘干桶10内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒27，烘干桶10圆心处转动设置有转动主轴28，转动主轴28沿直线方向均匀设置有多个转动叶板29，转动主轴28圆心处设置有主气管道33，转动主轴28底部一端伸出烘干桶10底部，烘干桶10下方一侧设置有热风箱18，热风箱18出气端口设置有输出管道25，转动主轴28底部端面与输出管道25连接互通，烘干桶10下方于第一固定架12上端面一侧固定设置有两块固定板19，固定板19之间连接设置有除汞筒20，除汞筒20内沿直线方向均匀设置有多个加热环22，除汞筒20与烘干桶10之间通过排料口32连接互通，除汞筒20中部上方连通设置有用于收集汞气的除汞箱21。
进一步的，除汞筒20圆心处转动设置有搅动叶轮36，搅动叶轮36转动设置于搅动轴35上，搅动轴35远离烘干桶10一端伸出除汞筒20侧壁，搅动轴35伸出除汞筒20侧壁一端固定设置有第三驱动电机24，第三驱动电机24输出端连接设置于搅动轴35端面上，除汞筒20靠近第三驱动电机24内底部端面上设置有排污口39。
进一步的，转动叶板29内设置有喷气管道31，喷气管道31上下两侧于转动叶板29端面上设置有多个喷气孔30，喷气管道31与转动主轴28的主气管道33连接互通，转动主轴28顶部一端伸出放料板11端面，转动主轴28伸出放料板11端面一端连接设置有第一驱动电机14。
进一步的，烘干桶10内壁上于加热棒27之间沿圆周方向均匀设置有多个吸尘板68，吸尘板68上沿直线方向均匀设置有多个连通孔49，连通孔49内设置有过滤网50。
进一步的，连通孔49远离转动主轴28一侧于烘干桶10侧壁上设置有吸尘仓26，吸尘仓26内沿圆周方向均匀设置有多个伸缩管道42，伸缩管道42底部一端连接设置有气动底座34，气动底座34内设置有多条与主气管道33连接互通的连接管道41，连接管道41另一端连接设置于伸缩管道42上，伸缩管道42靠近吸尘仓26一端内固定设置有空心底板43，空心底板43上端面连接设置有第一弹簧44，第一弹簧44另一端连接设置有滑动板45，滑动板45滑动设置于伸缩管道42内，滑动板45上端面连接设置有滑动杆46，滑动杆46另一端伸出伸缩管道42端面，滑动杆46伸出伸缩管道42端面一端靠近过滤网50一侧设置有刷板47，刷板47靠近过滤网50一端沿直线方向均匀设置有多个刷毛48，刷毛48可与过滤网50接触并进行清理。
进一步的，吸尘仓26一侧于烘干桶10侧壁上连通设置有除尘管道16，除尘管道16另一端设置有除尘口17，除尘管道16内设置有除尘箱60，除尘箱60两侧于除尘管道16内设置有过滤板62，靠近吸尘仓26一侧的过滤板62一侧设置有双向电机66，双向电机66靠近吸尘仓26的输出端上连接设置有第二转动扇叶67，双向电机66靠近除尘箱60的输出端上连接设置有差速器65，差速器65输出端连接设置有转动杆63，转动杆63另一端连接设置于除尘箱60内，转动杆63于除尘箱60内一端外侧设置有转动螺旋叶64，转动螺旋叶64上方于除尘箱60顶部设置有除尘口61。
进一步的，除汞筒20与除汞箱21连接处设置有多个通气孔40，通气孔40上方于除汞箱21内设置有冷凝箱38，冷凝箱38两侧设置制冷器37，冷凝箱38上方于除汞箱21内设置有过滤箱59，过滤箱59圆心处转动设置有转动锥筒52，转动锥筒52外侧设置有螺旋向上状的环形槽道55，转动锥筒52圆心处设置有空心管道53，空心管道53另一端连接设置于冷凝箱38顶部，空心管道53设置于冷凝箱38顶部一端内设置有网孔底板58，网孔底板58的上端面设置有第四驱动电机57，第四驱动电机57输出端连接设置有第一转动扇叶54，第一转动扇叶54外侧于空心管道53上沿圆周方向均匀设置有多个连接孔56，连接孔56另一端连通于转动锥筒52外壁面。
进一步的，转动锥筒52上方于除汞筒20上端面设置有第二驱动电机23，第二驱动电机23输出端伸进除汞筒20内并连接设置于转动锥筒52端面上，过滤箱59上端面与第二驱动电机23两侧设置有排气口51。
工作原理：操作人员将汞渣通过放料板11上的放料口15倒入到烘干桶10内，此时设置于烘干桶10内的加热棒27启动，从而使得烘干桶10产生达到烘干汞渣的温度，此时第一驱动电机14启动，第一驱动电机14输出端带动转动主轴28转动，从而带动设置于转动主轴28上的转动叶板29转动，从而对烘干桶10内的汞渣进行搅拌烘干。
此时热风箱18启动，热风箱18将热风传送到输出管道25内，随后通过输出管道25将热风充入到主气管道33内，从而使得与主气管道33连接互通的喷气管道31收到热风，从而使得转动叶板29在转动过程中可通过喷气管道31端面上的喷气孔30喷出热风，从而使得在进行烘干搅拌过程中可加快热空气的流动，从而更好使热气包裹在汞渣外侧让其更快烘干，在烘干过程中，热气的喷出也会将粘在汞渣表面的其余污染物吹起。
此时设置于烘干桶10侧壁上的除尘管道16启动，除尘管道16内设置的双向电机66启动，双向电机66输出端带动第二转动扇叶67转动，从而使得除尘管道16产生吸力，从而使得与之相连的吸尘仓26产生吸力，从而使得吸尘仓26可通过吸尘板68上的连通孔49进行吸气，从而使得被喷气孔30吹出的污染物通过连通孔49吸入到吸尘仓26内，在连通孔49吸入过程中过滤网50会进行初步过滤，从而避免粉尘过多进入到吸尘仓26内，避免管道堵塞情况出现，进入到吸尘仓26内的污染物会通过气体进入到除尘管道16内，随后通过过滤板62进入到除尘箱60内，随后通过除尘箱60内设置的吸附颗粒进污染物质的吸附，在吸附过程中，双向电机66另一输出端会带动差速器65转动，从而带动差速器65一端的转动杆63转动，从而使得转动杆63外侧的转动螺旋叶64转动，从而会对吸附颗粒进行搅动，从而保持吸附颗粒的活性，若吸附颗粒活性下降时可通过除尘口61进行更换，吸附完毕的气体会通过除尘口17向外排出。
在连通孔49进行吸尘过程中，由于过滤网50主要是将粉尘进行过滤，因此在进行过滤过程中，进入到主气管道33的热气一部分会通过与之相连的连接管道41排入到伸缩管道42内，从而推动设置于伸缩管道42内的滑动板45向上移动，从而推动设置于滑动板45上方的滑动杆46上下移动，从而推动设置于滑动杆46一侧的刷板47上下移动，从而推动设置于刷板47侧壁上的刷毛48上下移动，从而使得刷毛48在过滤网50表面进行刷洗，从而避免过滤网50堵塞，在此关系中，由于连接管道41的供气会在转动主轴28转动过程中，导致连接口会出现时断时续的情况出现，因此滑动板45便会在供气的情况下向上移动，在连接口移走时便会被第一弹簧44向下拉回，从而实现来回移动。
烘干后的汞渣会通过排料口32排入到除汞筒20内，此时设置于除汞筒20一侧的第三驱动电机24启动，第三驱动电机24输出端带动搅动轴35转动，从而带动设置于搅动轴35外侧的搅动叶轮36转动，从而对进入到除汞筒20内的汞渣进行新一轮搅拌并将其向排污口39移动，当处理完毕后废渣会通过排污口39排出，此时设置于除汞筒20外侧的加热环22开始加热，从而使得除汞筒20产生可让汞渣热解的温度，从而使得汞渣内汞变成气体。
汞气会通过通气孔40进入到冷凝箱38内，此时冷凝箱38内的制冷器37便会启动，加热棒27使得冷凝箱38产生冷气，从而将汞气进行冷凝处理，此时设置于上方的第四驱动电机57启动，第四驱动电机57输出端带动第一转动扇叶54转动，从而使得空心管道53产生吸力，从而将下方被冷凝的汞气通过网孔底板58抽到空心管道53内，随后通过空心管道53上的连接孔56喷到过滤箱59内，从而使得冷凝汞气可以被过滤箱59内的大量活性炭进行吸附处理，吸附完毕的空气会通过排气口51向外排出。
在进行吸附过程中，第二驱动电机23启动，第二驱动电机23输出端带动转动锥筒52转动，从而带动转动锥筒52外侧面的环形槽道55转动，从而使得过滤箱59内的活性炭可进行搅动，从而保持其吸附效果，同时也可带动连接孔56转动，从而更好的将含汞冷气喷出并进行吸附。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种含汞废渣的汞快速回收设备，包括第一固定架(12),第二固定架(13)，其特征在于，所述第一固定架(12)上端面的一侧设置有第二固定架(13)，所述第二固定架(13)的上端面固定设置有烘干桶(10)，所述烘干桶(10)顶部设置有向一侧倾斜的放料板(11)，所述放料板(11)倾斜一侧设置有放料口(15)，所述放料口(15)下方于烘干桶(10)内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒(27)，所述烘干桶(10)圆心处转动设置有转动主轴(28)，所述转动主轴(28)沿直线方向均匀设置有多个转动叶板(29)，所述转动主轴(28)圆心处设置有主气管道(33)，所述转动主轴(28)底部一端伸出烘干桶(10)底部，所述烘干桶(10)下方一侧设置有热风箱(18)，所述热风箱(18)出气端口设置有输出管道(25)，所述转动主轴(28)底部端面与输出管道(25)连接互通，所述烘干桶(10)下方于第一固定架(12)上端面一侧固定设置有两块固定板(19)，所述固定板(19)之间连接设置有除汞筒(20)，所述除汞筒(20)内沿直线方向均匀设置有多个加热环(22)，所述除汞筒(20)与烘干桶(10)之间通过排料口(32)连接互通，所述除汞筒(20)中部上方连通设置有用于收集汞气的除汞箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种含汞废渣的汞快速回收设备，其特征在于，所述除汞筒(20)圆心处转动设置有搅动叶轮(36)，所述搅动叶轮(36)转动设置于搅动轴(35)上，所述搅动轴(35)远离烘干桶(10)一端伸出除汞筒(20)侧壁，所述搅动轴(35)伸出除汞筒(20)侧壁一端固定设置有第三驱动电机(24)，所述第三驱动电机(24)输出端连接设置于搅动轴(35)端面上，所述除汞筒(20)靠近第三驱动电机(24)内底部端面上设置有排污口(39)。
3.根据权利要求1所述的一种含汞废渣的汞快速回收设备，其特征在于，所述转动叶板(29)内设置有喷气管道(31)，所述喷气管道(31)上下两侧于转动叶板(29)端面上设置有多个喷气孔(30)，所述喷气管道(31)与转动主轴(28)的主气管道(33)连接互通，所述转动主轴(28)顶部一端伸出放料板(11)端面，所述转动主轴(28)伸出放料板(11)端面一端连接设置有第一驱动电机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种含汞废渣的汞快速回收设备，其特征在于，所述烘干桶(10)内壁上于加热棒(27)之间沿圆周方向均匀设置有多个吸尘板(68)，所述吸尘板(68)上沿直线方向均匀设置有多个连通孔(49)，所述连通孔(49)内设置有过滤网(50)。
5.根据权利要求4所述的一种含汞废渣的汞快速回收设备，其特征在于，所述连通孔(49)远离转动主轴(28)一侧于烘干桶(10)侧壁上设置有吸尘仓(26)，所述吸尘仓(26)内沿圆周方向均匀设置有多个伸缩管道(42)，所述伸缩管道(42)底部一端连接设置有气动底座(34)，所述气动底座(34)内设置有多条与主气管道(33)连接互通的连接管道(41)，所述连接管道(41)另一端连接设置于伸缩管道(42)上，所述伸缩管道(42)靠近吸尘仓(26)一端内固定设置有空心底板(43)，所述空心底板(43)上端面连接设置有第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)另一端连接设置有滑动板(45)，所述滑动板(45)滑动设置于伸缩管道(42)内，所述滑动板(45)上端面连接设置有滑动杆(46)，所述滑动杆(46)另一端伸出伸缩管道(42)端面，所述滑动杆(46)伸出伸缩管道(42)端面一端靠近过滤网(50)一侧设置有刷板(47)，所述刷板(47)靠近过滤网(50)一端沿直线方向均匀设置有多个刷毛(48)，所述刷毛(48)可与过滤网(50)接触并进行清理。
6.根据权利要求4所述的一种含汞废渣的汞快速回收设备，其特征在于，所述吸尘仓(26)一侧于烘干桶(10)侧壁上连通设置有除尘管道(16)，所述除尘管道(16)另一端设置有除尘口(17)，所述除尘管道(16)内设置有除尘箱(60)，所述除尘箱(60)两侧于除尘管道(16)内设置有过滤板(62)，靠近吸尘仓(26)一侧的所述过滤板(62)一侧设置有双向电机(66)，所述双向电机(66)靠近吸尘仓(26)的输出端上连接设置有第二转动扇叶(67)，所述双向电机(66)靠近除尘箱(60)的输出端上连接设置有差速器(65)，所述差速器(65)输出端连接设置有转动杆(63)，所述转动杆(63)另一端连接设置于除尘箱(60)内，所述转动杆(63)于除尘箱(60)内一端外侧设置有转动螺旋叶(64)，所述转动螺旋叶(64)上方于除尘箱(60)顶部设置有除尘口(61)。
7.根据权利要求1所述的一种含汞废渣的汞快速回收设备，其特征在于，所述除汞筒(20)与除汞箱(21)连接处设置有多个通气孔(40)，所述通气孔(40)上方于除汞箱(21)内设置有冷凝箱(38)，所述冷凝箱(38)两侧设置制冷器(37)，所述冷凝箱(38)上方于除汞箱(21)内设置有过滤箱(59)，所述过滤箱(59)圆心处转动设置有转动锥筒(52)，所述转动锥筒(52)外侧设置有螺旋向上状的环形槽道(55)，所述转动锥筒(52)圆心处设置有空心管道(53)，所述空心管道(53)另一端连接设置于冷凝箱(38)顶部，所述空心管道(53)设置于冷凝箱(38)顶部一端内设置有网孔底板(58)，所述网孔底板(58)的上端面设置有第四驱动电机(57)，所述第四驱动电机(57)输出端连接设置有第一转动扇叶(54)，所述第一转动扇叶(54)外侧于空心管道(53)上沿圆周方向均匀设置有多个连接孔(56)，所述连接孔(56)另一端连通于转动锥筒(52)外壁面。
8.根据权利要求7所述的一种含汞废渣的汞快速回收设备，其特征在于，所述转动锥筒(52)上方于除汞筒(20)上端面设置有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)输出端伸进除汞筒(20)内并连接设置于转动锥筒(52)端面上，所述过滤箱(59)上端面与第二驱动电机(23)两侧设置有排气口(51)。
9.根据权利要求1-9任意一项所述的使用一种含汞废渣的汞快速回收设备的快速回收方法，其特征在于，方法使用步骤如下：
S1:操作人员将带有水分的汞渣倒入烘干桶内；
S2:烘干桶通过加热棒与热风对汞渣进行搅拌烘干；
S3:烘干过程中热风会将粉尘与其余污染物吹起并由除尘管道进行除尘净化处理后向外排出；
S4:烘干处理完毕后的汞渣进入到除汞筒内，除汞筒将进入到筒内的汞渣进行加热搅拌处理使其气化；
S5:气化的汞通过管道进入到冷凝箱内使其冷凝化；
S6:冷凝化的汞会被管道引入到过滤箱内通过吸附颗粒将其进行吸附处理后，其余气体向外排出。
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