CN104174635A - 含汞废渣的处理方法及处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含汞废渣的处理方法及处理设备，该方法将含汞废渣进行破碎风干使含水率低于25％；经进料装置送入热解炉，在350～420℃温度下加热50—60分钟；利用风机将含汞废气抽出，再将含汞废气经冷凝回收，最后再经两级活性炭吸附去除后排放。本发明处理设备较传统工艺设备进料装置采用喂料机连续进料，并采用螺旋叶片旋转输送，能处理黏度较大、含水率较高的废渣，处理过程具有搅拌破碎的效果，处理效率高，能耗低，处理对象广泛。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及含汞废渣的热解处理方法及处理设备。
背景技术
我国是汞的生产、使用和排放大国，汞生产量和使用量分别占全球生产量和使用量的60％左右，汞的生产和使用造成含汞废物的排放。《国家危险废物名录》已将含汞废物列为HW29类危险废物、涉及天然原油和天然气开采、贵金属矿采选、印刷、基础化学原料制造、合成材料制造、电脑制造、照明器具制造、通用仪器仪表制造和多种来源共9个行业、16类含汞废物，包括工艺过程废气、废水处理产生的粉尘、残渣和污泥等，部分使用后的废弃产品。汞及其化合物因具有生物毒性、生物积累型、持久性和长距离传输性等特征，已成为中国乃至全国的优先控制污染物。而含汞废物种类的多样性，使其在处理处置上面临技术瓶颈。如何妥善解决含汞废物安全处置的问题，已成为我国重金属污染控制的新课题。
目前，含汞废渣处理技术包括热解法、化学浸渍法和固化稳定化法。热解法既利用汞及其化合物加热挥发的特性，用高炉、回转炉等加热焙烧装置将汞渣加热到400～700℃，将生成的含汞蒸汽通过冷却装置回收汞，在用活性炭，次氯酸钠、重铬酸钾、硫化钠净化吸附尾气中的汞。化学浸渍法是将含汞废物完全浸泡于含有130～160g/L次氯酸钠溶液的槽体内，加热至50℃，浸泡4小时，使处理物中的汞被溶出，处理后的含汞溶液经压滤、离子交换树脂回收汞。固化稳定化法既一种将含汞废物按比例添加水泥、有机螯合剂等固化剂和稳定剂，搅拌混合后减少废物中汞的迁移能力，最终安全处置的方法。化学浸渍法仅仅限于处理体积较大、不易破碎又不能采用热解法的含汞废弃物，而固化稳定化法存在安全处置的问题。热解法存在能耗高，处理量小等问题。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种含汞废渣的热解处理方法及处理设备，通过加热将汞进行热解回收，处理量大，能耗低，运行费用低。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
本发明含汞废渣的处理方法，包括如下操作步骤：
1)将被汞污染的废渣进行破碎风干，使含水率低于25％；
2)将破碎风干后废渣投入进料装置，经进料装置送入热解炉，在350～420℃温度下加热50—60分钟；
3)利用风机将含汞废气抽出，再将含汞废气经冷凝回收，最后再经两级活性炭吸附去除后排放。
所述热解炉的加热温度优选为350～400℃。
本发明含汞废渣的处理设备，包括进料装置2，在进料装置2的出口端连接热解炉3，在热解炉上安装有电加热系统，热解炉的一端安装有推进装置1，推进装置1的螺旋叶片伸入热解炉内推动含汞废渣，热解炉的另一端连接出料装置5，在热解炉的上方设有排气口，排气口经抽气管4连接冷凝回收装置7，在冷凝回收装置7的下端连接集汞罐6，集汞罐连接有初级吸附罐8，初级吸附罐8的出口端连接次级吸附罐9，次级吸附罐9的未端连接抽风机11，抽风机11的出口端连接烟囱10。
所述热解炉可根据进料量、废渣污染物理化性质调节系统热解温度，最大热解温度达550℃。热解炉内置两组12kw电热丝，其中一组缠绕于炉管壁上，为主加热装置，另一组铺于炉体下部，为辅加热，可通过开关调节两组电热丝同时使用或单独使用。
所述进料装置为连续式星型喂料机，可通过变频调速调节进料速度。
所述推进装置为螺旋叶片推进器，螺旋叶片推进器的螺旋叶片对含汞废渣起搅拌作用，加强炉内物料的热传递，同时具有一定破碎效果，并可通过变频调速调节物料停留时间。其停留时间范围可以设置在10min-90min之间。
所述冷凝回收装置为列管式换热器。
所述初级吸附罐和次级吸附罐内置吸附碘值≥1000的椰壳颗粒活性炭。
本发明含汞废渣的处理设备，设备简单，处理量大，处理对象广泛，易于产业化。同时，因采用间接加热的方法，产生的废气量少，废气只需经过冷凝、吸附的工艺处理，能耗少。本发明适用于汞含量高于200mg/kg以上含汞废渣，如含汞盐泥、含汞土壤等，处理后的废渣达到国家固体废弃物排放标准，处理效率高，环境效益显著。同时，处理后废渣可进一步作为建筑材料回收，具有一定经济效益。
附图说明
图1为本发明设备的结构示意图。
图中：1推进装置，2进料装置，3热解炉，4抽气管，5出料装置，6集汞罐，7冷凝器，8初级吸附罐，9次级吸附罐，10风机，11烟囱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
采用的设备如图1所示：它包括进料装置2，在进料装置2的出口端连接热解炉3，在热解炉3的一端安装有推进装置1，推进装置1为螺旋叶片推进器，推进装置1的螺旋叶片伸入热解炉3内部，在热解炉3的另一端连接出料装置5，在热解炉3的上方设有数个排气口，排气口连接抽气管4，抽气管4的出口端连接冷凝回收装置7，在冷凝回收装置7的出口端连接集汞罐6，集汞罐6的顶部出口连接初级吸附罐8，在初级吸附罐8的出口端连接次级吸附罐9，在次级吸附罐9的出口端连接抽风机11，在抽风机11的出口端连接排气烟囱10。
对含汞盐泥进行处理，其中盐泥汞含量为277.83mg/kg，经破碎后粒径≤30mm、风干后使其含水率为21.79％。将风干后的废渣经进料装置2投入热解炉3中，热解炉3的热解温度设为350℃，停留时间60min，通过推进装置1的螺旋叶片向前推动、搅拌，后将含汞废气经抽气管4送入冷凝回收装置7，再经过初级吸附罐8、次级吸附罐9去除排放。经检测，处理后的废渣汞含量为16.39mg/kg，去除率达94.1％。处理后废气排放浓度为0.0014mg/m3，排放速率8.85×10-7kg/h，均低于国家排放标准。
实施例2：
所采用的设备同实例1。
对含汞盐泥进行处理，其中盐泥汞含量为500.95mg/kg，经破碎后粒径≤30mm、风干后含水率为21.31％。将风干后的废渣经进料装置2投入热解炉3中，热解炉3的热解温度设为420℃，停留时间60min，通过推进装置1的螺旋叶片向前推动、搅拌，后将含汞废气经抽气管4送入冷凝回收装置7，再经过初级吸附罐8、次级吸附罐9去除排放。经检测，处理后的废渣汞含量为17.49mg/kg，去除率达96.5％。处理后废气排放浓度为0.00292mg/m3，排放速率2.10×10-6kg/h，均低于国家排放标准。
实施例3：
所采用的设备同实例1。
对含汞土壤进行处理，其中土壤汞含量为295.05mg/kg，经破碎后粒径≤30mm、风干后含水率为15.17％。将风干后的废渣经进料装置2投入热解炉3中，热解炉3的热解温度设为380℃，停留时间50min，通过推进装置1的螺旋叶片向前推动、搅拌，后将含汞废气经抽气管4送入冷凝回收装置7，再经过初级吸附罐8、次级吸附罐9去除排放。经检测，处理后的废渣汞含量低于15.87mg/kg，去除率达94.6％。处理后废气排放浓度为0.0018mg/m3，排放速率8.60×10-7kg/h，均低于国家排放标准。
Claims (8)
1.含汞废渣的处理方法，其特征在于，它包括如下操作步骤：
1)将被汞污染的废渣进行破碎风干，使含水率低于25％；
2)将破碎风干后废渣投入进料装置，经进料装置送入热解炉，在350～420℃温度下加热50—60分钟；
3)利用风机将含汞废气抽出，再将含汞废气经冷凝回收，最后再经两级活性炭吸附去除后排放。
2.根据权利要求1所述的含汞废渣的处理方法，其特征在于，所述热解炉的加热温度优选为350～400℃。
3.含汞废渣的处理设备，包括进料装置(2)，其特征在于，在进料装置(2)的出口端连接热解炉(3)，在热解炉(3)上安装有电加热系统，热解炉(3)的一端安装有推进装置(1)，推进装置(1)的螺旋叶片伸入热解炉内推动含汞废渣，热解炉(3)的另一端连接出料装置(5)，在热解炉(3)的上方设有排气口，排气口经抽气管(4)连接冷凝回收装置(7)，在冷凝回收装置的出口端连接集汞罐(6)，集汞罐(6)的出口端连接初级吸附罐(8)，在初级吸附罐(8)的出口端连接次级吸附罐(9)，次级吸附罐(9)的未端连接抽风机(11)，抽风机(11)的出口端连接烟囱(10)。
4.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述热解炉(3)内置两组12kw电热丝，其中一组缠绕于炉管壁上，为主加热装置，另一组铺于炉体下部，为辅加热，通过开关调节两组电热丝同时使用或单独使用。
5.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述进料装置(2)为连续式星型喂料机，具有变频调速以调节进料速度。
6.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述推进装置(1)为螺旋叶片推进器，具有变频调速以调节物料停留时间。
7.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述冷凝回收装置(7)为列管式换热器。
8.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述初级吸附罐(8)和次级吸附罐(9)内置吸附碘值≥1000的椰壳颗粒活性炭。
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