CN109811147B - 一种含汞废渣的汞回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含汞废渣的汞回收装置，属于环境保护技术领域，包括支撑架、破碎传送装置、热解冷凝装置、抽气装置和吸附装置，所述破碎传送装置包括二次破碎组件和输送组件，二次破碎组件呈竖直安装在输送组件上，输送组件安装在支撑架的顶部，并且输送组件的输送方向与支撑架的长度方向一致，所述热解冷凝装置包括反应罐、搅拌组件和控料组件，搅拌组件设置在支撑架的顶部且其一端延伸至反应罐内，控料组件设置在反应罐的底部且其一端延伸至反应罐内，反应罐安装在支撑架的中层上，本发明设备简单，占用面积较小，采用间接加热的方法，产生的废气量少，利用冷却组件和吸附装置对废气进行冷凝及吸附，能耗较少，处理效率较高。

Description

一种含汞废渣的汞回收装置

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其是涉及一种含汞废渣的汞回收装置。

背景技术

汞，是一种化学元素，既是一种重要的物质资源，管理和处置不善也是第一种重要的污染物。其中含汞废物的来源广泛，如汞行业原生汞/再生汞冶炼、铜铅锌冶炼、电石法PCV生产、荧光灯管生产、燃煤、水泥、天然气生产、汞试剂生产等，需要进行妥善的管理和处置，在实现无害化的同时实现资源化。

目前，含汞废渣处理技术包括热解法、化学浸溃法和固化稳定化法。热解法既利用汞及其化合物加热挥发的特性，用高炉、回转炉等加热焙烧装置将汞渣加热到400〜700°C，将生成的含汞蒸汽通过冷却组件回收汞，在用活性炭，次氯酸钠、重铬酸钾、硫化钠净化吸附尾气中的汞。化学浸溃法是将含汞废物完全浸泡于含有130〜160g/L次氯酸钠溶液的槽体内，加热至50°C，浸泡4h，使处理物中的汞被溶出，处理后的含汞溶液经压滤、离子交换树脂回收汞。固化稳定化法既一种将含汞废物按比例添加水泥、有机螯合剂等固化剂和稳定剂，搅拌混合后减少废物中汞的迁移能力，最终安全处置的方法。化学浸溃法仅仅限于处理体积较大、不易破碎又不能采用热解法的含汞废弃物，而固化稳定化法存在安全处置的问题。热解法存在能耗高，设备占用面积大，处理量小等问题。为此，本研究人员基于上述技术问题，通过大量的实验与探索，将含汞废渣的处理工艺做了大量的研究，为含汞废渣的处理工艺提供了一种新选择。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含汞废渣的汞回收装置，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种含汞废渣的汞回收装置，包括支撑架、破碎传送装置、热解冷凝装置、抽气装置和吸附装置，所述破碎传送装置设置在支撑架的顶部且其输出端与热解冷凝装置的顶部对接，所述热解冷凝装置、抽气装置和吸附装置均设置在支撑架的中层上，所述抽气装置的两端分别与热解冷凝装置和吸附装置相连接，所述破碎传送装置包括二次破碎组件和输送组件，二次破碎组件呈竖直安装在输送组件上，输送组件安装在支撑架的顶部，并且输送组件的输送方向与支撑架的长度方向一致，所述热解冷凝装置包括反应罐、搅拌组件和控料组件，搅拌组件设置在支撑架的顶部且其一端延伸至反应罐内，控料组件设置在反应罐的底部且其一端延伸至反应罐内，反应罐安装在支撑架的中层上。

进一步的，所述二次破碎组件包括安装壳、驱动部件、传动部件和两个破碎部件，安装壳呈竖直设置在输送组件上且其顶部和底部分别设有入料口和出料口，驱动部件设置在安装壳的顶部且其一端与传动部件传动连接，两个破碎部件均设置在安装壳内。

进一步的，所述驱动部件包括第一驱动电机、同步带和两个同步轮，第一驱动电机呈水平设置在安装壳的顶部且其输出端与一个同步轮固定连接，另一个同步轮安装在传动部件的后端上，同步带套设在两个同步轮的外部上，所述传动部件包括固定盘、传动轴和三个摆料件，三个摆料件沿传动轴的轴线均匀分布，固定盘呈竖直设置在安装壳的内壁上，传动轴的一端分别与固定盘的中心部和三个摆料件的一端固定连接，传动轴的另一端与一个同步轮固定连接。

进一步的，每个所述破碎部件均包括安装承载板、若干抵触块和若干弹性组，安装承载板通过螺栓固定在安装壳的内壁上，若干抵触块沿安装承载板的轮廓边设置并与若干弹性组一一对应，每个弹性组均包括连接轴、弹簧和紧固螺母，连接轴的一端贯穿安装承载板且与一个抵触块固定连接，弹簧套设在连接轴上，紧固螺母套装在连接轴的后端上，两个抵触块能够与固定盘形成两个供汞废渣流动的破碎口。

进一步的，所述输送组件包括密封罩、传送带和导料道，传送带呈水平设置在密封罩内，密封罩的底部设有若干支撑柱，密封罩的两侧壁上均设有吹风机组，导料道呈倾斜设置且其一端与密封罩固定连接，导料道的另一端设有与其固定连接的对接罩，对接罩的底部设有落料口。

进一步的，所述反应罐内设有与其内壁固定连接的隔板，该隔板能够将反应罐的内部空间分为上腔和下腔，反应罐的顶部设有与落料口对接的进料口，所述上腔和下腔内分别设有加热组件和冷却组件，搅拌组件包括第二驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，第二驱动电机设置在支撑架的顶部且与搅拌轴的一端固定连接，搅拌叶套设在搅拌轴上，搅拌轴的另一端与隔板转动连接。

进一步的，所述控料组件包括第一控料盘、第二控料盘、转动轴和第三驱动电机，第三驱动电机安装在反应罐的底部且其输出端与转动轴的一端固定连接，转动轴的另一端依次贯穿第二控料盘、隔板且与第一控料盘的中心部固定连接，第一控料盘设置在隔板的底部，并且第一控料盘和隔板上均设有三个沿转动轴的轴线均匀分布的第一对接口，第二控料盘设置在反应罐的内底壁上，第二控料盘和反应罐的底部上均设有三个沿转动轴的轴线均匀分布的第二对接口，一个第二对接口位于两个第一对接口之间。

进一步的，所述抽气装置包括抽气泵、第一连接管和第二连接管，抽气泵设置在支撑架的中层上，第一连接管的两端分别与下腔和抽气泵的输入端相连通，第二连接管的两端分别与抽气泵的输出端和吸附装置相连通。

进一步的，所述吸附装置包括罐体、罐盖和吸附组件，罐体呈水平设置在支撑架上，罐盖可拆卸的安装在罐体上，吸附组件与罐体的内壁滑动配合，所述罐盖上设有出气口。

进一步的，所述吸附组件包括固定轴、三个连接臂和三个等间距设置的活性炭吸附层，三个活性炭吸附层通过三个连接臂固定连接形成一体，三个活性炭吸附层均套设在固定轴上，罐体的内壁设有滑棱组，三个活性炭吸附层上设有与滑棱组滑动配合的滑槽组。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过驱动部件驱动传动部件转动，将汞废渣甩动至两个破碎部件上，两个破碎部件实现对汞废渣的破碎作业，当破碎过后的汞废渣通过出料口落至传送带上时，传送带对其进行输送，两个吹风机组对汞废渣进行风干，随后通过导料道和对接罩将汞废渣排至反应罐的上腔内，加热组件工作将上腔内的温度升至380℃，对其进行热解，同时搅拌组件对其进行搅拌，当在上腔内搅拌热解50分钟后，利用控料组件驱动使第一控料盘和隔板上的三个第一对接口相连通，使经过热解搅拌的汞废渣及产生的含汞废气，通入下腔内，冷却组件工作对位于下腔内的汞废渣及产生的含汞废气冷凝，抽气装置工作将下腔内的含汞废气抽至吸附装置内，吸附装置对含汞废气进行吸附，既而去除汞排放，本发明设备简单，占用面积较小，采用间接加热的方法，产生的废气量少，利用冷却组件和吸附装置对废气进行冷凝及吸附，能耗较少，处理效率较高。

其二，本发明通过两个破碎部件实现对汞废渣的二次破碎步骤，提高了后序的风干、热解及冷却处理效率，与现有技术相比，提高了汞废渣整体的处理效率，实用性较强。

其三，本发明通过罐盖可拆卸的安装在罐体上及吸附组件与罐体的滑动配合，从而达到对吸附组件的快速拆卸及安装的目的，便于当吸附组件长时间使用下，其吸附能力逐渐降低，影响对含汞废气的吸附过滤，进一步的增强整体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的破碎传送装置的立体示意图；

图5为本发明图4的剖视图；

图6为本发明的二次破碎组件的剖视图；

图7为本发明图6中A处的放大图；

图8为本发明的热解冷凝装置的剖视图；

图9为本发明的吸附装置的剖视图；

附图标记：

支撑架1，破碎传送装置2，二次破碎组件2a，安装壳2a1，驱动部件2a2，第一驱动电机2a2a，同步带2a2b，同步轮2a2c，传动部件2a3，固定盘2a3a，摆料件2a3b，破碎部件2a4，安装承载板2a4a，抵触块2a4b，连接轴2a4c，弹簧2a4d，紧固螺母2a4e，输送组件2b，密封罩2b1，传送带2b2，导料道2b3，支撑柱2b4，吹风机组2b5，对接罩2b6，落料口2b7，热解冷凝装置3，反应罐3a，上腔3a1，下腔3a2，搅拌组件3b，第二驱动电机3b1，搅拌轴3b2，搅拌叶3b3，控料组件3c，第一控料盘3c1，第二控料盘3c2，转动轴3c3，第三驱动电机3c4，隔板3d，抽气装置4，抽气泵4a，第一连接管4b，第二连接管4c，吸附装置5，罐体5a，罐盖5b，吸附组件5c，固定轴5c1，连接臂5c2，活性炭吸附层5c3，滑棱组5c4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种含汞废渣的汞回收装置，包括支撑架1、破碎传送装置2、热解冷凝装置3、抽气装置4和吸附装置5，所述破碎传送装置2设置在支撑架1的顶部且其输出端与热解冷凝装置3的顶部对接，所述热解冷凝装置3、抽气装置4和吸附装置5均设置在支撑架1的中层上，所述抽气装置4的两端分别与热解冷凝装置3和吸附装置5相连接，所述破碎传送装置2包括二次破碎组件2a和输送组件2b，二次破碎组件2a呈竖直安装在输送组件2b上，输送组件2b安装在支撑架1的顶部，并且输送组件2b的输送方向与支撑架1的长度方向一致，所述热解冷凝装置3包括反应罐3a、搅拌组件3b和控料组件3c，搅拌组件3b设置在支撑架1的顶部且其一端延伸至反应罐3a内，控料组件3c设置在反应罐3a的底部且其一端延伸至反应罐3a内，反应罐3a安装在支撑架1的中层上。

所述二次破碎组件2a包括安装壳2a1、驱动部件2a2、传动部件2a3和两个破碎部件2a4，安装壳2a1呈竖直设置在输送组件2b上且其顶部和底部分别设有入料口和出料口，驱动部件2a2设置在安装壳2a1的顶部且其一端与传动部件2a3传动连接，两个破碎部件2a4均设置在安装壳2a1内，通过将汞废渣自入料口进入安装壳2a1内，驱动部件2a2驱动传动部件2a3转动，在两个破碎部件2a4的作用下对汞废渣实现二次破碎作业，当破碎后，通过出料口落至在输送组件2b上。

所述驱动部件2a2包括第一驱动电机2a2a、同步带2a2b和两个同步轮2a2c，第一驱动电机2a2a呈水平设置在安装壳2a1的顶部且其输出端与一个同步轮2a2c固定连接，另一个同步轮2a2c安装在传动部件2a3的后端上，同步带2a2b套设在两个同步轮2a2c的外部上，所述传动部件2a3包括固定盘2a3a、传动轴和三个摆料件2a3b，三个摆料件2a3b沿传动轴的轴线均匀分布，固定盘2a3a呈竖直设置在安装壳2a1的内壁上，传动轴的一端分别与固定盘2a3a的中心部和三个摆料件2a3b的一端固定连接，传动轴的另一端与一个同步轮2a2c固定连接，通过第一驱动电机2a2a驱动与其输出端固定连接的一个同步轮2a2c转动，在同步带2a2b的作用下，带动与另一个同步轮2a2c固定连接的传动轴转动，既而带动三个摆料件2a3b和固定盘2a3a转动，将汞废渣甩动至两个破碎部件2a4上，实现对汞废渣的二次破碎作业。

每个所述破碎部件2a4均包括安装承载板2a4a、若干抵触块2a4b和若干弹性组，安装承载板2a4a通过螺栓固定在安装壳2a1的内壁上，若干抵触块2a4b沿安装承载板2a4a的轮廓边设置并与若干弹性组一一对应，每个弹性组均包括连接轴2a4c、弹簧2a4d和紧固螺母2a4e，连接轴2a4c的一端贯穿安装承载板2a4a且与一个抵触块2a4b固定连接，弹簧2a4d套设在连接轴2a4c上，紧固螺母2a4e套装在连接轴2a4c的后端上，两个抵触块2a4b能够与固定盘2a3a形成两个供汞废渣流动的破碎口，通过将汞废渣自入料口进入安装壳2a1内，第一驱动电机2a2a驱动与其输出端固定连接的一个同步轮2a2c转动，在同步带2a2b的作用下，带动与另一个同步轮2a2c固定连接的传动轴转动，既而带动三个摆料件2a3b和固定盘2a3a转动，将汞废渣甩动至若干抵触块2a4b上，利用两个抵触块2a4b能够与固定盘2a3a形成两个供汞废渣流动的破碎口，实现对汞废渣的二次破碎作业，其中，在弹簧2a4d自身的弹性作用下，减少抵触块2a4b的硬性力传导，延长其使用寿命。

所述输送组件2b包括密封罩2b1、传送带2b2和导料道2b3，传送带2b2呈水平设置在密封罩2b1内，密封罩2b1的底部设有若干支撑柱2b4，密封罩2b1的两侧壁上均设有吹风机组2b5，导料道2b3呈倾斜设置且其一端与密封罩2b1固定连接，导料道2b3的另一端设有与其固定连接的对接罩2b6，对接罩2b6的底部设有落料口2b7，当破碎过后的汞废渣通过出料口落至传送带2b2上时，传送带2b2对其进行输送，两个吹风机组2b5对汞废渣进行风干，随后通过导料道2b3和对接罩2b6将汞废渣自落料口2b7排至反应罐3a内。

所述反应罐3a内设有与其内壁固定连接的隔板3d，该隔板3d能够将反应罐3a的内部空间分为上腔3a1和下腔3a2，反应罐3a的顶部设有与落料口2b7对接的进料口，所述上腔3a1和下腔3a2内分别设有加热组件和冷却组件，搅拌组件3b包括第二驱动电机3b1、搅拌轴3b2和搅拌叶3b3，第二驱动电机3b1设置在支撑架1的顶部且与搅拌轴3b2的一端固定连接，搅拌叶3b3套设在搅拌轴3b2上，搅拌轴3b2的另一端与隔板3d转动连接，利用加热组件工作将上腔3a1内的温度升至380℃，对其进行热解，同时第二驱动电机3b1驱动搅拌轴3b2带动搅拌叶3b3对其进行搅拌，当在上腔3a1内搅拌热解50分钟后，利用控料组件3c驱动使经过热解搅拌的汞废渣及产生的含汞废气，通入下腔3a2内，冷却组件工作对位于下腔3a2内的汞废渣及产生的含汞废气冷凝。

所述控料组件3c包括第一控料盘3c1、第二控料盘3c2、转动轴3c3和第三驱动电机3c4，第三驱动电机3c4安装在反应罐3a的底部且其输出端与转动轴3c3的一端固定连接，转动轴3c3的另一端依次贯穿第二控料盘3c2、隔板3d且与第一控料盘3c1的中心部固定连接，第一控料盘3c1设置在隔板3d的底部，并且第一控料盘3c1和隔板3d上均设有三个沿转动轴3c3的轴线均匀分布的第一对接口，第二控料盘3c2设置在反应罐3a的内底壁上，第二控料盘3c2和反应罐3a的底部上均设有三个沿转动轴3c3的轴线均匀分布的第二对接口，一个第二对接口位于两个第一对接口之间，通过第三驱动电机3c4驱动转动轴3c3使第一控料盘3c1和隔板3d上的三个第一对接口相连通，而第二控料盘3c2和反应罐3a底部上的三个第二对接口交错，使经过热解搅拌的汞废渣及产生的含汞废气，通入下腔3a2内，且使下腔3a2处于密封状态，冷却组件工作对位于下腔3a2内的汞废渣及产生的含汞废气冷凝，同理，当需要对汞进行回收时，第三驱动电机3c4驱动转动轴3c3使第一控料盘3c1和隔板3d上的三个第一对接口交错，第二控料盘3c2和反应罐3a底部上的三个第二对接口相连通，既而实现打开反应罐3a底部上的三个第二对接口。

所述抽气装置4包括抽气泵4a、第一连接管4b和第二连接管4c，抽气泵4a设置在支撑架1的中层上，第一连接管4b的两端分别与下腔3a2和抽气泵4a的输入端相连通，第二连接管4c的两端分别与抽气泵4a的输出端和吸附装置5相连通，利用抽气泵4a工作通过第一连接管4b和第二连接管4c将下腔3a2内的含汞废气抽至吸附装置5内，实现对含汞废气的吸附过滤作业。

所述吸附装置5包括罐体5a、罐盖5b和吸附组件5c，罐体5a呈水平设置在支撑架1上，罐盖5b可拆卸的安装在罐体5a上，吸附组件5c与罐体5a的内壁滑动配合，所述罐盖5b上设有出气口，通过罐盖5b可拆卸的安装在罐体5a上及吸附组件5c与罐体5a的滑动配合，从而达到对吸附组件5c的快速拆卸及安装的目的。

所述吸附组件5c包括固定轴5c1、三个连接臂5c2和三个等间距设置的活性炭吸附层5c3，三个活性炭吸附层5c3通过三个连接臂5c2固定连接形成一体，三个活性炭吸附层5c3均套设在固定轴5c1上，罐体5a的内壁设有滑棱组5c4，三个活性炭吸附层5c3上设有与滑棱组5c4滑动配合的滑槽组，通过抽气泵4a工作通过第一连接管4b和第二连接管4c将下腔3a2内的含汞废气抽至罐体5a内，三个活性炭吸附层5c3对含汞废气进行多级吸附，既而实现去除汞排放；利用滑棱组5c4和滑槽组的滑动配合，实现快速拆卸及安装三个活性炭吸附层5c3的目的，防止当三个活性炭吸附层5c3在长时间使用下，其吸附能力逐渐降低，影响对含汞废气的吸附过滤。

本发明的工作原理：通过将汞废渣自入料口进入安装壳2a1内，第一驱动电机2a2a驱动与其输出端固定连接的一个同步轮2a2c转动，在同步带2a2b的作用下，带动与另一个同步轮2a2c固定连接的传动轴转动，既而带动三个摆料件2a3b和固定盘2a3a转动，将汞废渣甩动至若干抵触块2a4b上，利用两个抵触块2a4b能够与固定盘2a3a形成两个供汞废渣流动的破碎口，实现对汞废渣的二次破碎作业，当破碎过后的汞废渣通过出料口落至传送带2b2上时，传送带2b2对其进行输送，两个吹风机组2b5对汞废渣进行风干，随后通过导料道2b3和对接罩2b6将汞废渣排至反应罐3a的上腔3a1内，加热组件工作将上腔3a1内的温度升至380℃，对其进行热解，同时第二驱动电机3b1驱动搅拌轴3b2带动搅拌叶3b3对其进行搅拌，当在上腔3a1内搅拌热解50分钟后，利用第三驱动电机3c4驱动转动轴3c3使第一控料盘3c1和隔板3d上的三个第一对接口相连通，使经过热解搅拌的汞废渣及产生的含汞废气，通入下腔3a2内，冷却组件工作对位于下腔3a2内的汞废渣及产生的含汞废气冷凝，抽气泵4a工作通过第一连接管4b和第二连接管4c将下腔3a2内的含汞废气抽至罐体5a内，三个活性炭吸附层5c3对含汞废气进行多级吸附，既而实现去除汞排放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种含汞废渣的汞回收装置，其特征在于：包括支撑架（1）、破碎传送装置（2）、热解冷凝装置（3）、抽气装置（4）和吸附装置（5），所述破碎传送装置（2）设置在支撑架（1）的顶部且其输出端与热解冷凝装置（3）的顶部对接，所述热解冷凝装置（3）、抽气装置（4）和吸附装置（5）均设置在支撑架（1）的中层上，所述抽气装置（4）的两端分别与热解冷凝装置（3）和吸附装置（5）相连接，所述破碎传送装置（2）包括二次破碎组件（2a）和输送组件（2b），二次破碎组件（2a）呈竖直安装在输送组件（2b）上，输送组件（2b）安装在支撑架（1）的顶部，并且输送组件（2b）的输送方向与支撑架（1）的长度方向一致，所述热解冷凝装置（3）包括反应罐（3a）、搅拌组件（3b）和控料组件（3c），搅拌组件（3b）设置在支撑架（1）的顶部且其一端延伸至反应罐（3a）内，控料组件（3c）设置在反应罐（3a）的底部且其一端延伸至反应罐（3a）内，反应罐（3a）安装在支撑架（1）的中层上;

所述二次破碎组件（2a）包括安装壳（2a1）、驱动部件（2a2）、传动部件（2a3）和两个破碎部件（2a4），安装壳（2a1）呈竖直设置在输送组件（2b）上且其顶部和底部分别设有入料口和出料口，驱动部件（2a2）设置在安装壳（2a1）的顶部且其一端与传动部件（2a3）传动连接，两个破碎部件（2a4）均设置在安装壳（2a1）内;

所述驱动部件（2a2）包括第一驱动电机（2a2a）、同步带（2a2b）和两个同步轮（2a2c），第一驱动电机（2a2a）呈水平设置在安装壳（2a1）的顶部且其输出端与一个同步轮（2a2c）固定连接，另一个同步轮（2a2c）安装在传动部件（2a3）的后端上，同步带（2a2b）套设在两个同步轮（2a2c）的外部上，所述传动部件（2a3）包括固定盘（2a3a）、传动轴和三个摆料件（2a3b），三个摆料件（2a3b）沿传动轴的轴线均匀分布，固定盘（2a3a）呈竖直设置在安装壳（2a1）的内壁上，传动轴的一端分别与固定盘（2a3a）的中心部和三个摆料件（2a3b）的一端固定连接，传动轴的另一端与一个同步轮（2a2c）固定连接;

每个所述破碎部件（2a4）均包括安装承载板（2a4a）、若干抵触块（2a4b）和若干弹性组，安装承载板（2a4a）通过螺栓固定在安装壳（2a1）的内壁上，若干抵触块（2a4b）沿安装承载板（2a4a）的轮廓边设置并与若干弹性组一一对应，每个弹性组均包括连接轴（2a4c）、弹簧（2a4d）和紧固螺母（2a4e），连接轴（2a4c）的一端贯穿安装承载板（2a4a）且与一个抵触块（2a4b）固定连接，弹簧（2a4d）套设在连接轴（2a4c）上，紧固螺母（2a4e）套装在连接轴（2a4c）的后端上，两个抵触块（2a4b）能够与固定盘（2a3a）形成两个供汞废渣流动的破碎口;

所述输送组件（2b）包括密封罩（2b1）、传送带（2b2）和导料道（2b3），传送带（2b2）呈水平设置在密封罩（2b1）内，密封罩（2b1）的底部设有若干支撑柱（2b4），密封罩（2b1）的两侧壁上均设有吹风机组（2b5），导料道（2b3）呈倾斜设置且其一端与密封罩（2b1）固定连接，导料道（2b3）的另一端设有与其固定连接的对接罩（2b6），对接罩（2b6）的底部设有落料口（2b7）;

所述反应罐（3a）内设有与其内壁固定连接的隔板（3d），该隔板（3d）能够将反应罐（3a）的内部空间分为上腔（3a1）和下腔（3a2），反应罐（3a）的顶部设有与落料口（2b7）对接的进料口，所述上腔（3a1）和下腔（3a2）内分别设有加热组件和冷却组件，搅拌组件（3b）包括第二驱动电机（3b1）、搅拌轴（3b2）和搅拌叶（3b3），第二驱动电机（3b1）设置在支撑架（1）的顶部且与搅拌轴（3b2）的一端固定连接，搅拌叶（3b3）套设在搅拌轴（3b2）上，搅拌轴（3b2）的另一端与隔板（3d）转动连接;

所述控料组件（3c）包括第一控料盘（3c1）、第二控料盘（3c2）、转动轴（3c3）和第三驱动电机（3c4），第三驱动电机（3c4）安装在反应罐（3a）的底部且其输出端与转动轴（3c3）的一端固定连接，转动轴（3c3）的另一端依次贯穿第二控料盘（3c2）、隔板（3d）且与第一控料盘（3c1）的中心部固定连接，第一控料盘（3c1）设置在隔板（3d）的底部，并且第一控料盘（3c1）和隔板（3d）上均设有三个沿转动轴（3c3）的轴线均匀分布的第一对接口，第二控料盘（3c2）设置在反应罐（3a）的内底壁上，第二控料盘（3c2）和反应罐（3a）的底部上均设有三个沿转动轴（3c3）的轴线均匀分布的第二对接口，一个第二对接口位于两个第一对接口之间;

所述抽气装置（4）包括抽气泵（4a）、第一连接管（4b）和第二连接管（4c），抽气泵（4a）设置在支撑架（1）的中层上，第一连接管（4b）的两端分别与下腔（3a2）和抽气泵（4a）的输入端相连通，第二连接管（4c）的两端分别与抽气泵（4a）的输出端和吸附装置（5）相连通;

所述吸附装置（5）包括罐体（5a）、罐盖（5b）和吸附组件（5c），罐体（5a）呈水平设置在支撑架（1）上，罐盖（5b）可拆卸的安装在罐体（5a）上，吸附组件（5c）与罐体（5a）的内壁滑动配合，所述罐盖（5b）上设有出气口。

2.根据权利要求1所述的含汞废渣的汞回收装置，其特征在于：所述吸附组件（5c）包括固定轴（5c1）、三个连接臂（5c2）和三个等间距设置的活性炭吸附层（5c3），三个活性炭吸附层（5c3）通过三个连接臂（5c2）固定连接形成一体，三个活性炭吸附层（5c3）均套设在固定轴（5c1）上，罐体（5a）的内壁设有滑棱组（5c4），三个活性炭吸附层（5c3）上设有与滑棱组（5c4）滑动配合的滑槽组。