CN109045898A - 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法 - Google Patents
一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109045898A CN109045898A CN201810806353.9A CN201810806353A CN109045898A CN 109045898 A CN109045898 A CN 109045898A CN 201810806353 A CN201810806353 A CN 201810806353A CN 109045898 A CN109045898 A CN 109045898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- mercury
- mercurous
- water
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 87
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 32
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 6
- 229940100892 mercury compound Drugs 0.000 claims description 6
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000013014 purified material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 2
- BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N mercury(2+) Chemical compound [Hg+2] BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000009298 carbon filtering Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical compound [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 description 1
- 229910000474 mercury oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical compound [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1406—Multiple stage absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1431—Pretreatment by other processes
- B01D53/145—Pretreatment by separation of solid or liquid material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
- B09C1/065—Reclamation of contaminated soil thermally by pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法。系统包括进料单元、热解吸单元、高温除尘单元、尾气处理单元、工艺水处理单元和出料单元;所述热解吸单元分别连接进料单元、高温除尘单元和出料单元,高温除尘单元连接尾气处理单元和出料单元,工艺水处理单元连接尾气处理单元。该系统处理能力大、汞及其化合物去除率高、便于运输和安装,并且此系统可灵活控制含汞物料热解吸温度及停留时间,充分利用系统余热及处理后达标水,高效经济的修复汞污染物料,同时最大限度的回收汞单质,实现废水达标回用、尾气达标排放的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法,属于含汞 固废及土壤的间接热解吸修复系统及修复方法技术领域。
背景技术
氯碱工业是我国重要的化工生产领域,其产品几乎涉及国民经济及人民生活的各个 领域,在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。
土壤中汞污染的修复技术主要有固化稳定化技术、土壤淋洗技术、植物修复技术、热解吸技术等。其中,热解吸技术因其处理时间短、修复效果好、二次污染小等特点, 被认为是处理高浓度含汞固废及土壤的最佳技术之一。热解吸修复技术是利用汞的易挥 发特性,对含汞固废及土壤加热,使吸附于其中的汞及其化合物以气态形式挥发出来, 最后集中处理这些气态污染物的一种修复技术。
申请公布号为CN104096709A、申请公布日为2014年10月15日的发明公开了一种用于 修复汞污染土壤的热脱附装置,该装置包括进料系统、回转窑加热系统、除尘系统、降温冷凝系统、尾气过滤系统、气体排放系统、冷凝液收集系统、沉淀过滤系统、土壤冷 却系统和出料系统。此发明专为汞污染土壤而设计,其热解吸尾气采用旋风与高温布袋 相结合的除尘方式,但旋风除尘效率较低,而布袋除尘器难以承受高于300℃的高温尾 气,故此方式针对含汞高温尾气难以适用。
申请公布号为CN104289513A、申请公布日为2015年1月21日的发明公开了一种汞污 染土壤热脱附装置及处理方法,该装置包括预处理单元、进料单元、燃料供应单元、热脱附单元、高温除尘单元、工艺水处理单元、出料单元、尾气冷却单元和尾气处理单 元。此发明虽是针对汞污染土壤设计,但其处理方法比较适合受单质汞污染的土壤,不 适合受高浓度汞化合物污染土壤的处理。该发明中所述污水处理工艺尚有待完善,仅经 过泥水分离及石英砂过滤很难将废水中的离子态汞去除进而达到回用标准。
目前,我国还未有大规模高浓度汞污染场地修复工程的实施,现有的汞热解吸工艺 及装置多处于中试阶段,未经过工业化生产和应用,具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,进而提供一种用于含汞固废及 土壤处理的间接热解吸修复系统及方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统,包括进料单元、热解吸单元、高温除尘单元、尾气处理单元、工艺水处理单元和出料单元;所述热解吸单元分别 连接进料单元、高温除尘单元和出料单元,高温除尘单元连接尾气处理单元和出料单 元,工艺水处理单元连接尾气处理单元。
一种使用含汞固废及土壤的间接热解吸修复系统的修复方法,步骤如下:
步骤一、于密闭车间内对含汞物料进行干化、破碎、筛分,将物料的含水率降至25% 以下,物料粒径破碎至50mm以下,使之满足热解吸设备进料要求。
步骤二、进料单元将经过步骤一处理后的物料经喂料斗、密闭皮带输送机、螺旋喂料 机送入间接热解吸系统的主要设备热解转窑中于400℃~900℃(转窑圆形腔体外壁温度) 下加热20~60min。热解转窑持续低速旋转,促使物料在转窑内不断被缓慢翻动、加热、干燥,同时使得汞及其化合物挥发、热解。经过热解吸单元净化后的物料经热过滤器下 端的出料仓进入出料单元,挥发出的汞及其化合物在系统末端引风机营造的负压作用 下,流向高温除尘单元和尾气处理单元。
步骤三、含汞物料经步骤二处理后,经螺旋出料加湿机及上端的布袋除尘器对出料物 料进行降温、加湿、降尘处理。
步骤四、经步骤二产生的热解气进入高温除尘单元,运用耐高温陶瓷膜除尘器除尘。
步骤五、热解吸气体经过除尘后通过管道进入尾气处理单元,经急冷洗涤塔使高温热 解吸气体温度降至80℃以下,再经填料洗涤塔使热解吸气体温度降至60℃以下,最后经 冷凝盘管降温后,热解吸气体中的绝大部分的汞冷凝下来随洗涤废水进入到工艺水处理 单元,剩余热解吸气体经载硫活性炭吸附罐处置后达标排放。
步骤六、由步骤五产生的工艺废水进入工艺水处理单元进行处置。首先工艺废水进入 沉降罐,在重力沉降作用下,沉降罐中上清液经过降温后回用,下层污泥经泵提升至污 泥罐中,通过投加明矾使废水中的固体颗粒进一步絮凝沉淀,然后泵至板框压滤机中,泥浆经压滤后产生的泥饼经收集后返回热解吸系统再处置,压滤液(含液汞及压滤水) 进入第一沉淀池沉淀,利用液汞与水的比重差分离出液汞,液汞进入富汞液回收罐暂 存,沉淀池出水进入反应池中,通过投加硫化物药剂使废水中的溶解性汞转化为硫化汞 沉淀,然后废水进入第二沉淀池进一步沉淀后,沉淀池底部的污泥被泵至压滤机进行压 滤,沉淀池中上清液经出水堰进入活性炭过滤罐中,去除水中残余的汞,最后经布袋过 滤器去除固体颗粒后的水回用于步骤三。
步骤七、由步骤六压滤产生的泥饼经收集后返回热解吸单元,于高温厌氧环境下和 活性炭反应,使泥饼中的HgS等汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞,液态汞经过工 艺水处理单元后回收。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)采用密闭车间以及密闭皮带输送机进料,能够有效抑制汞蒸气向外界逸散。
(2)含汞物料经过整套间接热解吸系统处置后,可最大限度的实现单质汞的回收,实现汞的资源化回收。
(3)采用间接加热的方式对含汞物料进行热解吸,可大大减少尾气产生量,尾气经高温除尘单元及尾气处理单元处置后,实现达标排放。
(4)本发明中尾气处理单元中产生的工艺废水经处理后全部回用,不进行外排,节省资源。
(5)本发明的热解吸系统采用节能设计,进行余热利用,节约燃料。
附图说明
图1为本发明用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统的结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
图3为喂料斗3的示意图。
图4为热解转窑6的示意图。
图5为热过滤器10的示意图。
图6为填料洗涤塔13的示意图。
图7为载硫活性炭吸附罐17的示意图。
图中的附图标记,1为密闭车间;2为挖掘机;3为喂料斗;4为密闭皮带输送机;5为螺旋喂料机;6为热解转窑;7为鼓风机;8为空气预热器;9为烟囱;10为热过滤器;11 为急冷洗涤塔;12为文丘里洗涤器;13为填料洗涤塔;14为冷凝盘管;15为除雾器;16 为制冷机组;17为载硫活性炭吸附罐;18为引风机;19为沉降罐;20为热交换器;21为 冷却塔;22为污泥罐;23为板框压滤机;24为第一沉淀池;25为反应池;26为第二沉淀 池;27为活性炭过滤器;28为布袋过滤器;29为富汞液回收罐;30为螺旋出料加湿机; 31为布袋除尘器;32为排气风机;33为皮带输送机;34为修复后的物料(净土);35为 喂料斗进口;36为旋转刀;37为喂料斗螺旋;38为出料口;39为热解转窑进料口(接螺 旋喂料机5);40为齿轮;41为热解转窑内腔;42为燃烧器;43为燃料管线;44为空气管 线;45为燃烧烟气出口(连接空气预热器8);46为热解转窑出料口(连接热过滤器 10);47为燃烧室;48为出料仓;49为出料双层翻板阀;50为耐高温陶瓷膜除尘器;51 为陶瓷过滤元件;52为1号出气阀门;53为1号气缸;54为2号气缸;55为热过滤器出气 口;56为2号出气阀门;57为填料洗涤塔气体进口;58为填料;59为洗涤水进口;60为填 料洗涤塔气体出口;61为洗涤水出口;62为载硫活性炭吸附罐进气口;63为载硫活性 炭;64为载硫活性炭吸附罐出气口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前 提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示,本实施例所涉及的一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系 统,包括:包括进料单元、热解吸单元、高温除尘单元、尾气处理单元、工艺水处理单 元和出料单元;所述热解吸单元分别连接进料单元、高温除尘单元和出料单元,高温除 尘单元连接尾气处理单元和出料单元,工艺水处理单元连接尾气处理单元。
所述进料单元包括密闭车间1、喂料斗3、密闭皮带输送机4和螺旋喂料机5,待处理物 料于密闭车间1内经喂料斗3破碎后均匀落入密闭皮带输送机4上,然后通过密闭皮带输送 机4输送至螺旋喂料机5中,所述喂料斗3为双层构造(如图3所示),上层用于破碎含汞物料,下层为螺旋结构,用于输送含汞物料。所述密闭车间1及密闭皮带输送机4能够有效抑制汞蒸气向外界逸散。
所述热解吸单元包含热解转窑6、鼓风机7、空气预热器8及烟囱9,所述热解转窑6分 为内外两层(如图4所示),内层为可转动圆形腔体,腔体内部设有翅板,可用于输送和破碎含汞物料;外层为燃烧室,用于间接加热含汞物料,热解转窑6外层均匀布设6~10个燃烧器,燃烧器所用燃料为燃油或燃气,可通过调整燃料流量来调节加热温度,燃烧室 连接空气预热器8底部,空气预热器8顶部连接烟囱9,由鼓风机7吸入的低温空气通过空 气预热器8与高温烟气进行热交换转换为热空气,热空气进入燃烧器助燃,可大大节约燃 料用量。
所述高温除尘单元为热过滤器10,热过滤器10为除尘与出料一体化装置(如图5所示),其下端出料仓,上端为耐高温陶瓷膜除尘器,热解后的物料在重力作用下进入出 料仓中,含尘热解吸气体沿侧壁进入上端的耐高温陶瓷膜除尘器,含尘高温气体流入陶 瓷过滤室内,沿径向渗入每个过滤元件——陶瓷滤芯内腔,并在管内沿轴向汇入洁净气 体收集室,最后洁净的高温气体由出气管路排出。
所述尾气处理单元连接高温除尘单元,由急冷洗涤塔11、文丘里洗涤器12、填料洗涤 塔13、冷凝盘管14、除雾器15、制冷机组16、载硫活性炭吸附罐17和引风机18组成,经 除尘后高温热解吸气体沿管路依次进入急冷洗涤塔11、文丘里洗涤器12、填料洗涤塔13 与冷凝盘管14,所述急冷洗涤塔11为雾化喷淋塔结构,喷嘴在塔顶呈环状排列,用于冷 却含汞尾气,吸收尾气中汞及其化合物;所述文丘里洗涤器12可将气相中残余的颗粒物 收集去除;所述填料洗涤塔13内设有填充层(如图6所示),以增大含汞尾气与溶液接触 面积,保证对含汞尾气的充分淋洗,并使热解气温度降至60℃以下;所述冷凝盘管14连 接制冷机组16与除雾器15,冷凝盘管14在制冷机组16的作用下将热解气温度进一步降 低,并进一步冷凝尾气中的汞,除雾器15用于去除剩余尾气中的液滴或水雾;所述载硫 活性炭吸附罐17为多级串联装置(如图7所示)且与除雾器15相连,去除尾气中残余的 汞,确保尾气达标排放;所述引风机18可使热解吸系统保持微负压,以保证热脱附出来 的气体不外溢并尽可能少的产生固体颗粒物。
所述工艺水处理单元包括沉降罐19、热交换器20、冷却塔21、污泥罐22、板框压滤机 23、第一沉淀池24、反应池25、第二沉淀池26、活性炭过滤器27、布袋过滤器28和富汞 液回收罐29,所述沉降罐19连接尾气处理单元中的急冷洗涤塔11、填料洗涤塔13和冷凝 盘管14,用于收集上述三个装置中的洗涤废水,废水进入沉降罐19后,在重力沉降作用 下,废水中的颗粒物及液态汞沉于底部,沉降罐19中上清液由顶部溢流堰排出,经过热 交换器20降温后回用于急冷洗涤塔11与填料洗涤塔13;所述污泥罐22连接沉降罐19,沉 降罐19中沉于底部的含汞泥浆经泵提升至污泥罐22,经加药装置加药后,泥浆中的颗粒 物进一步絮凝沉降;所述板框压滤机23连接污泥罐22,污泥罐22中含汞泥浆经泵提升至 板框压滤机23中,经压滤后产生泥饼,液态汞和压滤水进入第一沉淀池24中,板框压滤 机23产生的泥饼经收集后返回热解吸单元,于高温厌氧环境下和活性炭反应,使泥饼中 的HgS等汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞,液态汞经过工艺水处理单元后进行回 收;所述第一沉淀池24利用液汞与水的比重差,使得液汞沉于底部,上清液进入反应池 25中;所述富汞液回收罐29连接第一沉淀池24底部,第一沉淀池24中沉淀的液汞经收集 后进入富汞液回收罐29中;所述富汞液体回收罐29为密封装置,用于储存分离后的液态 汞;所述反应池25连接第一沉淀池24,并配备加药装置及搅拌机,用于调整废水pH并投 加药剂使汞离子反应生成难溶于水的硫化汞沉淀;所述第二沉淀池26连接反应池25,用 于泥水分离,含汞污泥经沉淀后由污泥泵提升至板框压滤机23中进行压滤,而上清液通 过出水堰流至活性炭过滤器中;所述活性炭过滤器连接第二沉淀池,用于去除水中残余 的汞;所述布袋过滤器连接活性炭过滤器27,用于去除水中残余固体颗粒,经布袋过滤 器28过滤后出水可用作冷却塔21的补水或出料降温加湿用水。
所述出料单元由热过滤器10、螺旋出料加湿机30、布袋除尘器31、排气风机32和皮带输送机33构成,所述螺旋出料加湿机30用于出料降温、加湿,可有效降低物料的体 积,降低起尘量,实现物料的汇集;所述布袋除尘器31及排气风机32连接螺旋出料加湿 机30,用于去除修复后物料出料过程中所产生的粉尘,皮带输送机33用于将修复后的物 料从系统中排出。
如图2所示,本实施例所涉及的一种使用含汞固废及土壤的间接热解吸修复系统的修 复方法,步骤如下:
步骤一、于密闭车间内对含汞物料进行干化、破碎、筛分,将物料的含水率降至25% 以下,物料粒径破碎至50mm以下,使之满足热解吸设备进料要求。
步骤二、进料单元将经过步骤一处理后的物料经喂料斗、密闭皮带输送机、螺旋喂料 机送入间接热解吸系统的主要设备热解转窑中于400℃~900℃(转窑圆形腔体外壁温度) 下加热20~60min。热解转窑持续低速旋转,促使污染土在转窑内不断被缓慢翻动、加热、干燥,同时使得汞及其化合物挥发、热解。经过热解吸单元净化后的物料经热过滤 器下端的出料仓进入出料单元,挥发出的汞及其化合物在系统末端引风机营造的负压作 用下,流向高温除尘单元和尾气处理单元。
步骤三、含汞物料经步骤二处理后,经螺旋出料加湿机及上端的布袋除尘器对出料物 料进行降温、加湿、降尘处理。
步骤四、经步骤二产生的热解气进入高温除尘单元,运用耐高温陶瓷膜除尘器除尘, 除尘效率达99%以上。
步骤五、热解吸气体经过除尘后通过管道进入尾气处理单元,经急冷洗涤塔使高温热 解吸气体温度降至80℃以下,再经填料洗涤塔使热解吸气体温度降至60℃以下,最后经 冷凝盘管降温后,热解吸气体中的绝大部分的汞冷凝下来随洗涤废水进入到工艺水处理 单元,剩余热解吸气体经载硫活性炭吸附罐处置后达标排放。
步骤六、由步骤五产生的工艺废水进入工艺水处理单元进行处置。首先工艺废水进入 沉降罐,在重力沉降作用下,沉降罐中上清液经过降温后回用,下层污泥经泵提升至污 泥罐中,通过投加明矾使废水中的固体颗粒进一步絮凝沉淀,然后泵至板框压滤机中,泥浆经压滤后产生的泥饼经收集后返回热解吸系统再处置,压滤液(含液汞及压滤水) 进入第一沉淀池沉淀,利用液汞与水的比重差分离出液汞,液汞进入富汞液回收罐暂 存,沉淀池出水进入反应池中,通过投加硫化物药剂使废水中的溶解性汞转化为硫化汞 沉淀,然后废水进入第二沉淀池经沉淀后,污泥被泵至压滤机进行压滤,沉淀池中上清 液经出水堰进入活性炭过滤罐中,去除水中残余的汞,最后经布袋过滤器去除固体颗粒 后的水回用于步骤三。
步骤七、由步骤六压滤产生的泥饼经收集后返回热解吸单元,于高温厌氧环境下和 活性炭反应,使泥饼中的HgS等汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞,液态汞经过工 艺水处理单元后回收。
实施例1
在某含汞盐泥及土壤修复项目中,采用图1所示的间接热解吸修复系统对含汞盐泥 (汞的形态主要包括金属汞、氧化汞、硫化汞、氯化汞等)进行处置,设置加热温度为 600~700℃(圆形腔体外壁温度),通过调节转窑转速控制物料停留时间为40min。经过该 套系统处置后,对出料进行采样并测其所含汞浓度,结果如下表所示。
表1盐泥热解吸前后汞含量分析结果
从表1数据中可以看出,该热解吸出料中汞含量已降至10mg/kg以下,汞去除率高达99%以上。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式,而且本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技 术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在 本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统,其特征在于,包括进料单元、热解吸单元、高温除尘单元、尾气处理单元、工艺水处理单元和出料单元;所述热解吸单元分别连接进料单元、高温除尘单元和出料单元,高温除尘单元连接尾气处理单元和出料单元,工艺水处理单元连接尾气处理单元。
2.根据权利要求1所述的用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统,其特征在于,所述进料单元包括密闭车间(1)、喂料斗(3)、密闭皮带输送机(4)和螺旋喂料机(5),待处理物料于密闭车间(1)内经喂料斗(3)破碎后均匀落入密闭皮带输送机(4)上,然后通过密闭皮带输送机(4)输送至螺旋喂料机(5)中,所述喂料斗(3)为双层构造,上层用于破碎含汞物料,下层为螺旋结构,用于输送含汞物料。
3.根据权利要求1所述的含汞固废及土壤的间接热解吸修复系统,其特征在于,所述热解吸单元包含热解转窑(6)、鼓风机(7)、空气预热器(8)及烟囱(9),所述热解转窑(6)分为内外两层,内层为可转动圆形腔体,腔体内部设有翅板,可用于输送和破碎含汞物料;外层为燃烧室,用于间接加热含汞物料,热解转窑(6)外层均匀布设6~10个燃烧器,燃烧器所用燃料为燃油或燃气,可通过调整燃料流量来调节加热温度,燃烧室连接空气预热器(8)底部,空气预热器(8)顶部连接烟囱(9),由鼓风机(7)吸入的低温空气通过空气预热器(8)与高温烟气进行热交换转换为热空气,热空气进入燃烧器助燃。
4.根据权利要求1所述的用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统,其特征在于,所述高温除尘单元为热过滤器(10),热过滤器(10)为除尘与出料一体化装置,其下端出料仓,上端为耐高温陶瓷膜除尘器,热解后的物料在重力作用下进入出料仓中,含尘热解吸气体沿侧壁进入上端的耐高温陶瓷膜除尘器,含尘高温气体流入陶瓷过滤室内,沿径向渗入每个过滤元件——陶瓷滤芯内腔,并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室,最后洁净的高温气体由出气管路排出。
5.根据权利要求1所述的用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统,其特征在于,所述尾气处理单元连接高温除尘单元,由急冷洗涤塔(11)、文丘里洗涤器(12)、填料洗涤塔(13)、冷凝盘管(14)、除雾器(15)、制冷机组(16)、载硫活性炭吸附罐(17)和引风机(18)组成,经除尘后高温热解吸气体沿管路依次进入急冷洗涤塔(11)、文丘里洗涤器(12)、填料洗涤塔(13)与冷凝盘管(14),所述急冷洗涤塔(11)为雾化喷淋塔结构,喷嘴在塔顶呈环状排列,用于冷却含汞尾气,吸收尾气中汞及其化合物;所述文丘里洗涤器(12)将气相中残余的颗粒物收集去除;所述填料洗涤塔(13)内设有填充层,所述冷凝盘管(14)连接制冷机组(16)与除雾器(15),冷凝盘管(14)在制冷机组(16)的作用下将热解气温度进一步降低,并进一步冷凝尾气中的汞,除雾器(15)用于去除剩余尾气中的液滴或水雾;所述载硫活性炭吸附罐(17)为多级串联装置且与除雾器(15)相连,去除尾气中残余的汞,所述引风机(18)使热解吸系统保持负压,以保证热脱附出来的气体不外溢并尽可能少的产生固体颗粒物。
6.根据权利要求1所述的用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统,其特征在于,所述工艺水处理单元包括沉降罐(19)、热交换器(20)、冷却塔(21)、污泥罐(22)、板框压滤机(23)、第一沉淀池(24)、反应池(25)、第二沉淀池(26)、活性炭过滤器(27)、布袋过滤器(28)和富汞液回收罐(29),所述沉降罐(19)连接尾气处理单元中的急冷洗涤塔(11)、填料洗涤塔(13)和冷凝盘管(14),用于收集上述三个装置中的洗涤废水,废水进入沉降罐(19)后,在重力沉降作用下,废水中的颗粒物及液态汞沉于底部,沉降罐(19)中上清液由顶部溢流堰排出,经过热交换器(20)降温后回用于急冷洗涤塔(11)与填料洗涤塔(13);所述污泥罐(22)连接沉降罐(19),沉降罐(19)中沉于底部的含汞泥浆经泵提升至污泥罐(22),经加药装置加药后,泥浆中的颗粒物进一步絮凝沉降;所述板框压滤机(23)连接污泥罐(22),污泥罐(22)中含汞泥浆经泵提升至板框压滤机(23)中,经压滤后产生泥饼,液态汞和压滤水进入第一沉淀池(24)中,板框压滤机(23)产生的泥饼经收集后返回热解吸单元,于高温厌氧环境下和活性炭反应,使泥饼中的汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞,液态汞经过工艺水处理单元后进行回收;所述第一沉淀池(24)利用液汞与水的比重差,使得液汞沉于底部,上清液进入反应池(25)中;所述富汞液回收罐(29)连接第一沉淀池(24)底部,第一沉淀池(24)中沉淀的液汞经收集后进入富汞液回收罐(29)中;所述富汞液体回收罐(29)为密封装置,用于储存分离后的液态汞;所述反应池(25)连接第一沉淀池(24),并配备加药装置及搅拌机,用于调整废水pH值并投加药剂使汞离子反应生成难溶于水的硫化汞沉淀;所述第二沉淀池(26)连接反应池(25),用于泥水分离,含汞污泥经沉淀后由污泥泵提升至板框压滤机(23)中进行压滤,而上清液通过出水堰流至活性炭过滤器中;所述活性炭过滤器连接第二沉淀池,用于去除水中残余的汞;所述布袋过滤器连接活性炭过滤器(27),用于去除水中残余固体颗粒,经布袋过滤器(28)过滤后出水用作冷却塔(21)的补水或出料降温加湿用水。
7.根据权利要求1所述的用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统,其特征在于,所述出料单元由热过滤器(10)、螺旋出料加湿机(30)、布袋除尘器(31)、排气风机(32)和皮带输送机(33)构成,所述螺旋出料加湿机(30)用于出料物料降温、加湿,所述布袋除尘器(31)及排气风机(32)连接螺旋出料加湿机(30),用于去除修复后物料出料过程中所产生的粉尘,皮带输送机(33)用于将加湿降温后的出料传输至暂存场地。
8.一种使用权利要求1用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统的修复方法,步骤如下:
步骤一、于密闭车间内对含汞物料进行干化、破碎、筛分,将物料的含水率降至25%以下,物料粒径破碎至50mm以下,使之满足热解吸设备进料要求;
步骤二、进料单元将经过步骤一处理后的物料经喂料斗、密闭皮带输送机、螺旋喂料机送入间接热解吸系统的主要设备热解转窑中于400℃~900℃下加热20~60min;热解转窑持续低速旋转,促使物料在转窑内不断被缓慢翻动、加热、干燥,同时使得汞及其化合物挥发、热解;经过热解吸单元净化后的物料经热过滤器下端的出料仓进入出料单元,挥发出的汞及其化合物在系统末端引风机营造的负压作用下,流向高温除尘单元和尾气处理单元;
步骤三、含汞物料经步骤二处理后,经螺旋出料加湿机及上端的布袋除尘器对出料进行降温、加湿、降尘处理;
步骤四、经步骤二产生的热解气进入高温除尘单元,运用耐高温陶瓷膜除尘器除尘;
步骤五、热解吸气体经过除尘后通过管道进入尾气处理单元,经急冷洗涤塔使高温热解吸气体温度降至80℃以下,再经填料洗涤塔使热解吸气体温度降至60℃以下,最后经冷凝盘管降温后,热解吸气体中绝大部分的汞冷凝下来,并随洗涤废水进入到工艺水处理单元,剩余热解吸气体经载硫活性炭吸附罐处置后达标排放;
步骤六、由步骤五产生的工艺废水进入工艺水处理单元进行处置;首先工艺废水进入沉降罐,在重力沉降作用下,沉降罐中上清液经过降温后回用,下层污泥经泵提升至污泥罐中,通过投加明矾使废水中的固体颗粒进一步絮凝沉淀,然后泵至板框压滤机中,泥浆经压滤后产生的泥饼经收集后返回热解吸系统再处置,压滤液进入第一沉淀池沉淀,利用液汞与水的比重差分离出液汞,液汞进入富汞液回收罐暂存,第一沉淀池出水进入反应池中,通过投加硫化物药剂使废水中的溶解性汞转化为硫化汞沉淀,然后废水进入第二沉淀池进一步沉淀,沉淀池底部的污泥被泵至压滤机进行压滤,沉淀池中上清液经出水堰进入活性炭过滤罐中,去除水中残余的汞,最后经布袋过滤器去除固体颗粒后的水回用于步骤三;
步骤七、由步骤六压滤产生的泥饼经收集后返回热解吸单元,于高温厌氧环境下和活性炭反应,使泥饼中的HgS等汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞,液态汞经过工艺水处理单元后回收。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810806353.9A CN109045898B (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810806353.9A CN109045898B (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109045898A true CN109045898A (zh) | 2018-12-21 |
CN109045898B CN109045898B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=64835041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810806353.9A Active CN109045898B (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109045898B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109811147A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 中科京投环境科技江苏有限公司 | 一种含汞废渣的汞回收装置 |
CN109967510A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-05 | 苏州华能检测技术有限公司 | 一种含汞重金属土壤的检测方法 |
CN110586621A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 中核环保产业有限公司 | 一种含汞或有机污染固体废物的成套高效处理设备及方法 |
WO2020157545A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Tsuji Morita Osvaldo | Soil pests elimination equipment |
CN113000582A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 永清环保股份有限公司 | 一种常温解吸处理挥发性有机物污染土壤的系统 |
CN113695373A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 中煤长江生态环境科技有限公司 | 一种有机污染土壤热脱附装置 |
CN110280576B (zh) * | 2019-06-25 | 2022-01-18 | 吕树报 | 一种土壤净化装置 |
CN114426853A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-03 | 河北迪运化工科技有限公司 | 一种油基钻井液再生处理方法 |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020033097A1 (en) * | 1999-09-29 | 2002-03-21 | Youssef El-Shoubary | Process for adsorption of mercury from gaseous streams |
US20090304563A1 (en) * | 2005-06-09 | 2009-12-10 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Mercury removal system and method |
EP2746230A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-25 | Total SA | Process for removing mercury from production water and condensates. |
CN104096709A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-15 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种用于修复汞污染土壤的热脱附装置 |
CN104289513A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-21 | 中节能大地环境修复有限公司 | 一种汞污染土壤热脱附处理装置及处理方法 |
JP2016150292A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 太平洋セメント株式会社 | 水銀回収システム及び水銀回収方法 |
CN106180169A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种土壤热脱附修复工艺及设备 |
CN106216380A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-14 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种高效热脱附修复含汞污染处理系统及方法 |
CN205926587U (zh) * | 2016-08-03 | 2017-02-08 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种高效热脱附修复含汞污染处理系统 |
CN106424113A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-02-22 | 杰瑞环保科技有限公司 | 处理汞污染土壤的热脱附系统及方法 |
CN106424110A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-02-22 | 中节能大地环境修复有限公司 | 一种汞污染土壤低温热脱附与汞高效回收方法 |
CN106915841A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 沈阳中科环境工程科技开发有限公司 | 一种油气田含汞废水处理新工艺 |
CN107398470A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-28 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种低温热脱附联合化学淋洗修复汞污染土壤的方法 |
CN207494195U (zh) * | 2017-09-05 | 2018-06-15 | 中国石油化学工业开发股份有限公司 | 含汞及二噁英的污染土的处理设备 |
KR101872356B1 (ko) * | 2017-03-16 | 2018-06-28 | (주)에코리사이클링 | 액상 및 고상 폐기물의 수은 처리 장치 및 이를 이용한 수은 회수 방법 |
CN108237143A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-03 | 鸿灌环境技术有限公司 | 一种低能耗有机污染土壤异位热脱附工艺 |
CN208626924U (zh) * | 2018-07-18 | 2019-03-22 | 北京建工环境修复股份有限公司 | 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201810806353.9A patent/CN109045898B/zh active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020033097A1 (en) * | 1999-09-29 | 2002-03-21 | Youssef El-Shoubary | Process for adsorption of mercury from gaseous streams |
US20090304563A1 (en) * | 2005-06-09 | 2009-12-10 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Mercury removal system and method |
EP2746230A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-25 | Total SA | Process for removing mercury from production water and condensates. |
CN104096709A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-15 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种用于修复汞污染土壤的热脱附装置 |
CN104289513A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-21 | 中节能大地环境修复有限公司 | 一种汞污染土壤热脱附处理装置及处理方法 |
JP2016150292A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 太平洋セメント株式会社 | 水銀回収システム及び水銀回収方法 |
CN106915841A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 沈阳中科环境工程科技开发有限公司 | 一种油气田含汞废水处理新工艺 |
CN205926587U (zh) * | 2016-08-03 | 2017-02-08 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种高效热脱附修复含汞污染处理系统 |
CN106216380A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-14 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种高效热脱附修复含汞污染处理系统及方法 |
CN106180169A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种土壤热脱附修复工艺及设备 |
CN106424110A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-02-22 | 中节能大地环境修复有限公司 | 一种汞污染土壤低温热脱附与汞高效回收方法 |
CN106424113A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-02-22 | 杰瑞环保科技有限公司 | 处理汞污染土壤的热脱附系统及方法 |
KR101872356B1 (ko) * | 2017-03-16 | 2018-06-28 | (주)에코리사이클링 | 액상 및 고상 폐기물의 수은 처리 장치 및 이를 이용한 수은 회수 방법 |
CN107398470A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-28 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种低温热脱附联合化学淋洗修复汞污染土壤的方法 |
CN207494195U (zh) * | 2017-09-05 | 2018-06-15 | 中国石油化学工业开发股份有限公司 | 含汞及二噁英的污染土的处理设备 |
CN108237143A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-03 | 鸿灌环境技术有限公司 | 一种低能耗有机污染土壤异位热脱附工艺 |
CN208626924U (zh) * | 2018-07-18 | 2019-03-22 | 北京建工环境修复股份有限公司 | 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
唐婕、李懋强、薛友祥、霍艳丽著: "《环保陶瓷生产与应用》", 北京:中国建材工业出版社, pages: 174 - 175 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020157545A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Tsuji Morita Osvaldo | Soil pests elimination equipment |
CN109811147A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 中科京投环境科技江苏有限公司 | 一种含汞废渣的汞回收装置 |
CN109811147B (zh) * | 2019-03-22 | 2023-09-05 | 中科京投环境科技江苏有限公司 | 一种含汞废渣的汞回收装置 |
CN109967510A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-05 | 苏州华能检测技术有限公司 | 一种含汞重金属土壤的检测方法 |
CN110280576B (zh) * | 2019-06-25 | 2022-01-18 | 吕树报 | 一种土壤净化装置 |
CN110586621A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 中核环保产业有限公司 | 一种含汞或有机污染固体废物的成套高效处理设备及方法 |
CN113000582A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 永清环保股份有限公司 | 一种常温解吸处理挥发性有机物污染土壤的系统 |
CN113695373A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 中煤长江生态环境科技有限公司 | 一种有机污染土壤热脱附装置 |
CN114426853A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-03 | 河北迪运化工科技有限公司 | 一种油基钻井液再生处理方法 |
CN114426853B (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-17 | 河北迪运化工科技有限公司 | 一种油基钻井液再生处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109045898B (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109045898A (zh) | 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法 | |
CN106563428B (zh) | 固体吸附剂的再生装置及应用该再生装置的吸附装置 | |
CN108237143B (zh) | 一种低能耗有机污染土壤异位热脱附工艺 | |
CN104785515B (zh) | 两段式绞龙间接热脱附装置 | |
CN104289513B (zh) | 一种汞污染土壤热脱附处理装置及处理方法 | |
CN103272838B (zh) | 持久性有机污染物污染土壤修复方法及装置 | |
CN108178353A (zh) | 一种颗粒活性炭吸附及再生集成处理方法 | |
CN106439842B (zh) | 一种含汞污染物中汞的脱除装置及方法 | |
CN106947864B (zh) | 一种从废弃scr催化剂中回收重金属的系统及其处理方法 | |
CN104759462B (zh) | 一种具有尾气处理功能的土壤淋洗提质修复装置 | |
CN208626924U (zh) | 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统 | |
CN206051812U (zh) | 一种含汞污泥热处理装置 | |
CN205300185U (zh) | 一种热平衡式烘干机 | |
TWM555757U (zh) | 含汞及戴奧辛之汙染土之回收設備 | |
CN204769855U (zh) | 一种土壤淋洗提质修复装置 | |
CN204122456U (zh) | 一种汞污染土壤热脱附处理装置 | |
TWI702994B (zh) | 含汞及戴奧辛之汙染土之回收方法及設備 | |
CN106216380A (zh) | 一种高效热脱附修复含汞污染处理系统及方法 | |
CN207056221U (zh) | 一种钨冶炼炉的收尘系统 | |
CN106237809B (zh) | 一种烧结脱硫含胺废水预处理高温烟气的方法及系统 | |
CN205551073U (zh) | 流化床热脱附设备 | |
CN208577556U (zh) | 一种用于热解吸含汞废水处理及其汞资源化回收的系统 | |
CN213160196U (zh) | 处理含尘尾气的系统 | |
CN209665786U (zh) | 高效烘干的陶粒制备生产线 | |
CN108751513B (zh) | 一种用于热解吸含汞废水处理及其汞资源化回收的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |