CN109045898B - 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法。系统包括进料单元、热解吸单元、高温除尘单元、尾气处理单元、工艺水处理单元和出料单元；所述热解吸单元分别连接进料单元、高温除尘单元和出料单元，高温除尘单元连接尾气处理单元和出料单元，工艺水处理单元连接尾气处理单元。该系统处理能力大、汞及其化合物去除率高、便于运输和安装，并且此系统可灵活控制含汞物料热解吸温度及停留时间，充分利用系统余热及处理后达标水，高效经济的修复汞污染物料，同时最大限度的回收汞单质，实现废水达标回用、尾气达标排放的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法，属于含汞固废及土壤的间接热解吸修复系统及修复方法技术领域。
背景技术
氯碱工业是我国重要的化工生产领域，其产品几乎涉及国民经济及人民生活的各个领域，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。
土壤中汞污染的修复技术主要有固化稳定化技术、土壤淋洗技术、植物修复技术、热解吸技术等。其中，热解吸技术因其处理时间短、修复效果好、二次污染小等特点，被认为是处理高浓度含汞固废及土壤的最佳技术之一。热解吸修复技术是利用汞的易挥发特性，对含汞固废及土壤加热，使吸附于其中的汞及其化合物以气态形式挥发出来，最后集中处理这些气态污染物的一种修复技术。
申请公布号为CN104096709A、申请公布日为2014年10月15日的发明公开了一种用于修复汞污染土壤的热脱附装置，该装置包括进料系统、回转窑加热系统、除尘系统、降温冷凝系统、尾气过滤系统、气体排放系统、冷凝液收集系统、沉淀过滤系统、土壤冷却系统和出料系统。此发明专为汞污染土壤而设计，其热解吸尾气采用旋风与高温布袋相结合的除尘方式，但旋风除尘效率较低，而布袋除尘器难以承受高于300℃的高温尾气，故此方式针对含汞高温尾气难以适用。
申请公布号为CN104289513A、申请公布日为2015年1月21日的发明公开了一种汞污染土壤热脱附装置及处理方法，该装置包括预处理单元、进料单元、燃料供应单元、热脱附单元、高温除尘单元、工艺水处理单元、出料单元、尾气冷却单元和尾气处理单元。此发明虽是针对汞污染土壤设计，但其处理方法比较适合受单质汞污染的土壤，不适合受高浓度汞化合物污染土壤的处理。该发明中所述污水处理工艺尚有待完善，仅经过泥水分离及石英砂过滤很难将废水中的离子态汞去除进而达到回用标准。
目前，我国还未有大规模高浓度汞污染场地修复工程的实施，现有的汞热解吸工艺及装置多处于中试阶段，未经过工业化生产和应用，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统及方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统，包括进料单元、热解吸单元、高温除尘单元、尾气处理单元、工艺水处理单元和出料单元；所述热解吸单元分别连接进料单元、高温除尘单元和出料单元，高温除尘单元连接尾气处理单元和出料单元，工艺水处理单元连接尾气处理单元。
一种使用含汞固废及土壤的间接热解吸修复系统的修复方法，步骤如下：
步骤一、于密闭车间内对含汞物料进行干化、破碎、筛分，将物料的含水率降至25％以下，物料粒径破碎至50mm以下，使之满足热解吸设备进料要求。
步骤二、进料单元将经过步骤一处理后的物料经喂料斗、密闭皮带输送机、螺旋喂料机送入间接热解吸系统的主要设备热解转窑中于400℃～900℃(转窑圆形腔体外壁温度)下加热20～60min。热解转窑持续低速旋转，促使物料在转窑内不断被缓慢翻动、加热、干燥，同时使得汞及其化合物挥发、热解。经过热解吸单元净化后的物料经热过滤器下端的出料仓进入出料单元，挥发出的汞及其化合物在系统末端引风机营造的负压作用下，流向高温除尘单元和尾气处理单元。
步骤三、含汞物料经步骤二处理后，经螺旋出料加湿机及上端的布袋除尘器对出料物料进行降温、加湿、降尘处理。
步骤四、经步骤二产生的热解气进入高温除尘单元，运用耐高温陶瓷膜除尘器除尘。
步骤五、热解吸气体经过除尘后通过管道进入尾气处理单元，经急冷洗涤塔使高温热解吸气体温度降至80℃以下，再经填料洗涤塔使热解吸气体温度降至60℃以下，最后经冷凝盘管降温后，热解吸气体中的绝大部分的汞冷凝下来随洗涤废水进入到工艺水处理单元，剩余热解吸气体经载硫活性炭吸附罐处置后达标排放。
步骤六、由步骤五产生的工艺废水进入工艺水处理单元进行处置。首先工艺废水进入沉降罐，在重力沉降作用下，沉降罐中上清液经过降温后回用，下层污泥经泵提升至污泥罐中，通过投加明矾使废水中的固体颗粒进一步絮凝沉淀，然后泵至板框压滤机中，泥浆经压滤后产生的泥饼经收集后返回热解吸系统再处置，压滤液(含液汞及压滤水)进入第一沉淀池沉淀，利用液汞与水的比重差分离出液汞，液汞进入富汞液回收罐暂存，沉淀池出水进入反应池中，通过投加硫化物药剂使废水中的溶解性汞转化为硫化汞沉淀，然后废水进入第二沉淀池进一步沉淀后，沉淀池底部的污泥被泵至压滤机进行压滤，沉淀池中上清液经出水堰进入活性炭过滤罐中，去除水中残余的汞，最后经布袋过滤器去除固体颗粒后的水回用于步骤三。
步骤七、由步骤六压滤产生的泥饼经收集后返回热解吸单元，于高温厌氧环境下和活性炭反应，使泥饼中的HgS等汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞，液态汞经过工艺水处理单元后回收。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)采用密闭车间以及密闭皮带输送机进料，能够有效抑制汞蒸气向外界逸散。
(2)含汞物料经过整套间接热解吸系统处置后，可最大限度的实现单质汞的回收，实现汞的资源化回收。
(3)采用间接加热的方式对含汞物料进行热解吸，可大大减少尾气产生量，尾气经高温除尘单元及尾气处理单元处置后，实现达标排放。
(4)本发明中尾气处理单元中产生的工艺废水经处理后全部回用，不进行外排，节省资源。
(5)本发明的热解吸系统采用节能设计，进行余热利用，节约燃料。
附图说明
图1为本发明用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统的结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
图3为喂料斗3的示意图。
图4为热解转窑6的示意图。
图5为热过滤器10的示意图。
图6为填料洗涤塔13的示意图。
图7为载硫活性炭吸附罐17的示意图。
图中的附图标记，1为密闭车间；2为挖掘机；3为喂料斗；4为密闭皮带输送机；5为螺旋喂料机；6为热解转窑；7为鼓风机；8为空气预热器；9为烟囱；10为热过滤器；11为急冷洗涤塔；12为文丘里洗涤器；13为填料洗涤塔；14为冷凝盘管；15为除雾器；16为制冷机组；17为载硫活性炭吸附罐；18为引风机；19为沉降罐；20为热交换器；21为冷却塔；22为污泥罐；23为板框压滤机；24为第一沉淀池；25为反应池；26为第二沉淀池；27为活性炭过滤器；28为布袋过滤器；29为富汞液回收罐；30为螺旋出料加湿机；31为布袋除尘器；32为排气风机；33为皮带输送机；34为修复后的物料(净土)；35为喂料斗进口；36为旋转刀；37为喂料斗螺旋；38为出料口；39为热解转窑进料口(接螺旋喂料机5)；40为齿轮；41为热解转窑内腔；42为燃烧器；43为燃料管线；44为空气管线；45为燃烧烟气出口(连接空气预热器8)；46为热解转窑出料口(连接热过滤器10)；47为燃烧室；48为出料仓；49为出料双层翻板阀；50为耐高温陶瓷膜除尘器；51为陶瓷过滤元件；52为1号出气阀门；53为1号气缸；54为2号气缸；55为热过滤器出气口；56为2号出气阀门；57为填料洗涤塔气体进口；58为填料；59为洗涤水进口；60为填料洗涤塔气体出口；61为洗涤水出口；62为载硫活性炭吸附罐进气口；63为载硫活性炭；64为载硫活性炭吸附罐出气口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本实施例所涉及的一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统，包括：包括进料单元、热解吸单元、高温除尘单元、尾气处理单元、工艺水处理单元和出料单元；所述热解吸单元分别连接进料单元、高温除尘单元和出料单元，高温除尘单元连接尾气处理单元和出料单元，工艺水处理单元连接尾气处理单元。
所述进料单元包括密闭车间1、喂料斗3、密闭皮带输送机4和螺旋喂料机5，待处理物料于密闭车间1内经喂料斗3破碎后均匀落入密闭皮带输送机4上，然后通过密闭皮带输送机4输送至螺旋喂料机5中，所述喂料斗3为双层构造(如图3所示)，上层用于破碎含汞物料，下层为螺旋结构,用于输送含汞物料。所述密闭车间1及密闭皮带输送机4能够有效抑制汞蒸气向外界逸散。
所述热解吸单元包含热解转窑6、鼓风机7、空气预热器8及烟囱9，所述热解转窑6分为内外两层(如图4所示)，内层为可转动圆形腔体，腔体内部设有翅板，可用于输送和破碎含汞物料；外层为燃烧室，用于间接加热含汞物料，热解转窑6外层均匀布设6～10个燃烧器，燃烧器所用燃料为燃油或燃气，可通过调整燃料流量来调节加热温度，燃烧室连接空气预热器8底部，空气预热器8顶部连接烟囱9，由鼓风机7吸入的低温空气通过空气预热器8与高温烟气进行热交换转换为热空气，热空气进入燃烧器助燃，可大大节约燃料用量。
所述高温除尘单元为热过滤器10，热过滤器10为除尘与出料一体化装置(如图5所示)，其下端出料仓，上端为耐高温陶瓷膜除尘器，热解后的物料在重力作用下进入出料仓中，含尘热解吸气体沿侧壁进入上端的耐高温陶瓷膜除尘器，含尘高温气体流入陶瓷过滤室内，沿径向渗入每个过滤元件——陶瓷滤芯内腔，并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室，最后洁净的高温气体由出气管路排出。
所述尾气处理单元连接高温除尘单元，由急冷洗涤塔11、文丘里洗涤器12、填料洗涤塔13、冷凝盘管14、除雾器15、制冷机组16、载硫活性炭吸附罐17和引风机18组成，经除尘后高温热解吸气体沿管路依次进入急冷洗涤塔11、文丘里洗涤器12、填料洗涤塔13与冷凝盘管14，所述急冷洗涤塔11为雾化喷淋塔结构，喷嘴在塔顶呈环状排列，用于冷却含汞尾气，吸收尾气中汞及其化合物；所述文丘里洗涤器12可将气相中残余的颗粒物收集去除；所述填料洗涤塔13内设有填充层(如图6所示)，以增大含汞尾气与溶液接触面积，保证对含汞尾气的充分淋洗，并使热解气温度降至60℃以下；所述冷凝盘管14连接制冷机组16与除雾器15，冷凝盘管14在制冷机组16的作用下将热解气温度进一步降低，并进一步冷凝尾气中的汞，除雾器15用于去除剩余尾气中的液滴或水雾；所述载硫活性炭吸附罐17为多级串联装置(如图7所示)且与除雾器15相连，去除尾气中残余的汞，确保尾气达标排放；所述引风机18可使热解吸系统保持微负压，以保证热脱附出来的气体不外溢并尽可能少的产生固体颗粒物。
所述工艺水处理单元包括沉降罐19、热交换器20、冷却塔21、污泥罐22、板框压滤机23、第一沉淀池24、反应池25、第二沉淀池26、活性炭过滤器27、布袋过滤器28和富汞液回收罐29，所述沉降罐19连接尾气处理单元中的急冷洗涤塔11、填料洗涤塔13和冷凝盘管14，用于收集上述三个装置中的洗涤废水，废水进入沉降罐19后，在重力沉降作用下，废水中的颗粒物及液态汞沉于底部，沉降罐19中上清液由顶部溢流堰排出，经过热交换器20降温后回用于急冷洗涤塔11与填料洗涤塔13；所述污泥罐22连接沉降罐19，沉降罐19中沉于底部的含汞泥浆经泵提升至污泥罐22，经加药装置加药后，泥浆中的颗粒物进一步絮凝沉降；所述板框压滤机23连接污泥罐22，污泥罐22中含汞泥浆经泵提升至板框压滤机23中，经压滤后产生泥饼，液态汞和压滤水进入第一沉淀池24中，板框压滤机23产生的泥饼经收集后返回热解吸单元，于高温厌氧环境下和活性炭反应，使泥饼中的HgS等汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞，液态汞经过工艺水处理单元后进行回收；所述第一沉淀池24利用液汞与水的比重差，使得液汞沉于底部，上清液进入反应池25中；所述富汞液回收罐29连接第一沉淀池24底部，第一沉淀池24中沉淀的液汞经收集后进入富汞液回收罐29中；所述富汞液体回收罐29为密封装置，用于储存分离后的液态汞；所述反应池25连接第一沉淀池24，并配备加药装置及搅拌机，用于调整废水pH并投加药剂使汞离子反应生成难溶于水的硫化汞沉淀；所述第二沉淀池26连接反应池25，用于泥水分离，含汞污泥经沉淀后由污泥泵提升至板框压滤机23中进行压滤，而上清液通过出水堰流至活性炭过滤器中；所述活性炭过滤器连接第二沉淀池，用于去除水中残余的汞；所述布袋过滤器连接活性炭过滤器27，用于去除水中残余固体颗粒，经布袋过滤器28过滤后出水可用作冷却塔21的补水或出料降温加湿用水。
所述出料单元由热过滤器10、螺旋出料加湿机30、布袋除尘器31、排气风机32和皮带输送机33构成，所述螺旋出料加湿机30用于出料降温、加湿，可有效降低物料的体积，降低起尘量，实现物料的汇集；所述布袋除尘器31及排气风机32连接螺旋出料加湿机30，用于去除修复后物料出料过程中所产生的粉尘,皮带输送机33用于将修复后的物料从系统中排出。
如图2所示，本实施例所涉及的一种使用含汞固废及土壤的间接热解吸修复系统的修复方法，步骤如下：
步骤一、于密闭车间内对含汞物料进行干化、破碎、筛分，将物料的含水率降至25％以下，物料粒径破碎至50mm以下，使之满足热解吸设备进料要求。
步骤二、进料单元将经过步骤一处理后的物料经喂料斗、密闭皮带输送机、螺旋喂料机送入间接热解吸系统的主要设备热解转窑中于400℃～900℃(转窑圆形腔体外壁温度)下加热20～60min。热解转窑持续低速旋转，促使污染土在转窑内不断被缓慢翻动、加热、干燥，同时使得汞及其化合物挥发、热解。经过热解吸单元净化后的物料经热过滤器下端的出料仓进入出料单元，挥发出的汞及其化合物在系统末端引风机营造的负压作用下，流向高温除尘单元和尾气处理单元。
步骤三、含汞物料经步骤二处理后，经螺旋出料加湿机及上端的布袋除尘器对出料物料进行降温、加湿、降尘处理。
步骤四、经步骤二产生的热解气进入高温除尘单元，运用耐高温陶瓷膜除尘器除尘，除尘效率达99％以上。
步骤五、热解吸气体经过除尘后通过管道进入尾气处理单元，经急冷洗涤塔使高温热解吸气体温度降至80℃以下，再经填料洗涤塔使热解吸气体温度降至60℃以下，最后经冷凝盘管降温后，热解吸气体中的绝大部分的汞冷凝下来随洗涤废水进入到工艺水处理单元，剩余热解吸气体经载硫活性炭吸附罐处置后达标排放。
步骤六、由步骤五产生的工艺废水进入工艺水处理单元进行处置。首先工艺废水进入沉降罐，在重力沉降作用下，沉降罐中上清液经过降温后回用，下层污泥经泵提升至污泥罐中，通过投加明矾使废水中的固体颗粒进一步絮凝沉淀，然后泵至板框压滤机中，泥浆经压滤后产生的泥饼经收集后返回热解吸系统再处置，压滤液(含液汞及压滤水)进入第一沉淀池沉淀，利用液汞与水的比重差分离出液汞，液汞进入富汞液回收罐暂存，沉淀池出水进入反应池中，通过投加硫化物药剂使废水中的溶解性汞转化为硫化汞沉淀，然后废水进入第二沉淀池经沉淀后，污泥被泵至压滤机进行压滤，沉淀池中上清液经出水堰进入活性炭过滤罐中，去除水中残余的汞，最后经布袋过滤器去除固体颗粒后的水回用于步骤三。
步骤七、由步骤六压滤产生的泥饼经收集后返回热解吸单元，于高温厌氧环境下和活性炭反应，使泥饼中的HgS等汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞，液态汞经过工艺水处理单元后回收。
实施例1
在某含汞盐泥及土壤修复项目中，采用图1所示的间接热解吸修复系统对含汞盐泥(汞的形态主要包括金属汞、氧化汞、硫化汞、氯化汞等)进行处置，设置加热温度为600～700℃(圆形腔体外壁温度)，通过调节转窑转速控制物料停留时间为40min。经过该套系统处置后，对出料进行采样并测其所含汞浓度，结果如下表所示。
表1盐泥热解吸前后汞含量分析结果
从表1数据中可以看出，该热解吸出料中汞含量已降至10mg/kg以下，汞去除率高达99％以上。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统，其特征在于，包括进料单元、热解吸单元、高温除尘单元、尾气处理单元、工艺水处理单元和出料单元；所述热解吸单元分别连接进料单元、高温除尘单元和出料单元，高温除尘单元连接尾气处理单元和出料单元，工艺水处理单元连接尾气处理单元；
所述进料单元包括密闭车间(1)、喂料斗(3)、密闭皮带输送机(4)和螺旋喂料机(5)，待处理物料于密闭车间(1)内经喂料斗(3)破碎后均匀落入密闭皮带输送机(4)上，然后通过密闭皮带输送机(4)输送至螺旋喂料机(5)中，所述喂料斗(3)为双层构造，上层用于破碎含汞物料，下层为螺旋结构,用于输送含汞物料；
所述热解吸单元包含热解转窑(6)、鼓风机(7)、空气预热器(8)及烟囱(9)，所述热解转窑(6)分为内外两层，内层为可转动圆形腔体，腔体内部设有翅板，可用于输送和破碎含汞物料；外层为燃烧室，用于间接加热含汞物料，热解转窑(6)外层均匀布设6～10个燃烧器，燃烧器所用燃料为燃油或燃气，可通过调整燃料流量来调节加热温度，燃烧室连接空气预热器(8)底部，空气预热器(8)顶部连接烟囱(9)，由鼓风机(7)吸入的低温空气通过空气预热器(8)与高温烟气进行热交换转换为热空气，热空气进入燃烧器助燃；
所述高温除尘单元为热过滤器(10)，热过滤器(10)为除尘与出料一体化装置，其下端出料仓，上端为耐高温陶瓷膜除尘器，热解后的物料在重力作用下进入出料仓中，含尘热解吸气体沿侧壁进入上端的耐高温陶瓷膜除尘器，含尘高温气体流入陶瓷过滤室内，沿径向渗入每个过滤元件——陶瓷滤芯内腔，并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室，最后洁净的高温气体由出气管路排出；
所述尾气处理单元连接高温除尘单元，由急冷洗涤塔(11)、文丘里洗涤器(12)、填料洗涤塔(13)、冷凝盘管(14)、除雾器(15)、制冷机组(16)、载硫活性炭吸附罐(17)和引风机(18)组成，经除尘后高温热解吸气体沿管路依次进入急冷洗涤塔(11)、文丘里洗涤器(12)、填料洗涤塔(13)与冷凝盘管(14)，所述急冷洗涤塔(11)为雾化喷淋塔结构，喷嘴在塔顶呈环状排列，用于冷却含汞尾气，吸收尾气中汞及其化合物；所述文丘里洗涤器(12)将气相中残余的颗粒物收集去除；所述填料洗涤塔(13)内设有填充层，所述冷凝盘管(14)连接制冷机组(16)与除雾器(15)，冷凝盘管(14)在制冷机组(16)的作用下将热解气温度进一步降低，并进一步冷凝尾气中的汞，除雾器(15)用于去除剩余尾气中的液滴或水雾；所述载硫活性炭吸附罐(17)为多级串联装置且与除雾器(15)相连，去除尾气中残余的汞，所述引风机(18)使热解吸系统保持负压，以保证热脱附出来的气体不外溢并尽可能少的产生固体颗粒物；
所述工艺水处理单元包括沉降罐(19)、热交换器(20)、冷却塔(21)、污泥罐(22)、板框压滤机(23)、第一沉淀池(24)、反应池(25)、第二沉淀池(26)、活性炭过滤器(27)、布袋过滤器(28)和富汞液回收罐(29)，所述沉降罐(19)连接尾气处理单元中的急冷洗涤塔(11)、填料洗涤塔(13)和冷凝盘管(14)，用于收集上述三个装置中的洗涤废水，废水进入沉降罐(19)后，在重力沉降作用下，废水中的颗粒物及液态汞沉于底部，沉降罐(19)中上清液由顶部溢流堰排出，经过热交换器(20)降温后回用于急冷洗涤塔(11)与填料洗涤塔(13)；所述污泥罐(22)连接沉降罐(19)，沉降罐(19)中沉于底部的含汞泥浆经泵提升至污泥罐(22)，经加药装置加药后，泥浆中的颗粒物进一步絮凝沉降；所述板框压滤机(23)连接污泥罐(22)，污泥罐(22)中含汞泥浆经泵提升至板框压滤机(23)中，经压滤后产生泥饼，液态汞和压滤水进入第一沉淀池(24)中，板框压滤机(23)产生的泥饼经收集后返回热解吸单元，于高温厌氧环境下和活性炭反应，使泥饼中的汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞，液态汞经过工艺水处理单元后进行回收；所述第一沉淀池(24)利用液汞与水的比重差，使得液汞沉于底部，上清液进入反应池(25)中；所述富汞液回收罐(29)连接第一沉淀池(24)底部，第一沉淀池(24)中沉淀的液汞经收集后进入富汞液回收罐(29)中；所述富汞液回收罐(29)为密封装置，用于储存分离后的液态汞；所述反应池(25)连接第一沉淀池(24)，并配备加药装置及搅拌机，用于调整废水pH值并投加药剂使汞离子反应生成难溶于水的硫化汞沉淀；所述第二沉淀池(26)连接反应池(25)，用于泥水分离，含汞污泥经沉淀后由污泥泵提升至板框压滤机(23)中进行压滤，而上清液通过出水堰流至活性炭过滤器中；所述活性炭过滤器连接第二沉淀池，用于去除水中残余的汞；所述布袋过滤器连接活性炭过滤器(27)，用于去除水中残余固体颗粒，经布袋过滤器(28)过滤后出水用作冷却塔(21)的补水或出料降温加湿用水；
所述出料单元由热过滤器(10)、螺旋出料加湿机(30)、布袋除尘器(31)、排气风机(32)和皮带输送机(33)构成，所述螺旋出料加湿机(30)用于出料物料降温、加湿，所述布袋除尘器(31)及排气风机(32)连接螺旋出料加湿机(30)，用于去除修复后物料出料过程中所产生的粉尘,皮带输送机(33)用于将加湿降温后的出料传输至暂存场地。
2.一种使用权利要求1用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统的修复方法，步骤如下：
步骤一、于密闭车间内对含汞物料进行干化、破碎、筛分，将物料的含水率降至25％以下，物料粒径破碎至50mm以下，使之满足热解吸设备进料要求；
步骤二、进料单元将经过步骤一处理后的物料经喂料斗、密闭皮带输送机、螺旋喂料机送入间接热解吸系统的主要设备热解转窑中于400℃～900℃下加热20～60min；热解转窑持续低速旋转，促使物料在转窑内不断被缓慢翻动、加热、干燥，同时使得汞及其化合物挥发、热解；经过热解吸单元净化后的物料经热过滤器下端的出料仓进入出料单元，挥发出的汞及其化合物在系统末端引风机营造的负压作用下，流向高温除尘单元和尾气处理单元；
步骤三、含汞物料经步骤二处理后，经螺旋出料加湿机及上端的布袋除尘器对出料进行降温、加湿、降尘处理；
步骤四、经步骤二产生的热解气进入高温除尘单元，运用耐高温陶瓷膜除尘器除尘；
步骤五、热解吸气体经过除尘后通过管道进入尾气处理单元，经急冷洗涤塔使高温热解吸气体温度降至80℃以下，再经填料洗涤塔使热解吸气体温度降至60℃以下，最后经冷凝盘管降温后，热解吸气体中绝大部分的汞冷凝下来，并随洗涤废水进入到工艺水处理单元，剩余热解吸气体经载硫活性炭吸附罐处置后达标排放；
步骤六、由步骤五产生的工艺废水进入工艺水处理单元进行处置；首先工艺废水进入沉降罐，在重力沉降作用下，沉降罐中上清液经过降温后回用，下层污泥经泵提升至污泥罐中，通过投加明矾使废水中的固体颗粒进一步絮凝沉淀，然后泵至板框压滤机中，泥浆经压滤后产生的泥饼经收集后返回热解吸系统再处置，压滤液进入第一沉淀池沉淀，利用液汞与水的比重差分离出液汞，液汞进入富汞液回收罐暂存，第一沉淀池出水进入反应池中，通过投加硫化物药剂使废水中的溶解性汞转化为硫化汞沉淀，然后废水进入第二沉淀池进一步沉淀，沉淀池底部的污泥被泵至压滤机进行压滤，沉淀池中上清液经出水堰进入活性炭过滤罐中，去除水中残余的汞，最后经布袋过滤器去除固体颗粒后的水回用于步骤三；
步骤七、由步骤六压滤产生的泥饼经收集后返回热解吸单元，于高温厌氧环境下和活性炭反应，使泥饼中的HgS等汞化合物在高温厌氧环境下转化为单质汞，液态汞经过工艺水处理单元后回收。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 唐婕、李懋强、薛友祥、霍艳丽著.《环保陶瓷生产与应用》.北京：中国建材工业出版社,2018,第174-175页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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