CN114425555A - 一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用工艺及系统 - Google Patents

一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用工艺及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用工艺及系统，包括回转窑和与回转窑连通设置的处理装置，处理装置包括原料储存机构、破碎筛分机构和计量机构，计量机构的侧面设置有回转窑的分解炉，分解炉的内腔一侧嵌设有脱汞机构，脱汞机构的侧面与计量机构连通，脱汞机构的一侧设置有检测机构，脱汞机构的顶面连通设置有吸附机构，分解炉的底部连通设置有回转窑的水泥制备机构，分解炉的顶部连通设置有回转窑的生料添加机构，可同时实现危险废物的无害化处理和资源化利用。本系统可实现工艺依次为：高汞含氰选金废渣储存及破碎筛分前处理、脱汞并回收汞产品、回转窑协同处置脱氰生产水泥。

Description

一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用工艺及系统
技术领域
本发明涉及危险废物无害化资源化利用领域，特别是涉及一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用工艺及系统。
背景技术
混汞法是一种典型的、对周围生态环境造成严重威胁的土法冶金工艺，由于其成本和入行门槛低，在本世纪初期被一些小作坊广泛采用。随着我国对环保重视程度不断增加，这种方法已被明令禁止；同时环保督察、监管力度的增加，也使土法炼金的小作坊基本消失。但是，在数十年土法冶金过程中产生的含汞废渣被随意堆放在村头、河道以及田地旁，在雨水长年累月不断冲刷过程中，对土壤、地表水以及地下水造成了严重污染，并对生活在周边居民的身心健康产生严重威胁。这些随意堆放的含汞废渣规模庞大、处理困难，选择兼具经济性和高效性的处理方式显得十分紧迫。
水泥窑协同处置有害废物因具有处理量大、二次污染小、可实现废物资源化、无害化等优势而受到人们关注。该方式在对危险废物减毒同时，还可以将危险废物作为水泥窑生产过程的燃料或者原料加以利用。对于选金废渣，其主要成分为二氧化硅、结晶硫酸钙(生石膏)和CaAlSi2O8·4H2O(钙长石)，这三种物质都是生产水泥的原料，因此，很适合利用水泥窑进行协同处理。但是，由于选金废渣中汞含量过高，并不满足水泥窑协同处置物料的入窑要求，因此，需在入窑前对其进行脱汞预处理
因此，亟需一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用工艺及系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用工艺及系统，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，包括回转窑和与所述回转窑连通设置的处理装置，所述处理装置包括原料储存机构，所述原料储存机构的底部连通有第一运输机构，所述第一运输机构的一端连通设置有破碎筛分机构，所述破碎筛分机构的底部连通设置有第二运输机构，所述第二运输机构的一端连通设置有计量机构，所述计量机构的侧面设置有所述回转窑的分解炉，所述分解炉的内腔一侧嵌设有脱汞机构，所述脱汞机构的侧面与所述计量机构连通，所述脱汞机构的一侧设置有检测机构，所述脱汞机构底部与所述分解炉内腔连通，所述脱汞机构的顶面连通设置有吸附机构，所述吸附机构与所述回转窑的烟气净化机构连通，所述分解炉的底部连通设置有所述回转窑的水泥制备机构，所述分解炉的顶部连通设置有所述回转窑的生料添加机构。
优选的，所述原料储存机构包括原料筒，所述原料筒的底部设置为锥形结构，所述原料筒的顶部可拆卸设置有密封端盖，所述密封端盖的顶面固接有防堵电机，所述防堵电机的输出端贯穿所述密封端盖且固接有转动轴，所述转动轴的外壁上固接有若干搅拌杆，位于所述转动轴底部的所述搅拌杆端部固接有倾斜刮板，所述倾斜刮板的侧面与所述原料筒底部内壁滑动接触，所述原料筒底面开设有出料孔，所述出料孔与所述第一运输机构连通。
优选的，所述破碎筛分机构包括处理筒，所述处理筒的顶面设置有调节组件，所述处理筒的底面设置为锥形结构，所述处理筒的底面开设有开口，所述开口与所述第二运输机构顶部连通，所述处理筒底面固接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端贯穿所述处理筒顶面且固接有粉碎轴，所述粉碎轴的外壁上固接有若干粉碎刀片，所述处理筒内腔底部固接有筛分网，所述筛分网的底部两侧分别固接有震动电机，位于所述粉碎轴底部的粉碎刀片与所述筛分网顶面滑动接触。
优选的，所述调节组件包括储液筒，所述储液筒底部固接有支架的顶部，所述支架的底部与所述处理筒顶面固接，所述储液筒内设置有氢氧化钠溶液，储液筒底面固接有若干喷液泵，所述喷液泵的输入端与所述储液筒内腔连通，所述喷液泵的输出端连通有环形管，所述环形管设置在所述处理筒内腔的顶部，所述环形管底部外壁开设有若干喷孔。
优选的，所述第一运输机构包括运输壳体，所述运输壳体的侧面固接有运输电机，所述运输电机的输出端贯穿所述运输壳体侧面固接有运输绞龙，所述运输壳体顶面开设有入口；
所述第一运输机构与所述第二运输机构结构相同，所述第一运输机构的入口与所述出料孔连通，所述第二运输机构的入口与所述开口连通，所述第一运输机构的所述壳体侧面与所述处理筒侧面连通，所述第一运输机构的所述壳体侧面与所述计量机构侧面连通。
优选的，所述计量机构包括计量壳体，所述计量壳体侧面底部与所述回转窑侧面底部固接，所述计量壳体侧面顶部与所述第二运输机构的运输壳体侧面连通，所述计量壳体内腔内倾斜设置有称重板，所述称重板底面固接有称重杆，所述称重板底面固接有压力传感器，所述压力传感器底面与所述计量壳体内腔底面固接，所述计量壳体侧面开设有出口，所述出口内壁滑动接触有阀门，所述计量壳体顶面固接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述计量壳体顶面与所述阀门顶面固接，所述出口外壁连通有连接管的一端，所述连接管与所述脱汞机构侧面连通。
优选的，所述脱汞机构包括脱汞壳体，所述脱汞壳体嵌设在所述分解炉内壁上，所述脱汞壳体顶部贯穿所述分解炉顶面位于所述分解炉外部，所述连接管与所述脱汞壳体侧面连通，所述脱汞壳体底面固接有脱汞电机，所述脱汞电机输出端贯穿所述脱汞壳体顶面固接有脱汞轴，所述脱汞轴外壁上固接有螺叶，所述脱汞轴底部与所述脱汞壳体内腔底面转动连接，所述脱汞壳体侧面底部开设有通孔，所述通孔内设置有电磁阀门，所述通孔与所述回转窑内腔连通，所述脱汞壳体侧壁顶部连通有抽气管，所述抽气管另一端与所述吸附机构连通。
优选的，所述检测机构包括检测电机，所述检测电机输出端贯穿所述脱汞壳体顶面固接且固接有升降螺杆，所述脱汞壳体内腔设置有矩形壳体，所述升降螺杆位于所述矩形壳体内，所述升降螺杆外套设有升降块，所述升降螺杆与所述升降块通过螺纹连接，所述升降块与所述矩形壳体内壁滑动接触，所述升降块底面固接有汞浓度在线检测仪，所述矩形壳体一侧为开放设置。
优选的，所述吸附机构包括吸附壳体，所述吸附壳体底面固接有过滤壳体，所述过滤壳体内设置有过滤板，所述过滤壳体底面连通设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端与所述抽气管连通，所述过滤壳体内腔顶部与所述吸附壳体内腔底部连通，所述吸附壳体内设置有两个透气网，两个所述透气网之间设置有吸附剂，所述吸附壳体顶面设置有废气管，所述废气管与所述烟气净化机构连通，所述吸附壳体侧面分别连通设置有进料泵和出料泵，所述进料泵连通有进料管，所述出料泵连通有出料管，所述出料管和所述进料管连通设置有回收壳体，所述回收壳体底部固接有储料仓，所述回收壳体内腔底部设置有渗透网，所述渗透网底部固接有若干加热块，所述回收壳体底部与所述储料仓连通，所述回收壳体底面可拆卸连接有投料盖。
一种高汞含氰选金废渣环保资源化利用工艺，包括如下步骤：
步骤一：将高汞含氰选金废渣放置在原料储存机构内，并进行密封处理
步骤二：通过第一运输机构将放置在原料储存机构内的高汞含氰选金废渣运输到破碎筛分机构内进行粉碎筛分处理；
步骤三：通过第二运输机构将其运输到计量机构内进行计量，达到固定参数后，将其投放至脱汞机构内进行脱汞；
步骤四：通过回转窑的分解炉在运行时所产生的的热量对设置脱汞机构内的高汞含氰选金废渣加热处理，在通过吸附机构将脱汞机构内所产生气体中的金属汞进行回收；
步骤五：将吸附机构所产生的废气排入到回转窑的烟气净化机构进行净化排放；
步骤六，脱汞机构完成脱汞并经过检测机构的检测后，将废渣导入到分解炉内腔，同时回转窑的生料添加机构将预热好的生料投入到分解炉内进行加热处理，再经过水泥制备机构实现水泥的制备。
本发明的优势在于：
(1)本工艺和系统实现了汞的回收，还可以将氰化物实现100％的转化成无毒气体进行排放，同时废渣中的骨料100％的与生料同时进行制备，制成水泥，实现对危险废物无害化的同时达到资源化利用双重目标。
(2)本工艺和系统以内嵌入分解炉的方式直接利用其余热脱汞后随即入窑生产熟料，避免了在现有技术中将废烟气热量导出对废渣进行脱汞处理过程中的热量损失，最大程度上的实现了对热量的利用，并且解决了现有技术在先对废渣热脱汞再冷却后才进行水泥制备，散失大量热能的问题，提高了能源利用效率，实现了低碳生产。
(3)本工艺和系统本系统及工艺原理基于干法热法，处理过程中不会额外产生废水、废气、废渣，且工艺系统各环节通过采用预处理、引入环保型可再生吸附材料、在检测机构内加装汞在线检测器和氰化物在线监测器等手段，保证不会额外向环境中排放污染物引起二次污染，实现了环保地无害化和资源化利用。具体体现在以下几方面：
①通过破碎、筛分、喷碱等预处理手段对高氰高汞废渣进行均质化，提高后期热脱附效率；同时通过喷洒氢氧化钠调整废渣pH至一定碱度，实现稳定其中含氰污染物、将汞离子转化为易分解的氧化汞、降尘等三重目的，最大限度降低脱汞前物料对环境的二次污染。
②采用了一种环保型可再生新型吸附材料对含汞废气进行处理，利用其多孔大比表面积的优势和材料表面嫁接的活性吸附基团，同时借助于范德华力和化学键的综合作用，将其中的汞进行全部吸附。当新型吸附材料达到饱和吸附量后再利用再生器进行汞脱附和吸附材料再生，达到循环利用的目的，不会产生固体废物，是一种环保的资源化回收系统。
③通过对脱汞后脱汞机腔体中废气和汞吸附器出口废气中的汞进行监控，保证脱汞机内含汞废气100％进入汞吸附器，汞吸附器内废气中的汞100％被吸附，从而保证废渣中汞的回收效率，确保含汞污染物不会进入分解炉和水泥窑烟气净化装置，引起二次污染，做到环保地实现资源化利用。
④水泥窑熟料出口设置氰化物在线监测器，对熟料中的氰化物进行监控，保证氰化物脱除率达到100％，确保氰化物不会进入水泥熟料引发二次污染。
(4)本系统及工艺可依托现有的水泥窑建设，最大限度的利用原厂区已有的生产设备设施和污染防治设备设施，较其他资源化利用方法初期投资少，建成投产周期短。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用工艺及系统的结构示意图；
图2为图1中A1的局部放大图；
图3为图1中A2的局部放大图；
图4为图1中A3的局部放大图；
图5为图1中A4的局部放大图；
图6为本发明中计量机构的结构示意图；
图7为本发明中图6中A5的局部放大图；
其中，1、分解炉；2、原料筒；3、密封端盖；4、防堵电机；5、转动轴；6、搅拌杆；7、倾斜刮板；8、处理筒；9、粉碎电机；10、粉碎轴；11、粉碎刀片；12、筛分网；13、震动电机；14、储液筒；15、支架；16、喷液泵；17、环形管；18、运输壳体；19、运输电机；20、运输绞龙；21、计量壳体；22、称重板；23、称重杆；24、压力传感器；25、阀门；26、气缸；27、连接管；28、脱汞壳体；29、脱汞电机；30、脱汞轴；31、螺叶；32、电磁阀门；33、抽气管；34、检测电机；35、升降螺杆；36、矩形壳体；37、升降块；38、汞浓度在线检测仪；39、吸附壳体；40、过滤壳体；41、过滤板；42、抽气泵；43、透气网；44、废气管；45、进料泵；46、出料泵、47、回收壳体；48、储料仓；49、渗透网；50、加热块；51、投料盖；52、预热器；53、计量计；54、生料仓；55、水泥窑；56、水泥管；57、水泥仓；58、净化器；59、烟囱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-7，本发明提供一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，包括回转窑和与回转窑连通设置的处理装置，处理装置包括原料储存机构，原料储存机构的底部连通有第一运输机构，第一运输机构的一端连通设置有破碎筛分机构，破碎筛分机构的底部连通设置有第二运输机构，第二运输机构的一端连通设置有计量机构，计量机构的侧面设置有回转窑的分解炉1，分解炉1的内腔一侧嵌设有脱汞机构，脱汞机构的侧面与计量机构连通，脱汞机构的一侧设置有检测机构，脱汞机构底部与分解炉1内腔连通，脱汞机构的顶面连通设置有吸附机构，吸附机构与回转窑的烟气净化机构连通，分解炉1的底部连通设置有回转窑的水泥制备机构，分解炉1的顶部连通设置有回转窑的生料添加机构。
将设置的原料储存机构设置为密封结构，可以防止汞和氰化物挥发，造成污染，设置的粉碎筛分机构可以对高汞含氰选金废渣进行破碎后筛分，使其在分解炉1中的分解效率大幅度提高，同时粉状的高汞含氰选金废渣便于第一运输机构和第二运输机构的运输，向粉碎筛分机构内进行氢氧化钠溶液的喷洒，可以对破碎和筛分过程中产尘的尘土进行防尘处理，对高汞含氰选金废渣内水分含量进行调节，同时由于氰化物容易发生分解，通过氢氧化钠溶液的喷洒，可以使高汞含氰选金废渣处于碱性环境，对氰根起到稳固作用，防止在运输过程中产生分解挥发，造成环境污染，设置的氢氧化钠可以和部分正价的汞元素发生反应将其转化成氧化汞，可以方便在分解炉1内进行快速分解，完成氢氧化钠调节后，进入到计量机构内进行计量，再将其投入到脱汞机构内进行脱汞，设置的脱汞机构位于分解炉1内腔内壁上，可以充分对分解炉1内所产生热量进行利用，避免了在现有技术中将分解炉1内的热量导出对废渣进行脱汞处理过程中的热量损失，最大程度上的实现了对热量的利用，实现了氰化物受热转化成氮气的完全转化，实现了资源化，并且解决了现有技术中在完成对废渣除汞后冷却在在进行分解炉1内进行水泥制备，散失大量热能的现象，提高了环保功效，实现了低碳生产，在分解炉1内进行脱汞后的废渣在保持高温的状态下与预热好的生料同时再在分解炉1的处理后进行水泥制备，设置的脱汞机构可以将废渣实现均布和推移的效果，使废料可以进行均匀受热，提高脱汞效果，设置的检测机构可以对脱汞机构内的汞含量进行过检测，且设置的检测机构可以进行位置上变化，可以对脱汞机构内进行全方位的检测，保证脱汞效果，同时，设置的吸附机构可以对汞元素进行吸附还可以进行循环利用，本发明依靠回转窑自带的烟气净化机构对废渣中产生的气体进行净化处理，节省了单独设置净化装置的成本，实现了汞的回收，还可以对氰化物实现100％的转化成无毒气体进行排放，同时废渣中的骨料100％的与生料同时进行制备，制成水泥，实现对危险废物无害化的同时达到资源化利用。
进一步优化方案，原料储存机构包括原料筒2，原料筒2的底部设置为锥形结构，原料筒2的顶部可拆卸设置有密封端盖3，密封端盖3的顶面固接有防堵电机4，防堵电机4的输出端贯穿密封端盖3且固接有转动轴5，转动轴5的外壁上固接有若干搅拌杆6，位于转动轴5底部的搅拌杆6端部固接有倾斜刮板7，倾斜刮板7的侧面与原料筒2底部内壁滑动接触，原料筒2底面开设有出料孔，出料孔与第一运输机构连通。
设置的搅拌杆6可以对废渣进行搅拌的同时可以进行初步粉碎，设置的倾斜刮板7可以对附着在原料筒2底部内壁上的废料进行刮除，避免了堵塞。设置的密封端盖3可以避免对有害气体的挥发。
进一步优化方案，破碎筛分机构包括处理筒8，处理筒8的顶面设置有调节组件，处理筒8的底面设置为锥形结构，处理筒8的底面开设有开口，开口与第二运输机构顶部连通，处理筒8底面固接有粉碎电机9，粉碎电机9的输出端贯穿处理筒8顶面且固接有粉碎轴10，粉碎轴10的外壁上固接有若干粉碎刀片11，处理筒8内腔底部固接有筛分网12，筛分网12的底部两侧分别固接有震动电机13，位于粉碎轴10底部的粉碎刀片11与筛分网12顶面滑动接触。
设置的粉碎刀片11可以对废料进行废碎，设置的震动电机13可以对筛分网12进行震动完成筛分，设置在最底部的粉碎刀片11可以避免废料的堵塞。向粉碎筛分机构内进行氢氧化钠溶液的喷洒，可以对破碎和筛分过程中产尘的尘土进行防尘处理，对高汞含氰选金废渣内水分含量进行调节，同时由于氰化物容易发生分解，通过氢氧化钠溶液的喷洒，可以使高汞含氰选金废渣处于碱性环境，对氰根起到稳固作用，防止在运输过程中产生分解挥发，造成环境污染，设置的氢氧化钠可以和部分正价的汞元素发生反应将其转化成氧化汞，可以方便在分解炉1内分解为汞单质，实现汞单质(凝结回收)最大资源化回收。
进一步优化方案，调节组件包括储液筒14，储液筒14底部固接有支架15的顶部，支架15的底部与处理筒8顶面固接，储液筒14内设置有氢氧化钠溶液，储液筒14底面固接有若干喷液泵16，喷液泵16的输入端与储液筒14内腔连通，喷液泵16的输出端连通有环形管17，环形管17设置在处理筒8内腔的顶部，环形管17底部外壁开设有若干喷孔。
进一步优化方案，第一运输机构包括运输壳体18，运输壳体18的侧面固接有运输电机19，运输电机19的输出端贯穿运输壳体18侧面固接有运输绞龙20，运输壳体18顶面开设有入口；
第一运输机构与第二运输机构结构相同，第一运输机构的入口与出料孔连通，第二运输机构的入口与开口连通，第一运输机构的壳体侧面与处理筒8侧面连通，第一运输机构的壳体侧面与计量机构侧面连通。
进一步优化方案，计量机构包括计量壳体21，计量壳体21侧面底部与回转窑侧面底部固接，计量壳体21侧面顶部与第二运输机构的运输壳体18侧面连通，计量壳体21内腔内倾斜设置有称重板22，称重板22底面固接有称重杆23，称重板22底面固接有压力传感器24，压力传感器24底面与计量壳体21内腔底面固接，计量壳体21侧面开设有出口，出口内壁滑动接触有阀门25，计量壳体21顶面固接有气缸26，气缸26的输出端贯穿计量壳体21顶面与阀门25顶面固接，出口外壁连通有连接管27的一端，连接管27与脱汞机构侧面连通。
设置的压力传感器24当感受到设置压力值后，即达到指定重量后对将其排放到脱汞机构内，此时气缸26进行收缩，将阀门25进行上移，实现开启，将废料导出。
进一步优化方案，脱汞机构包括脱汞壳体28，脱汞壳体28嵌设在分解炉1内壁上，脱汞壳体28顶部贯穿分解炉1顶面位于分解炉1外部，连接管27与脱汞壳体28侧面连通，脱汞壳体28底面固接有脱汞电机29，脱汞电机29输出端贯穿脱汞壳体28顶面固接有脱汞轴30，脱汞轴30外壁上固接有螺叶31，脱汞轴30底部与脱汞壳体28内腔底面转动连接，脱汞壳体28侧面底部开设有通孔，通孔内设置有电磁阀门32，通孔与回转窑内腔连通，脱汞壳体28侧壁顶部连通有抽气管33，抽气管33另一端与吸附机构连通。
进一步优化方案，检测机构包括检测电机34，检测电机34输出端贯穿脱汞壳体28顶面固接且固接有升降螺杆35，脱汞壳体28内腔设置有矩形壳体36，升降螺杆35位于矩形壳体36内，升降螺杆35外套设有升降块37，升降螺杆35与升降块37通过螺纹连接，升降块37与矩形壳体36内壁滑动接触，升降块37底面固接有汞浓度在线检测仪38，矩形壳体36一侧为开放设置。
进一步优化方案，吸附机构包括吸附壳体39，吸附壳体39底面固接有过滤壳体40，过滤壳体40内设置有过滤板41，过滤壳体40底面连通设置有抽气泵42，抽气泵42的输入端与抽气管33连通，过滤壳体40内腔顶部与吸附壳体39内腔底部连通，吸附壳体39内设置有两个透气网43，两个透气网43之间设置有吸附剂，吸附壳体39顶面设置有废气管44，废气管44与烟气净化机构连通，吸附壳体39侧面分别连通设置有进料泵45和出料泵46，进料泵45连通有进料管，出料泵46连通有出料管，出料管和进料管连通设置有回收壳体，回收壳体底部固接有储料仓48，回收壳体内腔底部设置有渗透网49，渗透网49底部固接有若干加热块50，回收壳体底部与储料仓48连通，回收壳体底面可拆卸连接有投料盖51。
设置的过滤板41可以对从脱汞机构内的抽取的气体中粉尘进行过滤，避免影响吸附剂的使用寿命，设置的出料泵46和进料泵45与回收壳体进行连通，可以实现设置在两个透气网43之间的吸附剂进行脱汞处理，实现循环利用，设置加热块50可以进行加热，将吸附剂中汞以液态派送到储料仓48内，设置的投料盖51开启后可以进行脱汞剂的投放。
生料添加机构包括预热器52，预热器52的底部与分解炉1的内腔连通，预热器52的侧面连通有计量计53，计量计53连通有生料仓54，预热器52的顶部与烟气净化机构连通。
水泥制备机构包括水泥窑55，水泥窑55顶部与分解炉1底部连通，水泥窑55侧面与水泥管56连通，水泥管56连通有水泥仓57。
烟气净化机构包括净化器58，预热器52与净化器58连通，净化器58连通有烟囱59。水泥制备机构、烟气净化机构和生料添加机构均为回转窑中的现有技术，因此不过多进行赘述。
一种高汞含氰选金废渣环保资源化利用工艺，包括如下步骤：
步骤一：将高汞含氰选金废渣放置在原料储存机构内，并进行密封处理
步骤二：通过第一运输机构将放置在原料储存机构内的高汞含氰选金废渣运输到破碎筛分机构内进行粉碎筛分处理；
步骤三：通过第二运输机构将其运输到计量机构内进行计量，达到固定参数后，将其投放至脱汞机构内进行脱汞；
步骤四：通过回转窑的分解炉1在运行时所产生的的热量对设置脱汞机构内的高汞含氰选金废渣加热处理，在通过吸附机构将脱汞机构内所产生气体中的金属汞进行回收；
步骤五：将吸附机构所产生的废气排入到回转窑的烟气净化机构进行净化排放；
步骤六，脱汞机构完成脱汞并经过检测机构的检测后，将废渣导入到分解炉1内腔，同时回转窑的生料添加机构将预热好的生料投入到分解炉1内进行加热处理，再经过水泥制备机构实现水泥的制备。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，包括回转窑和与所述回转窑连通设置的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括原料储存机构，所述原料储存机构的底部连通有第一运输机构，所述第一运输机构的一端连通设置有破碎筛分机构，所述破碎筛分机构的底部连通设置有第二运输机构，所述第二运输机构的一端连通设置有计量机构，所述计量机构的侧面设置有所述回转窑的分解炉(1)，所述分解炉(1)的内腔一侧嵌设有脱汞机构，所述脱汞机构的侧面与所述计量机构连通，所述脱汞机构的一侧设置有检测机构，所述脱汞机构底部与所述分解炉(1)内腔连通，所述脱汞机构的顶面连通设置有吸附机构，所述吸附机构与所述回转窑的烟气净化机构连通，所述分解炉(1)的底部连通设置有所述回转窑的水泥制备机构，所述分解炉(1)的顶部连通设置有所述回转窑的生料添加机构。
2.根据权利要求1所述的一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，其特征在于：所述原料储存机构包括原料筒(2)，所述原料筒(2)的底部设置为锥形结构，所述原料筒(2)的顶部可拆卸设置有密封端盖(3)，所述密封端盖(3)的顶面固接有防堵电机(4)，所述防堵电机(4)的输出端贯穿所述密封端盖(3)且固接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外壁上固接有若干搅拌杆(6)，位于所述转动轴(5)底部的所述搅拌杆(6)端部固接有倾斜刮板(7)，所述倾斜刮板(7)的侧面与所述原料筒(2)底部内壁滑动接触，所述原料筒(2)底面开设有出料孔，所述出料孔与所述第一运输机构连通。
3.根据权利要求1所述的一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，其特征在于：所述破碎筛分机构包括处理筒(8)，所述处理筒(8)的顶面设置有调节组件，所述处理筒(8)的底面设置为锥形结构，所述处理筒(8)的底面开设有开口，所述开口与所述第二运输机构顶部连通，所述处理筒(8)底面固接有粉碎电机(9)，所述粉碎电机(9)的输出端贯穿所述处理筒(8)顶面且固接有粉碎轴(10)，所述粉碎轴(10)的外壁上固接有若干粉碎刀片(11)，所述处理筒(8)内腔底部固接有筛分网(12)，所述筛分网(12)的底部两侧分别固接有震动电机(13)，位于所述粉碎轴(10)底部的粉碎刀片(11)与所述筛分网(12)顶面滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，其特征在于：所述调节组件包括储液筒(14)，所述储液筒(14)底部固接有支架(15)的顶部，所述支架(15)的底部与所述处理筒(8)顶面固接，所述储液筒(14)内设置有氢氧化钠溶液，储液筒(14)底面固接有若干喷液泵(16)，所述喷液泵(16)的输入端与所述储液筒(14)内腔连通，所述喷液泵(16)的输出端连通有环形管(17)，所述环形管(17)设置在所述处理筒(8)内腔的顶部，所述环形管(17)底部外壁开设有若干喷孔。
5.根据权利要求1所述的一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，其特征在于：所述第一运输机构包括运输壳体(18)，所述运输壳体(18)的侧面固接有运输电机(19)，所述运输电机(19)的输出端贯穿所述运输壳体(18)侧面固接有运输绞龙(20)，所述运输壳体(18)顶面开设有入口；
所述第一运输机构与所述第二运输机构结构相同，所述第一运输机构的入口与所述出料孔连通，所述第二运输机构的入口与所述开口连通，所述第一运输机构的所述壳体侧面与所述处理筒(8)侧面连通，所述第一运输机构的所述壳体侧面与所述计量机构侧面连通。
6.根据权利要求5所述的一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，其特征在于：所述计量机构包括计量壳体(21)，所述计量壳体(21)侧面底部与所述回转窑侧面底部固接，所述计量壳体(21)侧面顶部与所述第二运输机构的运输壳体(18)侧面连通，所述计量壳体(21)内腔内倾斜设置有称重板(22)，所述称重板(22)底面固接有称重杆(23)，所述称重板(22)底面固接有压力传感器(24)，所述压力传感器(24)底面与所述计量壳体(21)内腔底面固接，所述计量壳体(21)侧面开设有出口，所述出口内壁滑动接触有阀门(25)，所述计量壳体(21)顶面固接有气缸(26)，所述气缸(26)的输出端贯穿所述计量壳体(21)顶面与所述阀门(25)顶面固接，所述出口外壁连通有连接管(27)的一端，所述连接管(27)与所述脱汞机构侧面连通。
7.根据权利要求6所述的一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，其特征在于：所述脱汞机构包括脱汞壳体(28)，所述脱汞壳体(28)嵌设在所述分解炉(1)内壁上，所述脱汞壳体(28)顶部贯穿所述分解炉(1)顶面位于所述分解炉(1)外部，所述连接管(27)与所述脱汞壳体(28)侧面连通，所述脱汞壳体(28)底面固接有脱汞电机(29)，所述脱汞电机(29)输出端贯穿所述脱汞壳体(28)顶面固接有脱汞轴(30)，所述脱汞轴(30)外壁上固接有螺叶(31)，所述脱汞轴(30)底部与所述脱汞壳体(28)内腔底面转动连接，所述脱汞壳体(28)侧面底部开设有通孔，所述通孔内设置有电磁阀门(32)，所述通孔与所述回转窑内腔连通，所述脱汞壳体(28)侧壁顶部连通有抽气管(33)，所述抽气管(33)另一端与所述吸附机构连通。
8.根据权利要求7所述的一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，其特征在于：所述检测机构包括检测电机(34)，所述检测电机(34)输出端贯穿所述脱汞壳体(28)顶面固接且固接有升降螺杆(35)，所述脱汞壳体(28)内腔设置有矩形壳体(36)，所述升降螺杆(35)位于所述矩形壳体(36)内，所述升降螺杆(35)外套设有升降块(37)，所述升降螺杆(35)与所述升降块(37)通过螺纹连接，所述升降块(37)与所述矩形壳体(36)内壁滑动接触，所述升降块(37)底面固接有汞浓度在线检测仪(38)，所述矩形壳体(36)一侧为开放设置。
9.根据权利要求8所述的一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，其特征在于：所述吸附机构包括吸附壳体(39)，所述吸附壳体(39)底面固接有过滤壳体(40)，所述过滤壳体(40)内设置有过滤板(41)，所述过滤壳体(40)底面连通设置有抽气泵(42)，所述抽气泵(42)的输入端与所述抽气管(33)连通，所述过滤壳体(40)内腔顶部与所述吸附壳体(39)内腔底部连通，所述吸附壳体(39)内设置有两个透气网(43)，两个所述透气网(43)之间设置有吸附剂，所述吸附壳体(39)顶面设置有废气管(44)，所述废气管(44)与所述烟气净化机构连通，所述吸附壳体(39)侧面分别连通设置有进料泵(45)和出料泵(46)，所述进料泵(45)连通有进料管，所述出料泵(46)连通有出料管，所述出料管和所述进料管连通设置有回收壳体，所述回收壳体底部固接有储料仓(48)，所述回收壳体内腔底部设置有渗透网(49)，所述渗透网(49)底部固接有若干加热块(50)，所述回收壳体底部与所述储料仓(48)连通，所述回收壳体底面可拆卸连接有投料盖(51)。
10.一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用工艺，根据权利要求1-9中任一项所述的一种高汞含氰选金废渣低碳环保资源化利用系统，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将高汞含氰选金废渣放置在原料储存机构内，并进行密封处理
步骤二：通过第一运输机构将放置在原料储存机构内的高汞含氰选金废渣运输到破碎筛分机构内进行粉碎筛分处理；
步骤三：通过第二运输机构将其运输到计量机构内进行计量，达到固定参数后，将其投放至脱汞机构内进行脱汞；
步骤四：通过回转窑的分解炉(1)在运行时所产生的的热量对设置脱汞机构内的高汞含氰选金废渣加热处理，在通过吸附机构将脱汞机构内所产生气体中的金属汞进行回收；
步骤五：将吸附机构所产生的废气排入到回转窑的烟气净化机构进行净化排放；
步骤六，脱汞机构完成脱汞并经过检测机构的检测后，将废渣导入到分解炉(1)内腔，同时回转窑的生料添加机构将预热好的生料投入到分解炉(1)内进行加热处理，再经过水泥制备机构实现水泥的制备。
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