CN114535247A - 一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统及方法 - Google Patents

一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统及方法,包括灰渣预处理系统、等离子熔融系统、烟气净化系统和熔渣制棉系统,所述灰渣预处理系统包括飞灰预处理系统、底渣预处理系统和配料系统,所述等离子熔融系统包括等离子炉和供电装置,所述烟气净化系统包括二燃室、余热锅炉、急冷降温塔、脱酸塔、布袋除尘器、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、引风机、检测装置、烟囱和吨袋打包机,所述熔渣制棉系统包括熔渣转运中间包、离心成纤机、集棉机、打褶机、固化炉和切割机。本发明有利于系统长期稳定运行,实现灰渣高值化利用,降低灰渣处理成本,最终实现污染物零排放。

Description

一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统及方法
技术领域
本发明属于危险废物焚烧飞灰和底渣处理技术领域,具体涉及一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统及方法。
背景技术
近年来,国内危废处置量快速增长。2018年危废处置量近3000万吨,其中约50%进行焚烧处置,焚烧后产生的灰渣约450万吨。《国家危险废物名录》(2019版修订稿)将危险废物焚烧处置过程产生的飞灰、底渣列为危险废物(属HW18焚烧处置残渣),因此有必要对危废焚烧灰渣进行无害化处置。
当前,国内处置危废焚烧灰渣的技术主要有安全填埋、等离子体熔融玻璃化,其中安全填埋不能分解破坏二恶英,对重金属及可溶性盐的稳定化较弱,长期存在重金属浸出的风险;而且随着灰渣量的增加,大量的灰渣给危废填埋场库容造成越来越大的压力,填埋成本高(部分地方危废焚烧飞灰的填埋价格高达8000~12000元/吨)。灰渣等离子熔融技术利用在电极中心产生的5000-6000℃的高温等离子体,彻底破坏灰渣中的二噁英、呋喃等有机污染物,灰渣中的无机组分转变为熔融态渣,快速冷却后形成玻璃体,同时灰渣中的重金属被包裹在玻璃体网格中难以溶出。该技术具有减容比高、环保效益好等优点。
但现有的灰渣等离子熔融技术存在如下问题:
(1)飞灰中的可溶性盐(NaCl、KCl)含量约30%~40%。飞灰直接入炉后,NaCl、KCl等低沸点盐在等离子炉内受热挥发,经布袋除尘系统收集形成二次飞灰,既产生二次飞灰的处理问题,又造成能源浪费;
(2)需要额外采购添加剂,与飞灰或底渣进行原料配伍,促使运行成本增加;
(3)玻璃体产品用作路基、建筑材料,附加值较低。
发明专利(CN108640543 A)公开了一种耦合垃圾焚烧飞灰资源化处理系统及方法,该方法在水洗后的飞灰中添加高岭土、膨润土等添加剂,进行等离子熔融处理,增加原料成本,且玻璃体渣作为建筑材料,附加值较低。发明专利(CN109516700 A)公开了一种垃圾焚烧灰渣重金属固化方法,该方法将垃圾焚烧炉渣和飞灰混合按质量比(5~1):1混合,在1300-1550℃下熔融,熔渣水淬得到玻璃体,玻璃体用于制造水泥或重熔制备微晶玻璃。该方法实现飞灰和底渣的资源化利用,但熔融过程中原始飞灰中的可溶性氯盐挥发,在烟气净化工序会产生大量的二次飞灰,没能实现污染物“零排放”。
发明内容
解决的技术问题:针对上述技术问题,本发明提供一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统及方法,能有效解决上述灰渣处理技术成本高、后端烟道易堵塞、二次飞灰污染等不足之处。
技术方案:一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统,包括灰渣预处理系统、等离子熔融系统、烟气净化系统和熔渣制棉系统,所述灰渣预处理系统包括飞灰预处理系统、底渣预处理系统和配料系统,所述飞灰预处理系统包括飞灰储仓、第一定量给料机、水洗罐、第一干燥机和造粒机,所述底渣预处理系统包括底渣暂存坑、破碎机、筛分机、磁吸除铁器和第二干燥机,所述配料系统包括飞灰成品仓、第二定量给料机、第一斗式提升机、底渣成品仓、第三定量给料机、第二斗式提升机、混料机、第三斗式提升机和缓冲料仓,所述等离子熔融系统包括等离子炉和供电装置,所述烟气净化系统包括二燃室、余热锅炉、急冷降温塔、脱酸塔、布袋除尘器、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、引风机、检测装置、烟囱和吨袋打包机,所述熔渣制棉系统包括熔渣转运中间包、离心成纤机、集棉机、打褶机、固化炉和切割机;
所述飞灰储仓中的飞灰依次经第一定量给料机、水洗罐、第一干燥机和造粒机进入飞灰成品仓,再经第二定量给料机定量后,由第一斗式提升机运至混料机,所述底渣暂存坑中的底渣依次经过破碎机、筛分机、磁吸除铁器和第二干燥机进入底渣成品仓,再经第三定量给料机定量后,由第二斗式提升机运至混料机,混料机中的混合料经第三斗式提升机运至缓冲料仓,所述缓冲料仓的出料口与等离子炉的进料口连接,所述等离子炉的烟气出口与二燃室的烟气进口连接,所述二燃室排出的烟气依次经过余热锅炉、急冷降温塔、脱酸塔、布袋除尘器、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、引风机、检测装置、烟囱排出,所述余热锅炉、急冷降温塔和布袋除尘器的出灰口与吨袋打包机的进灰口连接,所述等离子炉的熔渣出口与中间包连接,所述中间包中的熔渣依次经过离心成纤机、集棉机、打褶机、固化炉和切割机制成保温棉。
优选的,所述水洗罐中飞灰和水的质量比为1:4~6,水洗罐的搅拌速度为100~260r/min。
优选的,所述第一干燥机和第二干燥机为蒸汽间接干燥机,蒸汽来源为余热锅炉,干燥后的飞灰水分含量≤5%,经造粒机产生的飞灰颗粒粒径为6~10mm。
优选的,所述筛分机筛选出的底渣粒径≤10mm,所述第二干燥机干燥后的底渣水分含量≤10%。
优选的,所述余热锅炉本体上设有SNCR装置,所述SNCR装置的喷枪接口设置在余热锅炉本体850~950℃温度区间内。
优选的,所述第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔均采用氢氧化钠溶液作为脱酸剤,且第一吸附塔中氢氧化钠的pH<第二吸附塔中氢氧化钠的pH<第三吸附塔中氢氧化钠的pH。
一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化方法,包括以下步骤:
S1、飞灰预处理:飞灰通过气力输送管道送至飞灰储仓,然后经定量、水洗、干燥和造粒后进入飞灰成品仓备用;
S2、底渣预处理:底渣经过破碎、筛分、磁选除铁和干燥后进入底渣成品仓备用;
S3、混合配料:将步骤S1得到的飞灰成品与步骤S2得到的底渣成品转运至混料机中进行混合配料,得到的混合料转运至缓冲料仓;
S4、等离子炉熔融:将步骤S3得到的混合料定量加入等离子炉进行熔融,熔池温度为1300-1500℃,熔融反应产生的铁、镍、铜、铬在渣层中聚集沉降进入炉底的钢水层,富集在铁液中,定期排出炉外进行回收,锌、铅挥发随烟气进入烟气净化系统,炉内液态熔渣通过等离子炉的出渣口进入熔渣制棉系统;
飞灰、底渣中的碳与物料中金属氧化物发生如下反应:
Figure 256558DEST_PATH_IMAGE001
S5、烟气净化:步骤S4中产生的烟气进入二燃室在1100℃下停留2s,然后经余热锅炉回收余热,然后依次经急冷降温塔降温,经脱酸塔脱酸,经布袋除尘器除尘,经第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔三级脱酸,经检测装置检测合格后由烟囱排放,余热锅炉、急冷降温塔和布袋除尘器收集的二次飞灰通过吨袋打包机打包后转运至飞灰预处理系统中的水洗罐中进行预处理;
S6、熔渣制备保温棉:步骤S4中产生的液态熔渣排入中间包形成熔渣流股,流股经多辊离心成纤、喷吹粘结剂、集棉、打褶、固化、切割后制成保温棉。
优选的,步骤S1中水洗过程产生的废水经过水质净化、蒸发制盐得到工业钾盐、钠盐,产生的蒸馏水回用至水洗罐。
优选的,步骤S3中混合配料的原则为混合料的酸度系数Mk=1.2~2.0之间,所述酸度系数为混合料中二氧化硅与氧化铝的质量百分比之和与氧化钙和氧化镁的质量百分比之和的比值,即Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)。
优选的,步骤S5中第三吸附塔的脱酸剤排液进入第二吸附塔,第二吸附塔的脱酸剤排液进入第一吸附塔,第一吸附塔产生的废水与飞灰预处理系统中水洗过程产生的废水共同处理。
有益效果:1、通过飞灰先水洗,分离回收飞灰中的可溶性钾盐、钠盐,实现资源回收,有效避免飞灰直接入炉熔融过程中大部分的钾盐、钠盐挥发进入烟气,高粉尘烟气容易导致烟道堵塞,不利于系统长期稳定运行;
2、利用水洗后飞灰与底渣的协同处理,熔融产生的熔渣可离心成纤制备岩棉保温材料,实现灰渣的高值化利用,还避免额外添加添加剂,降低危废焚烧灰渣的处理成本;
3、灰渣在等离子炉内熔融过程中,控制炉内的补氧量,利用灰渣自身含有的碳作为还原剂,还原灰渣中金属氧化物,如铁、镍、铜、铬富集在底部铁水层中;铅锌转入气相通过布袋收集,可分类回收金属;
4、烟气净化过程产生的二次飞灰与回转窑的飞灰共同进行水洗,三级脱酸产生的废水并入洗灰废水共同处理,整个系统实现污染物“零排放”。
附图说明
图1是本发明危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统示意图;
图2是本发明危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化方法流程图;
图中序号:1、飞灰储仓,2、第一定量给料机,3、水洗罐,4、第一干燥机,5、造粒机,6、底渣暂存坑,7、破碎机,8、筛分机,9、磁吸除铁器,10、第二干燥机,11、飞灰成品仓,12、第二定量给料机,13、第一斗式提升机,14、底渣成品仓,15、第三定量给料机,16、第二斗式提升机,17、混料机,18、第三斗式提升机,19、缓冲料仓,20、等离子炉,21、供电装置,22、二燃室,23、余热锅炉,24、急冷降温塔,25、脱酸塔,26、布袋除尘器,27、第一吸附塔,28、第二吸附塔,29、第三吸附塔,30、引风机,31、检测装置,32、烟囱,33、吨袋打包机,34、SNCR装置,35、中间包,36、离心成纤机,37、集棉机,38、打褶机,39、固化炉,40、切割机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明:
实施例1
如图1所示,一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统,包括灰渣预处理系统、等离子熔融系统、烟气净化系统和熔渣制棉系统,所述灰渣预处理系统包括飞灰预处理系统、底渣预处理系统和配料系统,所述飞灰预处理系统包括飞灰储仓1、第一定量给料机2、水洗罐3、第一干燥机4和造粒机5,所述底渣预处理系统包括底渣暂存坑6、破碎机7、筛分机8、磁吸除铁器9和第二干燥机10,所述配料系统包括飞灰成品仓11、第二定量给料机12、第一斗式提升机13、底渣成品仓14、第三定量给料机15、第二斗式提升机16、混料机17、第三斗式提升机18和缓冲料仓19,所述等离子熔融系统包括等离子炉20和供电装置21,所述烟气净化系统包括二燃室22、余热锅炉23、急冷降温塔24、脱酸塔25、布袋除尘器26、第一吸附塔27、第二吸附塔28、第三吸附塔29、引风机30、检测装置31、烟囱32和吨袋打包机33,所述熔渣制棉系统包括熔渣转运中间包35、离心成纤机36、集棉机37、打褶机38、固化炉39和切割机40;
所述飞灰储仓1中的飞灰依次经第一定量给料机2、水洗罐3、第一干燥机4和造粒机5进入飞灰成品仓11,再经第二定量给料机12定量后,由第一斗式提升机13运至混料机17,所述底渣暂存坑6中的底渣依次经过破碎机7、筛分机8、磁吸除铁器9和第二干燥机10进入底渣成品仓14,再经第三定量给料机15定量后,由第二斗式提升机16运至混料机17,混料机17中的混合料经第三斗式提升机18运至缓冲料仓19,所述缓冲料仓19的出料口与等离子炉20的进料口连接,所述等离子炉20的烟气出口与二燃室22的烟气进口连接,所述二燃室22排出的烟气依次经过余热锅炉23、急冷降温塔24、脱酸塔25、布袋除尘器26、第一吸附塔27、第二吸附塔28、第三吸附塔29、引风机30、检测装置31、烟囱32排出,所述余热锅炉23、急冷降温塔24和布袋除尘器26的出灰口与吨袋打包机33的进灰口连接,所述等离子炉20的熔渣出口与中间包35连接,所述中间包35中的熔渣依次经过离心成纤机36、集棉机37、打褶机38、固化炉39和切割机40制成保温棉。
上述水洗罐3中飞灰和水的质量比为1:4~6,水洗罐3的搅拌速度为100~260r/min。
上述第一干燥机4和第二干燥机10为蒸汽间接干燥机,蒸汽来源为余热锅炉23,干燥后的飞灰水分含量≤5%,经造粒机5产生的飞灰颗粒粒径为6~10mm。
上述筛分机8筛选出的底渣粒径≤10mm,所述第二干燥机10干燥后的底渣水分含量≤10%。
上述余热锅炉23本体上设有SNCR装置34,所述SNCR装置34的喷枪接口设置在余热锅炉23本体850~950℃温度区间内。
上述第一吸附塔27、第二吸附塔28和第三吸附塔29均采用氢氧化钠溶液作为脱酸剤,且第一吸附塔27中氢氧化钠的pH<第二吸附塔28中氢氧化钠的pH<第三吸附塔29中氢氧化钠的pH。
实施例2
危废焚烧飞灰中的主要物相为NaCl、KCl可溶性盐及脱酸产物CaCl2、CaSO4和未反应的消石灰;底渣中酸性氧化物SiO2+Al2O3含量高,达到40%以上,碱性氧化物CaO、MgO含量较低,在15%以内。去除飞灰中的氯盐后,飞灰主要含CaO,可作为含钙添加剂,与底渣协同熔融。此外,飞灰中含一定量的碳,是由于回转窑焚烧烟气处理过程中喷入的活性炭富集于烟尘;底渣中的含碳量为7.38%,因回转窑内废物焚烧不充分产生,灰渣中的碳可在熔融过程中作为还原剂,还原灰渣内的金属氧化物。
一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化方法,包括以下步骤:
S1、飞灰预处理:飞灰通过气力输送管道送至飞灰储仓1,然后经定量、水洗、干燥和造粒后进入飞灰成品仓11备用, 水洗过程产生的废水经过水质净化、蒸发制盐得到工业钾盐、钠盐,产生的蒸馏水回用至水洗罐3;
S2、底渣预处理:底渣经过破碎、筛分、磁选除铁和干燥后进入底渣成品仓14备用;
S3、混合配料:将步骤S1得到的飞灰成品与步骤S2得到的底渣成品转运至混料机17中进行混合配料,得到的混合料转运至缓冲料仓19,混合配料的原则为混合料的酸度系数Mk=1.2~2.0之间,所述酸度系数为混合料中二氧化硅与氧化铝的质量百分比之和与氧化钙和氧化镁的质量百分比之和的比值,即Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO);
S4、等离子炉熔融:将步骤S3得到的混合料定量加入等离子炉20进行熔融,熔池温度为1300-1500℃,熔融反应产生的铁、镍、铜、铬在渣层中聚集沉降进入炉底的钢水层,富集在铁液中,定期排出炉外进行回收,锌、铅挥发随烟气进入烟气净化系统,炉内液态熔渣通过等离子炉20的出渣口进入熔渣制棉系统;
S5、烟气净化:步骤S4中产生的烟气进入二燃室22在1100℃下停留2s,然后经余热锅炉23回收余热,然后依次经急冷降温塔24降温,经脱酸塔25脱酸,经布袋除尘器26除尘,经第一吸附塔27、第二吸附塔28和第三吸附塔29三级脱酸,经检测装置31检测合格后由烟囱32排放,余热锅炉23、急冷降温塔24和布袋除尘器26收集的二次飞灰通过吨袋打包机33打包后转运至飞灰预处理系统中的水洗罐3中进行预处理,第三吸附塔29的脱酸剤排液进入第二吸附塔28,第二吸附塔28的脱酸剤排液进入第一吸附塔27,减少新鲜碱液的消耗,第一吸附塔27产生的废水与飞灰预处理系统中水洗过程产生的废水共同处理;
S6、熔渣制备保温棉:步骤S4中产生的液态熔渣排入中间包35形成熔渣流股,流股经多辊离心成纤、喷吹粘结剂、集棉、打褶、固化、切割后制成保温棉。所得保温棉的导热系数、密度、耐受温度等各性能指标均满足《GB/T 25975-2018建筑外墙外保温用岩棉制品》、《GB/T 19686-2015建筑用岩棉绝热制品》、《GB/T 11835-2016绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》等标准的要求。熔渣经多辊离心成纤机后成纤率达到74%,纤维直径2.8-4μm,渣球含量3.8%。按照GB5085.3-2007危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别,对纤维的浸出毒性进行检测,得到纤维浸出液中各重金属的浸出浓度为:Cu<0.0084mg/L、Zn<0.0016mg/L、Cd<0.001mg/L、Pb<0.001mg/L、Cr6+<0.004mg/L、Ni<0.0013mg/L、As<0.001mg/L、Hg<0.001mg/L,均优于标准值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统,其特征在于:包括灰渣预处理系统、等离子熔融系统、烟气净化系统和熔渣制棉系统,
所述灰渣预处理系统包括飞灰预处理系统、底渣预处理系统和配料系统,所述飞灰预处理系统包括飞灰储仓(1)、第一定量给料机(2)、水洗罐(3)、第一干燥机(4)和造粒机(5),所述底渣预处理系统包括底渣暂存坑(6)、破碎机(7)、筛分机(8)、磁吸除铁器(9)和第二干燥机(10),所述配料系统包括飞灰成品仓(11)、第二定量给料机(12)、第一斗式提升机(13)、底渣成品仓(14)、第三定量给料机(15)、第二斗式提升机(16)、混料机(17)、第三斗式提升机(18)和缓冲料仓(19),
所述等离子熔融系统包括等离子炉(20)和供电装置(21),
所述烟气净化系统包括二燃室(22)、余热锅炉(23)、急冷降温塔(24)、脱酸塔(25)、布袋除尘器(26)、第一吸附塔(27)、第二吸附塔(28)、第三吸附塔(29)、引风机(30)、检测装置(31)、烟囱(32)和吨袋打包机(33),
所述熔渣制棉系统包括熔渣转运中间包(35)、离心成纤机(36)、集棉机(37)、打褶机(38)、固化炉(39)和切割机(40);
所述飞灰储仓(1)中的飞灰依次经第一定量给料机(2)、水洗罐(3)、第一干燥机(4)和造粒机(5)进入飞灰成品仓(11),再经第二定量给料机(12)定量后,由第一斗式提升机(13)运至混料机(17),所述底渣暂存坑(6)中的底渣依次经过破碎机(7)、筛分机(8)、磁吸除铁器(9)和第二干燥机(10)进入底渣成品仓(14),再经第三定量给料机(15)定量后,由第二斗式提升机(16)运至混料机(17),混料机(17)中的混合料经第三斗式提升机(18)运至缓冲料仓(19),所述缓冲料仓(19)的出料口与等离子炉(20)的进料口连接,所述等离子炉(20)的烟气出口与二燃室(22)的烟气进口连接,所述二燃室(22)排出的烟气依次经过余热锅炉(23)、急冷降温塔(24)、脱酸塔(25)、布袋除尘器(26)、第一吸附塔(27)、第二吸附塔(28)、第三吸附塔(29)、引风机(30)、检测装置(31)、烟囱(32)排出,所述余热锅炉(23)、急冷降温塔(24)和布袋除尘器(26)的出灰口与吨袋打包机(33)的进灰口连接,所述等离子炉(20)的熔渣出口与中间包(35)连接,所述中间包(35)中的熔渣依次经过离心成纤机(36)、集棉机(37)、打褶机(38)、固化炉(39)和切割机(40)制成保温棉。
2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统,其特征在于:所述水洗罐(3)中飞灰和水的质量比为1:4~6,水洗罐(3)的搅拌速度为100~260r/min。
3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统,其特征在于:所述第一干燥机(4)和第二干燥机(10)为蒸汽间接干燥机,蒸汽来源为余热锅炉(23),干燥后的飞灰水分含量≤5%,经造粒机(5)产生的飞灰颗粒粒径为6~10mm。
4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统,其特征在于:所述筛分机(8)筛选出的底渣粒径≤10mm,所述第二干燥机(10)干燥后的底渣水分含量≤10%。
5.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统,其特征在于:所述余热锅炉(23)本体上设有SNCR装置(34),所述SNCR装置(34)的喷枪接口设置在余热锅炉(23)本体850~950℃温度区间内。
6.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统,其特征在于:所述第一吸附塔(27)、第二吸附塔(28)和第三吸附塔(29)均采用氢氧化钠溶液作为脱酸剤,且第一吸附塔(27)中氢氧化钠的pH<第二吸附塔(28)中氢氧化钠的pH<第三吸附塔(29)中氢氧化钠的pH。
7.采用权利要求1-6任一项所述的系统进行危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、飞灰预处理:飞灰通过气力输送管道送至飞灰储仓(1),然后经定量、水洗、干燥和造粒后进入飞灰成品仓(11)备用;
S2、底渣预处理:底渣经过破碎、筛分、磁选除铁和干燥后进入底渣成品仓(14)备用;
S3、混合配料:将步骤S1得到的飞灰成品与步骤S2得到的底渣成品转运至混料机(17)中进行混合配料,得到的混合料转运至缓冲料仓(19);
S4、等离子炉熔融:将步骤S3得到的混合料定量加入等离子炉(20)进行熔融,熔池温度为1300-1500℃,熔融反应产生的铁、镍、铜、铬在渣层中聚集沉降进入炉底的钢水层,富集在铁液中,定期排出炉外进行回收,锌、铅挥发随烟气进入烟气净化系统,炉内液态熔渣通过等离子炉(20)的出渣口进入熔渣制棉系统;
S5、烟气净化:步骤S4中产生的烟气进入二燃室(22)在1100℃下停留2s,然后经余热锅炉(23)回收余热,然后依次经急冷降温塔(24)降温,经脱酸塔(25)脱酸,经布袋除尘器(26)除尘,经第一吸附塔(27)、第二吸附塔(28)和第三吸附塔(29)三级脱酸,经检测装置(31)检测合格后由烟囱(32)排放,余热锅炉(23)、急冷降温塔(24)和布袋除尘器(26)收集的二次飞灰通过吨袋打包机(33)打包后转运至飞灰预处理系统中的水洗罐(3)中进行预处理;
S6、熔渣制备保温棉:步骤S4中产生的液态熔渣排入中间包(35)形成熔渣流股,流股经多辊离心成纤、喷吹粘结剂、集棉、打褶、固化、切割后制成保温棉。
8.根据权利要求7所述的一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化方法,其特征在于:步骤S1中水洗过程产生的废水经过水质净化、蒸发制盐得到工业钾盐、钠盐,产生的蒸馏水回用至水洗罐(3)。
9.根据权利要求7所述的一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化方法,其特征在于:步骤S3中混合配料的原则为混合料的酸度系数Mk=1.2~2.0之间,所述酸度系数为混合料中二氧化硅与氧化铝的质量百分比之和与氧化钙和氧化镁的质量百分比之和的比值,即Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)。
10.根据权利要求7所述的一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化方法,其特征在于:步骤S5中第三吸附塔(29)的脱酸剤排液进入第二吸附塔(28),第二吸附塔(28)的脱酸剤排液进入第一吸附塔(27),第一吸附塔(27)产生的废水与飞灰预处理系统中水洗过程产生的废水共同处理。
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