CN108310955A - 一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，该方法是对含汞冶炼烟气进行吸收脱汞得到含汞酸泥，含汞酸泥通过絮凝浓缩、脱水，得到含汞泥渣；将含汞泥经过预处理后，进行焚烧并通过多级汞凝结收集装置集中回收液态汞。该方法简单、成本较低、占地面积小、收集回收金属汞的效率高，可在有色金属冶炼含汞烟气产生区域就近建设，避免了含汞酸泥外运处理的过程与运输中存在的环境风险，且含微量汞的尾气可再引入有色金属冶炼含汞烟气净化系统重新进行脱汞处理，不需建设专门的尾气处理装置，有效避免形成二次污染，方法简单，可以大规模使用。

Description

一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼含汞烟气的处理方法，特别涉及一种有色金属冶炼烟气通过吸收富集汞、絮凝浓缩并脱水、预处理、焚烧形成汞蒸汽、凝结成液汞并收集回收的方法，属于冶炼烟气治理技术领域。

背景技术

金属汞是一种对环境、生物包括人类在内的一种危害性很大的主要重金属污染物之一，能够在生物体内累积，人类除可直接受到其污染危害之外，还可通过食物链如食用受到汞染污的鱼类等生物间接受到汞污染中毒的危害，对人体的主要危害是影响人体脑神经系统，因此对重金属汞污染的预防和治理，是一个重要的环保课题。

目前，含汞烟气处理的方法主要有直接冷凝法，冶炼烟气经电除尘器后，温度下降，先进入第一洗涤塔，吸取大部分尘埃且温度继续下降，再送入石墨气液间冷器，80％的汞蒸气在此冷凝成液汞和汞炱，烟气温度降到30℃以下，再进入第二洗涤塔，进一步脱去金属汞和汞炱后，送入制酸烟气系统，该法仅适合含汞特别高的锌精矿，净化率虽然可达到75～80％，但净化后尾气中的汞含量仍较高，不利于后续的烟气处理过程，而对于一般汞含量的冶炼矿石而言，净化率相对降低，且净化后尾气中汞含量仍较高等。其次是碘络合－电解法，其工艺分为吸收和电解两部分，吸收时将净化后的烟气引入汞吸收塔，与碘化钾吸收液逆流接触，汞蒸气在二氧化硫的参与下，与溶液中的碘离子进行络合反应，汞以稳定可溶的络合物形式被吸收下来，电解时碘汞络合物中的汞被还原成金属汞，同时碘得以再生并返回吸收工序，汞的总回收率为45.0％左右。主要不足之处是生产原料碘化钾全部进口，成本较高，制约了该工艺的使用。第三是硫化钠+氯络合法，该工艺由两部分组成，第一步是向进入制酸系统的烟气喷入硫化钠，使汞蒸气变为硫化汞沉淀下来，将进入烟气净化系统的汞浓度下降至一定浓度，以防止汞的凝结。再采用氯络合法进一步除去烟气中的汞，该法由于过量的硫化钠对生产系统有害，故需采用高精度的汞分析仪自动分析烟气中的汞浓度，并根据信号自动控制硫化钠的喷入量，控制难度较大，同时第二步氯络合法若进气汞含量浓度偏高，则影响整体脱汞效果，且运营成本较高。此外还有硫酸洗涤法、奥托昆普脱汞法等方法，但其工艺的腐蚀均极为严重，维修费用十分昂贵。目前采用的比较多的是波利顿—挪威锌法来进行脱汞的方法，该法是将焙烧炉烟气在常规烟气净化系统中进行净化、洗涤和冷却处理，净化后的含汞和二氧化硫的烟气在脱汞反应塔内被酸性氯化汞络合物溶液洗涤时，溶液中的Hg²⁺与烟气中的金属汞蒸汽发生快速完全的反应，生成不溶于水的氯化亚汞晶体。一部分氯化亚汞用氯气重新氯化制备成浓氯化汞溶液，加入洗涤液中补充汞离子(Hg²⁺)损失。多余部分经沉淀处理后成为甘汞产品。该法对设备老化、烟气成分变化适应低，除汞效率会显著下降，维护和使用成本高昂，已经难以满足除汞要求。

目前处理含汞的固废渣的主要方法包括深层地下填埋法，采用酸洗浸泡后再直接活性炭物理吸附法，采用酸洗浸泡后再用化学试剂(如硫化钠、有机硫等)进行化学固化反应，运输到有专门的有含汞固废渣资质的公司(如贵州)，进行处理等方法。采用活性炭物理吸附法的主要不足之处是活性炭的吸附能力有限，吸附去除效果不太理想。化学法去除重金属汞，存在处理成本受化学药剂原料影响较大，且形成的重金属沉淀物难于从浸泡废酸水中分离出来，操作过程繁琐且难以达到理想效果，且析出的重金属汞难以回收利用等。在专门的有含汞固废渣资质的公司进行处理主要存在运输安全风险及外排烟气达不到国家汞排放标准等问题。

发明内容

针对现有有色金属冶炼烟气脱汞效率不高，且脱汞得到的含汞酸泥存在难处理、堆放时环境污染隐患大、外运过程中潜在的环境污染风险、外运处理费用高、汞资源浪费等问题，本发明的目的是提供一种有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，该方法操作简单、成本较低、汞的收集回收效率高，且可在有色金属冶炼含汞烟气产生区域就近建设，避免了含汞烟气脱汞困难及含汞酸泥外运处理的过程与运输中存在的环境污染风险，且含微量汞的尾气可再引入有色金属冶炼含汞烟气净化系统中，不需建设专门的尾气处理装置，有效避免形成二次污染，方法简单，可以大规模使用。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其包括以下步骤：

1)含汞冶炼烟气进入汞净化系统中进行连续脱汞，得到含汞酸泥浆液；

2)将含汞酸泥浆液泵送至絮凝浓缩反应器中进行絮凝浓缩，得到含汞酸泥；

3)含汞酸泥泵送至脱水机中进行脱水，得到含汞泥渣；

4)将含汞泥渣输送至预处理器中进行预处理，得到含汞预处理渣；

5)将含汞预处理渣输送至焚烧炉焚烧，使汞升华成气态汞；

6)气态汞进入多级汞凝结收集装置经过降温凝结形成液态汞，液态汞集中回收。

优选的方案，所述汞净化系统采用脱汞循环浆液对含汞冶炼烟气进行连续洗涤，得到含汞酸泥浆液。

较优选的方案，所述脱汞循环浆液包含三聚氰胺类高分子材料和/或硫化钠脱汞剂，所述三聚氰胺类高分子材料具有式1重复结构单元：

本发明采用脱汞循环浆液连续对含汞烟气进行洗涤，利用三聚氰胺类高分子材料脱汞剂或硫化钠等对烟气中的汞进行螯合与吸附，当脱汞剂吸附汞达到饱和后得到含汞酸泥浆液。优先采用三聚氰胺类高分子材料脱汞剂进行脱汞，其效率高，且吸附了汞的三聚氰胺类高分子材料在焚烧炉中挥发汞后，其本身也分解挥发，无残留，不会造成二次污染。

本发明的三聚氰胺类高分子材料由三聚氰胺和吡咯甲醛进行缩聚反应得到；三聚氰胺和吡咯甲醛的摩尔比为1:1.5；缩聚反应在120℃温度下反应12h。缩聚反应采用二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中至少一种作为溶剂。

优选的方案，所述洗涤过程中控制温度在25～250℃。优选为50～200℃。

优选的方案，含汞泥渣的预处理过程为：含汞泥渣的预处理过程为：将含汞泥渣与石灰通过机械搅拌混合并造粒；所述石灰添加量为含汞泥渣质量的10～30％。通过将含汞泥渣与石灰造粒，能明显提高汞的受热挥发的效率。

优选的方案，所述多级汞凝结收集装置包括冷却凝结器I和冷却凝结器II及集汞箱；冷却凝结器I和冷却凝结器II底部均与集汞箱连接；冷却凝结器I和冷却凝结器II下部通过连通管连通。

优选的方案，所述冷却凝结器I顶部与焚烧炉顶部通过管道连接。

优选的方案，所述冷却凝结塔II顶部设有尾气排放出口管。

优选的方案，冷却凝结器I和冷却凝结器II内均填充有换热管道，所述换热管道两端分别为换热介质入口和换热介质出口；所述换热介质入口设置在冷却凝结器I下部或冷却凝结器II的下部，所述换热介质出口设置在冷却凝结器I上部或冷却凝结器II的上部。

优选的方案，所述集汞箱的下部设有液汞出口。

优选的方案，所述集汞箱与连通管之间设有平衡管。平衡管的作用主要是维持冷却凝结器与集汞箱之间的压力平衡，便于冷却凝结器内液汞自动流入集汞箱中。

优选的方案，含汞预处理渣置于焚烧装置中，在200～1200℃温度下升华成气态汞，气态汞进入冷却凝结器I，气态汞与换热管道接触凝结成液体，流入集汞箱内，冷却凝结器I中气相通过连通管进入冷却凝结器II，残余气态汞与换热管道接触凝结成液体，流入集汞箱内。优选的温度为600～1000℃。

优选的方案，所述多级汞凝结收集装置中出来的脱汞尾气进入汞净化系统循环吸收再次处理。

本发明提供了一种有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，该方法是将含汞冶炼烟气先采用净化系统进行脱汞，形成含汞酸泥，含汞酸泥经过浓缩、脱水机脱水及预处理，经预处理所得含汞泥渣通过焚烧炉加热焚烧，泥渣中含有的汞升华成气态汞，在风机的作用下进入汞凝结器完成汞回收过程。焚烧后废渣经降温后外运至专用堆场或回收其它有价金属，焚烧后形成的含微量汞的尾气排入有色金属冶炼烟气净化系统的待净化烟气中循环净化处理。

本发明处理有色金属冶炼含汞烟气过程中涉及的装置包括净化系统、污酸引出泵、絮凝浓缩反应器、酸泥泵、脱水机、预处理器、焚烧炉、汞凝结器、集汞箱、风机及相关连接管道等。所述污酸引出泵的进口与净化系统含汞酸泥的出口通过管道相连；所述污酸引出泵出口与絮凝浓缩反应器的进口通过管道相连；所述絮凝浓缩反应器的浓缩酸泥出口与酸泥泵的进口相连；所述酸泥泵的出口与脱水机的进口相连；所述脱水机产生的含汞泥渣通过机械方式送往预处理器；所述经预处理器处理好的含汞泥渣通过机械方式送往焚烧炉；所述焚烧炉底部设有排渣口/投料口、顶部设有排气口；所述焚烧炉的排气口通过管道与多级汞凝结收集装置的进气口相连；多级汞凝结收集装置包括冷却凝结器I和冷却凝结器II；所述冷却凝结器I顶部设有进气口及下部设有出气口及底部设有液态汞排放口；所述冷却凝结器I塔体下部设有冷却介质进口及上部设有冷却介质出口，塔体内部设有冷却介质换热管道；所述冷却凝结器I的液态汞排放口通过管道与集汞箱顶部的进口相连；所述冷却凝结器I的出气口通过连通管与冷却凝结器II的进气口相连；所述冷却凝结器II的塔体下部设有进气口，顶部设有出气口及底部设有液态汞排放口；所述冷却凝结器II塔体下部设有冷却介质入口，上部设有冷却介质出口，塔体内部设有冷却介质换热管道；所述冷却凝结器II底部的液态汞排放口通过管道与集汞箱顶部的液态汞进口相连；所述集汞箱顶部设有液态汞进口及底部设有液态汞排放口；所述冷却凝结器II的出气口通过管道与风机进气口相连；所述风机出口气体排往有色金属冶炼含汞烟气净化系统待处理烟气中；所述集汞箱顶部设有平衡管，平衡管与连通管连接。

本发明的技术方案中多级汞凝结收集装置通过冷却凝结器I和冷却凝结器II串联设置以及在冷却凝结器底部设置集汞箱，能够大大提高汞的凝结收集回收效率。

本发明的脱水机可采用离心机、压滤机、真空皮带脱水机或其他具备类似脱水功能设备中至少一种。

本发明的焚烧炉可采用封闭式焚烧炉，能量来源为高温烟气、天然气燃烧、煤气燃烧或电能加热等至少一种。

本发明的多级汞凝结收集装置采用的冷却介质为冷却水、冷却空气或其他具有类似冷却功能的流体中至少一种。

本发明的多级汞凝结收集装置出来的含微量汞的尾气通过风机送往有色金属冶炼烟气净化系统待处理烟气管道中。

本发明的多级汞凝结收集装置通过风机来维持多级汞凝结收集装置内呈微负压工况。

本发明的技术方案中焚烧炉内的废渣经降温后外运至专用堆场或回收其它有价金属；或者作为汞吸附剂返回汞净化系统重复使用。

相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果：

1、本发明的技术方案不但能将有色金属冶炼烟气中的汞絮凝脱除，而且能够实现汞的絮凝回收，有效避免了含汞冶炼烟气对环境的污染，有利于环保，且可以创造直接的附加经济价值，有利于降低生产成本。

2、本发明的技术方案中有色金属冶炼烟气回收汞涉及的装置主要包括净化系统和含汞酸泥原位处理系统两部分，净化系统可以实现有色金属冶炼烟气中汞的絮凝脱除和固定，固定汞得到的含汞酸泥可在产出地区域内就近直接进行原位处理回收有价重金属汞，含汞酸泥无需外运，可避免转运途中及后续处理过程中潜在的环境污染风险。

3、本发明的技术方案中实现了汞的循环吸收，无气体汞逸出，焚烧炉产生的含汞的尾气可直接再次进入净化处理系统进行循环处理，不必单独建设专门的焚烧炉尾气净化处理装置。

4、本发明的技术方案中采用了多级汞凝结收集装置，通过对焚烧炉产生的含汞气体进行多层吸收，能够大大提高汞的凝结收集回收效率。

5、本发明的技术方案采用三聚氰胺类高分子材料高效脱汞试剂进行脱汞，脱汞效率高，且挥发汞后溶液分解挥发，无残留。

综上所述，本发明的技术方案，具有很好的经济价值和社会价值，易于推广应用。

附图说明

【图1】为本发明的有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的系统装置；

其中，1为焚烧炉，2为集汞箱，3为平衡管，4为冷却凝结器Ⅰ，5为冷却凝结器Ⅱ，6为待净化烟气输送管，7为风机，8为净化系统，9为污酸引出泵，10为净化烟气管，11为连接管，12为絮凝浓缩反应器，13为酸泥泵，14为脱水机，15为预处理器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，而不是限制本发明权利要求的保护范围。

以下实施例中采用的有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的装置如图1所示。所述有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法主要包括净化系统8、污酸引出泵9、絮凝浓缩反应器12、酸泥泵13、脱水机14、预处理器15、焚烧炉1、一级冷却凝结器Ⅰ4、二级冷却凝结器Ⅱ5、集汞箱2、风机7、待净化烟气输送管6、净化烟气管10及相关连接管道等。所述污酸引出泵9的进口与净化系统8含汞酸泥的出口通过管道相连；所述污酸引出泵9出口与絮凝浓缩反应器12的进口通过管道相连；所述絮凝浓缩反应器12的浓缩酸泥出口与酸泥泵13的进口相连；所述酸泥泵13的出口与脱水机14的进口相连；所述脱水机14产生的含汞泥渣通过机械方式送往预处理器15；所述经预处理器15处理好的含汞泥渣通过机械方式送往焚烧炉1；所述焚烧炉1底部设有排渣口、顶部设有排气口；所述焚烧炉1的排气口通过管道与多级冷却凝结收集装置的进气口相连；多级冷却凝结收集装置包括一级冷却凝结器I4和二级冷却凝结器II5；所述一级冷却凝结器I4顶部设有进气口及下部设有出气口及底部设有液态汞排放口；所述一级冷却凝结器I4塔体下部设有冷却介质进口及上部设有冷却介质出口，塔体内部设有冷却介质换热管道；所述一级冷却凝结器I4的液态汞排放口通过管道与集汞箱2顶部的进口相连；所述一级冷却凝结器I4的出气口通过连通管与二级冷却凝结器II5的进气口相连；所述二级冷却凝结器II5的塔体下部设有进气口，顶部设有出气口及底部设有液态汞排放口；所述二级冷却凝结器II5塔体下部设有冷却介质入口，上部设有冷却介质出口(冷却介质如空气)，塔体内部设有冷却介质换热管道；所述二级冷却凝结器II5底部的液态汞排放口通过管道与集汞箱2顶部的液态汞进口相连；所述集汞箱2顶部设有液态汞进口及底部设有液态汞排放口；所述二级冷却凝结器II5的出气口通过管道与风机7进气口相连；所述风机7出口气体排往待净化烟气输送管6中；所述集汞箱2顶部设有平衡管3，平衡管3与连通管连接。

采用一种有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，该方法是将含汞冶炼烟气先采用净化系统8进行脱汞，形成含汞酸泥，含汞酸泥经污酸泥引出泵9送往絮凝浓缩反应器12浓缩、再用酸泥泵13送往脱水机14脱水及预处理器15进行预处理，经预处理所得含汞泥渣通过焚烧炉1加热焚烧，含汞泥渣中含有的汞升华成气态汞，在风机7的作用下进入一级冷却凝结器I4和二级冷却凝结器II5完成汞回收过程，液汞自动流入集汞箱2。焚烧后废渣经降温后外运至专用堆场或回收其它有价金属，焚烧后形成的含微量汞的尾气通过风机7排入待净化烟气输送管6中进行循环净化处理。

实施例1

(1)将含三聚氰胺类高分子材料脱汞剂的脱汞浆液(质量百分比浓度约为11％)加入净化系统中，浆液在净化系统内循环，在100℃左右温度条件下，通过脱汞剂与汞的螯合反应捕捉与固化烟气中的汞，净化效率可达到90％以上。

(2)通过取浆液量检测，当脱汞剂的含汞量达到5％以上时，从净化系统中引出含汞污酸泥量约0.5m³，测得固含量11.8％。

(3)经絮凝浓缩反应，将浓缩含汞酸泥进行脱水，得含汞泥渣140kg，测得含水份60.0％。干渣中含汞量为6.02％。

(4)将含汞泥渣与石灰(含汞泥渣20％)混合通过机械拌制15分钟，并造粒，颗粒直径范围为10～30mm。

(5)将预处理好的含汞泥渣加入焚烧炉中，关好并密闭投料炉门。

(6)开启一、二级冷却凝结器装置。

(7)开启风机，保持汞冷却凝结器装置压力在微负压，约-0.25KPa。

(8)对焚烧炉进行升温加热，直至达到650℃。

(9)焚烧烘烤6小时后，关闭焚烧炉电流，降低焚烧炉温度至30℃以下。

(10)打开炉门，铲出炉渣，并对炉渣进行残余汞含量检测。

(11)打开凝结器排汞液阀门收集金属汞约3.08kg，洗涤后静置，对产品汞进行密封包装贮存。

实施例2

(1)将含三聚氰胺类高分子材料脱汞剂的脱汞浆液(质量百分比浓度约为11％)加入净化系统中，浆液在净化系统内循环，在50℃左右温度条件下，通过脱汞剂与汞的螯合反应捕捉与固化烟气中的汞，净化效率可达到90％以上。

(2)通过取浆液量检测，当脱汞剂含汞量达到10％以上时，从脱汞器系统中引出含汞酸泥量约0.5m³，固含量12.5％。

(3)经絮凝浓缩反应，将浓缩含汞酸泥进行脱水，得含汞泥渣153.6kg，测得含水份约59.3％。干渣中含汞量为10.72％。

(4)将含汞泥渣与石灰(含汞泥渣15％)混合通过机械拌制30分钟，并造粒，颗粒直径范围为10～30mm。

(5)将预处理好的含汞泥渣加入焚烧炉中，关好并密闭投料炉门。

(6)开启一、二级冷却凝结器装置。

(7)开启风机，保持汞凝结器压力在微负压，约-0.25KPa。

(8)对焚烧炉进行升温加热，直至达到800℃。

(9)焚烧烘烤7小时后，关闭焚烧炉电流，降低焚烧炉温度至30℃以下。

(10)打开炉门，铲出炉渣，并对炉渣进行残余汞含量检测。

(11)打开凝结器排汞液阀门收集金属汞约6.11kg，洗涤后静置，对产品汞进行密封包装贮存。

实施例3

(1)将含三聚氰胺类高分子材料脱汞剂的脱汞浆液(质量百分比浓度约为11％)加入净化系统中，浆液在净化系统内循环，在150℃左右温度条件下，通过脱汞剂与汞的螯合反应捕捉与固化烟气中的汞，净化效率可达到90％以上。

(2)通过取浆液量检测，当其含汞量达到20％以上时，从脱汞器系统中引出含汞酸泥量约0.5m³，固含量10.5％。

(3)经絮凝浓缩反应，将浓缩含汞酸泥进行脱水，得含汞泥渣130.9kg，测得含水份约61.1％。干渣中含汞量为25.33％。

(4)将含汞泥渣与石灰(含汞泥渣25％)混合通过机械拌制20分钟，并造粒，颗粒直径范围为10～30mm。

(5)将预处理好的含汞泥渣加入焚烧炉中，关好并密闭投料炉门。

(6)开启一、二级冷却凝结器装置。

(7)开启抽风机，保持汞凝结器压力在微负压，约-0.25KPa。

(8)通入高温烟气，逐步提高焚烧炉温度，直至达到750℃。

(9)焚烧烘烤8小时后，停止焚烧炉加热，降低焚烧炉温度至30℃以下。

(10)打开炉门，铲出炉渣，并对炉渣进行残余汞含量检测。

(11)打开凝结器排汞液阀门收集金属汞约12.76kg，洗涤后静置，对产品汞进行密封包装贮存。

Claims (10)

1.一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)含汞冶炼烟气进入汞净化系统中进行连续脱汞，得到含汞酸泥浆液；

2)将含汞酸泥浆液泵送至絮凝浓缩反应器中进行絮凝浓缩，得到含汞酸泥；

3)含汞酸泥泵送至脱水机中进行脱水，得到含汞泥渣；

4)将含汞泥渣输送至预处理器中进行预处理，得到含汞预处理渣；

5)将含汞预处理渣输送至焚烧炉焚烧，使汞升华成气态汞；

6)气态汞进入多级汞凝结收集装置经过降温凝结形成液态汞，液态汞集中回收。

2.根据权利要求1所述的一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：所述汞净化系统采用脱汞循环浆液对含汞冶炼烟气进行连续洗涤，得到含汞酸泥浆液。

3.根据权利要求2所述的一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：所述脱汞循环浆液包含三聚氰胺类高分子材料和/或硫化钠脱汞剂，所述三聚氰胺类高分子材料具有式1重复结构单元：

4.根据权利要求2所述的一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：所述洗涤过程中控制温度在25℃～250℃。

5.根据权利要求1所述的一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：含汞泥渣的预处理过程为：将含汞泥渣与石灰通过机械搅拌混合并造粒；所述石灰添加量为含汞泥渣质量的10～30％。

6.根据权利要求1所述的一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：

所述多级汞凝结收集装置包括冷却凝结器I和冷却凝结器II及集汞箱；冷却凝结器I和冷却凝结器II底部均与集汞箱连接；冷却凝结器I和冷却凝结器II下部通过连通管连通；

所述冷却凝结器I顶部与焚烧炉顶部通过管道连接；

所述冷却凝结塔II顶部设有尾气排放出口管。

7.根据权利要求6所述的一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：冷却凝结器I和冷却凝结器II内均填充有换热管道，所述换热管道两端分别为换热介质入口和换热介质出口；所述换热介质入口设置在冷却凝结器I下部或冷却凝结器II的下部，所述换热介质出口设置在冷却凝结器I上部或冷却凝结器II的上部。

8.根据权利要求6所述的一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：

所述集汞箱的下部设有液汞出口；

所述集汞箱与连通管之间设有平衡管。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：含汞预处理渣置于焚烧装置中，在200～1200℃温度下升华成气态汞，气态汞进入冷却凝结器I，气态汞与换热管道接触凝结成液体，流入集汞箱内，冷却凝结器I中气相通过连通管进入冷却凝结器II，残余气态汞与换热管道接触凝结成液体，流入集汞箱内。

10.根据权利要求9所述的一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法，其特征在于：所述多级汞凝结收集装置中出来的脱汞尾气进入汞净化系统循环吸收再次处理。