CN104075586B - 一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备，属于烟气净化技术领域。该工艺将电炉狗窝密闭罩内的四孔排烟烟气、狗窝烟气、屋顶罩烟气分为3条通道进行同时处理，具体包括：四孔排烟烟气和狗窝烟气在引风机Ⅰ的作用下分别经通道Ⅰ、通道Ⅱ后汇合降温，再引入除尘器Ⅰ；在除尘器Ⅰ处，四孔排烟烟气和狗窝烟气中的颗粒粉尘在除尘器Ⅰ的滤袋表面过滤再经催化剂粉末降解，最后经由烟囱Ⅰ排出；屋顶罩烟气在引风机Ⅱ的作用下经通道Ⅲ进入除尘器Ⅱ，净化粉尘颗粒后由烟囱Ⅱ排入大气。通过本发明对电炉烟气中的二噁英、颗粒物协同净化后，保证了二噁英浓度和颗粒物含尘浓度达到国家环保标准；且结构简单，运行稳定可靠，投资较小，运行维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备。
背景技术
二噁英是全世界最毒的物质，其毒性为氰化钾的1000倍。调查显示，我国每年各类二噁英排放量约为10.2kg-TEQ，其中钢铁冶炼排放量为4.59kg-TEQ，占总量的45％，钢铁行业以电炉工序排放接近50％。
我国已经颁布了《钢铁电炉、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)，对二噁英及颗粒物排放均有明确的要求，但目前尚未有成熟可靠的二噁英净化技术在电炉机进行工业应用，电炉二噁英排放达标排放任重而道远。
当前的电炉颗粒物净化以过滤式除尘工艺为主，能够高效脱除烟气中的含尘颗粒，但尚未有措施高效同时治理烟气中颗粒物及二噁英。
说明电炉冶炼除尘烟气的特点：冶炼过程中的除尘烟气有三种，四孔排烟、狗窝除尘烟气，及屋顶罩除尘烟气。其中，四孔排烟烟气包括废钢预热及电极第四孔的烟气；狗窝除尘烟气为冶炼过程中密闭罩内的烟气；非冶炼期的除尘属于屋顶罩除尘。
研究发现，电炉冶炼过程中二噁英的生成机制：在熔化初期/废钢预热，油脂、油漆涂料等有机物受热反应生成“前驱物”，然后通过有机化合反应生成；高温段二噁英彻底分解，但是在降温过程中，会再次从头合成。
结合电炉冶炼烟气生成机制与二噁英生成机理发现：狗窝、四孔排烟烟气中含有二噁英，屋顶罩烟气中不含有二噁英。并且，学者们发现，控制四孔排烟烟气降温过程，能够降低四孔排烟中二噁英含量。
目前电炉二噁英的脱除技术主要为急冷，例《降低电炉炼钢二恶英排放的装置及其方法》，将高温烟气在1～3s内急速降温，控制二噁英的从头合成。急冷方法的缺陷在于：设备造价高，且喷水后增加了烟气量，同时烟气含水量高，在布袋除尘器表面易结露。并且，急冷方法只能脱除四孔排烟烟气中二噁英，不适用于狗窝除尘烟气。
因此，有必要研究新的工艺，同时脱除四孔排烟烟气、狗窝除尘烟气中的二噁英，及四孔排烟烟气、狗窝、屋顶罩烟气中的粉尘颗粒。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备，其结构简单，运行安全稳定，除尘效率高、无二次污染等优点。
本发明的目的之一在于提出一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺，且通过下述的技术方案实现：
一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺，将电炉狗窝密闭罩内的四孔排烟烟气、狗窝烟气、屋顶罩烟气分为3条通道进行同时处理，具体包括以下步骤：
1)四孔排烟烟气和狗窝烟气在引风机Ⅰ的作用下分别经通道Ⅰ、通道Ⅱ后汇合降温，再引入除尘器Ⅰ；所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道、燃烧沉降室、余热锅炉/机力风冷器；
2)在除尘器Ⅰ处，四孔排烟烟气和狗窝烟气中的颗粒粉尘在除尘器Ⅰ的滤袋表面过滤，实现烟气中粉尘的净化；净化后的烟气通过滤袋内部纤维结构中含有的催化剂粉末，实现四孔排烟烟气和狗窝烟气中二噁英的催化分解，最后经由烟囱Ⅰ排出；
3)屋顶罩烟气在引风机Ⅱ的作用下经通道Ⅲ进入除尘器Ⅱ，净化粉尘颗粒后由烟囱Ⅱ排入大气；
4)不含粉尘及二噁英的烟气在引风机Ⅰ、Ⅱ作用下，从除尘器Ⅰ、Ⅱ的净气室出口排出。
进一步的，四孔排烟烟气的初始温度为1200℃～1400℃，经过燃烧沉降室后该烟气温度为800℃～1200℃，经过余热锅炉/机力风冷器降温后该烟气温度为500℃～700℃，与狗窝烟气汇合降温后，该烟气温度为250℃～350℃。
本发明的目的之二在于提出一种协同脱除粉尘及二噁英的设备，且通过下述的技术方案实现：
一种协同脱除粉尘及二噁英的设备，包括3条通道、2个除尘器、2个引风机及2个烟囱；其中通道Ⅰ与电炉狗窝密闭罩上的电极孔连接，用于处理四孔排烟烟气；通道Ⅱ与电炉狗窝密闭罩的通孔连接，用于处理狗窝烟气；通道Ⅲ与电炉狗窝密闭罩的屋顶罩连接，用于处理屋顶罩烟气；
所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道、燃烧沉降室、余热锅炉/机力风冷器；通道Ⅰ末端与通道Ⅱ连通，再依次连接除尘器Ⅰ、引风机Ⅰ和烟囱Ⅰ；所述通道Ⅲ再连接除尘器Ⅱ、引风机Ⅱ、烟囱Ⅱ。
进一步的，所述除尘器Ⅰ为催化过滤式除尘器，除尘器Ⅱ为过滤式除尘器，且2个除尘器由各自的自动控制系统单独进行控制。
进一步的，所述催化过滤式除尘器包括滤袋，所述滤袋包括表面的过滤薄膜及内部的纤维材料。
进一步的，所述过滤薄膜上有微孔，且微孔的平均粒径为0.8～1.2μm。
进一步的，所述纤维材料由聚四氟乙烯或玻璃纤维制成，且纤维材料中混合催化剂粉末。
进一步的，所述催化剂粉末含V、Ti、W、Mo一种或几种元素，按一定比例混合后粘附在纤维材料表面，或堵塞在纤维材料孔缝中，或以盐溶液形式负载到纤维材料中。
本发明的有益效果在于：
1)通过本发明对电炉烟气中的二噁英、颗粒物协同净化后，保证了净化后排放的烟气二噁英浓度0～0.5ng-TEQ/Nm3，颗粒物含尘浓度≤20mg/Nm3，达到国家环保标准；
2)对电炉冶炼产生的二噁英彻底催化分解，无二次污染；
3)对现有项目，无需改进现有除尘工艺，只需直接更换滤袋，简单快捷，一次性投资降低；
4)按照二噁英的含量不同，将屋顶罩烟气和狗窝除尘烟气、四孔排烟烟气分开处理，针对性地处理四孔排烟烟气、狗窝除尘烟气中的二噁英，降低了一次性投资及维护成本；
5)初步净化后的不含尘气体在催化剂处反应，催化剂不易中毒，且提高了反应活性；
6)本发明结构简单，运行稳定可靠，投资较小，运行维护成本低。
本发明的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其它优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明一种协同脱除粉尘及二噁英的设备结构示意图；
图2为本发明催化过滤式除尘器的作用示意图；
图中：1-电炉狗窝密闭罩；1.1-电炉炉体；1.2-电极；1.3-屋顶罩；2-通道Ⅰ；3-通道Ⅱ；4-通道Ⅲ；5-水冷烟道；6-燃烧沉降室；7-极力风冷器/余热锅炉；8-除尘器Ⅰ；9-引风机Ⅰ；10-烟囱Ⅰ；11-除尘器Ⅱ；12-引风机Ⅱ；13-烟囱Ⅱ；14.1二噁英；14.2-粉尘颗粒；15-气体流向；16-洁净气体；17.1-过滤薄膜；17.2-纤维材料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1
图1为本发明一种协同脱除粉尘及二噁英的设备结构示意图，如图所示，一座50t电炉包含电炉狗窝密闭罩1和电炉炉体1.1，电炉炉体1.1上带有四根电极1.2，通过电极1.2放电冶炼废钢，四孔排烟烟气从第四根电极的电极孔孔排出，此时温度约为1200～1400℃，原始颗粒物含量为10g/Nm3，平均粒径为13～35μm，二噁英浓度为2～10ng-TEQ/m3，烟气流速约1.5m/s。
冶炼过程中，同时会产生狗窝烟气，初始温度约为80℃，其中的二噁英浓度为2～10ng-TEQ/m3；非冶炼期，电炉狗窝密闭罩1内会产生屋顶罩烟气4，温度约为30℃～40℃，该烟气中不含二噁英。
本设备包括3条通道、2个除尘器、2个引风机及2个烟囱；其中通道Ⅰ2与电炉狗窝密闭罩上的电极孔连接，用于处理四孔排烟烟气；通道Ⅱ3与电炉狗窝密闭罩1.1连接，用于处理狗窝烟气；通道Ⅲ4与电炉狗窝密闭罩的屋顶罩1.3连接，用于处理屋顶罩烟气；
所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道5、燃烧沉降室6、余热锅炉/机力风冷器7；通道Ⅰ2末端与通道Ⅱ3连通，再依次连接除尘器Ⅰ8、引风机Ⅰ9和烟囱Ⅰ10；所述通道Ⅲ4再连接除尘器Ⅱ11、引风机Ⅱ12、烟囱Ⅱ13。
图2为本发明催化过滤式除尘器的作用示意图，如图2所示，所述除尘器Ⅰ为催化过滤式除尘器，除尘器Ⅱ为过滤式除尘器，且2个除尘器由各自的自动控制系统单独进行控制。所述催化过滤式除尘器包括滤袋，所述滤袋包括表面的过滤薄膜17.1及内部的纤维材料17.2。且过滤薄膜17.1上有微孔，且微孔的平均粒径为0.8～1.2μm。所述纤维材料17.2由聚四氟乙烯或玻璃纤维制成，且纤维材料17.2中混合催化剂粉末；所述催化剂粉末含V、Ti、W、Mo一种或几种元素，按一定比例混合后粘附在纤维材料表面，或堵塞在纤维材料孔缝中，或以盐溶液形式负载到纤维材料中，还包括其他将催化剂粉末混合在纤维材料中其他工艺。
实施例2
参照图1，四孔排烟烟气和狗窝烟气在引风机Ⅰ9的作用下分别经通道Ⅰ2、通道Ⅱ3后汇合降温，再引入除尘器Ⅰ8；所述通道Ⅰ2上依次设置有水冷烟道5、燃烧沉降室6、余热锅炉/机力风冷器7；在除尘器Ⅰ8处，四孔排烟烟气和狗窝烟气中的颗粒粉尘在除尘器Ⅰ8的滤袋表面过滤，实现烟气中粉尘的净化；净化后的烟气通过滤袋内部纤维材料中含有的催化剂粉末，实现四孔排烟烟气和狗窝烟气中二噁英的催化分解，最后经由烟囱Ⅰ2排出；屋顶罩烟气在引风机Ⅱ12的作用下经通道Ⅲ4进入除尘器Ⅱ11，净化粉尘颗粒后由烟囱Ⅱ13排入大气；不含粉尘及二噁英的烟气在引风机Ⅰ8、引风机Ⅱ12作用下，从除尘器Ⅰ8、除尘器Ⅱ11的净气室出口排出。
本实施例中，四孔排烟烟气的初始温度为1200℃～1400℃，经过燃烧沉降室后该烟气温度为800℃～1200℃，经过余热锅炉/机力风冷器7降温后该烟气温度为500℃～700℃，与狗窝烟气汇合降温后，该烟气温度为250℃～350℃。
参照图2，含尘烟气按照自左至右的流向流动，烟气中含二噁英14.1及粉尘颗粒14.2，粉尘颗粒14.2在穿过过滤薄膜17.1时被拦截，二噁英14.1穿过过滤薄膜17.1，在纤维材料17.2处被彻底分解。最后，洁净烟气16穿过滤袋，排出催化过滤式除尘器。通过该净化方法，保证了净化后排放的烟气中二噁英浓度在0～0.5ng-TEQ/Nm3，颗粒物浓度≤20mg/Nm3。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (5)
1.一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺，其特征在于：将电炉狗窝密闭罩内的四孔排烟烟气、狗窝烟气、屋顶罩烟气分为3条通道进行同时处理，具体包括以下步骤：
1)四孔排烟烟气和狗窝烟气在引风机Ⅰ的作用下分别经通道Ⅰ、通道Ⅱ后汇合降温，再引入除尘器Ⅰ；所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道、燃烧沉降室、余热锅炉/机力风冷器；
2)在除尘器Ⅰ处，四孔排烟烟气和狗窝烟气中的颗粒粉尘在除尘器Ⅰ的滤袋表面过滤，实现烟气中粉尘的净化；净化后的烟气通过滤袋内部纤维结构中含有的催化剂粉末，实现四孔排烟烟气和狗窝烟气中二噁英的催化分解，最后经由烟囱Ⅰ排出；
3)屋顶罩烟气在引风机Ⅱ的作用下经通道Ⅲ进入除尘器Ⅱ，净化粉尘颗粒后由烟囱Ⅱ排入大气；
4)不含粉尘及二噁英的烟气在引风机Ⅰ、Ⅱ作用下，从除尘器Ⅰ、Ⅱ的净气室出口排出。
2.根据权利要求1所述的一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺，其特征在于：四孔排烟烟气的初始温度为1200℃～1400℃，经过燃烧沉降室后该烟气温度为800℃～1200℃，经过余热锅炉/机力风冷器降温后该烟气温度为500℃～700℃，与狗窝烟气汇合降温后，该烟气温度为250℃～350℃。
3.一种协同脱除粉尘及二噁英的设备，其特征在于：包括3条通道、2个除尘器、2个引风机及2个烟囱；其中通道Ⅰ与电炉狗窝密闭罩上的电极孔连接，用于处理四孔排烟烟气；通道Ⅱ与电炉狗窝密闭罩的通孔连接，用于处理狗窝烟气；通道Ⅲ与电炉狗窝密闭罩的屋顶罩连接，用于处理屋顶罩烟气；
所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道、燃烧沉降室、余热锅炉/机力风冷器；通道Ⅰ末端与通道Ⅱ连通，再依次连接除尘器Ⅰ、引风机Ⅰ和烟囱Ⅰ；所述通道Ⅲ再连接除尘器Ⅱ、引风机Ⅱ、烟囱Ⅱ；
所述除尘器Ⅰ为催化过滤式除尘器，除尘器Ⅱ为过滤式除尘器，且2个除尘器由各自的自动控制系统单独进行控制；
所述催化过滤式除尘器包括滤袋，所述滤袋包括表面的过滤薄膜及内部的纤维材料；
所述纤维材料由聚四氟乙烯或玻璃纤维制成，且纤维材料中混合催化剂粉末。
4.根据权利要求3所述的一种协同脱除粉尘及二噁英的设备，其特征在于：所述过滤薄膜上有微孔，且微孔的平均粒径为0.8～1.2μm。
5.根据权利要求3所述的一种协同脱除粉尘及二噁英的设备，其特征在于：所述催化剂粉末含V、Ti、W、Mo一种或几种元素，按一定比例混合后粘附在纤维材料表面，或堵塞在纤维材料孔缝中，或以盐溶液形式负载到纤维材料中。
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