CN202666636U - 一种钼铁冶炼烟气治理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钼铁冶炼烟气治理系统，其包括强制吹风冷却器、袋式收尘器、引风机、淋洗塔和电除雾器，强制吹风冷却器通过管道与袋式收尘器的进口相连，袋式收尘器的出口通过管道依次与引风机、淋洗塔的进口相连，淋洗塔的出口通过管道与电除雾器的进口相连。本实用新型通过强制吹风冷却器，高温烟气进行强制降温，把高达400℃的烟气降至200℃以下，方便了后续除尘工作，并在最后的处理环节中通过使用电除雾器，进一步净化废气，去除烟气中的水雾和其他有害颗粒，杜绝了“白烟”的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其是涉及一种钼铁冶炼烟气治理系统。
背景技术
钼铁的冶炼生产，普遍使用的是“硅铝热法冶炼工艺”。钼铁冶炼过程中坩埚炉排放出的废气污染物主要是粉尘及氟化物、SO2等烟气。其主要特征是：烟气量大，温度高，粉尘及氟化物、S02浓度较高。通常情况下烟气量约50000Nm3/h，温度范围在125～400℃，随坩埚不同的燃烧状况而改变，粉尘浓度将近5g/m3。
以往钼铁冶炼过程中产生的烟气多采用布袋或静电式除尘器除尘，用水雾（或碱液）喷淋除尘脱硫，经过处理之后，粉尘浓度虽能够达标排放标准，但是高温烟气对除尘设备要求较高，并且设备投资大，维修费用高；并且，经淋洗过的排放烟气的氟化物和S02含量仍然超标，并且在钼铁冶炼反应的剧烈阶段，会有大量的白色烟雾排出，因此，往往使得烟气治理效果不够理想。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钼铁冶炼烟气治理系统，能够使钼铁冶炼生产中产生的大量高温烟气得到有效治理。
为实现如上所述的发明目的，本实用新型将采用如下技术方案：
一种钼铁冶炼烟气治理系统，其包括强制吹风冷却器、袋式收尘器、引风机、淋洗塔和电除雾器，强制吹风冷却器通过管道与袋式收尘器的进口相连，袋式收尘器的出口通过管道依次与引风机、淋洗塔的进口相连，淋洗塔的出口通过管道与电除雾器的进口相连。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
1、本实用新型首先使用强制吹风冷却器，对收集的高温烟气进行强制降温，把高达400℃的烟气降至200℃以下，以便于后续袋式收尘器的正常工作，发挥最大的收尘效果；
2、本实用新型中的淋洗塔使用的淋洗液是硅酸钠溶液与硫酸混合后的溶液，在与烟气的接触过程中，混合溶液中的HSiO能够有效吸收烟气中的氟，去除烟气中的氟化物和S02；
3、本实用新型在最后的处理环节中通过使用电除雾器，进一步净化废气，去除烟气中的水雾和其他有害颗粒，杜绝了“白烟”的产生。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图；
1-强制吹风冷却器；2-袋式收尘器；3-引风机；4-淋洗塔；5-电除雾器；6-烟囱；7-淋洗循环泵；8、10-计量泵；9-硅酸钠搅拌储罐；11-硫酸储罐。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
结合图1，一种钼铁冶炼烟气治理系统，其包括强制吹风冷却器1、袋式收尘器2、引风机3、淋洗塔4和电除雾器5，强制吹风冷却器1通过管道与袋式收尘器2的进口相连，袋式收尘器2的出口通过管道依次与引风机3、淋洗塔4的进口相连，淋洗塔4的出口通过管道与电除雾器5的进口相连。
本实用新型治理钼铁冶炼过程中产生的烟气时，首先通过强制吹风冷却器1，对收集的高温烟气进行强制降温，把高达400℃的烟气降至200℃以下，然后，经降温后的烟气进入袋式收尘器2内进行收尘处理，经过袋式收尘器处理后的烟气通过引风机3被送入淋洗塔4内，同时，分别将硅酸钠搅拌储罐9内稀释的硅酸钠溶液和硫酸储罐11内稀释的硫酸溶液通过计量泵8和计量泵10分别加入到淋洗塔4内混合形成淋洗液，两者的加入量由冶炼烟气量中的含氟浓度决定，且控制淋洗液的pH值为3～4，并由淋洗循环泵7循环淋洗，淋洗液中的HSiO能够有效吸收烟气中的氟以及去除烟气中的氟化物和经过S02；经淋洗后的烟气通过管道进入电除雾器5做进一步的净化，去除烟气中的水雾和其他有害颗粒，杜绝了“白烟”的产生，最后，经检测完全达到排放标准的烟气通过烟囱6排放到大气中。
Claims (1)
1.一种钼铁冶炼烟气治理系统，包括强制吹风冷却器（1）、袋式收尘器（2）、引风机（3）、淋洗塔（4）和电除雾器（5），其特征是：强制吹风冷却器（1）通过管道与袋式收尘器（2）的进口相连，袋式收尘器（2）的出口通过管道依次与引风机（3）、淋洗塔（4）的进口相连，淋洗塔（4）的出口通过管道与电除雾器（5）的进口相连。
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| CN2012202951686U CN202666636U (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种钼铁冶炼烟气治理系统 |
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Publications (1)
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| CN202666636U true CN202666636U (zh) | 2013-01-16 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106474855A (zh) * | 2016-12-03 | 2017-03-08 | 新疆星塔矿业有限公司 | 一种高温烟气洗涤净化的方法 |
| CN107737507A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-02-27 | 诸暨市裘健机械厂 | 一种精密铸造焙烧炉窑烟道净化系统 |
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2012
- 2012-06-21 CN CN2012202951686U patent/CN202666636U/zh not_active Expired - Lifetime
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