CN106474855A - 一种高温烟气洗涤净化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温烟气洗涤净化的方法，该方法包括高温烟气经两级空塔螺旋喷头洗涤后，进入湍球塔内进行喷淋净化，然后再进入电除雾器I和电除雾器II进行两级除雾净化后得到净化气体排入大气，净化效率高；喷淋液通过闭路循环进行重复利用，节约了资源，降低了成本；底流送去压滤可综合回收有价元素。该方法通过多道工序洗涤净化，并可根据烟气的性质、浓度和流量利用酸碱中和的原理更换不同性质和浓度的喷淋液和更换不同规格型号及材质的设备，且方法简单、易于操作、运行平稳、适应性强、环保效果显著，烟气治理效率高，适于在各相关的湿法高温烟气洗涤净化回收领域推广应用，最终达到综合治理烟气的目的。

Description

一种高温烟气洗涤净化的方法
技术领域
本发明涉及一种高温烟气洗涤净化的方法。
背景技术
冶金行业氯化焙烧过程当中会产生大量高温烟气，其中含有大量有价元素及有毒有害气体(主要为氯气、氯化物、二氧化硫等气体)。现有的烟气净化技术中，常用的有两种，一种是采用在烟气管路中心直接安装喷淋头进行洗涤的方法；另一种是采用烟气经过填料层，与吸收液进行气液两相充分接触洗涤后排入大气的方法。该两种方法喷淋效果差，洗涤净化不充分，可处理烟气的性质单一，烟气治理效率较低，资源回收率低，且净化后排入大气的净化气体温度仍然较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中所存在的问题，提出一种高温烟气洗涤净化及有价金属回收的方法。
本发明的技术方案是通过以下步骤来实现的：
第一步，将温度为400℃以上的高温烟气由空塔I的顶部进烟口进入空塔I，烟气经底部串联通道进入空塔II，同时将淋洗液由空塔I和空塔II上部的螺旋喷头I喷入，调节淋洗液流量和喷淋密度，使空塔II上部烟气出口温度控制在75℃～80℃；
第二步，高温烟气由空塔II上部烟气出口经管道进入湍球塔底部，同时将淋洗液由螺旋喷头II喷入湍球塔，通过调节淋洗液流量和喷淋密度，使湍球塔上部烟气出口温度控制在40℃～42℃；
第三步，高温烟气由湍球塔上部出口经管道进入电除雾器I底部经电除雾器I一次除雾净化，之后烟气由顶部出口经管道进入风机，增压后由管道送入电除雾器II底部进烟口进行二次除雾净化，得到净化气体排入大气；
第四步，空塔I和空塔II底部淋洗液汇流至深锥浓密机I，深锥浓密机I的上清液溢流至液体循环槽I，液体循环槽I中液体经循环泵I泵至联空塔I和空塔II上部螺旋喷头I形成喷淋液的闭路循环，深锥浓密机I底流送去压滤综合回收有价元素；
第五步，湍球塔底部淋洗液经汇流至深锥浓密机II，深锥浓密机II上清液溢流至液体循环槽II，经循环泵II送入风冷塔，在鼓风机作用下，经2～4级的风冷，由循环泵III泵入板式换热器再次降温，控制出口温度在34℃～36℃，然后进入湍球塔顶部螺旋喷头II进行喷淋净化，形成喷淋液的闭路循环，板式换热器置换出来的热量进入水冷却塔后散发掉，液体经循环泵IV送入板式换热器形成闭路循环，深锥浓密机II底流送去压滤综合回收有价元素；
第六步，经电除雾器I和电除雾器II除雾净化得到的淋洗液汇流至深锥浓密机II形成闭路循环。
进一步的，所述淋洗液为水。
依照该方法洗涤净化高温烟气，烟气经两级空塔螺旋喷头洗涤后，进入湍球塔内进行2～4级喷淋净化，然后再进入电除雾器I和电除雾器II进行两级除雾净化后得到净化气体排入大气，净化效率高；喷淋液通过闭路循环进行重复利用，节约了资源，降低了成本；底流送去压滤可综合回收有价元素。该方法通过多道工序洗涤净化，提高了烟气治理效率，可根据烟气的性质、浓度和流量利用酸碱中和的原理更换不同性质和浓度的喷淋液和更换不同规格型号及材质的设备，且方法简单、易于操作、运行平稳、适应性强、环保效果显著，烟气治理效率高，适于在各相关的湿法高温烟气洗涤净化回收领域推广应用，最终达到综合治理烟气的目的。
附图说明
本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是一种高温烟气洗涤净化的方法工艺流程示意图。
图例：1.空塔I，2.空塔II，3.湍球塔，4.电除雾器I，5.电除雾器II，6.螺旋喷头I，7.深锥浓密机I，8.液体循环槽I，9.循环泵I，10.螺旋喷头II，11.深锥浓密机II，12.液体循环槽II，13.循环泵II，14.风冷塔，15.鼓风机，16.循环泵III，17.板式换热器，18.水冷却塔，19.循环泵IV，20.风机。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1：一种高温烟气洗涤净化的方法，所述方法按以下步骤进行：
第一步，启动循环泵I，建立空塔I和空塔II淋洗液循环；
第二步，启动循环泵II、循环泵III、循环泵IV和鼓风机，建立湍球塔淋洗液循环；
第三步，启动风机，电除雾器I和电除雾器II；
第四步，将温度为400℃以上的高温烟气由空塔I的顶部进烟口进入空塔I，烟气经底部串联通道进入空塔II，同时将淋洗液由空塔I和空塔II上部的螺旋喷头I喷入，调节淋洗液流量和喷淋密度，使空塔II上部烟气出口温度控制在75℃～80℃；
第五步，高温烟气由空塔II上部烟气出口经管道进入湍球塔底部，同时将淋洗液由螺旋喷头II喷入湍球塔，通过调节淋洗液流量和喷淋密度，使湍球塔上部烟气出口温度控制在40℃～42℃；
第六步，高温烟气由湍球塔上部出口经管道进入电除雾器I底部经电除雾器I一次除雾净化，之后烟气由顶部出口经管道进入风机，增压后由管道送入电除雾器II底部进烟口进行二次除雾净化，得到净化气体排入大气；
第七步，空塔I和空塔II底部淋洗液汇流至深锥浓密机I，深锥浓密机I的上清液溢流至液体循环槽I，液体循环槽I中液体经循环泵I泵至空塔I和空塔II上部螺旋喷头I形成喷淋液的闭路循环，深锥浓密机I底流送去压滤综合回收有价元素；
第八步，湍球塔底部淋洗液经汇流至深锥浓密机II，深锥浓密机II上清液溢流至液体循环槽II，经循环泵II送入风冷塔，在鼓风机作用下，经2～4级的风冷，由循环泵III泵入板式换热器再次降温，控制出口温度在34℃～36℃，然后进入湍球塔顶部螺旋喷头II进行喷淋净化，形成喷淋液的闭路循环，板式换热器置换出来的热量进入水冷却塔后散发掉，液体经循环泵IV送入板式换热器形成闭路循环，深锥浓密机II底流送去压滤综合回收有价元素；
第九步，经电除雾器I和电除雾器II除雾净化得到的淋洗液汇流至深锥浓密机II形成闭路循环。
上述步骤中，淋洗液优选水，水中溶解氯化物后形成盐酸，有利于回收有价金属。空塔I和空塔II内衬耐腐蚀瓷砖，用环氧树脂胶泥砌筑，螺旋喷头I和螺旋喷头II优选FRP(纤维增强复合材料)、不锈钢或碳化硅材料，深锥浓密机I和深锥浓密机II内衬沥青或耐腐蚀瓷砖，耐腐蚀瓷砖由环氧树脂胶泥砌筑，，湍球塔、液体循环槽I、液体循环槽II和风冷塔优选PP(聚丙烯)或FRP材料，循环泵I、循环泵II1、循环泵III和循环泵IV优选耐腐蚀氟塑料泵，鼓风机为普通离心风机，板式换热器优选碳素钢、不锈钢或碳化硅材料，水冷却塔优选FRP材料。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (2)

1.一种高温烟气洗涤净化的方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，将温度为400℃以上的高温烟气由空塔I的顶部进烟口进入空塔I，烟气经底部串联通道进入空塔II，同时将淋洗液由空塔I和空塔II上部的螺旋喷头I喷入，调节淋洗液流量和喷淋密度，使空塔II上部烟气出口温度控制在75℃～80℃；
第二步，高温烟气由空塔II上部烟气出口经管道进入湍球塔底部，同时将淋洗液由螺旋喷头II喷入湍球塔，通过调节淋洗液流量和喷淋密度，使湍球塔上部烟气出口温度控制在40℃～42℃；
第三步，高温烟气由湍球塔上部出口经管道进入电除雾器I底部经电除雾器I一次除雾净化，之后烟气由顶部出口经管道进入风机，增压后由管道送入电除雾器II底部进烟口进行二次除雾净化，得到净化气体排入大气；
第四步，空塔I和空塔II底部淋洗液汇流至深锥浓密机I，深锥浓密机I的上清液溢流至液体循环槽I，液体循环槽I中液体经循环泵I泵至联空塔I和空塔II上部螺旋喷头I形成喷淋液的闭路循环，深锥浓密机I底流送去压滤综合回收有价元素；
第五步，湍球塔底部淋洗液经汇流至深锥浓密机II，深锥浓密机II上清液溢流至液体循环槽II，经循环泵II送入风冷塔，在鼓风机作用下，经2～4级的风冷，由循环泵III泵入板式换热器再次降温，控制出口温度在34℃～36℃，然后进入湍球塔顶部螺旋喷头II进行喷淋净化，形成喷淋液的闭路循环，板式换热器置换出来的热量进入水冷却塔后散发掉，液体经循环泵IV送入板式换热器形成闭路循环，深锥浓密机II底流送去压滤综合回收有价元素；
第六步，经电除雾器I和电除雾器II除雾净化得到的淋洗液汇流至深锥浓密机II形成闭路循环。
2.如权利要求1所述的一种高温烟气洗涤净化的方法，其特征在于：所述淋洗液为水。
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