CN109675394B - 一种低浓度so2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法 - Google Patents

一种低浓度so2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制全分析纯的方法，包括如下步骤：S1：收集来自冶炼炉的烟气，将收集后的烟气进行深度除尘处理，S2：将步骤S1得到的烟气通入干燥塔，采用分析纯干燥，S3：将步骤S2得到的烟气通入转化器进行转化，S4：经过步骤S3三段转化后的烟气经精密过滤器过滤后进入分析纯吸收塔吸收，S5：吸收塔循环酸一部分经二氧化硫脱气塔脱除溶解在98％分析纯硫酸中的微量二氧化硫气体后，即成分析纯产品。该方法的优点：一是成品酸由普通工业酸改为分析纯，因分析纯市场价格是普通工业酸的近一倍，而生产成本没什么增加，所以经济效益提高近一倍，二是适应烟气中二氧化硫浓度范围广。

Description

一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以 1-2.5um的飘尘危害性最大。传统的烟气冶炼方法步骤太过于简单，而且操作不便，冶炼效果不好。
发明内容
本发明提出了一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法，包括如下步骤：
S1：收集来自冶炼炉的烟气，将收集后的烟气进行深度降温、除尘处理，烟气首先进入高效洗涤器洗涤降温、除尘，可除去大部分矿尘及其他杂质，温度降到70℃左右；接着进入填料冷却塔降温、除尘，冷源为循环水，此级可除去部分矿尘及其他杂质，温度降到38℃后以下；再进入两级电除雾器除去酸雾及其他杂质；然后进入烟气再冷塔进一步降温、除尘，烟气再冷塔循环喷淋液采用纯净水喷淋降温，多出的污水流至高效洗涤器，烟气再由冷塔循环喷淋液与来自冷冻机的冷冻液经板式换热器换热降温，出烟气再冷塔的烟气温度可降至25℃以下；最后进入塑烧板过滤器进行深度除尘；
S2：将步骤S1得到的烟气通入干燥塔去除水分，干燥塔内以95％的分析纯硫酸喷淋干燥使烟气中水分降至0.1g/Nm3；
S3：将步骤S2得到的烟气经二氧化硫鼓风机升压、第三换热器、第二换热器及第一换热器壳侧与管侧三氧化硫气换热，经开工电炉，温度升至420～430℃后入转化器进行第一次转化，经三段催化剂反应，转化率为95％，一次转化气经换热器换热降温后入烟气分析纯吸收塔进行吸收；
S4：经过步骤S3三段转化后的烟气进入精密过滤器过滤后进入分析纯吸收塔，分析纯吸收塔内循环喷淋的98％分析纯硫酸充分吸收三氧化硫增浓后进入分析纯循环槽，在分析纯循环槽中加入从纯水装置送来的电子级分析纯水或脱盐水，将分析纯循环槽中的循环酸浓度控制在98％，由分析纯循环泵将循环酸送酸冷却器，冷却后的循环酸分为二路，一路由产品采出流量计控制，去二氧化硫脱气塔，另一路去吸收塔，循环喷淋吸收；
S5：经二氧化硫脱气塔脱除溶解在98％分析纯硫酸中的微量二氧化硫气体后，经产品分析合格后送成品储槽等待销售，采用洁净的空气来进行脱吸，脱吸气送入干燥塔进口，烟气在分析纯吸收塔内被循环的98％分析纯硫酸充分吸收三氧化硫后，经除雾器除雾后送去脱硫装置。
优选的：步骤S1中烟气冷却除尘采用两级，一级采用填料冷却塔加稀酸板式换热器，冷源为凉水塔来的循环水，二级采用烟气再冷塔加稀酸板式换热器，冷源为冷冻机来的冷冻水。
优选的：步骤S2中干燥塔内以95％的分析纯硫酸喷淋，吸收水分后的分析纯流入循环槽，以分析纯吸收塔循环系统串入的98％分析纯硫酸维持其浓度。
优选的：步骤S3中的气体换热设备为缩放管高效换热器。
优选的：在步骤S2跟S4中所用的设备及管道均采用钢衬四氟或塑料材质，防止对烟气的污染。
本发明提出的一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法，有益效果在于：该方法成品酸由普通工业酸改为分析纯，因分析纯市场价格是普通工业酸的近一倍，生产成本没什么增加，所以经济效益提高近一倍，适应烟气中二氧化硫浓度范围广其中二氧化硫浓度能够达到2.5-9.5％，同时本方法可处理回收废旧蓄电池的再生铅冶炼工程后的低浓度烟气，烟气全部用来生产分析纯。这种分析纯可用于铅酸蓄电池行业的蓄电池酸，这样就可以实现资源的循环利用。
附图说明
图1为本发明提出的一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制全分析流程简图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法，包括如下步骤：
S1：收集来自冶炼炉的烟气，将收集后的烟气进行深度降温、除尘处理，烟气首先进入高效洗涤器洗涤降温、除尘，可除去大部分矿尘及其他杂质，温度降到70℃左右；接着进入填料冷却塔降温、除尘，冷源为循环水，此级可除去部分矿尘及其他杂质，温度降到38℃后以下；再进入两级电除雾器除去酸雾及其他杂质；然后进入烟气再冷塔进一步降温、除尘，烟气再冷塔循环喷淋液采用纯净水喷淋降温，多出的污水流至高效洗涤器，烟气再由冷塔循环喷淋液与来自冷冻机的冷冻液经板式换热器换热降温，出烟气再冷塔的烟气温度可降至25℃以下；最后进入塑烧板过滤器进行深度除尘；
S2：将步骤S1得到的烟气通入干燥塔去除水分，干燥塔内以95％的分析纯硫酸喷淋干燥使烟气中水分降至0.1g/Nm3；
S3：将步骤S2得到的烟气经二氧化硫鼓风机升压、第三换热器、第二换热器及第一换热器壳侧与管侧三氧化硫气换热，经开工电炉，温度升至420～430℃后入转化器进行第一次转化，经三段催化剂反应，转化率为95％，一次转化气经换热器换热降温后入烟气分析纯吸收塔进行吸收；
S4：经过步骤S3三段转化后的烟气进入精密过滤器过滤后进入分析纯吸收塔，分析纯吸收塔内循环喷淋的98％分析纯硫酸充分吸收三氧化硫增浓后进入分析纯循环槽，在分析纯循环槽中加入从纯水装置送来的电子级分析纯水或脱盐水，将分析纯循环槽中的循环酸浓度控制在98％，由分析纯循环泵将循环酸送酸冷却器，冷却后的循环酸分为二路，一路由产品采出流量计控制，去二氧化硫脱气塔，另一路去吸收塔，循环喷淋吸收；
S5：经二氧化硫脱气塔脱除溶解在98％分析纯硫酸中的微量二氧化硫气体后，经产品分析合格后送成品储槽等待销售，采用洁净的空气来进行脱吸，脱吸气送入干燥塔进口，烟气在分析纯吸收塔内被循环的98％分析纯硫酸充分吸收三氧化硫后，经除雾器除雾后送去脱硫装置。
步骤S1中烟气冷却除尘采用两级，一级采用填料冷却塔加稀酸板式换热器，冷源为凉水塔来的循环水，二级采用烟气再冷塔加稀酸板式换热器，冷源为冷冻机来的冷冻水。
步骤S2中干燥塔内以95％的分析纯硫酸喷淋，吸收水分后的分析纯流入循环槽，以分析纯吸收塔循环系统串入的98％分析纯硫酸维持其浓度。
步骤S3中的气体换热设备为缩放管高效换热器。
在步骤S2跟S4中所用的设备及管道均采用钢衬四氟或塑料材质，防止对烟气的污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：收集来自冶炼炉的烟气，将收集后的烟气进行深度降温、除尘处理，烟气首先进入高效洗涤器洗涤降温、除尘，可除去大部分矿尘及其他杂质，温度降到70℃左右；接着进入填料冷却塔降温、除尘，冷源为循环水，此级可除去部分矿尘及其他杂质，温度降到38℃后以下；再进入两级电除雾器除去酸雾及其他杂质；然后进入烟气再冷塔进一步降温、除尘，烟气再冷塔循环喷淋液采用纯净水喷淋降温，多出的污水流至高效洗涤器，烟气再冷塔循环喷淋液与来自冷冻机的冷冻液经板式换热器换热降温，出烟气再冷塔的烟气温度可降至25℃以下；最后进入塑烧板过滤器进行深度除尘；
S2：将步骤S1得到的烟气通入干燥塔去除水分，干燥塔内以95％的分析纯硫酸喷淋干燥使烟气中水分降至0.1g/Nm3；
S3：将步骤S2得到的烟气经二氧化硫鼓风机升压、第三换热器、第二换热器及第一换热器壳侧与管侧三氧化硫气换热，经开工电炉，温度升至420～430℃后入转化器进行第一次转化，经三段催化反应，转化率为95％，一次转化气经换热器换热降温后入分析纯吸收塔进行吸收；
S4：经过步骤S3三段催化后的烟气进入精密过滤器过滤后进入分析纯吸收塔，分析纯吸收塔内循环喷淋的98％分析纯硫酸充分吸收三氧化硫增浓后进入分析纯循环槽，在分析纯循环槽中加入从纯水装置送来的电子级分析纯水或脱盐水，将分析纯循环槽中的循环酸浓度控制在98％，由分析纯循环泵将循环酸送酸冷却器，冷却后的循环酸分为二路，一路由产品采出流量计控制，去二氧化硫脱气塔，另一路去吸收塔，循环喷淋吸收；
S5：经二氧化硫脱气塔脱除溶解在98％分析纯硫酸中的微量二氧化硫气体后，经产品分析合格后送成品储槽等待销售，采用洁净的空气来进行脱吸，脱吸气送入干燥塔进口，烟气在分析纯吸收塔内被循环的98％分析纯硫酸充分吸收三氧化硫后，经除雾器除雾后送去脱硫装置。
2.根据权利要求1所述的一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法，其特征在于：步骤S1中烟气冷却除尘采用两级，一级采用填料冷却塔加稀酸板式换热器，冷源为凉水塔来的循环水，二级采用烟气再冷塔加稀酸板式换热器，冷源为冷冻机来的冷冻水。
3.根据权利要求1所述的一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法，其特征在于：步骤S2中干燥塔内以95％的分析纯硫酸喷淋，吸收水分后的分析纯硫酸流入循环槽，以分析纯吸收塔循环系统串入的98％分析纯硫酸维持其浓度。
4.根据权利要求1所述的一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法，其特征在于：步骤S3中的换热器为缩放管高效换热器。
5.根据权利要求1所述的一种低浓度SO2冶炼烟气一转一吸制分析纯硫酸的方法，其特征在于：在步骤S2跟S4中所用的设备及管道均采用钢衬四氟或塑料材质，防止对烟气的污染。
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