CN103868369B - 等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置 - Google Patents

等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103868369B
CN103868369B CN201410130745.XA CN201410130745A CN103868369B CN 103868369 B CN103868369 B CN 103868369B CN 201410130745 A CN201410130745 A CN 201410130745A CN 103868369 B CN103868369 B CN 103868369B
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
ceramic filter
heating furnace
blast
exhaust gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410130745.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103868369A (zh
Inventor
郭俊梅
贺小塘
缪海才
肖雄
赵雨
李勇
姚禹
吴喜龙
王欢
李子璇
李红梅
谭明亮
邹蕊鲜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Your Research Resources (yimen) Co Ltd
Original Assignee
Your Research Resources (yimen) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Your Research Resources (yimen) Co Ltd filed Critical Your Research Resources (yimen) Co Ltd
Priority to CN201410130745.XA priority Critical patent/CN103868369B/zh
Publication of CN103868369A publication Critical patent/CN103868369A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103868369B publication Critical patent/CN103868369B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及工业废气处理领域,具体涉及一种等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置。等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置,包括二燃室(1)、空气稀释降温系统(2)、一级陶瓷过滤器(3)、二级陶瓷过滤器(4)、抽风机(5)、连续监测系统(CEMS)端口(6)、PLC(7)、电机(8)、烟道(9)、3个进气口、柴油燃烧器(11)、3个集料箱、3个排气管、支架(14)、鼓风机(15)、降温管(16)、熟石灰加料装置(23)、陶瓷滤芯(24)、在线脉动装置(25);该装置结构简单、成本较低,能有效处理掉熔炼尾气中的有毒气体,使尾气排放量达标,并有效回收尾气中携带的物料颗粒,提高铂族金属的回收率。

Description

等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及工业废气处理领域,具体涉及一种等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置。
背景技术
[0002] 等离子熔炼法的原理:将磨好的失效汽车尾气净化催化剂、磁铁矿、还原剂和造渣熔剂配料,混合,投入到等离子熔炼炉内,用10000°c的等离子焰加热物料,使炉内熔融物质的温度保持在1500〜1650°C。等离子焰在熔体表面移动,在熔体表面产生极大的热量,使炉内物质保持熔融,搅拌,促使贵金属积聚在一起,并沉降到炉底熔融的捕集金属里,从等离子炉排放出来的熔炼尾气温度较高,而且尾气中主要含氩气、硫、碳、氮的氧化物和水汽等,少量携带出来的物料颗粒含有铂族金属,因此,为实现尾气达标排放的同时提高铂族金属的回收率,选择合适的尾气处理技术尤其重要。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的问题,本发明提供一种结构简单,成本较低的等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置,该发明能有效处理掉从等离子炉排放出来的熔炼尾气中所含的有毒气体,使尾气排放量达标,并有效回收尾气中携带的物料颗粒,提高铂族金属的回收率。
[0004] 为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案是,等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化装置,包括二燃室、空气稀释降温系统、一级陶瓷过滤器、二级陶瓷过滤器、抽风机、连续监测系统(CEMS )端口、PLC、电机、烟道;
[0005] 二燃室下部的侧壁上设有a进气口和柴油燃烧器,其底部设有a集料箱,顶部设有a排气管,上部的侧壁上设有支架;二燃室的上方设有空气稀释降温系统,该空气稀释降温系统由鼓风机和降温管构成,鼓风机置于支架上;一级陶瓷过滤器下部的侧壁上设有b进气口,其底部设有b集料箱,顶部设有b排气管;二级陶瓷过滤器下部的侧壁上设有c进气口,其底部设有c集料箱,顶部设有c排气管,c进气口处设有熟石灰加料装置;一级陶瓷过滤器和二级陶瓷过滤器都内装陶瓷滤芯,且陶瓷滤芯上方安装有在线脉动装置;抽风机采用变速控制,外套配备了一个自动抽吸点,用于除去冷凝水,适用于处理温度小于300°C尾气;
[0006] 二燃室的a排气管从降温管侧壁接入,降温管的一端通过管道连接鼓风机,另一端通过管道接通一级陶瓷过滤器的b进气口,一级陶瓷过滤器的b排气管通过管道接通二级陶瓷过滤器的c进气口,二级陶瓷过滤器的c排气管通过管道连接抽风机,抽风机通过管道接通烟道,连续监测系统(CEMS)端口位于抽风机和烟道之间,PLC 一端接连续监测系统(CEMS)端口,另一端接抽风机,PLC和抽风机之间接有电机。
[0007] 所述一级陶瓷过滤器和二级陶瓷过滤器都内装90〜110根陶瓷滤芯。
[0008] 所述陶瓷滤芯为中空的圆柱形陶瓷体,一端开口,另一端封闭,其侧壁上设有细微毛孔隙。
[0009] 所述鼓风机和降温管通过软管连接。
[0010] 工作原理,物料在等离子炉内熔炼,启动抽风机,熔炼过程中尾气净化装置保持全密闭,抽风机使整个装置保持微负压,气体和少量的细颗粒粉尘被抽风机微负压带出并通过a进气口进入二燃室内,柴油燃烧器开始按照固定速率向二燃室内提供一级空气和喷入柴油,二燃室内开始燃烧,尾气在二燃室内气相停留2〜5s,待燃尽尾气中微量的冶金焦炭,且C0完全转化为C02,剩余尾气从二燃室顶部的a排气管进入空气稀释降温系统的降温管内,较大的颗粒物在二燃室内沉降,落入二燃室底部的a集料箱中,返回等离子炉内熔炼;启动鼓风机,鼓风机向降温管中鼓入大量的稀释空气,将二燃室出来的尾气火焰扑灭,大量稀释空气与高温尾气混合、稀释后,高温尾气的温度大幅度降低;降温后的尾气通过b进气口进入一级陶瓷过滤器内,且沉积在降温管内的粉尘被吹到一级陶瓷过滤器中,尾气中的颗粒物被圆柱形中空陶瓷滤芯全部过滤,留在陶瓷滤芯外表面,气流穿过陶瓷滤芯,在线脉动装置用压缩空气定时吹洗粘附在陶瓷滤芯表面的粉尘,颗粒物及陶瓷滤芯表面的粉尘脱落后落入一级陶瓷过滤器底部的b集料箱中,返回等离子炉内熔炼;剩余的尾气从b排气管出来后通过c进气口进入二级陶瓷过滤器,熟石灰加料装置开始对二级陶瓷过滤器加熟石灰,压缩空气使熟石灰雾化,通过抽风机负压作用,熟石灰微粒吸附在陶瓷滤芯表面,尾气穿过熟石灰层、陶瓷滤芯层,进入中空陶瓷滤芯内,被抽风机引出;在线脉动装置用压缩空气定时吹洗粘附在陶瓷滤芯表面的熟石灰,熟石灰能从陶瓷滤芯中脱落,落入二级陶瓷过滤器底部的C集料箱中,并收集存放;剩余的尾气从C排气管出来,并经过变频控制的抽风机抽吸,除去冷凝水后,通过烟道排放到大气中连续监测系统(CEMS)端口连续测量尾气中酸性气体SOjP CO的浓度,当尾气中酸性气体S0 2和C0的浓度超标时,连续监测系统(CEMS)端口将信号发给PLC,PLC接到信号之后将减速命令发送给抽风机,抽风机减慢抽吸速度,从而使尾气停留在前面几个步骤的时间增加,使其完全反应和沉降,避免排量超标。
[0011] 本发明具有以下有益效果:
[0012] 1、本发明尾气净化装置结构简单、制作成本较低,所设二燃室能够燃尽尾气中少量的冶金焦炭,并使尾气中C0完全转化为C02和沉降尾气中较重的颗粒物。
[0013] 2、本发明尾气净化装置的降温管将高温尾气快速降温,能使尾气中的颗粒物质再次沉降。
[0014] 3、本发明尾气净化装置的一级陶瓷过滤中的陶瓷滤芯能将熔炼尾气中携带的颗粒物质能够去除的较干净。
[0015] 4、本发明尾气净化装置的二级陶瓷过滤中的吸附剂熟石灰能进行吸附中和有毒的酸性气体S02。
[0016] 5、本发明尾气净化装置的两级陶瓷过滤内陶瓷滤芯上方设有线脉动装置,能定时吹洗陶瓷滤芯,防止堵塞,及时回收熔炼尾气中的颗粒物质。
[0017] 6、本发明尾气净化装置的陶瓷滤芯的材质及结构容易过滤尾气中的颗粒物质。
[0018] 7、本发明尾气净化装置的抽风机外套配备了一个自动抽吸点,能够除去尾气中的冷凝水。
[0019] 8、本发明尾气净化装置的连续监测系统(CEMS)端口能够连续测量尾气中酸性气体SOjP CO的浓度,通过PLC控制抽风机的抽吸速度,调整整个装置内的反应时间,从而控制有毒气体的排放量,避免排量超标。
[0020] 9、本发明尾气净化装置能收集有价的烟尘,有价烟尘中铂族金属量约占失效催化剂中铂族金属量的1%,收集的有价烟尘返回等离子炉,提高1%铂族金属回收率,变废为宝。
[0021] 10、本发明尾气净化装置适于广泛推行,可处理较高温度的各种尾气。
[0022] 11、经过本发明尾气净化装置处理,排放尾气中总尘量的日平均值小于10mg/m3,二氧化硫和一氧化碳的日平均值小于50mg/m3,氯化氢的日平均值小于10mg/m3,二恶英及氧茂的日平均值小于0.lng/m3,均达到欧洲议会和委员会的2000/76/EC安全指令环保标准。
[0023] 说明书附图
[0024]图1为本发明等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化装置的示意图。
[0025] 图中,1- 二燃室、2-空气稀释降温系统、3- —级陶瓷过滤器、4- 二级陶瓷过滤器、5-抽风机、6-连续监测系统(CEMS)端口、7- PLC、8-电机、9-烟道、10_a进气口、11-柴油燃烧器、12-a集料箱、13-a排气管、14-支架、15-鼓风机、16-降温管、17_b进气口、18_b集料箱、19-b排气管、20-c进气口、21-c集料箱、22-c排气管、23-熟石灰加料装置、24-陶瓷滤芯、25-在线脉动装置。
具体实施方式
[0026] 实施例1:等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化装置,包括二燃室1、空气稀释降温系统2、一级陶瓷过滤器3、二级陶瓷过滤器4、抽风机5、连续监测系统(CEMS)端口6、PLC7、电机8、烟道9 ;
[0027] 二燃室1下部的侧壁上设有a进气口 10和柴油燃烧器11,其底部设有a集料箱12,顶部设有a排气管13,上部的侧壁上设有支架14 ;二燃室1的上方设有空气稀释降温系统2,该空气稀释降温系统2由鼓风机15和降温管16构成,鼓风机15置于支架14上;一级陶瓷过滤器3下部的侧壁上设有b进气口 17,其底部设有b集料箱18,顶部设有b排气管19 ;二级陶瓷过滤器4下部的侧壁上设有c进气口 20,其底部设有c集料箱21,顶部设有c排气管22,c进气口 20处设有熟石灰加料装置23 级陶瓷过滤器3和二级陶瓷过滤器4都内装90根陶瓷滤芯24,所述陶瓷滤芯24为中空的圆柱形陶瓷体,一端开口,另一端封闭,其侧壁上设有细微毛孔隙,且陶瓷滤芯24上方安装有在线脉动装置25 ;抽风机5采用变速控制,外套配备了一个自动抽吸点,用于除去冷凝水,适用于处理温度小于300°C尾气;
[0028] 二燃室1的a排气管13从降温管16侧壁接入,降温管16的一端通过软管连接鼓风机15,另一端通过管道接通一级陶瓷过滤器3的b进气口 17,一级陶瓷过滤器3的b排气管19通过管道接通二级陶瓷过滤器4的c进气口 20,二级陶瓷过滤器4的c排气管22通过管道连接抽风机5,抽风机5通过管道接通烟道9,连续监测系统(CEMS)端口 6位于抽风机5和烟道9之间,PLC7 —端接连续监测系统(CEMS)端口 6,另一端接抽风机5,PLC7和抽风机5之间接有电机8。
[0029] 工作原理,物料在等离子炉内熔炼,启动抽风机5,熔炼过程中尾气净化装置保持全密闭,抽风机5使整个装置保持微负压,气体和少量的细颗粒粉尘被抽风机5微负压带出并通过a进气口 10进入二燃室1内,柴油燃烧器11开始按照固定速率向二燃室1内提供一级空气和喷入柴油,二燃室1内开始燃烧,尾气在二燃室1内气相停留2s,待燃尽尾气中微量的冶金焦炭,且CO完全转化为C02,剩余尾气从二燃室1顶部的a排气管13进入空气稀释降温系统2的降温管16内,较大的颗粒物在二燃室1内沉降,落入二燃室1底部的a集料箱12中,返回等离子炉内熔炼;启动鼓风机15,鼓风机15向降温管16中鼓入大量的稀释空气,将二燃室1出来的尾气火焰扑灭,大量稀释空气与高温尾气混合、稀释后,高温尾气的温度大幅度降低;降温后的尾气通过b进气口 17进入一级陶瓷过滤器3内,且沉积在降温管16内的粉尘被吹到一级陶瓷过滤器3中,尾气中的颗粒物被圆柱形中空陶瓷滤芯24全部过滤,留在陶瓷滤芯24外表面,气流穿过陶瓷滤芯24,在线脉动装置25用压缩空气定时吹洗粘附在陶瓷滤芯24表面的粉尘,颗粒物及陶瓷滤芯24表面的粉尘脱落后落入一级陶瓷过滤器3底部的b集料箱20中,返回等离子炉内熔炼;剩余的尾气从b排气管21出来后通过c进气口 22进入二级陶瓷过滤器4,熟石灰加料装置23开始对二级陶瓷过滤器4加熟石灰,压缩空气使熟石灰雾化,通过抽风机5负压作用,熟石灰微粒吸附在陶瓷滤芯24表面,尾气穿过熟石灰层、陶瓷滤芯层,进入中空陶瓷滤芯24内,被抽风机5引出;在线脉动装置25用压缩空气定时吹洗粘附在陶瓷滤芯24表面的熟石灰,熟石灰能从陶瓷滤芯24中脱落,落入二级陶瓷过滤器4底部的c集料箱21中,并收集存放;剩余的尾气从c排气管22出来,并经过变频控制的抽风机5抽吸,除去冷凝水后,通过烟道9排放到大气中连续监测系统(CEMS)端口 6连续测量尾气中酸性气体SOjP CO的浓度,当尾气中酸性气体SO 2和C0的浓度超标时,连续监测系统(CEMS)端口 6将信号发给PLC7,PLC7接到信号之后将减速命令发送给抽风机5,抽风机5减慢抽吸速度,从而使尾气停留在前面几个步骤的时间增加,使其完全反应和沉降,避免排量超标。
[0030] 实施例2:等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化装置,包括二燃室1、空气稀释降温系统2、一级陶瓷过滤器3、二级陶瓷过滤器4、抽风机5、连续监测系统(CEMS)端口6、PLC7、电机8、烟道9 ;
[0031] 二燃室1下部的侧壁上设有a进气口 10和柴油燃烧器11,其底部设有a集料箱12,顶部设有a排气管13,上部的侧壁上设有支架14 ;二燃室1的上方设有空气稀释降温系统2,该空气稀释降温系统2由鼓风机15和降温管16构成,鼓风机15置于支架14上;一级陶瓷过滤器3下部的侧壁上设有b进气口 17,其底部设有b集料箱18,顶部设有b排气管19 ;二级陶瓷过滤器4下部的侧壁上设有c进气口 20,其底部设有c集料箱21,顶部设有c排气管22,c进气口 20处设有熟石灰加料装置23 级陶瓷过滤器3和二级陶瓷过滤器4都内装100根陶瓷滤芯24,所述陶瓷滤芯24为中空的圆柱形陶瓷体,一端开口,另一端封闭,其侧壁上设有细微毛孔隙,且陶瓷滤芯24上方安装有在线脉动装置25 ;抽风机5采用变速控制,外套配备了一个自动抽吸点,用于除去冷凝水,适用于处理温度小于300°C尾气;
[0032] 二燃室1的a排气管13从降温管16侧壁接入,降温管16的一端通过软管连接鼓风机15,另一端通过管道接通一级陶瓷过滤器3的b进气口 17,一级陶瓷过滤器3的b排气管19通过管道接通二级陶瓷过滤器4的c进气口 20,二级陶瓷过滤器4的c排气管22通过管道连接抽风机5,抽风机5通过管道接通烟道9,连续监测系统(CEMS)端口 6位于抽风机5和烟道9之间,PLC7 —端接连续监测系统(CEMS)端口 6,另一端接抽风机5,PLC7和抽风机5之间接有电机8。
[0033] 工作原理,物料在等离子炉内熔炼,启动抽风机5,熔炼过程中尾气净化装置保持全密闭,抽风机5使整个装置保持微负压,气体和少量的细颗粒粉尘被抽风机5微负压带出并通过a进气口 10进入二燃室1内,柴油燃烧器11开始按照固定速率向二燃室1内提供一级空气和喷入柴油,二燃室1内开始燃烧,尾气在二燃室1内气相停留3s,待燃尽尾气中微量的冶金焦炭,且CO完全转化为C02,剩余尾气从二燃室1顶部的a排气管13进入空气稀释降温系统2的降温管16内,较大的颗粒物在二燃室1内沉降,落入二燃室1底部的a集料箱12中,返回等离子炉内熔炼;启动鼓风机15,鼓风机15向降温管16中鼓入大量的稀释空气,将二燃室1出来的尾气火焰扑灭,大量稀释空气与高温尾气混合、稀释后,高温尾气的温度大幅度降低;降温后的尾气通过b进气口 17进入一级陶瓷过滤器3内,且沉积在降温管16内的粉尘被吹到一级陶瓷过滤器3中,尾气中的颗粒物被圆柱形中空陶瓷滤芯24全部过滤,留在陶瓷滤芯24外表面,气流穿过陶瓷滤芯24,在线脉动装置25用压缩空气定时吹洗粘附在陶瓷滤芯24表面的粉尘,颗粒物及陶瓷滤芯24表面的粉尘脱落后落入一级陶瓷过滤器3底部的b集料箱20中,返回等离子炉内熔炼;剩余的尾气从b排气管21出来后通过c进气口 22进入二级陶瓷过滤器4,熟石灰加料装置23开始对二级陶瓷过滤器4加熟石灰,压缩空气使熟石灰雾化,通过抽风机5负压作用,熟石灰微粒吸附在陶瓷滤芯24表面,尾气穿过熟石灰层、陶瓷滤芯层,进入中空陶瓷滤芯24内,被抽风机5引出;在线脉动装置25用压缩空气定时吹洗粘附在陶瓷滤芯24表面的熟石灰,熟石灰能从陶瓷滤芯24中脱落,落入二级陶瓷过滤器4底部的c集料箱21中,并收集存放;剩余的尾气从c排气管22出来,并经过变频控制的抽风机5抽吸,除去冷凝水后,通过烟道9排放到大气中连续监测系统(CEMS)端口 6连续测量尾气中酸性气体SOjP CO的浓度,当尾气中酸性气体SO 2和C0的浓度超标时,连续监测系统(CEMS)端口 6将信号发给PLC7,PLC7接到信号之后将减速命令发送给抽风机5,抽风机5减慢抽吸速度,从而使尾气停留在前面几个步骤的时间增加,使其完全反应和沉降,避免排量超标。
[0034] 实施例3:等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化装置,包括二燃室1、空气稀释降温系统2、一级陶瓷过滤器3、二级陶瓷过滤器4、抽风机5、连续监测系统(CEMS)端口6、PLC7、电机8、烟道9 ;
[0035] 二燃室1下部的侧壁上设有a进气口 10和柴油燃烧器11,其底部设有a集料箱12,顶部设有a排气管13,上部的侧壁上设有支架14 ;二燃室1的上方设有空气稀释降温系统2,该空气稀释降温系统2由鼓风机15和降温管16构成,鼓风机15置于支架14上;一级陶瓷过滤器3下部的侧壁上设有b进气口 17,其底部设有b集料箱18,顶部设有b排气管19 ;二级陶瓷过滤器4下部的侧壁上设有c进气口 20,其底部设有c集料箱21,顶部设有c排气管22,c进气口 20处设有熟石灰加料装置23 级陶瓷过滤器3和二级陶瓷过滤器4都内装110根陶瓷滤芯24,所述陶瓷滤芯24为中空的圆柱形陶瓷体,一端开口,另一端封闭,其侧壁上设有细微毛孔隙,且陶瓷滤芯24上方安装有在线脉动装置25 ;抽风机5采用变速控制,外套配备了一个自动抽吸点,用于除去冷凝水,适用于处理温度小于300°C尾气;
[0036] 二燃室1的a排气管13从降温管16侧壁接入,降温管16的一端通过软管连接鼓风机15,另一端通过管道接通一级陶瓷过滤器3的b进气口 17,一级陶瓷过滤器3的b排气管19通过管道接通二级陶瓷过滤器4的c进气口 20,二级陶瓷过滤器4的c排气管22通过管道连接抽风机5,抽风机5通过管道接通烟道9,连续监测系统(CEMS)端口 6位于抽风机5和烟道9之间,PLC7 —端接连续监测系统(CEMS)端口 6,另一端接抽风机5,PLC7和抽风机5之间接有电机8。
[0037] 工作原理,物料在等离子炉内熔炼,启动抽风机5,熔炼过程中尾气净化装置保持全密闭,抽风机5使整个装置保持微负压,气体和少量的细颗粒粉尘被抽风机5微负压带出并通过a进气口 10进入二燃室1内,柴油燃烧器11开始按照固定速率向二燃室1内提供一级空气和喷入柴油,二燃室1内开始燃烧,尾气在二燃室1内气相停留5s,待燃尽尾气中微量的冶金焦炭,且C0完全转化为C02,剩余尾气从二燃室1顶部的a排气管13进入空气稀释降温系统2的降温管16内,较大的颗粒物在二燃室1内沉降,落入二燃室1底部的a集料箱12中,返回等离子炉内熔炼;启动鼓风机15,鼓风机15向降温管16中鼓入大量的稀释空气,将二燃室1出来的尾气火焰扑灭,大量稀释空气与高温尾气混合、稀释后,高温尾气的温度大幅度降低;降温后的尾气通过b进气口 17进入一级陶瓷过滤器3内,且沉积在降温管16内的粉尘被吹到一级陶瓷过滤器3中,尾气中的颗粒物被圆柱形中空陶瓷滤芯24全部过滤,留在陶瓷滤芯24外表面,气流穿过陶瓷滤芯24,在线脉动装置25用压缩空气定时吹洗粘附在陶瓷滤芯24表面的粉尘,颗粒物及陶瓷滤芯24表面的粉尘脱落后落入一级陶瓷过滤器3底部的b集料箱20中,返回等离子炉内熔炼;剩余的尾气从b排气管21出来后通过c进气口 22进入二级陶瓷过滤器4,熟石灰加料装置23开始对二级陶瓷过滤器4加熟石灰,压缩空气使熟石灰雾化,通过抽风机5负压作用,熟石灰微粒吸附在陶瓷滤芯24表面,尾气穿过熟石灰层、陶瓷滤芯层,进入中空陶瓷滤芯24内,被抽风机5引出;在线脉动装置25用压缩空气定时吹洗粘附在陶瓷滤芯24表面的熟石灰,熟石灰能从陶瓷滤芯24中脱落,落入二级陶瓷过滤器4底部的c集料箱21中,并收集存放;剩余的尾气从c排气管22出来,并经过变频控制的抽风机5抽吸,除去冷凝水后,通过烟道9排放到大气中连续监测系统(CEMS)端口 6连续测量尾气中酸性气体SOjP CO的浓度,当尾气中酸性气体S0 2和C0的浓度超标时,连续监测系统(CEMS)端口 6将信号发给PLC7,PLC7接到信号之后将减速命令发送给抽风机5,抽风机5减慢抽吸速度,从而使尾气停留在前面几个步骤的时间增加,使其完全反应和沉降,避免排量超标。

Claims (5)

1.等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置,其特征在于,包括二燃室(1 )、空气稀释降温系统(2)、一级陶瓷过滤器(3)、二级陶瓷过滤器(4)、抽风机(5)、连续监测系统(CEMS)端口(6)、PLC (7)、电机(8)、烟道(9); 二燃室(1)下部的侧壁上设有a进气口( 10)和柴油燃烧器(11),其底部设有a集料箱(12),顶部设有a排气管(13),上部的侧壁上设有支架(14) ;二燃室(1)的上方设有空气稀释降温系统(2),该空气稀释降温系统(2)由鼓风机(15)和降温管(16)构成,鼓风机(15)置于支架(14)上;一级陶瓷过滤器(3)下部的侧壁上设有b进气口( 17),其底部设有b集料箱(18),顶部设有b排气管(19);二级陶瓷过滤器(4)下部的侧壁上设有c进气口(20),其底部设有c集料箱(21),顶部设有c排气管(22),c进气口(20)处设有熟石灰加料装置(23);—级陶瓷过滤器(3)和二级陶瓷过滤器(4)都内装陶瓷滤芯(24),且陶瓷滤芯(24)上方安装有在线脉动装置(25);抽风机(5)采用变速控制,外套配备了一个自动抽吸点; 二燃室(1)的a排气管(13)从降温管(16)侧壁接入,降温管(16)的一端通过管道连接鼓风机(15),另一端通过管道接通一级陶瓷过滤器(3)的b进气口(17),一级陶瓷过滤器(3 )的b排气管(19 )通过管道接通二级陶瓷过滤器(4)的c进气口( 20 ),二级陶瓷过滤器(4)的c排气管(22 )通过管道连接抽风机(5 ),抽风机(5 )通过管道接通烟道(9 ),连续监测系统(CEMS)端口(6)位于抽风机(5)和烟道(9)之间,PLC (7) 一端接连续监测系统(CEMS)端口(6),另一端接抽风机(5),PLC (7)和抽风机(5)之间接有电机(8)。
2.根据权利要求1所述的等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置,其特征在于,一级陶瓷过滤器(3)和二级陶瓷过滤器(4)都内装90〜110根陶瓷滤芯(24)。
3.根据权利要求1所述的等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置,其特征在于,陶瓷滤芯(24)为中空的圆柱形陶瓷体,一端开口,另一端封闭,其侧壁上设有细微毛孔隙。
4.根据权利要求2所述的等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置,其特征在于,陶瓷滤芯(24)为中空的圆柱形陶瓷体,一端开口,另一端封闭,其侧壁上设有细微毛孔隙。
5.根据权利要求1〜4中任何一项所述的等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置,其特征在于,鼓风机(15)和降温管(16)通过软管连接。
CN201410130745.XA 2014-04-03 2014-04-03 等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置 Active CN103868369B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410130745.XA CN103868369B (zh) 2014-04-03 2014-04-03 等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410130745.XA CN103868369B (zh) 2014-04-03 2014-04-03 等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103868369A CN103868369A (zh) 2014-06-18
CN103868369B true CN103868369B (zh) 2016-01-20

Family

ID=50907162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410130745.XA Active CN103868369B (zh) 2014-04-03 2014-04-03 等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103868369B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105506296B (zh) * 2016-01-28 2018-07-20 中矿金业股份有限公司 含金烟尘回收器
CN109442992B (zh) * 2018-11-01 2020-04-17 常州信息职业技术学院 一种基于电子控制的加工熔炼装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203475A1 (de) * 1992-02-07 1993-08-12 Herbert Holpe Verfahren zur rueckgewinnung von edelmetallen, vorzugsweise aus elektronischen bauteilen
CN101088581A (zh) * 2007-08-20 2007-12-19 丁家亮 有毒有害废弃物的处理方法及专用装置
JP2009030097A (ja) * 2007-07-26 2009-02-12 Daido Steel Co Ltd 白金属元素の回収装置
JP2009172603A (ja) * 2009-03-25 2009-08-06 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd ポリ塩化ビフェニルで汚染された汚染物の処理方法とその処理装置
JP2010019525A (ja) * 2008-07-14 2010-01-28 Kobe Steel Ltd 排ガス処理設備および排ガス処理設備によるダスト回収方法
CN101695704A (zh) * 2009-10-23 2010-04-21 中国科学院等离子体物理研究所 热等离子体处置固体废弃物的装置与方法
CN102054124A (zh) * 2009-11-05 2011-05-11 通用电气公司 预测NOx排放
GB2490175A (en) * 2011-04-21 2012-10-24 Tetronics Ltd Treatment of waste
CN102924067A (zh) * 2012-11-05 2013-02-13 广州中国科学院先进技术研究所 一种复合陶瓷滤芯及其制备方法
CN203323138U (zh) * 2013-04-26 2013-12-04 贵研资源(易门)有限公司 含贵金属炭载体催化剂中回收贵金属的焚烧炉

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010027737A1 (en) * 1998-08-21 2001-10-11 Stan E. Abrams Gasifier system and method

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203475A1 (de) * 1992-02-07 1993-08-12 Herbert Holpe Verfahren zur rueckgewinnung von edelmetallen, vorzugsweise aus elektronischen bauteilen
JP2009030097A (ja) * 2007-07-26 2009-02-12 Daido Steel Co Ltd 白金属元素の回収装置
CN101088581A (zh) * 2007-08-20 2007-12-19 丁家亮 有毒有害废弃物的处理方法及专用装置
JP2010019525A (ja) * 2008-07-14 2010-01-28 Kobe Steel Ltd 排ガス処理設備および排ガス処理設備によるダスト回収方法
JP2009172603A (ja) * 2009-03-25 2009-08-06 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd ポリ塩化ビフェニルで汚染された汚染物の処理方法とその処理装置
CN101695704A (zh) * 2009-10-23 2010-04-21 中国科学院等离子体物理研究所 热等离子体处置固体废弃物的装置与方法
CN102054124A (zh) * 2009-11-05 2011-05-11 通用电气公司 预测NOx排放
GB2490175A (en) * 2011-04-21 2012-10-24 Tetronics Ltd Treatment of waste
CN102924067A (zh) * 2012-11-05 2013-02-13 广州中国科学院先进技术研究所 一种复合陶瓷滤芯及其制备方法
CN203323138U (zh) * 2013-04-26 2013-12-04 贵研资源(易门)有限公司 含贵金属炭载体催化剂中回收贵金属的焚烧炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN103868369A (zh) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101797572B (zh) 等离子体处理垃圾焚烧飞灰的方法
CN105318734A (zh) 一种烧结大烟道低温废气余热应用及净化装置和方法
CN105396421A (zh) 焙烧烟气综合吸附脱硫除尘净化方法工艺
CN104324575B (zh) 一种喷雾吸收式烧结烟气同时脱硫脱硝的系统
CN103868369B (zh) 等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置
CN103868368B (zh) 等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化的方法
CN204563859U (zh) 一种焙烧烟气治理系统
CN101357290A (zh) 循环使用含硫抑制剂控制烟气中二恶英排放的方法及系统
CN104075586B (zh) 一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备
CN106139792A (zh) 一种焙烧烟气治理系统及治理方法
CN206660940U (zh) 一种燃气窑炉烟气净化系统
CN109925880A (zh) 锅炉烟气液态熔盐催化脱硝装置及方法
CN110040809A (zh) 一种飞灰和脱硫废水协同处理固化重金属的方法
CN205613239U (zh) 脱硫脱硝除尘器
KR101231923B1 (ko) 반건식 탈황장치 및 이를 구비한 순환유동층보일러용 하이브리드 집진설비
RU2528993C2 (ru) Устройство и способ для обработки отходящего газа
CN204429023U (zh) 一种烧结机头组合除尘装置
CN204619643U (zh) 一种冶金工业废气处理装置
CN109966814A (zh) 一种用于燃煤锅炉烟气的处理装置
CN110121750A (zh) 放射性废物处理装置
JP2001311588A (ja) 排ガス処理方法及び装置
CN212017106U (zh) 金属硅冶炼炉尾气回收净化系统
CN208603932U (zh) 一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水系统
CN207581406U (zh) 一种废水处理系统
CN105311907A (zh) 一种烧结机头组合除尘装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Guo Junmei

Inventor after: Li Zixuan

Inventor after: Li Hongmei

Inventor after: Tan Mingliang

Inventor after: Zou Ruixian

Inventor after: He Xiaotang

Inventor after: Jiu Haicai

Inventor after: Xiao Xiong

Inventor after: Zhao Yu

Inventor after: Li Yong

Inventor after: Yao Yu

Inventor after: Wu Xilong

Inventor after: Wang Huan

Inventor before: Guo Junmei

Inventor before: Li Zixuan

Inventor before: Li Hongmei

Inventor before: Tan Mingliang

Inventor before: Zou Ruixian

Inventor before: He Xiaotang

Inventor before: Jiu Haicai

Inventor before: Xiao Xiong

Inventor before: Zhao Yu

Inventor before: Li Yong

Inventor before: Yao Yu

Inventor before: Wu Xilong

Inventor before: Wang Huan

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant