CN206778128U - 一种金属污泥冶炼的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术，具体涉及一种金属污泥冶炼的废气处理系统。其结构包括高温烟气回用子系统和废气处理子系统，所述的高温烟气回用子系统包括冶炼炉和污泥干燥机，在冶炼炉和污泥干燥机之间设置引风机及管路，将冶炼炉产生的高温烟气引入污泥干燥机中干燥污泥；所述的废气处理子系统包括依次连接的旋风除尘器、急冷器、布袋除尘器、活性炭吸附塔和喷淋塔，喷淋塔与用于烟气排放的烟囱连接。本实用新型解决了重金属污泥干法冶炼现有技术中的高温烟气余热的回收问题，降低了现有技术中金属污泥冶炼过程中的能耗，减少了废气处理过程中的二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种金属污泥冶炼的废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术，具体涉及一种金属污泥冶炼的废气处理系统。

背景技术

随着冶炼工业、金属加工业、机器制造工业、电镀工业及其他工业的快速发展，工业生产过程中所产生的重金属废水量不断加大，重金属含量也不断升高，在处理这些重金属废液过程中必然产生重金属污泥，针对这类金属污泥，湿法回收工艺流程长，固液分离困难，有价金属回收率较低，操作环境差，干法冶炼与干法协同处理已逐渐成为研究和应用热点。在干法冶炼过程中，高温烟气余热未能回收，能耗大，而且高温烟气除尘过程容易烧袋，由于工业生产和金属废液处理中可能引入氯，金属污泥冶炼的高温废气在处理过程中容易生成二噁英等有害物质，这都需要采取有效的措施加以去除，以免排放气体对环境和人群构成破坏和危害。现有的废气处理设备在高温烟气余热回收和有害气体治理方面都存在不足，需要进一步加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种金属污泥冶炼的废气处理系统，实现高温烟气余热的回收，降低现有技术中金属污泥冶炼过程中的能耗，减少废气处理过程中的二次污染。

本实用新型的技术方案如下：一种金属污泥冶炼的废气处理系统，包括高温烟气回用子系统和废气处理子系统，所述的高温烟气回用子系统包括冶炼炉和污泥干燥机，在冶炼炉和污泥干燥机之间设置引风机及管路，将冶炼炉产生的高温烟气引入污泥干燥机中干燥污泥；所述的废气处理子系统包括依次连接的旋风除尘器、急冷器、布袋除尘器、活性炭吸附塔和喷淋塔，喷淋塔与用于烟气排放的烟囱连接。

进一步，如上所述的金属污泥冶炼的废气处理系统，其中，所述的旋风除尘器通过螺旋输送机与粉尘处理设备连接。

进一步，如上所述的金属污泥冶炼的废气处理系统，其中，所述的急冷器与布袋除尘器之间设有抽风机，所述的布袋除尘器与活性炭吸附塔之间设有引风机。

进一步，如上所述的金属污泥冶炼的废气处理系统，其中，所述布袋除尘器采用覆膜的耐腐耐高温材质的布袋，所述布袋采用脉冲清灰将尘粒收集于封套在布袋除尘器出口的收集袋。

进一步，如上所述的金属污泥冶炼的废气处理系统，其中，所述急冷器为圆筒形钢结构的箱体，内部设置有环形急冷器冷却管，所述急冷器冷却管均匀设置急冷器喷嘴。

更进一步，所述急冷器冷却管能够由不同的冷媒供应冷却液。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提供的废气处理系统，将冶炼炉的烟气导入干燥机将高温烟气的余热回收，并且采用覆膜的耐高温耐腐布袋，减少高温烟气除尘过程的烧袋现象，同时采用急冷器，避开废气处理过程中二噁英合成的温度段，并采用活性炭吸附，进一步吸附有毒有害气体后喷淋吸收后排空。本实用新型解决了高温烟气余热的回收，降低了现有技术中金属污泥冶炼过程中的能耗，减少了废气处理过程中的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型金属污泥冶炼的废气处理系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种金属污泥冶炼的废气处理系统，包括高温烟气回用子系统和废气处理子系统。所述高温烟气回用子系统包括冶炼炉和污泥干燥机，在冶炼炉和污泥干燥机之间设有引风机，将冶炼炉产生的高温烟气引入污泥干燥机中干燥污泥，回收余热。所述废气处理子系统包括顺次连接的旋风除尘器、急冷器、布袋除尘器、活性炭吸附塔、喷淋塔和烟囱。污泥干燥机烟气从旋风除尘器下部进风口进气，急冷塔与布袋除尘器间设有抽风机，布袋除尘器与活性炭吸附塔间设有引风机，烟气依次经过旋风除尘、急冷、布袋除尘、喷淋吸收，从烟囱排出。

实施例

如图1所示，金属污泥冶炼的废气处理系统包括高温烟气回用子系统和废气处理子系统，所述的高温烟气回用子系统包括冶炼炉和污泥干燥机，在冶炼炉和污泥干燥机之间设置引风机及管路，将冶炼炉产生的高温烟气引入污泥干燥机中干燥污泥。所述的废气处理子系统包括依次连接的旋风除尘器、急冷器、布袋除尘器、活性炭吸附塔和喷淋塔，喷淋塔与用于烟气排放的烟囱连接。旋风除尘器通过螺旋输送机与粉尘处理设备连接。急冷塔与布袋除尘器间设有抽风机，布袋除尘器与活性炭吸附塔间设有引风机，所述布袋除尘器采用覆膜的耐腐耐高温材质的布袋，所述布袋采用脉冲清灰将尘粒收集于封套在除尘器出口的收集袋。所述急冷器为圆筒形钢结构的箱体，内部设置有环形急冷器冷却管，所述急冷器冷却管均匀设置急冷器喷嘴，急冷器冷却管可由不同的冷媒供应冷却液。

重金属污泥冶炼炉在1200℃的条件下进行熔炼，熔炼出口烟气温度高达1050℃，烟气量2670kg/h，高温烟气通过引风机导入污泥干燥机，对污泥进行干燥。同时，通过燃烧天然气向干燥机中补充高温烟气，由干燥机出来的烟气温度将近600℃，烟气从旋风除尘器下部进风口进气，在旋风除尘器中去除大颗粒尘，粗颗粒烟尘下降沉淀，到螺旋输送机送出。旋风除尘后烟气进入急冷器，通过冷媒喷淋进一步降温，以防过热烟气烧坏布袋，并避开二噁英的合成温段，从急冷器出来的烟气通过抽风机，送入带PTFE滤袋的布袋除尘器，除尘效率达99.8％以上，烟气冷却除尘后进入活性炭吸附塔，进一步去除有毒有害气体后进去喷淋塔，在喷淋塔内采用碱液进行喷淋吸收，处理后粉尘排放浓度为32mg/m³，SO₂排放浓度122mg/m³，NO_x排放浓度161mg/m³，格林曼黑度I级，二噁英未检出，烟气通过30m烟囱高空排放，废气处理后达到《危险废物焚烧污染控制标准》的要求排放标准要求，通过烟囱排放。

本实用新型所提供的金属污泥冶炼的废气处理系统，高温烟气引入污泥干燥机中干燥污泥，可以有效的回收余热，污泥干燥机烟气依次经过旋风除尘、急冷、布袋除尘、活性炭管吸附、喷淋吸收后，可达到《危险废物焚烧污染控制标准》的排放标准要求，解决了重金属污泥干法冶炼现有技术中的高温烟气余热的回收问题，降低了现有技术中金属污泥冶炼过程中的能耗，减少了废气处理过程中的二次污染，从而使金属污泥在实现资源回收利用的同时，能够减少能源消耗，避免环境污染，具有良好的经济效益和社会效益。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种金属污泥冶炼的废气处理系统，其特征在于：包括高温烟气回用子系统和废气处理子系统，所述的高温烟气回用子系统包括冶炼炉和污泥干燥机，在冶炼炉和污泥干燥机之间设置引风机及管路，将冶炼炉产生的高温烟气引入污泥干燥机中干燥污泥；所述的废气处理子系统包括依次连接的旋风除尘器、急冷器、布袋除尘器、活性炭吸附塔和喷淋塔，喷淋塔与用于烟气排放的烟囱连接。

2.如权利要求1所述的金属污泥冶炼的废气处理系统，其特征在于：所述的旋风除尘器通过螺旋输送机与粉尘处理设备连接。

3.如权利要求1所述的金属污泥冶炼的废气处理系统，其特征在于：所述的急冷器与布袋除尘器之间设有抽风机，所述的布袋除尘器与活性炭吸附塔之间设有引风机。

4.如权利要求1所述的金属污泥冶炼的废气处理系统，其特征在于：所述布袋除尘器采用覆膜的耐腐耐高温材质的布袋，所述布袋采用脉冲清灰将尘粒收集于封套在布袋除尘器出口的收集袋。

5.如权利要求1所述的金属污泥冶炼的废气处理系统，其特征在于：所述急冷器为圆筒形钢结构的箱体，内部设置有环形急冷器冷却管，所述急冷器冷却管均匀设置急冷器喷嘴。

6.如权利要求5所述的金属污泥冶炼的废气处理系统，其特征在于：所述急冷器冷却管能够由不同的冷媒供应冷却液。