CN113046144A - 一种含汞天然气流体的净化处理装置及其方法 - Google Patents
一种含汞天然气流体的净化处理装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113046144A CN113046144A CN202110400193.XA CN202110400193A CN113046144A CN 113046144 A CN113046144 A CN 113046144A CN 202110400193 A CN202110400193 A CN 202110400193A CN 113046144 A CN113046144 A CN 113046144A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purification
- pipe
- liquid
- tower
- mercury
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 158
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 113
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 25
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 24
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 12
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/101—Removal of contaminants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1406—Multiple stage absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
- B01D53/185—Liquid distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含汞天然气流体的净化处理装置，包括净化塔，所述净化塔的侧壁贯穿插设有进料管，所述净化塔的顶部贯穿插设有出料管，所述净化塔的外壁固定有净液箱，所述净液箱的上端固定有与净液箱内部连通的主净泵，一种含汞天然气流体的净化处理方法，包括如下步骤：设备的连接与检查、常规汞流净化、循环预处理、汞液回收。优点在于：本发明中，通过设置主净泵和喷头，主净泵将净液箱内部的净化液由主喷管转移至净化塔中，并且由喷头喷出，由净化塔上部向下部洒落，实现净化液在净化塔内部的有效均布，混合气流由净化塔底部向上流动，从而使得气流与净化塔内部的净化液混合，从而实现对混合气流的净化处理。
Description
技术领域
本发明涉及天然气处理技术领域，尤其涉及一种含汞天然气流体的净化处理装置及其方法。
背景技术
随着全球天然气资源的大量开发，以及天然气作为清洁能源在工业与民用中的应用，天然气在能源领域担任着越来越重要的作用，天然气脱汞工艺已成为天然气加工和处理的一个重要组成部分。
汞是天然气中一种常见有害重金属元素，从环境保护、人身健康、含汞天然气的安全开发等方面考虑，必须对天然气中的汞进行脱除，目前，天然气脱汞主要采用不可再生化学反应吸附法进行处理，由于吸附剂用量大、价格昂贵且脱汞饱和后的废弃吸附剂处理还需额外支付费用，脱汞成本较高；
部分采用可再生天然气脱汞法，所采用的脱汞剂通常为载银的分子筛，脱汞剂使用后通过加热的方式便可实现再生，此方法通常配合分子筛脱水进行，脱汞剂再生时产生的汞蒸气还需再通过不可再生脱汞剂进行脱汞处理，并且使用范围受限，因此亟需一种能够方便处理天然气中汞的装置及方法。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中处理不便的问题，而提出的一种含汞天然气流体的净化处理装置及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种含汞天然气流体的净化处理装置，包括净化塔，所述净化塔的侧壁贯穿插设有进料管，所述净化塔的顶部贯穿插设有出料管，所述净化塔的外壁固定有净液箱，所述净液箱的上端固定有与净液箱内部连通的主净泵，所述主净泵的出水端连接有主喷管，所述净液箱的上端固定有预净泵，所述预净泵的进水端连接有抽取管，所述预净泵的出水端连接有预喷管，所述预喷管的侧壁贯穿插设有转移管，所述转移管的端部连通有蒸馏塔，所述蒸馏塔的上端通过过渡管连接有回收机构，所述蒸馏塔的下部侧壁固定有回流泵，所述回流泵的出水端连接有回流机构，所述净液箱的内部设有触发机构，所述净化塔的内底部设有启动机构。
在上述的含汞天然气流体的净化处理装置中，所述主喷管和预喷管均贯穿净化塔的侧壁与净化塔内部连通，所述主喷管和预喷管的端部均固定有喷头，所述喷头为雾化喷头，所述抽取管贯穿净液箱与净化塔的侧壁与净化塔的内底部连通，所述净化塔的下部内壁固定有分散板，所述净化塔的上部内壁固定有拦截网，所述出料管的端部贯穿插设有二流管，所述二流管的另一端与净化塔内部连通。
在上述的含汞天然气流体的净化处理装置中，所述回收机构包括与过渡管连通的冷凝塔，所述冷凝塔的下部侧壁贯穿插设有收集管，所述收集管远离冷凝塔的一端连通有收集罐。
在上述的含汞天然气流体的净化处理装置中，所述回流机构包括冷却箱，所述冷却箱的两侧壁分别贯穿插设有高温管和低温管，所述高温管与回流泵的出水端固定，所述高温管和低温管位于冷却箱内部的一端共同连接有冷却管。
在上述的含汞天然气流体的净化处理装置中，所述冷却箱的上端固定有散热泵，所述散热泵的进水端固定有与冷却箱内部连通的提升管，所述散热泵的出水端固定有出发管，所述冷却箱的上端贯穿插设有回流管，所述出发管和回流管共同连接有散热管，所述散热管呈螺旋状且绕设于转移管外围。
在上述的含汞天然气流体的净化处理装置中，所述触发机构包括固定于净液箱内底部的立柱，所述立柱的上端密封滑动连接有滑套，所述滑套的上端固定有浮板，所述浮板的底部及立柱的顶部均固定有触头。
在上述的含汞天然气流体的净化处理装置中，所述启动机构包括与净化塔内底部通过连接弹簧连接的浮块，所述浮块的上端固定有接电板，所述净化塔的内壁固定有一对接电块。
一种含汞天然气流体的净化处理方法，包括如下步骤：
步骤一：设备的连接与检查
在正式净化前，将蒸馏塔、冷凝塔及收集罐摆放平稳，然后将各个管道及泵体进行安装，并且检查各个泵体是否密闭完好，同时检查电源连接的稳定性，然后试运行验证管道等的密封性能。
步骤二：常规汞流净化
启动主净泵，使其将净液箱内部的净化液由主喷管转移至净化塔中，并且由喷头喷出，由净化塔上部向下部洒落，实现净化液在净化塔内部的有效均布，由进料管向净化塔内部通入混合气流，混合气流由净化塔底部向上流动，在穿过分散板时使得气流得到分散处理，进而有效在净化塔内部扩散，从而使得气流与净化塔内部的净化液混合，从而实现对混合气流的净化处理，处理后的气流将穿过拦截网而进入出料管，出料管中的气流将大部分直接收集，少部分由二流管回到净化塔中，继而再次与净化液混合处理，实现再次净化处理，处理后的净化液掉落至净化塔底部并积累。
步骤三：循环预处理
在净化塔内底部积累一定量的混合净化液后，将会导致浮块接受足够的浮力而上移，进而将两个接电块连通，使得预净泵启动抽取混合净化液，使得预喷管将混合净化液喷出，实现对混合气流的预处理，充分利用净化液。
步骤四：汞液回收
混合净化液由转移管到达蒸馏塔中，经过蒸馏而使得汞蒸气由过渡管进入冷凝塔中，继而由收集罐中收集，并且处理后的净化液在触发机构触发后，在回流泵的驱动下回到净液箱中，实现净化液的回收循环使用。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过设置主净泵和喷头，主净泵将净液箱内部的净化液由主喷管转移至净化塔中，并且由喷头喷出，由净化塔上部向下部洒落，实现净化液在净化塔内部的有效均布，混合气流由净化塔底部向上流动，在穿过分散板时使得气流得到分散处理，进而有效在净化塔内部扩散，从而使得气流与净化塔内部的净化液混合，从而实现对混合气流的净化处理；
2、本发明中，通过设置二流管，处理后的气流将穿过拦截网而进入出料管，出料管中的气流将大部分直接收集，少部分由二流管回到净化塔中，继而再次与净化液混合处理，实现再次净化处理，使得气流的净化能够随机性的进行二次处理，从而能够在不影响处理效率的情况下获得最好的处理效果；
3、本发明中，通过设置预净泵，初步吸收汞后的净化液掉落至净化塔底部并积累，在净化塔内底部积累一定量的混合净化液后，将会导致浮块接受足够的浮力而上移，进而将两个接电块连通，使得预净泵启动抽取混合净化液，使得预喷管将混合净化液喷出，实现对混合气流的预处理，充分利用净化液，并且能够避免气流集中与上部净化液接触，导致的处理不充分，提高处理效果；
4、本发明中，通过设置回收机构，在预净泵运行时，混合净化液部分由预喷管喷出，而部分将进入到支路的转移管中，进而混合净化液由转移管到达蒸馏塔中，混合液将会经过蒸馏而分离出汞蒸气，分离后的净化液与蒸馏塔底部积累，经过蒸馏而使得汞蒸气由过渡管进入冷凝塔中，继而由收集罐中收集，实现了对汞的回收利用，进而能够从中获利降低处理成本；
5、本发明中，通过设置回流泵，在净液箱内部净化液量不断使用而降低时，将触发回流泵的启动开关，使得回流泵得以泵送蒸馏塔内部净化液，使其经高温管到达冷却管中，继而由低温管到达净液箱中，实现对净化液的补充，保证设备能够持续运行；
附图说明
图1为本发明提出的一种含汞天然气流体的净化处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种含汞天然气流体的净化处理装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种含汞天然气流体的净化处理装置中净化塔部分的侧剖视图；
图4为本发明提出的一种含汞天然气流体的净化处理装置中净液箱部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种含汞天然气流体的净化处理装置中启动机构的结构示意图。
图中：1净化塔、2进料管、3出料管、4净液箱、5主净泵、6主喷管、7预净泵、8抽取管、9预喷管、10喷头、11转移管、12蒸馏塔、13回流泵、14冷却箱、15高温管、16低温管、17冷却管、18散热泵、19提升管、20出发管、21回流管、22散热管、23过渡管、24冷凝塔、25收集管、26收集罐、27分散板、28拦截网、29二流管、30立柱、31滑套、32浮板、33触头、34连接弹簧、35浮块、36接电板、37接电块。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，一种含汞天然气流体的净化处理装置，包括净化塔1，净化塔1的侧壁贯穿插设有进料管2，净化塔1的顶部贯穿插设有出料管3，净化塔1的外壁固定有净液箱4，净液箱4的上端固定有与净液箱4内部连通的主净泵5，主净泵5的出水端连接有主喷管6，净液箱4的上端固定有预净泵7，预净泵7的进水端连接有抽取管8，预净泵7的出水端连接有预喷管9，预喷管9的侧壁贯穿插设有转移管11，转移管11的端部连通有蒸馏塔12，蒸馏塔12的上端通过过渡管23连接有回收机构，蒸馏塔12的下部侧壁固定有回流泵13，回流泵13的出水端连接有回流机构，净液箱4的内部设有触发机构，净化塔1的内底部设有启动机构。
主喷管6和预喷管9均贯穿净化塔1的侧壁与净化塔1内部连通，主喷管6和预喷管9的端部均固定有喷头10，喷头10为雾化喷头，抽取管8贯穿净液箱4与净化塔1的侧壁与净化塔1的内底部连通，净化塔1的下部内壁固定有分散板27，净化塔1的上部内壁固定有拦截网28，出料管3的端部贯穿插设有二流管29，二流管29的另一端与净化塔1内部连通，拦截网28能有有效拦截随气流上移的净化液水滴，从而避免净化液外排，分散板27呈网格状，能够在气流穿过时实现对整体气流的分散。
回收机构包括与过渡管23连通的冷凝塔24，冷凝塔24的下部侧壁贯穿插设有收集管25，收集管25远离冷凝塔24的一端连通有收集罐26；回流机构包括冷却箱14，冷却箱14的两侧壁分别贯穿插设有高温管15和低温管16，高温管15与回流泵13的出水端固定，高温管15和低温管16位于冷却箱14内部的一端共同连接有冷却管17。
冷却箱14的上端固定有散热泵18，散热泵18的进水端固定有与冷却箱14内部连通的提升管19，散热泵18的出水端固定有出发管20，冷却箱14的上端贯穿插设有回流管21，出发管20和回流管21共同连接有散热管22，散热管22呈螺旋状且绕设于转移管11外围，散热管22螺旋设置能够提高与外部环境的接触面积，从而提高散热能力，并且绕着转移管11设置，能够将热量充分散发到转移管11中，从而实现对混合净化液的预热处理，降低后续能量损耗。
触发机构包括固定于净液箱4内底部的立柱30，立柱30的上端密封滑动连接有滑套31，滑套31的上端固定有浮板32，浮板32的底部及立柱30的顶部均固定有触头33，在净液箱4内部净化液损失较多时，液面下降浮板32下移，才会触发回流泵13的开关，使得回流泵13开始抽吸处理后的净化液，使其得到循环利用，保证了蒸馏塔12内部能够具有足够长的处理时间，提高净化液的纯度。
启动机构包括与净化塔1内底部通过连接弹簧34连接的浮块35，浮块35的上端固定有接电板36，净化塔1的内壁固定有一对接电块37，浮块35受到混合净化液的浮力作用而上移，从而通过接电板36将两个接电块37电性接通，使得预净泵7得电启动，使得预净泵7仅在净化塔1内底部具有一定量的积累后才会启动，从而避免能源浪费，同时避免抽取混合气流。
一种含汞天然气流体的净化处理方法，包括如下步骤：
步骤一：设备的连接与检查
在正式净化前，将蒸馏塔12、冷凝塔24及收集罐26摆放平稳，然后将各个管道及泵体进行安装，并且检查各个泵体是否密闭完好，同时检查电源连接的稳定性，然后试运行验证管道等的密封性能。
步骤二：常规汞流净化
启动主净泵5，使其将净液箱4内部的净化液由主喷管6转移至净化塔1中，并且由喷头10喷出，由净化塔1上部向下部洒落，实现净化液在净化塔1内部的有效均布，由进料管2向净化塔1内部通入混合气流，混合气流由净化塔1底部向上流动，在穿过分散板27时使得气流得到分散处理，进而有效在净化塔1内部扩散，从而使得气流与净化塔1内部的净化液混合，从而实现对混合气流的净化处理，处理后的气流将穿过拦截网28而进入出料管3，出料管3中的气流将大部分直接收集，少部分由二流管29回到净化塔1中，继而再次与净化液混合处理，实现再次净化处理，处理后的净化液掉落至净化塔1底部并积累。
步骤三：循环预处理
在净化塔1内底部积累一定量的混合净化液后，将会导致浮块35接受足够的浮力而上移，进而将两个接电块37连通，使得预净泵7启动抽取混合净化液，使得预喷管9将混合净化液喷出，实现对混合气流的预处理，充分利用净化液。
步骤四：汞液回收
在预净泵7运行时，混合净化液部分由预喷管9喷出，而部分将进入到支路的转移管11中，进而混合净化液由转移管11到达蒸馏塔12中，混合液将会经过蒸馏而分离出汞蒸气，分离后的净化液与蒸馏塔12底部积累，经过蒸馏而使得汞蒸气由过渡管23进入冷凝塔24中，继而由收集罐26中收集，并且处理后的净化液在触发机构触发后，在回流泵13的驱动下回到净液箱4中，实现净化液的回收循环使用；
在净液箱4内部净化液量不断使用而降低时，内部浮板32所受浮力降低，进而下落，进而导致两个触头33相互接触，进而触发回流泵13的启动开关，使得回流泵13得以泵送蒸馏塔12内部净化液，使其经高温管15到达冷却管17中，继而由低温管16到达净液箱4中，实现对净化液的补充；
由于冷却管17的螺旋设置，使得高温的净化液能够在冷却箱14中流动足够长的时间，进而得到充分的降温处理，最终能够正常进行净化吸收处理，并且散热泵18将会不断的抽吸冷却箱14中的冷却液，使得冷却液沿着提升管19、出发管20、散热管22及回流管21流动，从而实现了冷却液的循环流动，使得吸收了热量的冷却液能够通过与外部环境交换热量而逐步散热，保持降温性能，并且散去的热量将大量被转移管11吸收，从而实现对转移管11内部混合液的加热预处理，实现能量的回收利用，降低能源损耗；
最后结束时，关闭二流管29中的阀门，使二流管29封闭，完全排出净化后的天然气流体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含汞天然气流体的净化处理装置，包括净化塔(1)，其特征在于，所述净化塔(1)的侧壁贯穿插设有进料管(2)，所述净化塔(1)的顶部贯穿插设有出料管(3)，所述净化塔(1)的外壁固定有净液箱(4)，所述净液箱(4)的上端固定有与净液箱(4)内部连通的主净泵(5)，所述主净泵(5)的出水端连接有主喷管(6)，所述净液箱(4)的上端固定有预净泵(7)，所述预净泵(7)的进水端连接有抽取管(8)，所述预净泵(7)的出水端连接有预喷管(9)，所述预喷管(9)的侧壁贯穿插设有转移管(11)，所述转移管(11)的端部连通有蒸馏塔(12)，所述蒸馏塔(12)的上端通过过渡管(23)连接有回收机构，所述蒸馏塔(12)的下部侧壁固定有回流泵(13)，所述回流泵(13)的出水端连接有回流机构，所述净液箱(4)的内部设有触发机构，所述净化塔(1)的内底部设有启动机构。
2.根据权利要求1所述的一种含汞天然气流体的净化处理装置，其特征在于，所述主喷管(6)和预喷管(9)均贯穿净化塔(1)的侧壁与净化塔(1)内部连通，所述主喷管(6)和预喷管(9)的端部均固定有喷头(10)，所述喷头(10)为雾化喷头，所述抽取管(8)贯穿净液箱(4)近净化塔(1)的侧壁与净化塔(1)的内底部连通，所述净化塔(1)的下部内壁固定有分散板(27)，所述净化塔(1)的上部内壁固定有拦截网(28)，所述出料管(3)的端部贯穿插设有二流管(29)，所述二流管(29)的另一端与净化塔(1)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种含汞天然气流体的净化处理装置，其特征在于，所述回收机构包括与过渡管(23)连通的冷凝塔(24)，所述冷凝塔(24)的下部侧壁贯穿插设有收集管(25)，所述收集管(25)远离冷凝塔(24)的一端连通有收集罐(26)。
4.根据权利要求1所述的一种含汞天然气流体的净化处理装置，其特征在于，所述回流机构包括冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的两侧壁分别贯穿插设有高温管(15)和低温管(16)，所述高温管(15)与回流泵(13)的出水端固定，所述高温管(15)和低温管(16)位于冷却箱(14)内部的一端共同连接有冷却管(17)。
5.根据权利要求4所述的一种含汞天然气流体的净化处理装置，其特征在于，所述冷却箱(14)的上端固定有散热泵(18)，所述散热泵(18)的进水端固定有与冷却箱(14)内部连通的提升管(19)，所述散热泵(18)的出水端固定有出发管(20)，所述冷却箱(14)的上端贯穿插设有回流管(21)，所述出发管(20)和回流管(21)共同连接有散热管(22)，所述散热管(22)呈螺旋状且绕设于转移管(11)外围。
6.根据权利要求1所述的一种含汞天然气流体的净化处理装置，其特征在于，所述触发机构包括固定于净液箱(4)内底部的立柱(30)，所述立柱(30)的上端密封滑动连接有滑套(31)，所述滑套(31)的上端固定有浮板(32)，所述浮板(32)的底部及立柱(30)的顶部均固定有触头(33)。
7.根据权利要求1所述的一种含汞天然气流体的净化处理装置，其特征在于，所述启动机构包括与净化塔(1)内底部通过连接弹簧(34)连接的浮块(35)，所述浮块(35)的上端固定有接电板(36)，所述净化塔(1)的内壁固定有一对接电块(37)。
8.一种含汞天然气流体的净化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：设备的连接与检查
在正式净化前，将蒸馏塔(12)、冷凝塔(24)及收集罐(26)摆放平稳，然后将各个管道及泵体进行安装，并且检查各个泵体是否密闭完好，同时检查电源连接的稳定性，然后试运行验证管道等的密封性能；
步骤二：常规汞流净化
启动主净泵(5)，使其将净液箱(4)内部的净化液由主喷管(6)转移至净化塔(1)中，并且由喷头(10)喷出，由净化塔(1)上部向下部洒落，实现净化液在净化塔(1)内部的有效均布，由进料管(2)向净化塔(1)内部通入混合气流，混合气流由净化塔(1)底部向上流动，在穿过分散板(27)时使得气流得到分散处理，进而有效在净化塔(1)内部扩散，从而使得气流与净化塔(1)内部的净化液混合，从而实现对混合气流的净化处理，处理后的气流将穿过拦截网(28)而进入出料管(3)，出料管(3)中的气流将大部分直接收集，少部分由二流管(29)回到净化塔(1)中，继而再次与净化液混合处理，实现再次净化处理，处理后的净化液掉落至净化塔(1)底部并积累；
步骤三：循环预处理
在净化塔(1)内底部积累一定量的混合净化液后，将会导致浮块(35)接受足够的浮力而上移，进而将两个接电块(37)连通，使得预净泵(7)启动抽取混合净化液，使得预喷管(9)将混合净化液喷出，实现对混合气流的预处理，充分利用净化液；
步骤四：汞液回收
混合净化液由转移管(11)到达蒸馏塔(12)中，经过蒸馏而使得汞蒸气由过渡管(23)进入冷凝塔(24)中，继而由收集罐(26)中收集，并且处理后的净化液在触发机构触发后，在回流泵(13)的驱动下回到净液箱(4)中，实现净化液的回收循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110400193.XA CN113046144A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种含汞天然气流体的净化处理装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110400193.XA CN113046144A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种含汞天然气流体的净化处理装置及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113046144A true CN113046144A (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76519737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110400193.XA Pending CN113046144A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种含汞天然气流体的净化处理装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113046144A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020068030A1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-06-06 | Nolan Paul S. | Method for controlling elemental mercury emissions |
| CN102483300A (zh) * | 2009-09-09 | 2012-05-30 | 埃克森美孚上游研究公司 | 从烃气体流中去除酸性气体的低温系统 |
| CN104667709A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-03 | 蒋泽 | 天然气脱碳处理系统 |
| CN206784488U (zh) * | 2017-06-12 | 2017-12-22 | 李修来 | 一种雨水循环净化装置 |
| CN108310955A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-24 | 湖南西林环保材料有限公司 | 一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法 |
| CN212417430U (zh) * | 2020-05-29 | 2021-01-29 | 郭恒昌 | 一种化工废气净化处理装置 |
-
2021
- 2021-04-14 CN CN202110400193.XA patent/CN113046144A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020068030A1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-06-06 | Nolan Paul S. | Method for controlling elemental mercury emissions |
| CN102483300A (zh) * | 2009-09-09 | 2012-05-30 | 埃克森美孚上游研究公司 | 从烃气体流中去除酸性气体的低温系统 |
| CN104667709A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-03 | 蒋泽 | 天然气脱碳处理系统 |
| CN206784488U (zh) * | 2017-06-12 | 2017-12-22 | 李修来 | 一种雨水循环净化装置 |
| CN108310955A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-24 | 湖南西林环保材料有限公司 | 一种从有色金属冶炼含汞烟气中原位回收汞的方法 |
| CN212417430U (zh) * | 2020-05-29 | 2021-01-29 | 郭恒昌 | 一种化工废气净化处理装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 童志权 等: "《工业废气污染控制与利用》", 31 January 1989, 化学工业出版社 * |
| 齐璞: "天然气净化工艺汞分布模拟及脱汞剂制备研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（硕士）工程科技Ⅰ辑》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105749706B (zh) | 一种含中高浓度苯类废气处理的方法及装置 | |
| CN207169114U (zh) | 生产丁苯胶乳的废气处理系统 | |
| CN107362660A (zh) | 生产丁苯胶乳的废气处理系统 | |
| CN113046144A (zh) | 一种含汞天然气流体的净化处理装置及其方法 | |
| CN206911075U (zh) | 一种化工废气尾气净化装置 | |
| CN101745247A (zh) | 高温废气排放气液分离余热利用器 | |
| CN204799090U (zh) | 烟气二氧化碳捕集回收系统 | |
| CN201431881Y (zh) | 喷雾聚合反应真空系统尾气回收装置 | |
| CN207286993U (zh) | 焦化厂尾气洗涤系统 | |
| CN200967755Y (zh) | 氨吹脱吸收塔 | |
| CN105861026A (zh) | 一种渣油气回收处理装置及处理方法 | |
| CN214320175U (zh) | 一种高温氮气脱附及冷凝回收装置 | |
| CN205796785U (zh) | 一种移动式VOCs应急处理系统 | |
| CN205570046U (zh) | 废气多级吸收浓缩净化装置 | |
| CN105536431A (zh) | 蒸汽余热回用节能装置 | |
| CN103920367B (zh) | 从沼气中脱除二氧化碳的恒温吸收方法及设备 | |
| CN212236636U (zh) | 一种沥青生产尾气环保处理装置 | |
| CN200972334Y (zh) | 背包式疏水扩容器 | |
| CN207237587U (zh) | 射击流过滤塔 | |
| CN204778868U (zh) | 一种氧化铝高压溶出稀释槽乏汽回收装置 | |
| CN219942355U (zh) | 一种油品贮罐的油气回收过滤净化装置 | |
| CN220878292U (zh) | 一种废气处理设备 | |
| CN104043261A (zh) | 一种空气净化系统 | |
| CN211435663U (zh) | 一种可移动式有害气体吸收装置 | |
| CN106823695A (zh) | 一种废气净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210629 |