CN206911075U - 一种化工废气尾气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工废气尾气净化装置，属于工业废气处理技术领域，提供了一种结构简单，占用空间小，投资成本低，净化效率高的化工废气尾气净化装置，所采用的技术方案为洗净塔安装在清洗槽的一端顶部，并与清洗槽相连通，清洗槽的另一端安装有文氏管，文氏管的延伸至清洗槽的底部，文氏管的侧部设置有废气进气管，文氏管的顶部通过第一连接管与循环泵相连接，循环泵与清洗槽相连接，循环泵还通过第二连接管与洗净塔内的喷淋头相连接，清洗槽上还设置有补液口和排液口；本实用新型广泛用于化工废气的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工废气尾气净化装置，属于工业废气处理技术领域。
背景技术
国内煤化工、化工、焦化是传统的重污染行业，在生产过程中产生大量的有害废气，亟待治理。随着环保力度加大，各类含苯类、酚类、氨气、萘类等化工废气（尾气）治理成为环保治理的重点，由于原有设计中没有很好地对这类气体进行治理，因此，这些装置产生的废气较为复杂，被人吸收后能引起头痛、恶心、眩晕、呕吐、肝脏肿大、白血球增高等症状，可损害神经系统、肠胃和肝脏，导致视神经炎、植物神经失调、肝脏和胰脏功能失调等。
目前主要采用的是，一、喷淋法：利用洗油对尾气进行喷淋的空喷塔或者填料塔方法，尾气由各个工段汇集到总管后，经引风机抽到空喷塔或者填料塔，从空喷塔或者填料塔下而上走，洗油经循环泵送到塔上部，自上而下走，从而对尾气进行喷淋。废气在塔内进行充分的传热传质，可以显著的将气体有害浓度、温度降低。
二、焚烧法：将尾气与一定量的煤气掺混，焚烧后，烟气洗涤排放。此方法要消耗煤气，需要焚烧塔（焚烧炉）和烟气处理装置，投资大，运行费用高。
同时上述两种方法，还存在以下问题：1、为了较高的净化度，达到较大的传质面积，填料装填量大，需要的设备复杂，占地面积大，投资大。
2、由于气体的腐蚀性，对引风机腐蚀性大，两三个月很快就会腐蚀风机叶轮，为了防止对塔体的腐蚀，需要对塔体进行重防腐。
3、废气净化程度低，达标排放难度大。
4、塔体比较高，分级喷淋多，循环泵动力消耗多。
5、废气处理量大，气体通过阻力大，适合处理废气量较大的工程。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，占用空间小，投资成本低，净化效率高的化工废气尾气净化装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种化工废气尾气净化装置，包括清洗槽和洗净塔，所述洗净塔安装在清洗槽的一端顶部，并与清洗槽相连通，所述清洗槽的另一端安装有文氏管，所述文氏管的延伸至清洗槽的底部，所述文氏管的侧部设置有废气进气管，所述文氏管的顶部通过第一连接管与循环泵相连接，所述循环泵与清洗槽相连接，所述循环泵还通过第二连接管与洗净塔内的喷淋头相连接，所述清洗槽上还设置有补液口和排液口。
优选的，所述洗净塔的底部设置有扰流板，所述扰流板交错设置，所述扰流板上设置有多个扰流孔，所述扰流孔为螺旋孔，且螺旋孔的进气口和出气口均为锥形结构，所述扰流板的顶部设置有喷淋头，所述喷淋头的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器的顶部设置有吸附器，所述吸附器的顶部设置有捕雾器。
优选的，所述循环泵安装在清洗槽的内部或外部。
优选的，所述吸附器为活性碳吸附器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：利用文氏管加洗净塔方案，多次吸收洗净过程，能满足废气排放要求，且多次吸收，均在一个清洗槽上部安装，循环泵也可以立式安装于清洗槽中，避免投入大量填料以达到大的传质面积的填料塔，投资省；利用液体射流引射废气的文氏管的方式，省去常规方法中使用引风机抽吸废气，从而避免在短时间将风机叶轮腐蚀，节省投资与维修。；利用液体射流引射废气的文氏管的方式，使得废气和液体在混合方式更加均匀充分，使得传质更彻底，能将废气中大部分有机物和少量的冷凝水吸收，洗净度更高；；洗净塔内部设置的洗涤液喷头、尾气扰流隔板，活性炭吸附器，在第一次吸收后，能进一步精细地吸收洗净废气。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种化工废气尾气净化装置，包括清洗槽1和洗净塔2，洗净塔2安装在清洗槽1的一端顶部，并与清洗槽1相连通，清洗槽1的另一端安装有文氏管3，文氏管3的延伸至清洗槽1的底部，文氏管3的侧部设置有废气进气管4，文氏管3的顶部通过第一连接管5与循环泵6相连接，循环泵6与清洗槽1相连接，循环泵6还通过第二连接管7与洗净塔2内的喷淋头相连接，循环泵可以安装在清洗槽的内部或外部，清洗槽1上还设置有补液口8和排液口9。
其中，洗净塔2的底部设置有扰流板10，扰流板10交错设置，扰流板10上设置有多个扰流孔，扰流孔为螺旋孔，且螺旋孔的进气口和出气口均为锥形结构，扰流板10的顶部设置有喷淋头11，喷淋头11的顶部设置有冷凝器12，冷凝器12的顶部设置有吸附器13，吸附器13的顶部设置有捕雾器14。
本实用新型选用文氏管加洗净塔的工艺：洗涤液（生化水）由循环泵加压后分两路分别送到文氏管的顶部和洗净塔的顶端，一路由文氏管顶部进入，在文氏管出口处产生负压，并以此负压为动力，将各工段的放散管尾气从文氏管的侧部吸入，与尾气在文氏管内接触，进行充分的传质、传热，使尾气中的各有机组分和少量的冷凝水吸收，经文氏管吸收后的剩余尾气再进入清洗槽在进行清洗过滤，然后进入吸收塔内与塔上部喷洒的洗涤液逆向接触，进行多次吸收，同时捕集冷凝液滴，洗净后的尾气经洗净塔顶高点排放。
一、该洗净装置总体设置三次吸收洗净过程，一次是在喷射式文氏管中，用洗涤液（生化水）由一个压力喷嘴形成的射流，气体跟随液体射流混合运动，喷出的射流在一定长度后，破碎为直径分布范围很大的液滴群。在射流破碎过程中，废气气体和洗涤液液滴发生强烈混合，进行第一次吸收过程，这种方法混合效果好，传热传质效率高，能将尾气中大部分的有机组分和少量的冷凝水吸收。经文氏管吸收后的剩余尾气再通过清洗槽进行二次清洗，最后进入进入吸收塔内与塔上部喷洒的洗涤液逆向接触，进行三次吸收，同时捕集冷凝液滴，洗净后的尾气经洗净塔顶高点排放。三次吸收过程能满足废气的排放标准。
二、洗净塔内设置废气扰流板，让废气在塔内环绕上升，增加停留时间与自上而下喷淋的液体的接触时间，同时扰流板上密布多个螺旋扰流孔，这样能够使部分废气产生旋流，增大与喷淋液的碰撞几率，提高了废气的分散效果，加大了与喷淋液的接触面积，进而使净化效率更高。
三、在隔板的上方设置冷凝器，通过剩余氨水（生化水）的传热传质，能显著的降低废气的温度，延缓设备的腐蚀，增加设备的使用寿命。也能防护上层的活性炭吸附器失效。
四、在冷凝器的上方设置两层装有活性炭（焦炭）的吸附器，采用比表面积大的物质如活性炭、焦炭等，对苯类有较强的吸附作用，废气经过吸附器时，苯类等有害物质被活性炭吸附，使废气体得以净化。吸附器有 2 个，一个进行吸附操作，一个进行再生操作，交替轮换使用。在这里能进行更加精细的吸附，对废气的超低洗净起到作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种化工废气尾气净化装置，其特征在于：包括清洗槽和洗净塔，所述洗净塔安装在清洗槽的一端顶部，并与清洗槽相连通，所述清洗槽的另一端安装有文氏管，所述文氏管的延伸至清洗槽的底部，所述文氏管的侧部设置有废气进气管，所述文氏管的顶部通过第一连接管与循环泵相连接，所述循环泵与清洗槽相连接，所述循环泵还通过第二连接管与洗净塔内的喷淋头相连接，所述清洗槽上还设置有补液口和排液口。
2.根据权利要求1所述的一种化工废气尾气净化装置，其特征在于：所述洗净塔的底部设置有扰流板，所述扰流板交错设置，所述扰流板上设置有多个扰流孔，所述扰流孔为螺旋孔，且螺旋孔的进气口和出气口均为锥形结构，所述扰流板的顶部设置有喷淋头，所述喷淋头的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器的顶部设置有吸附器，所述吸附器的顶部设置有捕雾器。
3.根据权利要求1所述的一种化工废气尾气净化装置，其特征在于：所述循环泵安装在清洗槽的内部或外部。
4.根据权利要求2所述的一种化工废气尾气净化装置，其特征在于：所述吸附器为活性碳吸附器。
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