CN110721978A - 一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺及系统。本发明所提供的工艺依次涵盖除杂、除锈除漆、破碎、一级清洗、二级清洗、淋洗、烘干、打包和炼钢步骤。应用上述工艺的系统中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本发明提供的工艺和系统耗能低、节约资源且环保，能够同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。

Description

一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺和系统
技术领域
本发明属于危废处理技术领域，特别涉及一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺及系统。
背景技术
随着我国工业化快速发展，废油桶产生量与日俱增。根据《国家危险废物名录》(2016版)，废油桶是危险废物，其废物类别为HW49，代码为900-041-49，属于沾染毒性、易燃性危险废物的废弃容器。若不进行妥善的无害化处置及利用，表面沾染的危险废物会进入水体、大气和土壤，引发严重的环境污染，危害人体健康。
目前，对于废油桶的处置利用技术包括清洗处置和焚烧热解处置两大类。清洗处置技术多以水或有机溶剂为清洗剂，清洗过程无质量控制装置，缺少必要的污染防治设施，无法保证能彻底消除其危险特性且生产过程不环保，未能实现危险废物资源化利用。焚烧热解处置技术需单独建设高温热解汽化炉及废气处理设施，初期投资大，日常运行能耗高，且废油桶未经过无害化处置直接入炉，其表面沾染的危险废物在生产过程中极易进入环境引发环境污染事件，而且废油桶表面的油漆、油脂等杂质入炉裂解过程中会产生二噁英等强致癌的有机废气，环境风险高。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺及系统。
一种危险废物废油桶环保资源化利用的工艺，具体步骤如下：
(1)除杂：除掉废油桶表面非金属杂质，清理内表面残留废油，通过集气系统收集产生的废气，利用UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放；
(2)除锈除漆：利用抛丸撞击油桶外表面脱除铁锈和油漆杂质，通过集气系统收集产生的废气，利用除尘器去除固体杂质，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放；
(3)破碎：采用撕碎机把步骤(2)所得废油桶撕碎成4cm×4cm铁片，通过集气系统收集产生的废气，利用除尘器去除固体杂质，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放；
(4)一级清洗：采用8％-10％环保型清洗剂溶液对步骤(3)所得铁片进行一级清洗，去除表面的油脂等杂质，引入功率21KW超声和50℃辅助加热手段；当清洗效果下降时，向清洗液中补充固态无机无磷环保型清洗剂至8％～10％，通过集气系统收集产生的废气，先利用除雾器去除水雾，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放，除雾器产生的水返回一级降级利用储水设施，用于补充一级清洗液的损耗；
定期对一级清洗液进行再生，再生工艺为：先过滤除固体杂质，再投加破乳剂静置15min，实现油水两相分层，然后利用刮油机脱除表层油相，油相进入储油池储存，下层再生清洗液返回一级清洗槽循环使用；
(5)二级清洗：采用4-6％无机无磷环保型清洗剂溶液对步骤(4)所得铁片进行二级清洗，去除表面残留的少量油脂，引入功率13～15KW超声和50℃辅助加热手段，当清洗效果下降时，向清洗液中补充固态无机无磷环保型清洗剂至 4％～6％，通过集气系统收集产生的废气，先利用除雾器去除水雾，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放，除雾器产生的水返回一级降级利用储水设施，用于补充一级清洗液的损耗；
定期对二级清洗液进行再生，再生工艺为：先过滤除固体杂质，再投加破乳剂静置15min，实现油水两相分层，然后利用刮油机脱除表层油相，油相进入储油池储存下层再生清洗液返回二级清洗槽循环使用；
(6)淋洗：采用清水顶部喷淋方式将步骤(5)所得铁片表面残留的清洗液冲洗干净；利用淋洗水油脂在线监测机实时监控淋洗槽出水的油脂含量，当油脂无检出时，淋洗出水通过回用管道循环使用；当油脂有检出时，淋洗出水进入二级降级利用储水设施；
(7)烘干：采用电热鼓风的方式将步骤(6)所得铁片表面残留的淋洗水烘干；通过集气系统收集产生的废气，利用烘干气非甲烷总烃在线监测机实时监测烘干气中非甲烷总烃的含量以避免因废铁快的加入而增加二噁英的产生量，当非甲烷总烃无检出，表明铁片清洗质量合格，反之，说明铁片清洗质量不合格，需返回重洗；烘干气通过集气管道进入除雾器去除废气中的水雾，再通过UV光催化和活性炭吸附设施脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放，除雾器脱除水雾产生的水返回一级降级利用储水设施，用于补充一级清洗液的损耗，烘干水返回淋洗水回用系统使用；利用铁片油脂在线监测机实时监测烘干铁片表面油脂含量，当油脂未检出时，说明铁片清洗合格，进入打包工序；反之，说明清洗不合格，需返回系统重洗；
(8)打包：采用打包机将步骤(7)所得质量合格的铁片压制成尺寸为 30cm×30cm的铁块；
(9)炼钢：将步骤(8)中所得的铁块送入钢炉冶炼，利用集气系统收集产生废气，通过废气处置装置处理达标后排放。
一种实施上述工艺的危险废物废油桶环保资源化利用系统，包括：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机、打包机和炼钢炉，其中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接；
废油桶经人工除杂工位后去除非金属杂质及残油，经皮带传送至除锈除漆机脱除外表面的锈和漆，然后通过皮带进入撕碎机破碎成铁片，铁片通过螺杆推进依次进入一级超声滚筒清洗机和二级超声滚筒清洗机进行清洗，清洗后的铁片随螺杆进入淋洗机，用清水冲洗掉表面残留清洗剂，然后在螺杆推动下进烘干机吹干，随皮带传送至打包机压成铁块，最后通过皮带进入炼钢炉进行资源化利用。
优选的，所述人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机、打包机和炼钢炉上均设置有废气收集装置和废气处理装置，所述的废气收集装置包括废气收集罩、引风机和集气管道，废气处理装置包括除尘器、除雾器、UV光催化及活性炭吸附设施和炼钢废气处理设施；其中，人工除杂工位产生废气由UV光催化及活性炭吸附设施处理；除锈除漆机和撕碎机产生废气依次由除尘器和UV光催化及活性炭吸附设施处理；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机产生废气依次由除雾器和UV光催化及活性炭吸附设施处理；炼钢炉产生废气由炼钢废气处理设施处理。
所述的危险废物废油桶环保资源化利用系统中，一级超声滚筒清洗机和二级超声滚筒清洗机利用碰撞摩擦、超声(功率21KW和13～15KW)和辅助加热相结合的技术，提高清洗质量和清洗效率，实现危险废物无害化。通过螺杆推进、滚筒转动使铁片间不断碰撞、摩擦，促使油脂从铁片表面分离；利用超声的空化效应破坏油脂与铁片表面的吸附，引起油脂层疲劳破坏而被剥离；通过辅助加热至50℃增强油脂分子热运动的强度，加快油脂层从铁片表面的剥离速度。一级超声滚筒清洗机和二级超声滚筒清洗机采用环保型清洗剂脱除铁片表面的油脂，确保危险废物彻底无害化且环保。所述的环保型清洗剂主要成分为烧碱、表面活性剂和清洗助剂，性质稳定、不挥发，对烃类组分的矿物油和酯类组分的合成油均具有较好的清洗效果，比现行技术中水的清洗效率和清洗质量高，比有机溶剂清洗剂更环保。
优选的，一级超声滚筒清洗机和二级超声滚筒清洗机均设置有废液再生装置，包括一级清洗槽、一级滚筒、一级筛网、一级隔水板、一级除油池、一级刮油机、一级储油池、一级降级利用储水设施、二级清洗槽、一级滚筒、二级筛网、二级隔水板、二级除油池、二级刮油机、二级储油池和二级降级利用储水设施，一级隔水板和二级隔水板定期开启，使一级清洗槽和二级清洗槽中的清洗液分别通过一级筛网和二级筛网，过滤掉固体杂质后进入一级除油池和二级除油池，通过投加破乳剂后静置实现油水两相分层后，通过一级刮油机和二级刮油机实现表层油相的脱除，油相分别进入一级储油池和二级储油池储存，下层再生的清洗液分别返回一级清洗槽和二级清洗槽实现循环使用。废液再生装置实现清洗液的再生和循环使用，不产生清洗废水，确保无害化和资源化过程中无废水排放到环境中，保护环境且节约水资源。
优选的，所述淋洗机设置有淋洗水回用和淋洗水降级使用装置，包括淋洗槽、淋洗水油脂在线监测机、回用管道、降级利用管道和二级降级利用储水设施，淋洗机的淋洗槽出水管道上设置有淋洗水油脂在线监测机，实时监控淋洗废水中油脂含量，保证淋洗水清洁度，确保实现危险废物无害化。当油脂无检出时，淋洗出水进入淋洗水回用装置循环使用；反之，淋洗出水进入淋洗水降级使用装置，通过降级利用管道进入二级降级利用储水设施，用于补充二级清洗液的损耗。
优选的，所述烘干机设置有烘干气非甲烷总烃在线监测机和铁片油脂在线监测机，烘干气非甲烷总烃在线监测机安装在烘干气外送管道上，实时监测烘干气中非甲烷总烃的含量。当非甲烷总烃无检出，表明铁片清洗质量合格，实现无害化目标；反之，说明清洗质量不合格，需返回重洗。铁片油脂在线监测机安装在烘干机出口上，实时监控铁片表面油脂含量，保证清洗质量，实现无害化目标。当油脂未检出时，说明铁片清洗质量合格，实现无害化目标；反之，说明铁片清洗质量不合格，需返回重洗。
优选的，所述烘干机设置有烘干水回收装置，包括烘干水收集槽、回用水泵和输水管道。烘干水回收装置用于收集烘干水，返回淋洗水回用系统使用，实现无害化过程无烘干废水产生，节约水资源，降低系统新鲜水耗用量。
优选的，所述除雾器设置有除雾水回用装置，用于回收除雾水补充一级清洗液损耗。
本发明的优势在于：
(1)本工艺和系统先彻底清除内外表面的油漆、油脂等杂质，消除其危险特性，实现无害化，降低利用过程中的环境风险，确保不因废铁块入炉而增加二噁英等强致癌有害气体产生量；然后依托现有钢铁冶炼系统使无害化的废铁块转化为钢制品，低投入地实现资源化。通过本系统可达到“消除废油桶危险废物特性”和“废油桶资源化利用”双重目标。
(2)本工艺和系统采用“两级清洗+淋洗”对铁片表面油脂进行多级清洗，通过碰撞摩擦、超声(功率21KW和13～15KW)和辅助加热(50℃)手段，强化清洗效果，可以有效地缩短清洗时间、提升清洗效率和清洗质量，保证最终产品清洗效率可达99.8％。通过在线监控淋洗水中油脂含量、烘干废气中非甲烷总烃含量和铁片表面油脂含量监控清洗质量，实时监控运行过程中的清洗效果，确保实现危险废物无害化目标，消除资源化过程中的环境风险。
(3)本工艺和系统通过清洗液再生装置、淋洗水回用及降级利用装置、烘干水回用装置、除雾水回用装置，使生产过程不产生废水；废气全部进行收集处理，达标排放；固体废物全部收集，外委有资质单位处置，实现了无害化和资源化利用过程中无新的污染物排放到环境中，是一种环境友好型的利用方式。
(4)本工艺和系统实现了淋洗液回用、淋洗液降级使用、烘干水回用、除雾水回收，节约清洗用水量，降低新鲜水耗用量，有良好的经济性和环保性。
(5)本工艺和系统采用环保型清洗剂溶液为清洗剂，比水的清洗能力强，比有机清洗剂更环保，而且通过清洗液再生装置，可回收大部分清洗剂，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本系统，下面将对本系统描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为危险废物废油桶环保资源化利用的工艺的流程框图。
图2为一种危险废物废油桶环保资源化利用系统图。
图3为除漆-撕碎装置废气处理图。
图4为清洗-淋洗-烘干装置废气处理图。
图5为清洗液再生-淋洗水回用-淋洗水降级使用-烘干水回用装置图。
1-人工除杂工位，2-除锈除漆机，3-撕碎机，4-一级超声滚筒清洗机，5-二级超声滚筒清洗机，6-淋洗机，7-烘干机，8-打包机，9-炼钢炉，10-除尘器，11-除雾器，12-UV光催化+活性炭吸附设施，13-炼钢废气处理设施；
21-除锈除漆机集气罩，31-撕碎机集气罩，41-一级清洗槽，42-一级滚筒，43- 一级筛网，44-一级隔水板，45-一级除油池，46-一级刮油机，47-一级储油池，48- 一级降级利用储水设施，49-一级清洗槽集气罩，51-二级清洗槽，52-二级滚筒， 53-二级筛网，54-二级隔水板，55-二级除油池，56-一级刮油机，57-二级储油池， 58-二级降级利用储水设施，59-二级清洗槽集气罩，61-淋洗水槽，62-滚筒，63- 淋洗水油脂在线监测机，64-淋洗水槽集气罩，71-烘干水槽，72-滚筒，73-烘干气非甲烷总烃在线监测机，74-铁片油脂在线监测机，75-烘干水槽集气罩。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容并不局限于下面的实施例。基于本发明所进行的实验和施工，其施工人员未进行创造性改进和劳动，则实施例也属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1中所示，一种危险废物废油桶环保资源化利用的工艺，具体步骤如下：
(1)除杂：除掉废油桶表面非金属杂质，清理内表面残留废油，通过集气系统收集产生的废气，利用UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放；
(2)除锈除漆：利用抛丸撞击油桶外表面脱除铁锈和油漆杂质，通过集气系统收集产生的废气，利用除尘器去除固体杂质，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放；
(3)破碎：采用撕碎机把步骤(2)所得废油桶撕碎成4cm×4cm铁片，通过集气系统收集产生的废气，利用除尘器去除固体杂质，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放；
(4)一级清洗：采用8％-10％环保型清洗剂溶液对步骤(3)所得铁片进行一级清洗，去除表面的油脂等杂质，引入功率21KW超声和50℃辅助加热手段；当清洗效果下降时，向清洗液中补充固态无机无磷环保型清洗剂至8％～10％，通过集气系统收集产生的废气，先利用除雾器去除水雾，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放，除雾器产生的水返回一级降级利用储水设施，用于补充一级清洗液的损耗；
定期对一级清洗液进行再生，再生工艺为：先过滤除固体杂质，再投加破乳剂静置15min，实现油水两相分层，然后利用刮油机脱除表层油相，油相进入储油池储存，下层再生清洗液返回一级清洗槽循环使用；
(5)二级清洗：采用4-6％无机无磷环保型清洗剂溶液对步骤(4)所得铁片进行二级清洗，去除表面残留的少量油脂，引入功率13～15KW超声和50℃辅助加热手段，当清洗效果下降时，向清洗液中补充固态无机无磷环保型清洗剂至 4％～6％，通过集气系统收集产生的废气，先利用除雾器去除水雾，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放，除雾器产生的水返回一级降级利用储水设施，用于补充一级清洗液的损耗；
定期对二级清洗液进行再生，再生工艺为：先过滤除固体杂质，再投加破乳剂静置15min，实现油水两相分层，然后利用刮油机脱除表层油相，油相进入储油池储存下层再生清洗液返回二级清洗槽循环使用；
(6)淋洗：采用清水顶部喷淋方式将步骤(5)所得铁片表面残留的清洗液冲洗干净；利用淋洗水油脂在线监测机实时监控淋洗槽出水的油脂含量，当油脂无检出时，淋洗出水通过回用管道循环使用；当油脂有检出时，淋洗出水进入二级降级利用储水设施；
(7)烘干：采用电热鼓风的方式将步骤(6)所得铁片表面残留的淋洗水烘干；通过集气系统收集产生的废气，利用烘干气非甲烷总烃在线监测机实时监测烘干气中非甲烷总烃的含量以避免因废铁快的加入而增加二噁英的产生量，当非甲烷总烃无检出，表明铁片清洗质量合格，反之，说明铁片清洗质量不合格，需返回重洗；烘干气通过集气管道进入除雾器去除废气中的水雾，再通过UV光催化和活性炭吸附设施脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放，除雾器脱除水雾产生的水返回一级降级利用储水设施，用于补充一级清洗液的损耗，烘干水返回淋洗水回用系统使用；利用铁片油脂在线监测机实时监测烘干铁片表面油脂含量，当油脂未检出时，说明铁片清洗合格，进入打包工序；反之，说明清洗不合格，需返回系统重洗；
(8)打包：采用打包机将步骤(7)所得质量合格的铁片压制成尺寸为 30cm×30cm的铁块；
(9)炼钢：将步骤(8)中所得的铁块送入钢炉冶炼，利用集气系统收集产生废气，通过废气处置装置处理达标后排放。
如图2～图5示，应用图1中工艺的危险废物废油桶环保资源化利用系统包括：人工除杂工位1、除锈除漆机2、撕碎机3、一级超声滚筒清洗机4、二级超声滚筒清洗机5、淋洗机6、烘干机7、打包机8和炼钢炉9。人工除杂工位1、除锈除漆机2、撕碎机3、一级声滚筒清洗机4之间由皮带连接，一级超声滚筒清洗机4、二级超声滚筒清洗机5、淋洗机6、烘干机7之间通过螺杆进行传动，烘干机7、打包机8和炼钢炉9之间由皮带连接。
使用时，人工称量废铁桶质量后除去表面的标签、橡胶圈、塑料垫等非金属杂质，清理掉内表面残留废油非金属杂质及残油，经皮带传送至除锈除漆机2脱除外表面的锈和漆，废气利用除尘器10去除固体杂质，再通过UV光催化+活性炭吸附设施12脱除非甲烷总烃等有机气体后达标排放。除锈除漆后的铁桶通过皮带进入撕碎机3破碎成铁片(尺寸4cm×4cm)，产生废气利用除尘器10去除固体杂质，再通过UV光催化+活性炭吸附设施12脱除非甲烷总烃等有机气体后达标排放。撕碎所得铁片通过螺杆推进依次进入一级超声滚筒清洗机4、二级超声滚筒清洗机5，在超声(功率21KW和13～15KW)和辅助加热(50℃)作用下，分别采用8％和6％的环保型清洗剂脱除铁片表面的油脂，一级清洗时间为6min，二级清洗时间为3min，清洗产生的废气，进除雾器11去除水雾，再通过UV光催化+活性炭吸附设施12脱除非甲烷总烃等有机气体后达标排放。除雾器11产生的水返回一级降级利用储水设施48，用于补充一级清洗液的损耗。清洗完的铁片通过螺杆传送至淋洗机6，采用清水顶部喷淋方式将表面残留的清洗液冲洗干净，淋洗水通过回用管道循环使用，利用淋洗水油脂在线监测机63实时监控淋洗槽出水的油脂含量，保证淋洗水质量。淋洗后铁片进入烘干机7吹干，利用烘干气非甲烷总烃在线监测机73实时监测烘干气中非甲烷总烃的含量，当非甲烷总烃无检出，表明铁片清洗质量合格。利用铁片油脂在线监测机74实时监测烘干后铁片表面油脂，当无检出时，表明铁片清洗质量合格，随皮带传送至打包机8压成铁块(尺寸 30cm×30cm)，称量质量，最后通过皮带进入炼钢炉9进行冶炼，冶炼过程中废铁块掺入量为20％，冶炼废气通过废气处理装置13处理达标后排放。本系统及工艺进行危险废物废油桶环保资源化利用过程中废铁损失系数为0.5％，废油清洗效率可达99.8％。
使用时，定期开启一级隔水板44和二级隔水板54，使一级清洗槽41和二级清洗槽51中的清洗液分别通过一级筛网43和二级筛网53，过滤掉固体杂质后进入一级除油池45和二级除油池55，向其中投加适量破乳剂后静置15min实现油水两相分层，再启动一级刮油机46和二级刮油机56脱除表层油相，油相分别进入一级储油池47和二级储油池57储存，定期收集送有资质单位处置，下层再生的清洗液分别返回一级清洗槽41和二级清洗槽51循环使用。
使用时，利用淋洗水油脂在线监测机63实时监控淋洗废水油脂含量。当油脂无检出时，淋洗出水进入淋洗水回用装置循环使用；反之，淋洗出水进入淋洗水降级使用装置，通过降级利用管道进入二级降级利用储水设施58，用于补充二级清洗液的损耗。烘干机7设置有烘干水回收装置，用于收集烘干水，返回淋洗水回用系统使用。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以作出多种等同变异或替换，这些等同的变异或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种危险废物废油桶环保资源化利用的工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)除杂：除掉废油桶表面非金属杂质，清理内表面残留废油，通过集气系统收集产生的废气，利用UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放；
(2)除锈除漆：利用抛丸撞击油桶外表面脱除铁锈和油漆杂质，通过集气系统收集产生的废气，利用除尘器去除固体杂质，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放；
(3)破碎：采用撕碎机把步骤(2)所得废油桶撕碎成4cm×4cm铁片，通过集气系统收集产生的废气，利用除尘器去除固体杂质，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放；
(4)一级清洗：采用8％-10％环保型清洗剂溶液对步骤(3)所得铁片进行一级清洗，去除表面的油脂等杂质，引入功率21KW超声和50℃辅助加热手段；当清洗效果下降时，向清洗液中补充固态无机无磷环保型清洗剂至8％～10％，通过集气系统收集产生的废气，先利用除雾器去除水雾，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放，除雾器产生的水返回一级降级利用储水设施，用于补充一级清洗液的损耗；
定期对一级清洗液进行再生，再生工艺为：先过滤除固体杂质，再投加破乳剂静置15min，实现油水两相分层，然后利用刮油机脱除表层油相，油相进入储油池储存，下层再生清洗液返回一级清洗槽循环使用；
(5)二级清洗：采用4-6％无机无磷环保型清洗剂溶液对步骤(4)所得铁片进行二级清洗，去除表面残留的少量油脂，引入功率13～15KW超声和50℃辅助加热手段，当清洗效果下降时，向清洗液中补充固态无机无磷环保型清洗剂至4％～6％，通过集气系统收集产生的废气，先利用除雾器去除水雾，再通过UV光催化和活性炭吸附工艺脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放，除雾器产生的水返回一级降级利用储水设施，用于补充一级清洗液的损耗；
定期对二级清洗液进行再生，再生工艺为：先过滤除固体杂质，再投加破乳剂静置15min，实现油水两相分层，然后利用刮油机脱除表层油相，油相进入储油池储存下层再生清洗液返回二级清洗槽循环使用；
(6)淋洗：采用清水顶部喷淋方式将步骤(5)所得铁片表面残留的清洗液冲洗干净；利用淋洗水油脂在线监测机实时监控淋洗槽出水的油脂含量，当油脂无检出时，淋洗出水通过回用管道循环使用；当油脂有检出时，淋洗出水进入二级降级利用储水设施；
(7)烘干：采用电热鼓风的方式将步骤(6)所得铁片表面残留的淋洗水烘干；通过集气系统收集产生的废气，利用烘干气非甲烷总烃在线监测机实时监测烘干气中非甲烷总烃的含量以避免因废铁快的加入而增加二噁英的产生量，当非甲烷总烃无检出，表明铁片清洗质量合格，反之，说明铁片清洗质量不合格，需返回重洗；烘干气通过集气管道进入除雾器去除废气中的水雾，再通过UV光催化和活性炭吸附设施脱除非甲烷总烃有机气体后达标排放，除雾器脱除水雾产生的水返回一级降级利用储水设施，用于补充一级清洗液的损耗，烘干水返回淋洗水回用系统使用；利用铁片油脂在线监测机实时监测烘干铁片表面油脂含量，当油脂未检出时，说明铁片清洗合格，进入打包工序；反之，说明清洗不合格，需返回系统重洗；
(8)打包：采用打包机将步骤(7)所得质量合格的铁片压制成尺寸为30cm×30cm的铁块；
(9)炼钢：将步骤(8)中所得的铁块送入钢炉冶炼，利用集气系统收集产生废气，通过废气处置装置处理达标后排放。
2.一种危险废物废油桶环保资源化利用系统，其特征在于，实施权利要求1所述的工艺，包括：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机、打包机和炼钢炉，其中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接；
废油桶经人工除杂工位后去除非金属杂质及残油，经皮带传送至除锈除漆机脱除外表面的锈和漆，然后通过皮带进入撕碎机破碎成铁片，铁片通过螺杆推进依次进入一级超声滚筒清洗机和二级超声滚筒清洗机进行清洗，清洗后的铁片随螺杆进入淋洗机，用清水冲洗掉表面残留清洗剂，然后在螺杆推动下进烘干机吹干，随皮带传送至打包机压成铁块，最后通过皮带进入炼钢炉进行资源化利用。
3.根据权利要求2所述危险废物废油桶环保资源化利用系统，其特征在于，所述人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机、打包机和炼钢炉上均设置有废气收集装置和废气处理装置，所述的废气收集装置包括废气收集罩、引风机和集气管道，废气处理装置包括除尘器、除雾器、UV光催化及活性炭吸附设施和炼钢废气处理设施；其中，人工除杂工位产生废气由UV光催化及活性炭吸附设施处理；除锈除漆机和撕碎机产生废气依次由除尘器和UV光催化及活性炭吸附设施处理；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机产生废气依次由除雾器和UV光催化及活性炭吸附设施处理；炼钢炉产生废气由炼钢废气处理设施处理。
4.根据权利要求3所述危险废物废油桶环保资源化利用系统，其特征在于，一级超声滚筒清洗机和二级超声滚筒清洗机均设置有废液再生装置，包括一级清洗槽、一级滚筒、一级筛网、一级隔水板、一级除油池、一级刮油机、一级储油池、一级降级利用储水设施、二级清洗槽、一级滚筒、二级筛网、二级隔水板、二级除油池、二级刮油机、二级储油池和二级降级利用储水设施，一级隔水板和二级隔水板定期开启，使一级清洗槽和二级清洗槽中的清洗液分别通过一级筛网和二级筛网，过滤掉固体杂质后进入一级除油池和二级除油池，通过投加破乳剂后静置实现油水两相分层后，通过一级刮油机和二级刮油机实现表层油相的脱除，油相分别进入一级储油池和二级储油池储存，下层再生的清洗液分别返回一级清洗槽和二级清洗槽实现循环使用。废液再生装置实现清洗液的再生和循环使用，不产生清洗废水，确保无害化和资源化过程中无废水排放到环境中，保护环境且节约水资源。
5.根据权利要求4所述危险废物废油桶环保资源化利用系统，其特征在于，所述淋洗机设置有淋洗水回用和淋洗水降级使用装置，包括淋洗槽、淋洗水油脂在线监测机、回用管道、降级利用管道和二级降级利用储水设施，淋洗机的淋洗槽出水管道上设置有淋洗水油脂在线监测机，实时监控淋洗废水中油脂含量，保证淋洗水清洁度，确保实现危险废物无害化。当油脂无检出时，淋洗出水进入淋洗水回用装置循环使用；反之，淋洗出水进入淋洗水降级使用装置，通过降级利用管道进入二级降级利用储水设施，用于补充二级清洗液的损耗。
6.根据权利要求5所述危险废物废油桶环保资源化利用系统，其特征在于，所述烘干机设置有烘干气非甲烷总烃在线监测机和铁片油脂在线监测机，烘干气非甲烷总烃在线监测机安装在烘干气外送管道上，实时监测烘干气中非甲烷总烃的含量。当非甲烷总烃无检出，表明铁片清洗质量合格，实现无害化目标；反之，说明清洗质量不合格，需返回重洗。铁片油脂在线监测机安装在烘干机出口上，实时监控铁片表面油脂含量，保证清洗质量，实现无害化目标。当油脂未检出时，说明铁片清洗质量合格，实现无害化目标；反之，说明铁片清洗质量不合格，需返回重洗。
7.根据权利要求6所述危险废物废油桶环保资源化利用系统，其特征在于，所述烘干机设置有烘干水回收装置，包括烘干水收集槽、回用水泵和输水管道。烘干水回收装置用于收集烘干水，返回淋洗水回用系统使用，实现无害化过程无烘干废水产生，节约水资源，降低系统新鲜水耗用量。
8.根据权利要求7所述危险废物废油桶环保资源化利用系统，其特征在于，所述除雾器设置有除雾水回用装置，用于回收除雾水补充一级清洗液损耗。
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