CN218925592U - 一种零排放危废包装桶清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零排放危废包装桶清洗线，包括依次布置的上料辊架、内壁洗桶机、外壁洗桶机和下料辊架；上料辊架一侧设置有抽取桶内残料的吸残机和加注清洗液的加液机，内壁洗桶机的一侧设置有处理清洗废水的清洗剂分离器；外壁洗桶机一旁设置有无氧碳化装置和蒸汽清洗机，无氧碳化装置对吸残机和清洗剂分离器分离出无利用价值有机废物进行无氧碳化处理，蒸汽清洗机利用无氧碳化装置碳化的余热加热废水产生蒸汽，蒸汽清洗机喷射蒸汽冷凝水和清水的混合喷雾对外桶壁进行清洗；下料辊架一旁设置吸取残余清洗水的吸液机。本实用新型零排放危废包装桶清洗线，能够将清洗废水中清洗剂回收再利用，同时做到废物、废水的零排放，环境友好。

Description

一种零排放危废包装桶清洗线

技术领域

本实用新型涉及危废包装桶回收利用技术领域，尤其涉及一种零排放危废包装桶清洗线。

背景技术

危废包装桶分为200L标准桶及非标准桶，标准桶采用自动化清洗翻新线，非标准桶(吨桶)采用半自动化清洗生产线，200L以下废包装桶采用粉碎清洗工艺处理。

危险废物名录中HW49和HW08粘染危险废物包装物的废桶，将废包装桶进行分类，含酸、碱、无机类、矿物油及油脂类200L包装桶，含有机溶剂、涂料、油漆等200L废桶，含润滑油、黄油等200L铁桶清洗整形吹干后进入涂装生产线喷漆处理后。

现有标准桶清洗线在清洗HW49和HW08粘染危险废物包装物的废桶时，使用到大量清洗剂溶液、碱水等等。会产生大量的废物、废水，容易造成环境污染，需要再处理后排放，增加了污水处理厂的工作负担。不符合《固废法》规定废物污染环境防治坚持减量化、资源化和无害化的原则。在环境风险可控的前提下，实行危险废物“点对点”实行定向资源再利用，环保型废物废水零排放废桶清洗线成为新的研发方向。

因此，需要针对上述缺陷开发出环保型废物废水零排放危废包装桶清洗线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零排放危废包装桶清洗线，能够将清洗废水中清洗剂回收再利用，同时做到废物、废水的零排放，环境友好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种零排放危废包装桶清洗线，包括从前端向后端依次布置的上料辊架、内壁洗桶机、外壁洗桶机和下料辊架；所述上料辊架一侧设置有抽取桶内残料的吸残机和加注清洗液的加液机，所述内壁洗桶机的一侧设置有处理清洗废水的清洗剂分离器，所述清洗剂分离器回收的清洗剂通过管道回流到所述加液机；所述外壁洗桶机一旁设置有无氧碳化装置和蒸汽清洗机，所述无氧碳化装置对所述吸残机和所述清洗剂分离器分离出无利用价值有机废物进行无氧碳化处理，所述蒸汽清洗机利用所述无氧碳化装置碳化的余热加热废水产生蒸汽，所述蒸汽清洗机喷射蒸汽冷凝水对外桶壁进行清洗；所述下料辊架一旁设置吸取残余清洗水的吸液机。

进一步的，所述上料辊架和内壁洗桶机之间设置有横向排布的横向输送平台，所述横向输送平台输入端承接所述上料辊架的输出端，所述横向输送平台输出包装桶到所述内壁洗桶机。

进一步的，所述上料辊架包括多个倾斜向上设置的输送辊，所述输送辊输送方向与水平方向的夹角为25度～30度。

进一步的，所述下料辊架包括多个倾斜向下设置的输送辊，所述输送辊输送方向与水平方向的夹角为25度～30度。

进一步的，所述内壁洗桶机为六工位旋转式洗桶机。

进一步的，所述无氧碳化装置的排气上设置有尾气处理装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种零排放危废包装桶清洗线，通过清洗剂分离器的设置，能够将清洗废液分离出清洗剂、废水和危险废弃物，清洗剂回流再利用，提高了使用效率；危险废弃物和抽取的无利用价值的危废品使用无氧碳化装置进行无氧碳化处理后统一收集，无害化，废物减量化。通过蒸汽清洗机的设置利用无氧碳化装置余热加热清洗废水产生蒸汽，对无氧碳化装置冷却同时产生清洗用蒸汽，节能环保，蒸汽冷凝水和清水的混合喷雾对外桶壁进行清洗，去污能力强，清洗效果佳。本实用新型零排放危废包装桶清洗线，能够将清洗废水中清洗剂回收再利用，同时做到废物、废水的零排放，环境友好。

此外，通过上料辊架和下料辊架倾斜设置，使得危废包装桶内残留液体向下端聚集，便于抽取或者流出后统一收集。通过六工位旋转式洗桶机的设置，能够同时清洗六个危废包装桶，增大清洗线的处理量。通过尾气处理装置的设置，便于处理无氧碳化处理过程中，产生的废气，避免环境污染。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型零排放危废包装桶清洗线俯视结构示意图；

图2为本实用新型的上料辊架主视结构示意图；

图3为本实用新型的工作流程示意图。

附图标记说明：1、上料辊架；101、输送辊；2、吸残机；3、加液机；4、横向输送平台；5、内壁洗桶机；6、外壁洗桶机；7、下料辊架；8、吸液机；9、清洗剂分离器；10、无氧碳化装置；11、蒸汽清洗机。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种零排放危废包装桶清洗线，能够将清洗废水中清洗剂回收再利用，同时做到废物、废水的零排放，环境友好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型零排放危废包装桶清洗线俯视结构示意图；

图2为本实用新型的上料辊架主视结构示意图；图3为本实用新型的工作流程示意图。

在一具体实施方式中，如图1和图3所示，一种零排放危废包装桶清洗线，包括从前端向后端依次布置的上料辊架1、内壁洗桶机5、外壁洗桶机6和下料辊架7。上料辊架1一侧设置有抽取桶内残料的吸残机2和加注清洗液的加液机3，内壁洗桶机5的一侧设置有处理清洗废水的清洗剂分离器9，清洗剂分离器9回收的清洗剂通过管道回流到加液机3。包装桶的内壁用清洗剂清洗，不同类型原料包装桶针对性用不同种类的清洗剂。清洗剂分离器9利用清洗剂和清洗水不同沸点进行蒸馏冷却回收清洗剂。外壁洗桶机6一旁设置有无氧碳化装置10和蒸汽清洗机11，无氧碳化装置10对吸残机2和清洗剂分离器9分离出无利用价值有机废物进行无氧碳化即无害化处理，对工业有机危废中的有机物进行彻底碳化，彻底脱除晶核中的有机物，产出碳渣和炭黑产品，炭黑可以再造活性炭，碳渣可以作为富氧侧吹熔炼用辅助材料使用，无废渣排放。真正达到工业有机危废的无害化处理，克服了传统处置焚烧填埋方式的诸多缺陷，解决了处理后的二次污染，不会污染环境。蒸汽清洗机11利用无氧碳化装置10余热加热清洗废水产生蒸汽，蒸汽清洗机11喷射蒸汽冷凝水和清水的混合喷雾对外桶壁进行清洗。下料辊架7一旁设置吸取残余清洗水的吸液机8。

通过清洗剂分离器9的设置，能够将清洗废液分离出清洗剂、废水和危险废弃物，清洗剂回流再利用，提高了使用效率；危险废弃物和抽取的无利用价值的危废品使用无氧碳化装置10进行无氧碳化处理后统一收集，无害化，废物减量化。通过蒸汽清洗机11的设置利用无氧碳化装置10余热加热清洗废水产生蒸汽，对无氧碳化装置10冷却同时产生清洗用蒸汽，节能环保，蒸汽冷凝水和清水的混合喷雾对外桶壁进行清洗，去污能力强，清洗效果佳。本实用新型零排放危废包装桶清洗线，能够将清洗废水中清洗剂回收再利用，同时做到废物、废水的零排放，环境友好。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，上料辊架1和内壁洗桶机5之间设置有横向排布的横向输送平台4，横向输送平台4采用水平设置的输送带进行输送，横向输送平台4输入端承接上料辊架1的输出端，横向输送平台4输出包装桶到内壁洗桶机5。

通过横向输送平台4的设置，将竖向输送的危废包装桶变为横向输送到内壁洗桶机5进行内壁清洗，节省人力，便于操作。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，上料辊架1包括多个倾斜向上设置的输送辊101，输送辊101外套设输送带，输送带输送方向与水平方向的夹角a为25度～30度。

具体而言，如图1所示，下料辊架7包括多个倾斜向下设置的输送辊，输送辊外套设输送带，输送带输送方向与水平方向的夹角为25度～30度。

通过上料辊架1和下料辊架7倾斜设置，使得危废包装桶内残留液体向靠下一端聚集，便于抽取或者流出后统一收集。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，内壁洗桶机5为六工位旋转式洗桶机。

通过六工位旋转式洗桶机的设置，能够同时清洗六个危废包装桶，增大清洗线的处理量。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，无氧碳化装置10的排气上设置有尾气处理装置。

通过尾气处理装置的设置，便于处理无氧碳化处理过程中，产生的废气，避免环境污染。

本实用新型零排放危废包装桶清洗线工作时，待清洗的危废包装桶从上料辊架1低端输入，包装桶立放在上料辊架1输送带上，斜向上输送，吸残机2的洗液头探入到所述危废包装桶内进行残留物抽取；抽取结束后，加液机3向所述危废包装桶内输入带有清洗剂的清洗液。横向输送平台4将竖向输送的所述危废包装桶变为横向输送并在内壁洗桶机5处下架后装载到六工位旋转式洗桶机上进行清洗桶内壁。清洗结束后，打开桶盖抽取清洗废液到清洗剂分离器9进行回收清洗剂，所述危废包装桶下机后进入外壁洗桶机6进行外壁清洗。无利用价值的危废品通过无氧碳化装置10进行无碳氧化处理后，集中收集。蒸汽清洗机11利用无氧碳化装置10余热加热清洗废水产生高温蒸汽，喷射蒸汽冷凝水和清水的混合喷雾对所述危废包装桶的外桶壁进行清洗。所述危废包装桶通过下料辊架7输出，吸液机8在下料辊架7底壳上收集残余清洗水，下料辊架7底端输出清洗好的所述危废包装桶。此外，通过上料辊架1和下料辊架7倾斜设置，使得危废包装桶内残留液体向靠下一端聚集，便于抽取或者流出后统一收集。

本实用新型零排放危废包装桶清洗线，通过清洗剂分离器9的设置，能够将清洗废液分离出清洗剂、废水和危险废弃物，清洗剂回流再利用，提高了使用效率；危险废弃物和抽取的无利用价值的危废品使用无氧碳化装置10进行无氧碳化处理后统一收集，无害化，废物减量化。通过蒸汽清洗机11的设置利用无氧碳化装置10余热加热清洗废水产生蒸汽，对无氧碳化装置10冷却同时产生清洗用蒸汽，节能环保，蒸汽冷凝水和清水的混合喷雾对外桶壁进行清洗，去污能力强，清洗效果佳。本实用新型零排放危废包装桶清洗线，能够将清洗废水中清洗剂回收再利用，同时做到废物、废水的零排放，环境友好。此外，通过上料辊架1和下料辊架7倾斜设置，使得危废包装桶内残留液体向靠下一端聚集，便于抽取或者流出后统一收集。通过六工位旋转式洗桶机的设置，能够同时清洗六个危废包装桶，增大清洗线的处理量。通过尾气处理装置的设置，便于处理无氧碳化处理过程中，产生的废气，避免环境污染。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种零排放危废包装桶清洗线，其特征在于：包括从前端向后端依次布置的上料辊架(1)、内壁洗桶机(5)、外壁洗桶机(6)和下料辊架(7)；所述上料辊架(1)一侧设置有抽取桶内残料的吸残机(2)和加注清洗液的加液机(3)，所述内壁洗桶机(5)的一侧设置有处理清洗废水的清洗剂分离器(9)，所述清洗剂分离器(9)回收的清洗剂通过管道回流到所述加液机(3)；所述外壁洗桶机(6)一旁设置有无氧碳化装置(10)和蒸汽清洗机(11)，所述无氧碳化装置(10)对所述吸残机(2)和所述清洗剂分离器(9)分离出无利用价值有机废物进行无氧碳化处理，所述蒸汽清洗机(11)利用所述无氧碳化装置(10)碳化的余热加热废水产生蒸汽，所述蒸汽清洗机(11)喷射蒸汽冷凝水对外桶壁进行清洗；所述下料辊架(7)一旁设置吸取残余清洗水的吸液机(8)。

2.根据权利要求1所述的零排放危废包装桶清洗线，其特征在于：所述上料辊架(1)和内壁洗桶机(5)之间设置有横向排布的横向输送平台(4)，所述横向输送平台(4)输入端承接所述上料辊架(1)的输出端，所述横向输送平台(4)输出包装桶到所述内壁洗桶机(5)。

3.根据权利要求1所述的零排放危废包装桶清洗线，其特征在于：所述上料辊架(1)包括多个倾斜向上设置的输送辊(101)，所述输送辊(101)输送方向与水平方向的夹角为25度～30度。

4.根据权利要求1所述的零排放危废包装桶清洗线，其特征在于：所述下料辊架(7)包括多个倾斜向下设置的输送辊，所述输送辊输送方向与水平方向的夹角为25度～30度。

5.根据权利要求1所述的零排放危废包装桶清洗线，其特征在于：所述内壁洗桶机(5)为六工位旋转式洗桶机。

6.根据权利要求1所述的零排放危废包装桶清洗线，其特征在于：所述无氧碳化装置(10)的排气上设置有尾气处理装置。

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