CN113231450A - 一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法 - Google Patents
一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113231450A CN113231450A CN202110657567.6A CN202110657567A CN113231450A CN 113231450 A CN113231450 A CN 113231450A CN 202110657567 A CN202110657567 A CN 202110657567A CN 113231450 A CN113231450 A CN 113231450A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- cleaning roller
- water
- hazardous waste
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 216
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 130
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 24
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 244000309464 bull Species 0.000 description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 2
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- -1 pharmaceutical Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/044—Cleaning involving contact with liquid using agitated containers in which the liquid and articles or material are placed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/06—Cleaning involving contact with liquid using perforated drums in which the article or material is placed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
- B09B3/45—Steam treatment, e.g. supercritical water gasification or oxidation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
提供一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料，将装有粘稠胶状危废物的料桶用撕碎机强行撕碎，使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起置于清洗容器内腔，清洗容器内腔在按设定量注入水，清洗容器内腔在料桶碎片与粘稠胶状危废物进入后封闭，使封闭的清洗容器翻转滚动设定时间后停止，在清洗过程中通入蒸汽加热并保持设定温度，使粘稠胶状危废物完全脱离料桶碎片，并清洗成为均质化的流动性液体化工原料；清洗完成后清洗容器停止翻转滚动，将清洗容器内的流动性液体化工原料放出收集，再将留置在清洗容器内腔的料桶碎片取出；对粘稠胶状危废物处理干净彻底，作业效率高。
Description
技术领域
本发明属于危废物处理技术领域，涉及一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法。
背景技术
糖类、淀粉之类的有机物或石油、化工原料经工业加工后粘度极高，下机后会很快自行结团成胶状物而难以将其分离。此类情况在石油、化工、制药、皮革行业普遍存在。这种粘稠胶状危废物形如污泥，所以也称其为污泥。
例如，化学合成类制药产生较严重污染的原因是合成工艺比较长、反应步骤多，每道工序提取物只占原料消耗的极少量，往往只有几个百分点，辅助性原料等却占原料消耗的绝大部分，这些原料大部分转化为“三废”，因而“三废”产生量大、废物成分复杂、污染危害严重。近年来,随着我国制药工业的快速发展,产生了大量危废物。危废物成分复杂,不仅含有大量的难降解有机物,还含有有毒有害物质,环境风险大；如何妥善处理已成为备受关注的环境问题之一。在诸多种类污泥处理中，重金属含量较高的工业污泥以及制药厂污泥较难处理。制药厂不同阶段产生的废水主要成分不同，生产不同药品产生的危废物也不同，因而最终形成的危废物成分各异，不太容易把控，所以，目前危废物处理的难度很大。由于化学合成制药的原料主要为糖类、淀粉之类的有机物，多道工序需加热，下机的危废物粘度极高，会很快自行结团胶状物而难以将其分离，更是加大了此类高粘度胶状危废物的处理难度。还有制皮行业也同样会产生大量此类高粘度胶状危废物。
目前，这种此类高粘度胶状危废物采用一次性铁皮料桶或塑料料桶装，一般采用200L容量的标准料桶，送至危废物处理场所统一处理。目前危废物处理场所还没有什么好办法，只能人工采用简单的传统工具经切割撞击将污泥团连同料桶大卸八块，再分别捣碎，费时费力，处理场所又脏又臭，工作环境及其恶劣，处理成本高昂，处理效果又很不好。所以，目前危废物处理是制药行业与污水污泥处理行业的一大技术难题，缺乏行之有效的处理技术，处理不尽的危废物又会对环境带来不良影响，还会引发社会矛盾冲突，所以，此类高粘度胶状危废物处理还是各级政府乃至全社会调度关注迫待解决的重大社会问题。
对于此类高粘度胶状危废物处理的关键，是将粘稠胶状危废物与料桶碎片分离，并将粘稠胶状危废物均质化，处理成流动性液体，就能方便地用泵输送，就能作为化工原料利用。所以，将粘稠胶状危废物与料桶碎片分离、并将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体是桶装粘稠胶状危废物处理回收技术的关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，实现将料桶撕碎、粘稠胶状危废物与料桶碎片分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料，其特征在于，将装有粘稠胶状危废物的料桶用撕碎机强行撕碎，使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起置于清洗容器内腔，清洗容器内腔在被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物进入前或后或同时按设定量注入水，清洗容器内腔在被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物进入后封闭，使封闭的清洗容器翻转滚动设定时间后停止，在清洗过程中通入蒸汽加热并保持设定温度，使粘稠胶状危废物完全脱离料桶碎片，并清洗成为均质化的流动性液体化工原料；清洗完成后清洗容器停止翻转滚动，将清洗容器内的流动性液体化工原料放出收集，再将留置在清洗容器内腔的料桶碎片取出。
以下为本发明进一步的方案：
所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，在桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置上实行，所述桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置包括作为清洗容器的横向搁置的清洗滚筒、滚筒支承装置、可驱动清洗滚筒在滚筒支承装置上围绕其中心轴线转动的滚筒驱动装置，沿所述清洗滚筒前端与后端中心轴线分别设置前端中心管与后端中心管，并经旋转接头分别连接外接管道；所述外接管道分别与水源、蒸汽源相通；所述清洗滚筒前端开设固体筒片出口与筒片出口封口盖，所述清洗滚筒后端设置出液口及出液阀；所述清洗滚筒筒壁开设进料口，进料口设置进料口封口盖；所述清洗滚筒上方设置有用于撕碎料桶的撕碎机，所述撕碎机包括其进筒口；所述撕碎机与清洗滚筒进料口之间设置有可拆卸连接管；所述撕碎机内腔与低压氮气源相通，撕碎机内腔上方设置有水雾喷淋装置，水雾喷淋装置的进水端连接水源；从地面至撕碎机进桶口设置料桶提升装置,料桶提升装置在撕碎机进桶口处设置有推桶装置；处理时包括加料、清洗、出料三个阶段，加料阶段使清洗滚筒筒壁的进料口朝上，将撕碎机下方出口与清洗滚筒筒壁的进料口相接，按危废物：水＝1:0.5-1.1计算水量向清洗滚筒注水；由提升装置将所述装有危废物的料桶遂个提升至撕碎机进筒口旁，由推桶装置推入撕碎机撕碎；撕碎时撕碎机内腔通入低压氮气，并使用水雾喷淋装置对料桶及危废物进行水雾喷淋；使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起经清洗滚筒进料口落入清洗滚筒内腔，达到设定数量后，关闭清洗滚筒进料口；清洗阶段驱动滚筒(1)在滚筒支承装置上围绕其中心轴线转动进行清洗，在清洗过程中通入蒸汽加热至65℃至75℃，清洗20至40分钟结束,使清洗滚筒1内的危废物与加入的水及蒸汽变成均质化的流动性液体化工原料；出料阶段先缓慢打开超压控制阀，卸尽清洗滚筒内的压力后，打开清洗滚筒后端出液口的出液阀，使清洗滚筒内腔的流动性液体化工原料从出液口连续流出收集；待洗容器内腔的流动性液体化工原料全部从出液口流出后，打开清洗滚筒前端筒片出口封口盖，将留置在清洗滚筒内腔的所有料桶碎片全部扒出。
所述清洗滚筒内设置与清洗滚筒内壁同中心轴线的内圈圆筒滤板，内圈圆筒滤板的长度沿清洗滚筒内腔长度全程布置，内圈圆筒滤板距离清洗滚筒内壁保留80mm至120mm的间距，内圈圆筒滤板均匀布满流水孔，使清洗滚筒内腔的所有料桶碎片始终位于内圈圆筒滤板所围成的空间内，而清洗滚筒内的液体在清洗滚筒围绕其中心轴线转动清洗时，可从流水孔自由进出，不断地冲刷料桶碎片。
所述清洗滚筒内壁与内圈圆筒滤板之间的环形空间中设置有钢珠球，所述钢珠球可沿清洗滚筒内壁自由滚动；所述清洗滚筒静态时，所述钢珠球沿落入清洗滚筒内壁底部，沿滚筒长度列队布置，所述钢珠球列队至少为2列；所述清洗滚筒动态时，相邻钢珠球列队之间的相邻2个钢珠球之间形成碰撞关系。
所述清洗滚筒内壁设置造浪板，造浪板沿清洗滚筒内壁圆周方向均匀间隔布置为3至8片，从清洗滚筒内壁沿半径方向伸出或倾斜方向伸出，伸出长度为100mm至350mm，造浪板长度沿清洗滚筒内腔长度全程连续布置或全程间隔布置；使清洗滚筒内的液体在清洗滚筒围绕其中心轴线转动清洗时具有波浪冲击效果。
所述清洗滚筒上方设置用水计量槽，作为向清洗滚筒注水计算用；计量槽包括经水阀连接水源的进水端与经水阀连接所述筒装后端中心管的进水端，计量槽设置有水位标尺。
所述清洗滚筒上方设置有水雾喷淋用水槽，水雾喷淋用水槽进水端经水阀连接水源，所述水雾喷淋用水槽的出水端经水泵连接所述水雾喷淋装置的进水端。
所述清洗滚筒前端外接管道经蒸汽阀连接蒸汽源；经超压控制阀连接超压放空口，清洗滚筒通入蒸汽进行转动清洗时，当腔内压力超过设定安全值时放空释压；经释压阀连接低浓度尾气出口，清洗结束后释放腔内低浓度尾气；所述撕碎机内腔经加氮控制阀与低压氮气源相通，所述清洗滚筒后端外接管道经加氮控制阀连接低压氮气源，经超温控制阀及水阀连接水源，当腔内温度超过设定安全值时，向清洗滚筒内腔注水降温。
所述滚筒支承装置如此设置：所述滚筒外壁间隔设置至少2道围绕滚筒外壁的大托轮，每道大托轮两侧对称设置托住大托轮的小托轮，每个小托轮由1对对称固定设置在地面的轴承支撑；所述滚筒驱动装置依次包括电机、止动刹车、减速箱、小齿轮、大齿轮，大齿轮固定设置在筒装的外壁，小齿轮由1对对称固定设置在地面的轴承支撑。
所述推筒装置包括固定设置在料筒提升装置上的对称分布的2个导向柱、套装在导向柱上的2个导向套，固定设置在2个导向套之间的推板，固定设置在料筒提升装置上的液压缸，液压缸的活塞杆与推板固定连接；由液压缸驱动推板将将料桶推入撕碎机。
所述料筒提升装置前设置有用于输送料筒的滚动输送装置，滚动输送装置包括2条平行设置的钢轨，沿2条平行钢轨设置依次排列的多个辊轮，2条平行钢轨的终端伸入料筒提升装置下方；加料阶段将装有危废物的料桶由铲车遂个放置在滚动输送装置上面，再人工推动至料筒提升装置下方，再由提升装置将所述装有危废物的料桶提升至撕碎机进筒口旁，由推桶装置推入撕碎机撕碎。
所述清洗滚筒后面设置输液泵与储液罐，所述清洗滚筒后端出液口配置连接管，清洗滚筒后端出液口可经连接管连接输液泵的进口，输液泵的一个出口连接储液罐，另一个出口连接所述计量槽的进口；清洗结束后由连接管连接出液口与输液泵，将流动性液体化工原料输送至储液罐内暂存。
打开清洗滚筒前端筒片出口封口盖后，先检查一下料桶碎片是非被清洗干净，如料桶碎片已被洗干净，则可扒出料桶碎片；若料桶碎片尚不干净，则可再向清洗滚筒加入0.8m3至1.2m3的水，再重复清洗一次，清洗时间可适当减少，再次清洗后洗滚筒(1)内的洗浴水由输液泵43输送至计量槽，用作下次清洗的洗浴水。
使用本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，能将粘稠胶状危废物与料桶碎片彻底分离，并将粘稠胶状危废物均质化，处理成流动性液体，就能方便地用泵输送，就能作为流动性化工原料利用。本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收方法对粘稠胶状危废物处理干净彻底，可彻底消除粘稠胶状危废物对环境的污染，并将粘稠胶状危废物完全利用。本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置自动化程度高，1个工作班次只需配置2至3个熟练操作工；工作效率高，一次装料处理按4m3计算，1个工作班次可处理20m3的粘稠胶状危废物。
附图说明
图1为本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置前端示意图。
图2为储液罐示意图。
图3为本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置侧面示意图。
图4为推筒装置示意图。
图5为本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置整体组成示意图。
图6为清洗滚筒横截面示意图。
图7为水雾喷淋装置示意图。
图8为滚动输送装置示意图。
图9为钢珠球在清洗滚筒内壁布置状态示意图。
各图中标号所指示的部分为：1、清洗滚筒；2、前端中心管；3、后端中心管；4、旋转接头；5、外接管道；6、筒片出口封口盖；7、出液口；8、进料口封口盖；9、撕碎机；10、进筒口；11、可拆卸连接管；12、水雾喷淋装置；13、料桶提升装置；14、推桶装置；15、内圈圆筒滤板；16、造浪板；17、计量槽；18、水阀；19、水位标尺；20、水雾喷淋用水槽；21、水泵；22、蒸汽阀；23、超压控制阀；24、释压阀；25、加氮控制阀；26、超温控制阀；27、大托轮；28、小托轮；29、轴承；30、电机；31、止动刹车；32、减速箱；33、小齿轮；34、大齿轮；35、导向柱；36、导向套；37、推板；38、液压缸；39、活塞杆；40、滚动输送装置；41、钢轨；42、辊轮；43、输液泵；44、储液罐；45、料桶；46、顶板；47、喷头；48、搅拌器；49、钢珠球。
具体实施方式
以下以图1至图9所示，说明本发明的具体实施方式。
本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置，如图1、图3或图5所示，实现将料桶45撕碎、粘稠胶状危废物与料桶45碎片分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料，桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置包括横向搁置的清洗滚筒1、滚筒支承装置、可驱动清洗滚筒1在滚筒支承装置上围绕其中心轴线转动的滚筒驱动装置，沿清洗滚筒1前端与后端中心轴线分别设置前端中心管2与后端中心管3，并经旋转接头4分别连接外接管道5；外接管道5分别与水源、蒸汽源相通；清洗滚筒1前端开设固体筒片出口与筒片出口封口盖6，清洗滚筒1后端开设出液口7，设置出液阀门。清洗滚筒1筒壁开设进料口，进料口设置进料口封口盖8；清洗滚筒1上方设置有用于撕碎料桶45的撕碎机9，撕碎机9包括其进筒口10；撕碎机9与清洗滚筒1进料口之间设置有可拆卸连接管11；可拆卸连接管11可采用可伸缩式的连接管。撕碎机9内腔与低压氮气源相通，撕碎机9内腔上方设置有水雾喷淋装置12，水雾喷淋装置12的进水端连接水源。如图7所示，水雾喷淋装置12包括安装顶板46，安装顶板46下面安装有多个喷头47，各喷头47的喷喷洒角为105度。从地面至撕碎机9进桶口10设置料桶提升装置13,料桶提升装置13在撕碎机9进桶口10处设置有推桶装置14。
如图6所示，清洗滚筒1内设置与清洗滚筒1内壁同中心轴线的内圈圆筒滤板15，内圈圆筒滤板15的长度沿清洗滚筒1内腔长度全程布置，内圈圆筒滤板15距离清洗滚筒1内壁保留80mm至120mm的间距，内圈圆筒滤板15均匀布满流水孔。这样，清洗滚筒1滚动时，流动性液体可经流水孔进出内圈圆筒滤板15，而料桶碎片则始终在内圈圆筒滤板15所围成的空间内，不断地受到流动性液体的冲洗。清洗滚筒1内壁设置造浪板16，造浪板16沿清洗滚筒1内壁圆周方向均匀间隔布置为3至8片，从清洗滚筒1内壁沿半径方向伸出或倾斜方向伸出，伸出长度为100mm至350mm，造浪板16长度沿清洗滚筒1内腔长度全程连续布置或全程间隔布置。造浪板16的设置可加强清洗滚筒1流动性液体的冲洗波浪效果，从而加强料桶碎片的冲洗效果。
对于多数高粘度胶状危废物，以上方案足以将其处理成均质处理成理想的流动性液体化工原料，但是对于一些粘度特别高的胶状危废物，以上方案仍不足以将其处理成均质处理成理想的流动性液体化工原料，为此，本发明本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置还可以作如下优化改进：如图9所示，清洗滚筒1内壁与内圈圆筒滤板15之间的环形空间中还可设置有钢珠球49，钢珠球49可沿清洗滚筒1内壁自由滚动。清洗滚筒1静态时，钢珠球49沿落入清洗滚筒1内壁底部，沿滚筒1长度列队布置，钢珠球49列队至少为2列；清洗滚筒1动态时，相邻钢珠球49列队之间的相邻2个钢珠球49之间形成碰撞关系。图9所示是钢珠球49列队为2列的情形。通常，钢珠球49列队可设置为2列，就能使2列钢珠球49列队之间的相邻2个钢珠球49之间形成碰撞关系。也可设置为3列或4列。钢珠球49可采用直径60mm的实芯钢珠球，为了便于取材，可直接采用球磨机所用的实芯钢珠球。
如图3或图5所示，清洗滚筒1上方设置用水计量槽17，计量槽17包括经水阀18连接水源的进水端与经水阀18连接筒装后端中心管3的进水端，计量槽17设置有水位标尺19。清洗滚筒1上方设置有水雾喷淋用水槽20，水雾喷淋用水槽20进水端经水阀18连接水源，水雾喷淋用水槽20的出水端经水泵21连接水雾喷淋装置12的进水端。
如图5所示，清洗滚筒1前端外接管道5经蒸汽阀22连接蒸汽源，经超压控制阀23连接超压放空口，经释压阀24连接低浓度尾气出口。撕碎机9内腔经加氮控制阀25与低压氮气源相通，清洗滚筒1后端外接管道5经加氮控制阀25连接低压氮气源，经超温控制阀26及水阀18连接水源。
如图3或图5所示，滚筒支承装置如此设置：滚筒外壁间隔设置至少2道围绕滚筒外壁的大托轮27，每道大托轮27两侧对称设置托住大托轮27的小托轮28，每个小托轮28由1对对称固定设置在地面的轴承29支撑；滚筒驱动装置依次包括电机30、止动刹车31、减速箱32、小齿轮33、大齿轮34，大齿轮34固定设置在筒装的外壁，小齿轮33由1对对称固定设置在地面的轴承29支撑。
如图4所示，推筒装置14包括固定设置在料筒提升装置13上的对称分布的2个导向柱35、套装在导向柱35上的2个导向套36，固定设置在2个导向套36之间的推板37，固定设置在料筒提升装置13上的液压缸38，液压缸38的活塞杆39与推板37固定连接。
如图3所示，料筒提升装置13前设置有用于输送料筒45的滚动输送装置40。如图8所示，滚动输送装置40包括2条平行设置的钢轨41，沿2条平行钢轨41设置依次排列的多个辊轮42，2条平行钢轨41的终端伸入料筒提升装置13下方。
如图2、图5所示，清洗滚筒1后面设置输液泵43与储液罐44，清洗滚筒1后端出液口7配置连接管，出液口连接管可采用一段软管。清洗滚筒1后端出液口7可经连接管连接输液泵43的进口，输液泵43的一个出口连接储液罐44，另一个出口连接计量槽17的进口。如图2所示，储液罐44内腔设置有搅拌器48，可沿储液罐44内腔并列设置2个搅拌器48。
料桶45可采用200L容量的标准料桶。滚筒1内腔直径为1600mm，长度：10m，容积：20m3，一次装料按4.8m3计算，一次可清洗处理16桶危废物，清洗时间按40min一次计算，清洗废水按2.5m3一次计算。清洗后物料含块状粘性物体，经输液泵43输送至储液罐44。安全措施：1.在撕碎机顶部加装水雾喷淋装置；2.在撕碎机顶部加装温度传感器，当温升过大或发生燃烧时，自动打开加氮阀；3.滚桶洗涤桶上分别安装液相和气相温度检测，以检测滚桶清洗过程。当发现超温时，自动打开加水阀降温；4.在滚桶两端设置防爆板和超压放空阀；5.在滚桶一端设置抽风阀和抽风管件，及时抽除桶内有害气体；6.在滚桶一端安装清洗滚桶压力检测，检测洗涤桶内压力，当压力超过设定压力时，自动打开放空阀放空卸压。
本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置的运行包括加料、清洗、出料三个阶段。
加料阶段操作步骤：
1、清洗滚筒1后端出液口7的出液阀门关闭，出液口7所配置连接管脱开，清洗滚筒1前端的筒片出口封口盖6关闭将筒片出口封住。
2、向计量槽17、水雾喷淋用水槽20注水至达到开启要求的设定水位。
3、确认清洗滚筒1进料口处于朝上位置，打开进料口封口盖8，将可拆卸连接管11与清洗滚筒1进料口对接，打开撕碎机9的出料插板阀。
4、打开水阀18按危废物：水＝1:0.5-1.1计算水量向清洗滚筒1进水。
5、开启水泵21，使水雾喷淋装置12开始工作。
6、启动撕碎机9，按每批次16桶逐桶将满装粘稠胶状危废物的料桶45经滚动输送装置40送至料桶提升装置13，由料桶提升装置13提升至撕碎机9进桶口10高度处，由推桶装置14将料桶45推入撕碎机9内，撕碎机9在水雾喷淋下将料桶45撕碎，危废物与料桶碎片经连接管11进入清洗滚筒1内腔。重复操作直至16桶危废物与料桶碎片全部进入清洗滚筒1内腔。
7、关闭撕碎机9，关闭水泵21，将可拆卸连接管11与清洗滚筒1进料口脱开，关闭撕碎机9的出料插板阀，关闭进料口封口盖8并锁紧。
由于注入向计量槽17的水将被直接通入清洗滚筒1用于清洗，可采用废水；而注入水雾喷淋用水槽20的水需用于喷淋，为了防止喷头47被堵，应该采用干净的自来水。
清洗阶段操作步骤：
8、启动电机30，带动清洗滚筒1在滚筒支承装置上围绕其中心轴线转动，调整电机30变频至设定转速，在清洗过程中通入蒸汽加热至70℃，清洗30分钟左右。
9、调整电机30变频减小转速，在清洗滚筒1进料口将处于朝上位置时启动止动刹车31，使清洗滚筒1进料口处于可与可拆卸连接管11对接的朝上位置。
出料阶段操作步骤：
10、缓慢打开超压控制阀23，卸尽清洗滚筒1内的压力，用连接管将清洗滚筒1后端出液口7与输液泵43的进口相连接，将清洗滚筒1内均质化的流动性液体化工原料输送至储液罐44，待储液罐44液位大于三分之一时启动搅拌器48进行搅拌。储液罐44内的流动性液体化工原料再向化工生产系统泵送。
11、待清洗滚筒1内的流动性液体化工原料抽尽，关闭输液泵43与出液阀门，脱开连接管。
12、打开清洗滚筒1前端筒片出口封口盖6，扒出料桶碎片并打包。
另外，步骤12中，打开清洗滚筒1前端筒片出口封口盖6后，先检查一下料桶碎片是非被清洗干净，如料桶碎片已被洗干净，则可扒出料桶碎片并打包。若料桶碎片尚不干净，则可再向清洗滚筒1加入1m3左右的水，重复步骤8、9，再清洗一次，清洗时间可适当减少，再次清洗后清洗滚筒1内的洗浴水由输液泵43输送至计量槽17，用作下次清洗的洗浴水。
人员共配置与产能计算：本发明桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置自动化程度较高，1个工作班次只需配置2至3个熟练操作工；1个工作周期分为加料、清洗、出料三个阶段，每个阶段耗时0.5小时左右，1个工作周期为1.5小时左右，1个工作班次可进行5次。工作效率较高，一次装料处理按4m3计算，1个工作班次可处理20m3的粘稠胶状危废物。
本申请文件中左、右、前、后等所称方位，仅相对本专利申请说明书附图的表示便于表述而言，并不构成对本发明的限制。
Claims (13)
1.一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，实现将料桶(45)撕碎、粘稠胶状危废物与料桶(45)碎片分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料，其特征在于，将装有粘稠胶状危废物的料桶(45)用撕碎机(9)强行撕碎，使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起置于清洗容器内腔，清洗容器内腔在被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物进入前或后或同时按设定量注入水，清洗容器内腔在被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物进入后封闭，使封闭的清洗容器翻转滚动设定时间后停止，在清洗过程中通入蒸汽加热并保持设定温度，使粘稠胶状危废物完全脱离料桶碎片，并清洗成为均质化的流动性液体化工原料；清洗完成后清洗容器停止翻转滚动，将清洗容器内的流动性液体化工原料放出收集，再将留置在清洗容器内腔的料桶碎片取出。
2.如权利要求1所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，在桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置上实行，所述桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置包括作为清洗容器的横向搁置的清洗滚筒(1)、滚筒支承装置、可驱动清洗滚筒(1)在滚筒支承装置上围绕其中心轴线转动的滚筒驱动装置，沿所述清洗滚筒(1)前端与后端中心轴线分别设置前端中心管(2)与后端中心管(3)，并经旋转接头(4)分别连接外接管道(5)；所述外接管道(5)分别与水源、蒸汽源相通；所述清洗滚筒(1)前端开设固体筒片出口与筒片出口封口盖(6)，所述清洗滚筒(1)后端设置出液口(7)及出液阀；所述清洗滚筒(1)筒壁开设进料口，进料口设置进料口封口盖(8)；所述清洗滚筒(1)上方设置有用于撕碎料桶(45)的撕碎机(9)，所述撕碎机(9)包括其进筒口(10)；所述撕碎机(9)与清洗滚筒(1)进料口之间设置有可拆卸连接管(11)；所述撕碎机(9)内腔与低压氮气源相通，撕碎机(9)内腔上方设置有水雾喷淋装置(12)，水雾喷淋装置(12)的进水端连接水源；从地面至撕碎机(9)进桶口(10)设置料桶提升装置(13),料桶提升装置(13)在撕碎机(9)进桶口(10)处设置有推桶装置(14)；处理时包括加料、清洗、出料三个阶段，加料阶段使清洗滚筒(1)筒壁的进料口朝上，将撕碎机(9)下方出口与清洗滚筒(1)筒壁的进料口相接，按危废物：水＝1:0.5-1.1计算水量向清洗滚筒(1)注水；由提升装置(13)将所述装有危废物的料桶(45)遂个提升至撕碎机(9)进筒口(10)旁，由推桶装置(14)推入撕碎机(9)撕碎；撕碎时撕碎机(9)内腔通入低压氮气，并使用水雾喷淋装置(12)对料桶(45)及危废物进行水雾喷淋；使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起经清洗滚筒(1)进料口落入清洗滚筒(1)内腔，达到设定数量后，关闭清洗滚筒(1)进料口；清洗阶段驱动滚筒(1)在滚筒支承装置上围绕其中心轴线转动进行清洗，在清洗过程中通入蒸汽加热至65℃至75℃，清洗20至40分钟结束,使洗滚筒1内的危废物与加入的水及蒸汽变成均质化的流动性液体化工原料；出料阶段先缓慢打开超压控制阀(23)，卸尽清洗滚筒(1)内的压力后，打开清洗滚筒(1)后端出液口(7)的出液阀，使清洗滚筒(1)内腔的流动性液体化工原料从出液口(7)连续流出收集；待洗容器内腔的流动性液体化工原料全部从出液口(7)流出后，打开清洗滚筒(1)前端筒片出口封口盖(6)，将留置在清洗滚筒(1)内腔的所有料桶碎片全部扒出。
3.如权利要求2所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述清洗滚筒(1)内设置与清洗滚筒(1)内壁同中心轴线的内圈圆筒滤板(15)，内圈圆筒滤板(15)的长度沿清洗滚筒(1)内腔长度全程布置，内圈圆筒滤板(15)距离清洗滚筒(1)内壁保留80mm至120mm的间距，内圈圆筒滤板(15)均匀布满流水孔，使清洗滚筒(1)内腔的所有料桶碎片始终位于内圈圆筒滤板(15)所围成的空间内，而清洗滚筒(1)内的液体在清洗滚筒(1)围绕其中心轴线转动清洗时，可从流水孔自由进出，不断地冲刷料桶碎片。
4.如权利要求2所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述清洗滚筒(1)内壁与内圈圆筒滤板(15)之间的环形空间中设置有钢珠球(49)，所述钢珠球(49)可沿清洗滚筒(1)内壁自由滚动；所述清洗滚筒(1)静态时，所述钢珠球(49)沿落入清洗滚筒(1)内壁底部，沿滚筒(1)长度列队布置，所述钢珠球(49)列队至少为2列；所述清洗滚筒(1)动态时，相邻钢珠球(49)列队之间的相邻2个钢珠球(49)之间形成碰撞关系。
5.如权利要求2所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述清洗滚筒(1)内壁设置造浪板(16)，造浪板(16)沿清洗滚筒(1)内壁圆周方向均匀间隔布置为3至8片，从清洗滚筒(1)内壁沿半径方向伸出或倾斜方向伸出，伸出长度为100mm至350mm，造浪板(16)长度沿清洗滚筒(1)内腔长度全程连续布置或全程间隔布置；使清洗滚筒(1)内的液体在清洗滚筒(1)围绕其中心轴线转动清洗时具有波浪冲击效果。
6.如权利要求2所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述清洗滚筒(1)上方设置用水计量槽(17)，作为向清洗滚筒(1)注水计算用；计量槽(17)包括经水阀(18)连接水源的进水端与经水阀(18)连接所述筒装后端中心管(3)的进水端，计量槽(17)设置有水位标尺(19)。
7.如权利要求2所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述清洗滚筒(1)上方设置有水雾喷淋用水槽(20)，水雾喷淋用水槽(20)进水端经水阀(18)连接水源，所述水雾喷淋用水槽(20)的出水端经水泵(21)连接所述水雾喷淋装置(12)的进水端。
8.如权利要求2所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述清洗滚筒(1)前端外接管道(5)经蒸汽阀(22)连接蒸汽源；经超压控制阀(23)连接超压放空口，清洗滚筒(1)通入蒸汽进行转动清洗时，当腔内压力超过设定安全值时放空释压；经释压阀(24)连接低浓度尾气出口，清洗结束后释放腔内低浓度尾气；所述撕碎机(9)内腔经加氮控制阀(25)与低压氮气源相通，所述清洗滚筒(1)后端外接管道(5)经加氮控制阀(25)连接低压氮气源，经超温控制阀(26)及水阀(18)连接水源，当腔内温度超过设定安全值时，向清洗滚筒(1)内腔注水降温。
9.如权利要求2所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述滚筒支承装置如此设置：所述滚筒外壁间隔设置至少2道围绕滚筒外壁的大托轮(27)，每道大托轮(27)两侧对称设置托住大托轮(27)的小托轮(28)，每个小托轮(28)由1对对称固定设置在地面的轴承(29)支撑；所述滚筒驱动装置依次包括电机(30)、止动刹车(31)、减速箱(32)、小齿轮(33)、大齿轮(34)，大齿轮(34)固定设置在筒装的外壁，小齿轮(33)由1对对称固定设置在地面的轴承(29)支撑。
10.如权利要求2所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述推筒装置(14)包括固定设置在料筒提升装置(13)上的对称分布的2个导向柱(35)、套装在导向柱(35)上的2个导向套(36)，固定设置在2个导向套(36)之间的推板(37)，固定设置在料筒提升装置(13)上的液压缸(38)，液压缸(38)的活塞杆(39)与推板(37)固定连接；由液压缸(38)驱动推板(37)将将料桶(45)推入撕碎机(9)。
11.如权利要求2所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述料筒提升装置(13)前设置有用于输送料筒(45)的滚动输送装置(40)，滚动输送装置(40)包括2条平行设置的钢轨(41)，沿2条平行钢轨(41)设置依次排列的多个辊轮(42)，2条平行钢轨(41)的终端伸入料筒提升装置(13)下方；加料阶段将装有危废物的料桶(45)由铲车遂个放置在滚动输送装置(40)上面，再人工推动至料筒提升装置(13)下方，再由提升装置(13)将所述装有危废物的料桶(45)提升至撕碎机(9)进筒口(10)旁，由推桶装置(14)推入撕碎机(9)撕碎。
12.如权利要求2至11任一项所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，所述清洗滚筒(1)后面设置输液泵(43)与储液罐(44)，所述清洗滚筒(1)后端出液口配置连接管，清洗滚筒(1)后端出液口(7)可经连接管连接输液泵(43)的进口，输液泵(43)的一个出口连接储液罐(44)，另一个出口连接所述计量槽(17)的进口；清洗结束后由连接管连接出液口(7)与输液泵(43)，将流动性液体化工原料输送至储液罐(44)内暂存。
13.如权利要求12所述的桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，其特征在于，打开清洗滚筒(1)前端筒片出口封口盖(6)后，先检查一下料桶碎片是非被清洗干净，如料桶碎片已被洗干净，则可扒出料桶碎片；若料桶碎片尚不干净，则可再向清洗滚筒(1)加入0.8m3至1.2m3的水，再重复清洗一次，清洗时间可适当减少，再次清洗后洗滚筒(1)内的洗浴水由输液泵43输送至计量槽(17)，用作下次清洗的洗浴水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110657567.6A CN113231450B (zh) | 2021-06-13 | 2021-06-13 | 一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110657567.6A CN113231450B (zh) | 2021-06-13 | 2021-06-13 | 一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113231450A true CN113231450A (zh) | 2021-08-10 |
| CN113231450B CN113231450B (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=77139853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110657567.6A Active CN113231450B (zh) | 2021-06-13 | 2021-06-13 | 一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113231450B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433599A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-06 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置 |
| CN114433606A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-06 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种危废物桶的送料装置 |
| CN114472468A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种桶装粘稠危废分离匀质系统 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101678594B1 (ko) * | 2016-01-20 | 2016-11-22 | 주식회사 케이알씨 | 폐 드럼세탁기 내통 분리장치 |
| CN106269795A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 常州市锦云工业废弃物处理有限公司 | 一种废油漆桶连续高效处理设备 |
| CN207533369U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-06-26 | 南通天地和环保科技有限公司 | 一种塑料桶的新型粉碎设备 |
| CN109794494A (zh) * | 2019-03-02 | 2019-05-24 | 江阴市中庆机械有限公司 | 全自动报废桶环保破碎清洗处理回收生产线 |
| CN110721978A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-24 | 山西丽浦创新科技有限公司 | 一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺和系统 |
| CN210097850U (zh) * | 2019-01-30 | 2020-02-21 | 金华市金丰玩具有限公司 | 一种具备清洗功能的沙滩桶打碎机 |
| CN111229793A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-05 | 江苏景中景工业涂装设备有限公司 | 一种废油漆桶处理装置 |
| CN211538944U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-09-22 | 江门市东江环保技术有限公司 | 小铁桶蒸煮回收处理系统 |
| CN111842379A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 天津绿展环保科技有限公司 | 一种铁桶翻新处理系统 |
-
2021
- 2021-06-13 CN CN202110657567.6A patent/CN113231450B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101678594B1 (ko) * | 2016-01-20 | 2016-11-22 | 주식회사 케이알씨 | 폐 드럼세탁기 내통 분리장치 |
| CN106269795A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 常州市锦云工业废弃物处理有限公司 | 一种废油漆桶连续高效处理设备 |
| CN207533369U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-06-26 | 南通天地和环保科技有限公司 | 一种塑料桶的新型粉碎设备 |
| CN210097850U (zh) * | 2019-01-30 | 2020-02-21 | 金华市金丰玩具有限公司 | 一种具备清洗功能的沙滩桶打碎机 |
| CN109794494A (zh) * | 2019-03-02 | 2019-05-24 | 江阴市中庆机械有限公司 | 全自动报废桶环保破碎清洗处理回收生产线 |
| CN110721978A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-24 | 山西丽浦创新科技有限公司 | 一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺和系统 |
| CN211538944U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-09-22 | 江门市东江环保技术有限公司 | 小铁桶蒸煮回收处理系统 |
| CN111229793A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-05 | 江苏景中景工业涂装设备有限公司 | 一种废油漆桶处理装置 |
| CN111842379A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 天津绿展环保科技有限公司 | 一种铁桶翻新处理系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433606A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-06 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种危废物桶的送料装置 |
| CN114433599A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-06 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置 |
| CN114472468A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种桶装粘稠危废分离匀质系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113231450B (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113231450B (zh) | 一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法 | |
| CN113399426B (zh) | 一种桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置 | |
| WO2002068123A1 (en) | Apparatus and method for recycling solid waste | |
| CN205096230U (zh) | 土壤有机物-重金属污染一体化修复系统 | |
| CN109158408B (zh) | 一种固体危废裂解工艺及成套设备 | |
| CN113414214B (zh) | 一种清洗滚筒装置 | |
| CN105202880A (zh) | 用于化工成品干燥的连续干燥系统 | |
| CN111318547B (zh) | 一种生物质低温无氧裂解处理装置及处理方法 | |
| CN111252568A (zh) | 一种桶装结团污泥卸泥装置 | |
| CN111333285A (zh) | 一种桶装制药污泥自动处理系统 | |
| CN210253513U (zh) | 一种集装箱式固废处理系统 | |
| CN209772231U (zh) | 一种建筑混凝土固废处理用除铁设备 | |
| CN205772052U (zh) | 固废预处理系统的卸料分流装置 | |
| CN215467016U (zh) | 一种撬装式污染冻土淋洗修复设备 | |
| CN213856299U (zh) | 一种环境保护用土壤修复装置 | |
| CN214700718U (zh) | 一种半固态危险废物焚烧前预处理装置 | |
| CN211247721U (zh) | 一种垃圾处理水解装置 | |
| CN212494523U (zh) | 有机污染建筑垃圾滚筒洗脱系统 | |
| CN113860268A (zh) | 一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法 | |
| KR102405243B1 (ko) | 가수 분해 시스템 | |
| CN112427448A (zh) | 一种土壤修复系统 | |
| CN213887323U (zh) | 一种固定废弃物淋洗修复装置 | |
| CN208666571U (zh) | 一种防止物料架桥的加药斗装置 | |
| CN202741052U (zh) | 用于废液处理的混料机 | |
| KR101794612B1 (ko) | 원통형 교반발효기용 삽입식 발효공기공급 카트리지 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |