CN101285251B - 一种含油织物的除油处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种含油织物的除油处理装置及其处理方法，本发明含油织物的处理过程是：依次对织物经过洗涤及脱油过程；油水分离净化过程；织物漂洗过程；含水织物的脱水处理；织物的烘干处理及回收的织物及油的循环再生利用。该方法有利于废弃物的回收利用，有效地避免了含油织物污染环境，同时能彻底地将含油织物中的油及织物分离开来后回收利用，其能较好的做到节能环保的目的。

Description

一种含油织物的除油处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及一种废物回收处理技术领域，具体涉及一种含油织物的除油处理装置及其处理方法。

背景技术

现有技术中，工矿企业用以擦拭机器、设备吸附油污的布头、棉纱和使用的手套等织品，在使用过程会沾染了大量的矿物油、机油、润滑油。国家有关部门明确规定，这些含有大量矿物油和油脂的织物属危险废物(HW08)，需要严格处理。这些危险废物以前常被随意当作垃圾丢弃，即使处理，其工艺方法仅限于焚烧或填埋，该两种处理方式不仅会造成了大量的浪费，而且还会存在着潜在的二次污染。例如焚烧含油织物时会造成大量的有毒气体排放到大气中，污染大气环境；而填埋含油织物时不仅需要较多的地方来填埋，同时填埋后还会破坏土壤环境。

其实这些含油织物是一种被放错了位置的资源，如果对含油织物进行脱油、清洗，除油后的织物是可以重新回收利用的，而且其回收率能达到100％，同时还有少量的废油回收，但是利用现有的丢弃、填埋、焚烧等处理方法，其处理过程麻烦，会造成一定的环境污染，而且也不能做到重新回收利用的目的，目前，废弃物回收利用除了保护环境和节约资源的意义外，还可以产生较好的经济效益。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种含油织物的除油处理装置，该除油处理装置结构简单，使用方便。

本发明的另一个目的是克服现有技术的不足，提供一种含油织物的除油处理方法，该方法有利于废弃物的回收利用，有效地避免了含油织物污染环境，同时能较好的将含油织物中的油及织物分离开来后回收利用，其能较好的做到节能环保的目的。

为了实现上述第一个技术目的，本发明是按以下技术方案实现的：一种含油织物的除油处理装置，包括用于洗涤、脱油及分离油的清洗装置、用于漂洗的漂洗系统、用于将脱油后含水织物中水脱干的脱水装置、以及用于将所述脱水后的干净的织物烘干的烘干装置。

所述的清洗装置为清洗除油机，该清洗除油机包括机体和门体，门体置于机体的上端面，在机体侧面的顶部位置开设有进水口，机体侧面的底部设有排水口，机体侧面的中上部位置设有排油口，所述除油机还包括用于清洗、排油及排水的滚动系统以及控制该除油机工作的控制系统。

上述清洗除油机的排油口上设置有控制阀门。

为了实现上述第二个技术目的，本发明是按以下技术方案实现的：一种含油织物的除油处理方法，其具体步骤为：

(1)在清洗装置中加入除油剂、热水及含油织物，洗涤并脱油一段时间；

(2)将上述已洗涤与脱油处理后悬浮于清洗除油机内液体表面的油先排放到废油收集池中，然后再将污水排放到污水处理池中；

(3)将已排出油和污水的含水织物转入漂洗系统中逆流漂洗干净；

(4)将上述已漂洗干净的织物进行脱水处理；

(5)将上述已脱干水的织物进行烘干处理；

(6)将分离出的浮油及织物循环利用。

上述步骤(1)中除油剂为碱性除油剂，其溶液的PH值范围是7.5～13；另外，该除油剂还可以为表面活性剂，含油织物的洗涤温度是20～95℃，其加入的热水由热水加热炉中引入。

将上述除油剂和热水及含油织物混合物在清洗除油机中脱油2～30分钟后，再在该脱油过程中还加入沸石，在碱性除油剂的皂化作用或表面活性剂的化学作用及沸石的打磨作用将含油织物表面的油脱离出来，使油悬浮于清洗除油机的液面。

作为本发明的进一步改进，所述烘干处理过程是在烘干装置中引入热水加热炉中的有一定余热的烟气用于烘干织物，利用热水加热炉中的余热来烘干，充分利用热能，有效地节约热能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用洗涤脱油的方法取代传统的含油织品的填埋、焚烧等处理方法，能将含油织物的油完全地分离出来，并可将油及洗涤干净的织物回收利用，减少环境污染的同时还能充分的做到废物再利用的目的，节能环保，能产生较好的社会效益、环境效益及经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的说明：

图1是本发明中清洗除油机的结构示意图；

图2是本发明的含油织物除油处理方法的原理示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种含油织物的除油处理装置，包括用于洗涤、脱油及分离油的清洗装置、用于漂洗的漂洗系统、用于将脱油后含水织物中水脱干的脱水装置、以及用于将所述脱水后的干净的织物烘干的烘干装置。

在本发明中，所用的脱水装置可以选用现有技术中常用的离心式脱水装置，烘干装置也可以选用现有常用的烘干机，凡是能起到脱水及烘干作用的装置都可以选用，所以脱水装置及烘干装置的具体结构在此不做详述。

以下仅就清洗装置详细的说明。如图1所示，所述的清洗装置为清洗除油机，该清洗除油机包括机体1和门体2，门体2置于机体1的上端面，在机体1侧面的顶部位置开设有进水口3，机体1侧面的底部设有排水口4，机体1侧面的中上部位置设有排油口5，所述清洗用除油机上还包括用于清洗、排油及排水的滚动系统6，以及控制该除油机工作的控制系统7。为了有效地控制排油口5处油路的导通和断开，所述排油口5大概位于除油机水位线的70～100％，且其出口处设有控制阀门8。本清洗装置充分的利用了油密度小于水密度的原理，当油水分离时，首先将浮油从较高水位线的排油口处排出，然后再将污水排放出来，这样，就能彻底的将织物上的油排出，使已脱油的织物不再被污染。

图2为本发明的含油织物除油处理方法的原理示意图，该含油织物的除油处理方法，的具体处理步骤为：

(1)在清洗除油机中加入除油剂、热水、含油织物及沸石，该步骤中洗涤温度范围控制在20～95℃，除油剂为碱性除油剂，该碱性除油剂溶液的PH值范围应保证为7.5～13，脱油2～30分钟后，再在碱性除油剂的皂化作用及沸石的打磨作用下将含油织物表面的油脱离出来，使油悬浮于清洗除油机的液体表面并分离出来；另外，在此步骤中，除油剂也可以选用表面活性剂替代碱性除油剂，在表面活性剂的化学作用及沸石的打磨作用下将含油织物表面的油脱离出来。

(2)将上述已洗涤与脱油处理后悬浮于清洗除油机内液体表面的油先排放到废油收集池中，然后再将污水排放到污水处理池中，由于除油机的排油口5置于机体1侧面的中上部位置，由于该排油口5位于除油机水位线的70～100％，当含油织物中的油完全分离并悬浮于液面时，打开排油口5处的控制阀门8，将油排放至废油回收池中，待液面的浮油完全排出后，再打开排水口4，即可将清洗后的污水排放出，这样，将清洗除油机内的油及污水依次排出，以保证油水彻底分离出，同时也保证织物不再被油污染；

(3)将已排出油和污水的含水织物转入漂洗系统中逆流漂洗干净：由于织物一般非常脏，清洗一次是很难将织物完全清洗干净，这样就有必要再在清洗除油机中通过逆流在将其漂洗干净；

(4)将上述已漂洗干净的织物通过离心式脱水装置进行脱水处理；

(5)将上述已脱干水的织物通过烘干装置进行烘干处理，此时烘干装置是将洗涤脱油过程中的热水加热炉中尚有一定余温的烟气统入到烘干装置中，用于烘干织物，这样可以大大地节约热能；

(6)将排放至废油收集池中的油进行一定的回收处理后即可循环利用；而已经烘干的干净的织物还可以继续用来擦拭机器、设备、吸附油污的布头等，其还可多次循环利用。在本发明中，织物的回收率能达到100％，油类的回收率能达到99％。

本发明不仅预防了含油织物污染环境，还能最大程度地利用含油织物中的油及织物，有效地做到废物再利用，清洁环保，节能减排的目的，适合于我国目前的国情需要，能取得较好的社会效益、环境效益和经济效益。

Claims (2)

1.一种含油织物的除油处理方法，其特征在于，其步骤为：

(1)洗涤及脱油过程：在清洗除油机中加入除油剂、热水及含油织物，洗涤并脱油一段时间，所述除油剂为使溶液的PH值范围为7.5～13的碱性除油剂，或者除油剂为表面活性剂；所述含油织物的洗涤温度是20～95℃；所述热水由热水加热炉中引入，所述脱油时间是2～30分钟；此外，在含油织物的脱油过程中还加入沸石，在碱性除油剂的皂化作用或表面活性剂的化学作用及沸石的打磨作用将含油织物表面的油脱离出来，使油悬浮于清洗除油机的液面，从而做到油水分离的目的；

(2)油水分离净化过程：将上述已洗涤与脱油处理后悬浮于清洗除油机内液体表面的油先排放到废油收集池中，然后再将污水排放到污水处理池中；

(3)织物漂洗过程：将已排出油和污水的含水织物转入漂洗系统中逆流漂洗干净；

(4)将上述已漂洗干净的织物通过脱水装置进行脱水处理；

(5)将上述已脱干水的织物通过烘干装置进行烘干处理；

(6)将回收的油及回收的织物经过一定的处理后循环再生利用。

2.根据权利要求1所述的含油织物的除油处理方法，其特征在于：所述步骤(5)的烘干处理过程是在烘干装置中引入热水加热炉中的尚有一定余热的烟气用于织物的烘干。

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