JP2007021282A - 廃棄物処理装置および処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱分解装置から排出される熱分解残渣の含有塩素濃度を低減できる廃棄物処理装置と廃棄物処理方法を提供する。
【解決手段】 廃棄物処理装置は、廃棄物を熱分解ガスａと熱分解残渣ｂとに熱分解する熱分解炉１と、熱分解炉から排出される熱分解残渣を水と混合し塩素分を洗浄する第１の洗浄手段である冷却・混合洗浄槽１０と、冷却・混合洗浄槽１０から排出された熱分解残渣混合水ｄを脱水する脱水設備２０と、脱水された熱分解残渣ｚをさらに水と混合し塩素分を洗浄する第２の洗浄手段である混合洗浄槽３０と、混合洗浄槽３０から排出された熱分解残渣混合水ｗを脱水する脱水設備４０と、脱水設備４０で脱水された熱分解残渣ｙを洗浄して脱水する第３の洗浄脱水手段である洗浄脱水設備５０とを備える。洗浄脱水設備５０は脱水された熱分解残渣に上水ｏを供給して洗浄したあと脱水する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、廃棄物を熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣とに分離し、熱分解残渣を洗浄することにより塩素分を除去し、低塩素濃度の熱分解残渣の効率的な提供および処理を可能とした廃棄物の処理装置と処理方法に関する。

一般ゴミなどの廃棄物の焼却処理は、廃棄物の有力な処理方法の一つとして広く行われており、その一つに、廃棄物を熱分解した上で廃棄物を処理する技術がある。ここで、熱分解処理とは、可燃物（有機物質）を空気（酸素）遮断下で加熱すると、可燃物の一部は可燃性のガスとなり、可燃性の熱分解ガスと熱分解残渣（炭化物という）とに分離される処理をいう。

近年では、資源循環型の社会をめざし、ごみを熱分解させ、最終的には溶融スラグ分として資源回収するごみの焼却技術の開発が進められている。一方、焼却まではしないが中間処理として、ごみを熱分解させ、熱分解残渣（炭化物）を回収し、燃料として再利用する資源循環型のエネルギー利用が進められている。この熱分解残渣（炭化物）は、セメントキルン用燃料、ボイラ用補助燃料等として利用価値が高まっており、耐食性等の観点から、低塩素含有量であることが近年第一の条件となっている。

ここで問題となるのは、廃棄物中には多くの種類の廃棄物が含まれており、特にポリ塩化ビニル等の有機塩素化合物、厨芥中の調味料等に塩化ナトリウム等のアルカリ塩として含まれる塩素は熱分解により、ごみ中の塩素分の約９０％が熱分解残渣（炭化物）側に、残り１０％が、排ガス側に移行し、熱分解後の炭化物中には約２から３重量％程度の塩素分が含まれていることである。

上記のようにして生成された熱分解残渣を、セメントキルン用燃料、ボイラ用補助燃料等として利用する場合には、使用時の周辺構造物への影響（腐食性の低下）等を最小限に抑制するために、この熱分解残渣中の含有塩素分をできるだけ低下させる必要がある。

この廃棄物の熱分解残渣の塩素除去（脱塩素化）は、欧州フランス等に於いては、熱分解残渣（炭化物）を水槽中に直接投入することで、可燃性である熱分解残渣を安全に冷却でき、更に湿式で粉砕することにより炭化物中の溶解性塩素を除去することが公知となっている。また、特許文献１には、同様の技術思想が記載されており、特に、熱分解残渣を水洗することで、熱分解残渣の塩素濃度が約０．５重量％程度まで低減されることが示されている。

特開平１０−１８５１５１号公報

しかしながら、含有塩素濃度を約０．５重量％程度まで低減させて生成した熱分解残渣でも、セメントキルン用燃料、ボイラ用補助燃料等として利用する際には、周辺構造物への影響をより小さく抑えるため、熱分解装置から生成された熱分解残渣の塩素濃度をより低減することが求められている。また、熱分解残渣中の塩素分を除去するため、多量の水を使用しているが、より少ない水量で塩素分を効率よく除去することが好ましく、処理装置内で循環させて再利用することが求められている。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、熱分解装置で生成された熱分解残渣の含有塩素濃度を、さらに低減することにある。すなわち、前記した特許文献１に記載の技術では、含有塩素濃度は０．５重量％程度まで低減できるが、本発明では熱分解残渣に含まれる含有塩素濃度をさらに低濃度に抑えることにある。また、少ない水を使用して洗浄処理し、循環させて再利用することで水を有効利用して、装置外へ水を排出することなく運用することができる廃棄物処理装置および処理方法を提供することにある。

本発明者らは、熱分解装置を備える廃棄物処理装置につき鋭意研究を重ねた結果、以下の特徴を有する本発明を完成させるに至った。すなわち、前記目的を達成すべく、本発明に係る廃棄物処理装置は、廃棄物を熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解する熱分解装置と、熱分解装置から排出される熱分解残渣を水と混合し塩素分を洗浄する第１の洗浄手段と、第１の洗浄手段から排出された熱分解残渣混合水を脱水する第１の脱水手段と、第１の脱水手段で脱水された熱分解残渣をさらに水と混合し塩素分を洗浄する第２の洗浄手段と、第２の洗浄手段から排出された熱分解残渣混合水を脱水する第２の脱水手段と、第２の脱水手段で脱水された熱分解残渣を洗浄して脱水する第３の洗浄脱水手段とを備えることを特徴としている。

前記のごとく構成された本発明の廃棄物処理装置は、熱分解装置から連続して排出される熱分解残渣は水が注入されている槽内に投入され、水を撹拌することで混合され、熱分解残渣に含まれる塩素分が溶解して洗浄がなされる。そして、熱分解装置から生成された固形分である熱分解残渣を、第１の洗浄手段で水と混合して塩素分を洗浄して除去し、そのあと脱水して水分を除去し、さらに第２の洗浄手段で水と混合して塩素分を洗浄除去し、さらに脱水してから第３の洗浄脱水手段で洗浄して脱水するため、熱分解残渣に含まれる塩素分の含有量を大幅に低減することができる。

また、本発明の廃棄物処理装置の好ましい具体的な態様としては、前記第３の洗浄脱水手段は、第２の脱水手段で脱水された熱分解残渣に上水を供給してリンス洗浄して脱水することを特徴としている。この構成によれば、第２の脱水手段で脱水された熱分解残渣に上水を供給し、リンス水で洗い流すように、あるいはすすぎ洗いで洗浄するため、最終的に洗浄して脱水処理された熱分解残渣の含有塩素濃度を低減することができる。

すなわち、熱分解残渣に含まれる塩素分を第１の洗浄手段、第１の脱水手段、第２の洗浄手段で洗浄して除去したあと、第２の洗浄手段から排出された熱分解残渣を脱水してから第３の洗浄脱水手段で洗浄して脱水するため、塩素分の含有量をさらに低減することができ、従来では熱分解残渣に含まれる塩素濃度が０．５重量％程度であったのに対し、本発明の廃棄物処理装置では０．３重量％以下に低減することができる。

また、本発明に係る廃棄物処理装置の他の態様としては、前記第１の脱水手段から排出される脱水液、前記第２の脱水手段から排出される脱水液、第３の洗浄脱水手段から排出される洗浄水の少なくとも１つの手段から排出される水を処理する水処理装置をさらに備え、この水処理装置で処理された処理水を第１の洗浄手段および／または第２の洗浄手段に供給する還流系統を備えることを特徴としている。この構成によれば、第２の脱水手段や第３の洗浄脱水手段から得られる水を処理して第１、第２の洗浄手段で、塩素分を洗浄して除去するための洗浄水として利用することができ、水のリサイクルができて消費量を減らすことができる。

また、前記第３の洗浄脱水手段から排出される洗浄水を、第１の洗浄手段および／または第２の洗浄手段に供給する還流系統を備えると好ましい。このように構成すると、最終段階で洗浄に使用した洗浄水は塩素含有濃度が低いため、水処理をしなくても前段の洗浄手段で水と混合して塩素分を洗浄する洗浄水として使用することができ、水を有効利用することができる。

本発明の廃棄物処理方法は、廃棄物を熱分解装置で熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣を生成する工程と、該熱分解残渣を水と混合して塩素分を洗浄する第１の洗浄工程と、水と混合された熱分解残渣混合水を脱水する第１の脱水工程と、脱水された熱分解残渣をさらに水と混合して塩素分を洗浄する第２の洗浄工程と、第２の洗浄工程で洗浄された熱分解残渣混合水を脱水する第２の脱水工程と、第２の脱水工程で脱水された熱分解残渣を上水を用いて洗浄して脱水する第３の洗浄脱水工程を備えることを特徴としている。

この廃棄物処理方法によれば、熱分解残渣に含まれる塩素分を第１の洗浄工程で洗浄して除去し、熱分解残渣と水とが混合した混合水を脱水したあと、さらに第２の洗浄工程で塩素分を洗浄して除去し、２回目の脱水をしたあと上水で洗浄して脱水するため、熱分解残渣に含まれる残留塩素濃度を大幅に低減することができる。

前記第３の洗浄脱水工程は、前記第２の脱水手段で脱水された熱分解残渣に上水を供給してリンス洗浄して塩素分を洗浄したあと脱水して除去することが好ましい。この構成によれば、第２の脱水手段で脱水された熱分解残渣に上水を供給してリンス洗浄し、熱分解残渣に付着している塩素分を洗い流してから脱水して除去するため、熱分解残渣に含まれる塩素分の濃度を大幅に低減して品質の優れた熱分解残渣を回収することができる。

また、前記の廃棄物処理方法は、洗浄した塩素を含有する水の処理工程をさらに備え、該処理工程で処理された処理水を前記第１の洗浄工程および／または第２の洗浄工程で用いることが好ましい、この構成によれば、塩素分を洗浄し塩素分が含まれた水を処理して再度塩素分を洗浄する水として再利用することができ、水の使用量を減らすことができると共に、系外へ塩素を含んだ水を排出せずに循環使用することができる。

本発明の廃棄物処理装置および廃棄物処理方法は、熱分解装置から熱分解され生成される熱分解残渣に含まれる塩素分の濃度を大幅に低減することができ、品質の良い熱分解残渣（炭化物）を回収できる。また、本発明の廃棄物処理装置においては、少ない水量で熱分解残渣に含まれる塩素分を洗浄でき、水洗により生じた塩素含有水の系外への排出をなくすことができる。

以下、本発明に係る廃棄物処理装置の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る廃棄物処理装置の要部構成を示すブロック図、図２は図１に示す廃棄物処理装置による、脱水および脱水・洗浄後の塩素濃度変化を示す説明図である。

図１において、本実施形態の廃棄物処理装置は、廃棄物を熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解する熱分解装置としての熱分解炉１と、熱分解炉１で生成され排出される熱分解残渣を水と混合し塩素分を洗浄して除去する第１の洗浄手段である冷却・混合洗浄槽１０と、冷却・混合洗浄槽１０から排出された熱分解残渣混合水を脱水する脱水設備２０と、脱水された熱分解残渣をさらに水と混合し塩素分を洗浄して除去する第２の洗浄手段を構成する混合洗浄槽３０と、この混合洗浄槽で処理され排出された熱分解残渣混合水を脱水する脱水設備４０と、脱水された熱分解残渣を洗浄して脱水する洗浄脱水設備５０とを備えている。

熱分解装置１は詳細には図示していないが、回転式のロータリーキルンの外周に環状のジャケットを備えており、投入された廃棄物を還元雰囲気中でジャケットから間接的に加熱して熱分解し（熱分解プロセス）、熱分解ガスａと、熱分解残渣（炭化物）ｂとに分離し、各々別の排出口から排出するように構成されている。排出された熱分解ガスａと熱分解残渣ｂとは共に可燃性であり、熱分解装置１から排出された熱分解ガスａは、熱分解ガスを燃焼させる燃焼設備２に供給され、この燃焼設備２において燃焼される。

そして、燃焼設備２で燃焼させた高温の燃焼ガスｃが、熱分解装置１の外周のジャケットに供給されて前述のように熱分解装置１の熱源として用いられ、酸素を遮断した状態で廃棄物を間接的に加熱する。ジャケット内に供給され、廃棄物を加熱し熱分解装置１の熱源として使用されたあとの燃焼ガスｃは、ジャケットから排ガス設備（排ガス処理手段）３に受け入れられて所定の処理が施され、さらに煙突４より大気中に排気されるように構成されている。

さらに、本実施形態の廃棄物処理装置は、熱分解残渣混合水の脱水を行なう脱水設備２０、脱水設備４０および洗浄脱水設備５０から排出される塩素分を含んだ水を処理する水処理設備６０と、この水処理設備で処理されたろ過水が供給され、排ガス設備３に冷却のために水を噴射する噴射設備７０を備えている。また、水処理設備６０で処理されたろ過水が還流水として冷却・混合洗浄槽１０に供給される還流ライン５が構成されている。さらに、脱水設備４０および洗浄脱水設備５０から排出される塩素分を含んだ濃度の低い水の一部を混合洗浄槽３０に供給する還流ライン６を備えている。水処理設備６０は、例えばフィルタを用いたろ過方式のもの等が用いられるが、他の方式のものでもよい。

冷却・混合洗浄槽１０は、熱分解装置１で生成され排出される固形分である熱分解残渣を水中に投入して撹拌し混合すると共に冷却し、熱分解残渣に含まれる塩素分を洗浄する槽である。冷却・混合洗浄槽１０からスラリー状の熱分解残渣混合水ｄが排出され、次工程に移行される。また、冷却・混合洗浄槽１０から、瓦礫、石等の不燃物ｍが排出される。

脱水設備２０は、冷却・混合洗浄槽１０で洗浄処理された熱分解残渣混合水が供給され、熱分解残渣の水分を除去して固液を分離する固液分離設備であり、脱水されることにより水分に付着している塩素分を除去する設備である。固液分離手段としては、脱水機のほかに、蒸発濃縮、沈降分離等の手段を用いることができ、熱分解残渣混合水ｄから連続的に固形分のみを迅速に分離する手段としては脱水が最適である。具体的には、遠心脱水、プレフィルタ、ベルトプレス、真空脱水等の方式があり、いずれも使用できるが、好ましくは、高脱水率の手段である遠心脱水方式がよい。

混合洗浄槽３０は、脱水設備２０で脱水された熱分解残渣が供給され、槽内に供給された洗浄水で熱分解残渣に含まれる塩素分を再度洗浄して除去する槽である。本実施形態の廃棄物処理装置は、１度目の洗浄を冷却・混合洗浄槽１０で行ない、脱水したあと、２度目の洗浄を混合洗浄槽３０で行なうことを特徴としている。混合洗浄槽３０で使用される洗浄水は、本実施形態では後工程の脱水設備４０および洗浄脱水設備５０で使用された洗浄排水の一部が循環されて使用される。

脱水設備４０は、混合洗浄槽３０で２度目の洗浄を行なったあとの熱分解残渣混合水が供給され、水分を脱水する設備である。洗浄脱水設備５０は、脱水された熱分解残渣に上水を流して熱分解残渣の表面に付着している塩素分を洗浄してから脱水して除去する設備である。すなわち、２度の塩素分の洗浄のあと、脱水してから上水を流して洗浄し、最終的にリンス洗浄して脱水することにより熱分解残渣に含まれる塩素分を大幅に除去できる処理設備である。この脱水設備４０および洗浄脱水設備５０から塩素分を大幅に低減できた熱分解残渣固形分ｅが排出され、熱分解残渣（製品炭化物）ｇが回収される。

前記の如く構成された本実施形態の廃棄物処理装置の動作について以下に説明する。ごみ等の廃棄物ｘは、図示しない廃棄物投入器により熱分解炉１に投入される。熱分解炉１は、投入された廃棄物を間接的に加熱して熱分解し（熱分解プロセス）、熱分解ガスａと、熱分解残渣（炭化物）ｂとに分離し、各々別の排出口から排出する。排出された熱分解ガスａと熱分解残渣ｂとは共に可燃性であり、熱分解炉１から排出された熱分解ガスａは、熱分解ガスを燃焼させる燃焼設備２に供給され、この燃焼設備２において燃焼され、燃焼ガスｃが熱分解炉１のジャケットに供給され、廃棄物を加熱する。

熱分解炉１のジャケットを加熱したあとの燃焼ガスｃは排ガス設備３に受入れられ、所定の処理が施され、さらに煙突４より排気される。このとき、噴射設備７０から供給されたろ過水ｉが噴射され、高温の燃焼ガスｃを冷却して大気中に放出する。噴射設備７０で噴射されるろ過水ｉが高濃度塩素水の場合は、燃焼ガスｃを冷却したあと、排ガス設備３で処理されるため、系外に塩素分が排出されることはない。

熱分解炉１から排出された熱分解残渣ｂは、約５００℃と高温であるため、そのまま大気中に排出すると発火の危険があり、熱分解残渣を冷却・混合洗浄槽１０に投入し、３０分以上混合攪拌し脱塩素処理をする（冷却・混合プロセス）。冷却・混合洗浄槽１０から、瓦礫や石等の不燃物ｍが排出される。

すなわち、冷却・混合洗浄槽１０では、洗浄水が注入された槽内に、熱分解炉１から連続して排出された熱分解残渣（炭化物）ｂを落とし込み、水中で撹拌して洗浄する。熱分解残渣（炭化物）を冷却・混合洗浄槽１０の水槽内で撹拌する際に水をスプレーし、水槽内のスラリー混合水の還流水にて浮遊する熱分解残渣を熱分解炉出口で滞留することなく流動させることができる。熱分解残渣と水とを混合し冷却混合スラリー状とした熱分解残渣混合水ｄとすることにより、炭化物中の塩素が混合水中に溶解する。本発明では、熱分解残渣が冷却・混合洗浄槽１０内にて約５００℃から約５０℃程度に水冷される際、サーマルショックにより脱塩素化の高効率化も果たすことができる。

この後、混合されたスラリー状の熱分解残渣混合水ｄは脱水設備２０に供給されて脱水され、水分に付着している塩素分が脱水により取り除かれ、混合水の固形分（炭化物）と溶液分を脱水分離する。このとき、この分離した状態では固形分の表面には、混合水中の塩素分がまだ付着している（脱水機での水分率分が付着）。また、熱分解残渣を含んだ混合水は、脱水設備２０で脱水することで０．５重量％程度まで塩素分を抑えることができる。脱水された水分は、後段の水処理設備６０で処理がなされる。

そして、脱水設備２０で脱水された熱分解残渣ｚは、予め洗浄水が注入されている混合洗浄槽３０に投入される。混合洗浄槽３０では、熱分解残渣ｚは洗浄水中で撹拌され、塩素分が洗浄され、そのあと脱水が行なわれる。この脱水処理も遠心脱水等で行なわれる。このように、熱分解残渣は冷却・混合洗浄槽１０で１回目の洗浄が行なわれて塩素分が除去され、脱水設備２０で脱水されたあと、混合洗浄槽３０で２回目の洗浄により塩素分が除去されるため、熱分解残渣に含まれる塩素分を低濃度まで除去することができる。

本実施形態の廃棄物処理装置は、前記の処理工程で熱分解残渣中に含まれる塩素分の濃度を低レベルとすることができるが、さらに混合洗浄槽３０から排出された熱分解残渣水ｗを脱水設備４０と洗浄脱水設備５０に供給して塩素分の濃度を低減させている。すなわち、脱水設備２０で脱水された炭化物の洗浄水との混合を混合洗浄槽３０で行い、スラリー化した熱分解残渣混合水ｗを脱水設備４０で脱水し、脱水された熱分解残渣ｙを洗浄脱水設備５０で外部上水ｏにより洗浄を繰り返し行うことで固形分に付着した塩素分が水に溶解する。換言すると、脱水設備４０でさらに脱水することで塩素分が低くなり、洗浄脱水設備５０で上水を用いてリンス（洗浄）してさらに脱水することで、熱分解残渣の固形分のさらなる低塩素化を図っている。

脱水設備４０では、混合洗浄槽３０から排出された熱分解残渣水ｗを先ず脱水し、次いで洗浄脱水設備５０で上水ｏを注入して洗浄（上水でリンス）して脱水することで、熱分解残渣に含まれる塩素濃度をより低レベルとすることができる（脱水・洗浄プロセス）。脱水設備４０で水分を脱水し、洗浄脱水設備５０で塩素分をリンスにより洗浄して脱水された熱分解残渣固形分ｅは、０．３重量％以下まで塩素分を抑えることができ、低塩素濃度の製品炭化物ｇとして回収される。

このように、本実施形態の廃棄物処理装置は、熱分解残渣を冷却・混合洗浄槽１０で直接冷却・混合して１回目の洗浄を行ない、熱分解炉１からの排出を阻害することなく、熱分解残渣を湿潤化させスラリー状で回収することができ、回収後の熱分解残渣混合水を脱水したあと混合洗浄槽３０で２回目の洗浄を行ない、そのあと、さらに脱水設備４０で２回目の脱水をしてから洗浄脱水設備５０で上水を流してリンスにより洗浄して脱水することで、熱分解残渣中の含有塩素濃度を約０．３重量％以下に低減できる。

図２は、熱分解残渣の塩素濃度変化について、脱水設備２０による脱水（１段目）および脱水設備４０および洗浄脱水設備５０による脱水・洗浄脱水（２段目）による効果を示したものである。このように、熱分解残渣に含まれる塩素濃度は１段目の脱水で０．５重量％程度となり、２段目の脱水・洗浄脱水で０．３重量％以下まで低減することができる。なお、脱水しないときの塩素濃度は約２から３重量％程度である。

前記の塩素濃度の測定は、試料とする熱分解残渣を酸素の満たした容器の中で燃焼させ、燃焼ガスと灰中の塩化物を吸収液に捕集し、吸収液中の塩素（Ｃｌ⁻）を計測するボンベ式質量法等で行なうことができる。

脱水設備４０より排出される脱水液と、洗浄脱水設備５０で熱分解残渣固形分を洗浄した洗浄排水は塩素濃度が低いため、その一部を洗浄水ｋとして還流ライン６で混合洗浄槽３０に送水して再使用することで水の有効利用を図ることができる。洗浄排水の残りは水処理設備６０に供給される。水処理設備６０では、脱水設備２０で脱水された脱水液ｈと、脱水設備４０で脱水された脱水液ｖ、洗浄脱水設備５０で洗浄に使用された洗浄排水ｖが受入れられ、処理がなされて塩素分ｓが排出される。水処理設備６０で処理されたろ過水ｌは還流ライン５を通して冷却・混合洗浄槽１０に供給され、冷却・混合用水として処理水を循環使用し、ろ過水の一部ｉ（高濃度塩素水）は、噴射設備７０より排ガス設備３の減温塔に供給されスプレー噴霧水として使用される。排ガス設備３では、燃焼ガスｃの処理と共に、ろ過水が高濃度塩素水の場合は塩素分の処理も行なう。

このようにして回収された製品炭化物ｇは、含有される塩素分の濃度が約０．３重量％以下と極めて低いため、セメントキルン用燃料、ボイラ用補助燃料等として利用する場合に、周辺建物等の構造物への耐食性低下等の影響を低く抑えることができ、また環境負荷を低減することができる。本発明の廃棄物処理装置は、洗浄による塩素分の除去だけでなく、脱水を組み合わせることにより、少ない水を有効利用して熱分解残渣に含まれる塩素分濃度を効率良く低減することができる。

また、本実施形態の廃棄物処理装置は、排ガス設備３でスプレー噴霧水として消費される水以外は水処理設備６０で処理されて循環使用され、外部に放流されることがないクローズしたシステムであるため、環境負荷を少なくすることができる。さらに、最終的に洗浄脱水設備５０で使用する上水以外は、基本的に水処理設備６０でろ過処理された処理水を用いており、少ない上水使用量で、回収される製品炭化物の塩素濃度を効率良く低減することができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、熱分解装置として、横型のロータリーキルン方式の熱分解炉の例を示したが、他の方式の熱分解装置や縦型の熱分解炉等を用いてもよいことは勿論である。

また、第２の脱水設備４０および洗浄脱水設備５０から排出される脱水液や洗浄水を第２の洗浄手段に供給する例を示したが、図１に破線で示す還流ライン７のように第１の洗浄手段に供給するように構成してもよい。さらに、水処理設備６０で処理された処理水（ろ過水）を第１の洗浄手段に供給する例を示したが、図１に破線で示す還流ライン８のように第２の洗浄手段に供給するように構成してもよい。また、脱水設備４０から排出される脱水液と、洗浄脱水設備５０から排出される洗浄水を合流させて、一部を洗浄水として用い、残りを水処理設備６０の送水する構成としたが、脱水設備４０からの脱水液を水処理設備６０に送水し、洗浄脱水設備５０から排出される洗浄水を混合洗浄槽３０に供給するように構成してもよい。

本発明の活用例として、熱分解装置を用いてごみ以外の廃棄物の処理を行なう廃棄物処理装置の用途にも適用できる。また、燃焼設備で得られた熱を用いて発電を行なうように構成することもできる。

本発明に係る廃棄物処理装置の一実施形態の要部構成を示すブロック図。 図１に示す廃棄物処理装置による、１段目の脱水および２段目の脱水・洗浄脱水後の塩素濃度変化を示す説明図。

符号の説明

１ 熱分解炉（熱分解装置）
２ 燃焼設備
３ 排ガス設備
４ 煙突
５，６ 還流ライン（還流系統）
１０ 冷却・混合洗浄槽（第１の洗浄手段）
２０ 脱水設備（第１の脱水手段）
３０ 混合洗浄槽（第２の洗浄手段）
４０ 脱水設備（第２の脱水手段）
５０ 洗浄脱水設備（第３の洗浄脱水手段）
６０ 水処理設備（水処理装置）
７０ 噴射設備
ａ 熱分解ガス
ｂ 熱分解残渣（炭化物）
ｃ 燃焼ガス
ｄ スラリー状の熱分解残渣混合水
ｅ 脱水された熱分解残渣固形分
ｇ 回収された熱分解残渣（製品炭化物）
ｈ 脱水液
ｉ ろ過水（高濃度塩素水）
ｋ 洗浄水（洗浄排水）
ｌ 還流水（ろ過水）
ｍ 不燃物
ｏ 上水（外部リンス）
ｖ 脱水液・洗浄排水
ｘ 廃棄物
ｗ スラリー状の熱分解残渣混合水
ｙ 脱水された熱分解残渣
ｚ 脱水された熱分解残渣

Claims (7)

1. 廃棄物を熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解する熱分解装置と、該熱分解装置から排出される熱分解残渣を水と混合し塩素分を洗浄する第１の洗浄手段と、該第１の洗浄手段から排出された熱分解残渣混合水を脱水する第１の脱水手段と、該第１の脱水手段で脱水された熱分解残渣をさらに水と混合し塩素分を洗浄する第２の洗浄手段と、該第２の洗浄手段から排出された熱分解残渣混合水を脱水する第２の脱水手段と、該第２の脱水手段で脱水された熱分解残渣を洗浄して脱水する第３の洗浄脱水手段と、を備えることを特徴とする廃棄物処理装置。
2. 前記第３の洗浄脱水手段は、前記第２の脱水手段で脱水された熱分解残渣に上水を供給しリンス洗浄して脱水することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
3. 前記第１の脱水手段から排出される脱水液、前記第２の脱水手段から排出される脱水液、前記第３の洗浄脱水手段から排出される洗浄水の少なくとも１つの手段から排出される水を処理する水処理装置をさらに備え、該水処理装置で処理された処理水を前記第１の洗浄手段および／または第２の洗浄手段に供給する還流系統を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物処理装置。
4. 前記第３の洗浄脱水手段から排出される洗浄水を、前記第１の洗浄手段および／または第２の洗浄手段に供給する還流系統を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の廃棄物処理装置。
5. 廃棄物を熱分解装置で熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣を生成する工程と、該熱分解残渣を水と混合して塩素分を洗浄する第１の洗浄工程と、水と混合された熱分解残渣混合水を脱水する第１の脱水工程と、脱水された熱分解残渣をさらに水と混合して塩素分を洗浄する第２の洗浄工程と、該第２の洗浄工程で洗浄された熱分解残渣混合水を脱水する第２の脱水工程と、該第２の脱水工程で脱水された熱分解残渣を上水を用いて洗浄して脱水する第３の洗浄脱水工程とを備えることを特徴とする廃棄物処理方法。
6. 前記第３の洗浄脱水工程は、前記第２の脱水手段で脱水された熱分解残渣に上水を供給してリンス洗浄してから脱水し、塩素分を洗浄除去することを特徴とする請求項５に記載の廃棄物処理方法。
7. 洗浄した塩素分を含有する水の処理工程をさらに備え、該処理工程で処理された処理水を前記第１の洗浄工程および／または第２の洗浄工程で用いることを特徴とする請求項５または６に記載の廃棄物処理方法。

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