JPH09187748A - 焼却灰の処理方法 - Google Patents
焼却灰の処理方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単にしかも効率よく焼却灰を処理すると共
に、得られた焼却灰をセメントまたはセメント系固化材
の原料として有効利用を図ることを目的とする。 【構成】 焼却灰に水、炭酸ガス、燃焼排ガス、または
酸のいずれか一つ以上を洗浄剤として添加し、前記焼却
灰中からセメントまたはセメント系固化材の製造に障害
となる物質を除去した後に、固形分をセメントまたはセ
メント系固化材原料として利用する焼却灰の処理方法。
に、得られた焼却灰をセメントまたはセメント系固化材
の原料として有効利用を図ることを目的とする。 【構成】 焼却灰に水、炭酸ガス、燃焼排ガス、または
酸のいずれか一つ以上を洗浄剤として添加し、前記焼却
灰中からセメントまたはセメント系固化材の製造に障害
となる物質を除去した後に、固形分をセメントまたはセ
メント系固化材原料として利用する焼却灰の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、下水汚泥、
その他一般廃棄物の焼却時に発生する焼却灰の処理方法
に関するものである。
その他一般廃棄物の焼却時に発生する焼却灰の処理方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、下水汚泥、その他一般廃棄物
の焼却時に発生する焼却灰は、その一部がセメントの増
量材、或いはブロック等の骨材の一部、さらには焼却灰
を溶融した後、路盤材等として利用されてきているもの
の、その大部分が埋め立てに利用されている。
の焼却時に発生する焼却灰は、その一部がセメントの増
量材、或いはブロック等の骨材の一部、さらには焼却灰
を溶融した後、路盤材等として利用されてきているもの
の、その大部分が埋め立てに利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
埋立地の確保が困難になってきており、埋立コストおよ
び埋立地の問題から、今日においては上記焼却灰の有効
利用が非常に重大な課題となっている。焼却灰の有効利
用として、これをセメントまたはセメント系固化材の原
料に利用することが考えられる。しかしながら、焼却灰
にはＣａＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等、セメントとしての
有効成分を含んでいるものの、一方で、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ
等のアルカリ成分や、Ｃｌ等の塩素成分、カドミウム、
鉛、水銀、クロム等の重金属成分を多く含んでおり、こ
れをセメントまたはセメント系固化材の原料としてその
まま利用することは好ましくない。すなわち前記アルカ
リや塩素成分がセメント製造プラント各部に付着し、こ
れを閉塞などして安定した焼成操作が不可能となるばか
りでなく、製造したセメントあるいはセメント系固化材
も、アルカリ骨材反応や塩素による鉄筋腐食をおこし、
また重金属を高濃度に含有することにより、その用途を
大幅に制限される。
埋立地の確保が困難になってきており、埋立コストおよ
び埋立地の問題から、今日においては上記焼却灰の有効
利用が非常に重大な課題となっている。焼却灰の有効利
用として、これをセメントまたはセメント系固化材の原
料に利用することが考えられる。しかしながら、焼却灰
にはＣａＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等、セメントとしての
有効成分を含んでいるものの、一方で、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ
等のアルカリ成分や、Ｃｌ等の塩素成分、カドミウム、
鉛、水銀、クロム等の重金属成分を多く含んでおり、こ
れをセメントまたはセメント系固化材の原料としてその
まま利用することは好ましくない。すなわち前記アルカ
リや塩素成分がセメント製造プラント各部に付着し、こ
れを閉塞などして安定した焼成操作が不可能となるばか
りでなく、製造したセメントあるいはセメント系固化材
も、アルカリ骨材反応や塩素による鉄筋腐食をおこし、
また重金属を高濃度に含有することにより、その用途を
大幅に制限される。
【０００４】この発明は上記事情に鑑み、簡単にしかも
効率よく焼却灰を処理すると共に、得られた焼却灰をセ
メントまたはセメント系固化材の原料として有効利用を
図ることを目的とする。
効率よく焼却灰を処理すると共に、得られた焼却灰をセ
メントまたはセメント系固化材の原料として有効利用を
図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】焼却灰中のアルカリや塩
素成分、重金属成分は、これを水で洗浄除去することに
よりセメントまたはセメント系固化材の原料として利用
することができる。重金属成分の溶解度は図２のように
ＰＨと関係するので、重金属成分を水のみでは十分に洗
浄できない場合は、炭酸ガス、燃焼排ガス、または酸を
用いてＰＨを調整して重金属成分を溶解させる。
素成分、重金属成分は、これを水で洗浄除去することに
よりセメントまたはセメント系固化材の原料として利用
することができる。重金属成分の溶解度は図２のように
ＰＨと関係するので、重金属成分を水のみでは十分に洗
浄できない場合は、炭酸ガス、燃焼排ガス、または酸を
用いてＰＨを調整して重金属成分を溶解させる。
【０００６】すなわち、この発明の焼却灰の処理方法に
よれば、焼却灰に洗浄剤を添加し、前記焼却灰中からセ
メントまたはセメント系固化材の製造に障害となる物質
を除去した後に、固形分をセメントまたはセメント系固
化材原料として利用すること（請求項１）、洗浄剤の添
加が一段または複数段からなること（請求項２）及び洗
浄剤が水、炭酸ガス、燃焼排ガス、または酸のいずれか
一つ以上であること（請求項３）を特徴とする。
よれば、焼却灰に洗浄剤を添加し、前記焼却灰中からセ
メントまたはセメント系固化材の製造に障害となる物質
を除去した後に、固形分をセメントまたはセメント系固
化材原料として利用すること（請求項１）、洗浄剤の添
加が一段または複数段からなること（請求項２）及び洗
浄剤が水、炭酸ガス、燃焼排ガス、または酸のいずれか
一つ以上であること（請求項３）を特徴とする。
【０００７】
【作用】焼却灰をセメントまたはセメント系固化材の原
料として利用するためには焼却灰に含まれるＫ2Ｏ、Ｎ
ａ2Ｏ等のアルカリ成分や、Ｃｌ等の塩素成分、カドミ
ウム、鉛、水銀、クロム等の重金属成分などの有害成分
を除去することが必要である。
料として利用するためには焼却灰に含まれるＫ2Ｏ、Ｎ
ａ2Ｏ等のアルカリ成分や、Ｃｌ等の塩素成分、カドミ
ウム、鉛、水銀、クロム等の重金属成分などの有害成分
を除去することが必要である。
【０００８】前記有害成分を除去するために本発明にお
いては焼却灰に水、炭酸ガス、燃焼排ガス、または酸の
いずれか一つ以上の洗浄剤を添加し、有害成分の溶解度
が大きく、好ましくは最大になるようにＰＨを調整し、
有害成分を溶解させた水分と固形分を分離し、水分を排
出することにより除去する。
いては焼却灰に水、炭酸ガス、燃焼排ガス、または酸の
いずれか一つ以上の洗浄剤を添加し、有害成分の溶解度
が大きく、好ましくは最大になるようにＰＨを調整し、
有害成分を溶解させた水分と固形分を分離し、水分を排
出することにより除去する。
【０００９】焼却灰が多種類の前記有害成分を含む場合
は洗浄剤の添加を複数段に分けて行い、添加する前記洗
浄剤の量を調整することにより、各有害成分ごとに溶解
度が大きく、好ましくは最大になるように水槽中のＰＨ
を調整し、各段で有害成分を除去することができる。こ
れらの処理により、焼却灰をセメントまたはセメント系
固化材の原料として利用可能にできる。
は洗浄剤の添加を複数段に分けて行い、添加する前記洗
浄剤の量を調整することにより、各有害成分ごとに溶解
度が大きく、好ましくは最大になるように水槽中のＰＨ
を調整し、各段で有害成分を除去することができる。こ
れらの処理により、焼却灰をセメントまたはセメント系
固化材の原料として利用可能にできる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて説明
する。図１は本発明の実施例を示すフロー図である。ご
み焼却場の集塵機で捕集された焼却灰１は水槽２に送ら
れ、洗浄剤３、例えば水を添加され、攪拌機４にて攪拌
されてスラリーとする。この実施例では、焼却灰１００
ｋｇ／ｈｒに対し水１ｍ3／ｈｒで洗浄すると、焼却灰
中のアルカリ、塩素成分の９５％が溶解し、水分と固形
物に分離するのでアルカリ、塩素成分が溶解した水分を
排出することにより、９５％のアルカリ、塩素成分が除
去される。沈殿した固形物は水槽２から排出され、遠心
分離器５に送られる。固形物は遠心分離器５でさらに水
分と分離され、水分は排出され、残った固形分は加熱機
６に送られる。加熱機６で水分が除去された後、脱水固
形物７として回収される。
する。図１は本発明の実施例を示すフロー図である。ご
み焼却場の集塵機で捕集された焼却灰１は水槽２に送ら
れ、洗浄剤３、例えば水を添加され、攪拌機４にて攪拌
されてスラリーとする。この実施例では、焼却灰１００
ｋｇ／ｈｒに対し水１ｍ3／ｈｒで洗浄すると、焼却灰
中のアルカリ、塩素成分の９５％が溶解し、水分と固形
物に分離するのでアルカリ、塩素成分が溶解した水分を
排出することにより、９５％のアルカリ、塩素成分が除
去される。沈殿した固形物は水槽２から排出され、遠心
分離器５に送られる。固形物は遠心分離器５でさらに水
分と分離され、水分は排出され、残った固形分は加熱機
６に送られる。加熱機６で水分が除去された後、脱水固
形物７として回収される。
【００１１】洗浄され、脱水された固形物７は、セメン
トまたはセメント系固化材１０の原料として、他の原料
８に５０％以下の割合で添加され、通常のセメントまた
はセメント系固化材の製造プロセス９で使用され、セメ
ントまたはセメント系固化材１０が製造される。
トまたはセメント系固化材１０の原料として、他の原料
８に５０％以下の割合で添加され、通常のセメントまた
はセメント系固化材の製造プロセス９で使用され、セメ
ントまたはセメント系固化材１０が製造される。
【００１２】以上は主にアルカリ成分、塩素成分の除去
について説明したが、カドミウム、鉛、水銀、クロム等
の重金属成分成分を多く含んでいる場合は、洗浄剤の添
加行程を図１の点線に示すように複数段で行ってもよ
い。図２の重金属と溶解度のＰＨの関係から水の他に炭
酸ガス、燃焼排ガス、または酸などを添加し、重金属成
分が最大溶解度となるようにＰＨを調整することにより
重金属成分を溶解させ上記のアルカリ、塩素成分と同様
の手段で処理することができる。
について説明したが、カドミウム、鉛、水銀、クロム等
の重金属成分成分を多く含んでいる場合は、洗浄剤の添
加行程を図１の点線に示すように複数段で行ってもよ
い。図２の重金属と溶解度のＰＨの関係から水の他に炭
酸ガス、燃焼排ガス、または酸などを添加し、重金属成
分が最大溶解度となるようにＰＨを調整することにより
重金属成分を溶解させ上記のアルカリ、塩素成分と同様
の手段で処理することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、極め
て簡単且つ効果的に焼却灰を処理することができ、これ
をセメントまたはセメント系固化材の原料として有効に
活用することが可能となり、焼却灰の埋立処分量が大幅
に低減可能となる。
て簡単且つ効果的に焼却灰を処理することができ、これ
をセメントまたはセメント系固化材の原料として有効に
活用することが可能となり、焼却灰の埋立処分量が大幅
に低減可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すフローチャートである。
【図２】重金属の溶解度とＰＨの関係を示す図である。
１ 焼却灰 ２ 水槽 ３ 洗浄剤 ４ 攪拌機 ５ 遠心分離機 ６ 加熱機 ７ 洗浄、脱水後の焼却灰 ８ 焼却灰以外のセメントまたはセメント系固化材の
原料 ９ セメントまたはセメント系固化材の製造プロセス １０ セメントまたはセメント系固化材
原料 ９ セメントまたはセメント系固化材の製造プロセス １０ セメントまたはセメント系固化材
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却灰に洗浄剤を添加し、前記焼却灰中
からセメントまたはセメント系固化材の製造に障害とな
る物質を除去した後に、セメントまたはセメント系固化
材原料として利用する焼却灰の処理方法。 - 【請求項２】 洗浄剤の添加が一段または複数段からな
ることを特徴とする請求項１記載の焼却灰の処理方法。 - 【請求項３】 洗浄剤が水、炭酸ガス、燃焼排ガス、ま
たは酸のいずれか一つ以上であることを特徴とする請求
項１記載の焼却灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19598395A JPH09187748A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19598395A JPH09187748A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 焼却灰の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187748A true JPH09187748A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=16350266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19598395A Pending JPH09187748A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09187748A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302293A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-31 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 廃棄物の処理方法 |
| WO2006098202A1 (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Taiheiyo Cement Corporation | 焼成物 |
| JP2007326750A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Ube Ind Ltd | セメントの製造方法 |
| JP2010051922A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 廃棄物焼却処理残渣の処理方法 |
| JP2013176740A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Taiheiyo Cement Corp | ごみ焼却灰の処理方法及び処理装置 |
| JP2013176739A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Taiheiyo Cement Corp | ごみ焼却灰の処理方法及びごみ焼却施設 |
| JP2020158321A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント原料の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP19598395A patent/JPH09187748A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2022189910A (ja) * | 2019-03-25 | 2022-12-22 | 住友大阪セメント株式会社 | バイオマス燃焼灰の洗浄方法 |
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