CN2696735Y - 溶剂式清洗机 - Google Patents

Abstract

一种溶剂式清洗机，包括具有清洗机构的密闭式清洗装置和溶剂回收装置，其中，所述溶剂回收装置具有至少一溶剂储存罐及一抽真空装置，该密闭式清洗装置的上部及溶剂储存罐的上部、该密闭式清洗装置的下部及溶剂储存罐的下部分别以管道相连通构成一循环回路，且该密闭式清洗装置及溶剂储存罐与所述抽真空装置联接。本实用新型首次把真空技术引进清洗领域，并充分利用了含氯有机溶剂强除油能力的特点，克服了传统清洗技术污染环境、干燥困难和运行功耗大的弊病，是一种高效率、低能耗、环保型的新颖清洗技术。

Description

溶剂式清洗机 

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其是指一种以有机溶剂作为清洗剂的密闭式的溶剂式清洗机。

背景技术

以清洗方法除油是各个行业，尤其是机械加工行业中应用非常广泛的技术。对工件表面油污的处理方法一般是碱性水溶液除油、乳化液除油和有机溶剂除油。其中有机溶剂除油是利用有机溶剂对油脂的强溶解能力去除工件表面的油污，应用有机溶剂进行除油的设备用于清洗表面粘油量比较多的零部件，如柴油机机体、活塞连杆和各种轴承等，对于粘附少量油污的零部件来说，其清洗效果更为理想。

常用有机溶剂有汽油、煤油、松节油、松香水、含氯有机溶剂等。含氯有机溶剂(即含氯碳氢化合物，以三氯乙烯为代表性的含氯溶剂，除油能力强，应用广泛)具有溶解能力强、沸点低、不易燃、不易爆、可蒸馏回收的特点，便于重复利用，但是因其挥发性，在使用过程中存在着污染环境、危害人身健康的问题。

在有机溶剂除油技术中，三氯乙烯是当前用于除油清洗的主要溶剂，由于它具有较强的溶脂能力，良好的稳定作用和较低的使用费用，较之其他含氯溶剂，能更广泛的应用于金属工件的表面除油清洗。三氯乙烯溶剂除油的优点是：除油效率高、速度快、不易燃、不易爆；除油过程中不需要水溶剂；消耗量小、可以再生循环使用；使用费用低；不存在废水处理问题；处理后的工件大多数不需进行烘干。其存在的问题是：溶剂有一定的毒性，需采取措施防止溶剂蒸汽的扩散；不适宜去除含无机物的油脂及滴点高于溶剂沸点的油脂。

目前三氯乙烯除油的基本方法，根据工件不同形状，重量和油污污染的不同程度，采用不同的除油方式，分为蒸汽清洗，溶剂浸渍和喷射清洗三种。

1、蒸汽清洗

此方法是将工件置于三氯乙烯溶剂蒸汽区，利用三氯乙烯溶剂蒸汽，溶解去除粘附在工件表面上的油污。其除油过程是当工件与溶剂蒸汽接触后，溶剂蒸汽在工件表面冷凝成液体，液体溶剂一边将工件上的油脂溶解掉，一边将本身的热量传导给工件，使工件的温度逐渐上升。当工件温度上升到与溶剂蒸汽温度相等时，溶剂蒸汽在工件表面上的冷凝作用停止，除油过程也告结束。冷凝在工件表面上的溶剂连同溶解的油污一起流回溶剂槽。

蒸汽清洗只适用于油污不太严重的工件，同时溶剂在多次清洗后含油量增大，如不更换将影响除油效果。

2、溶剂浸渍

将工件浸渍于三氯乙烯溶剂液体之中，利用溶剂对油污的溶解能力而去除工件表面的油污。此法一般作为冷态清洗，但为提高除油清洗效果，有时也将溶剂加热到一定温度。

为了保证一定的清洗质量，使用这种方法时，需要经常保持溶剂的一定清洁度，因此溶剂的更换次数较多，增加了溶剂的使用量，使用成本较高。

3、喷射清洗

对于粘附力较强，滴点在85度以上的油污，仅用上述两种方法不能达到清洗效果，为此需结合采用喷射清洗。喷射清洗是使用机械力将溶剂喷射到工件表面，借助溶解和机械冲洗双重作用，将工件表面的油污清洗干净。喷射清洗不作单独使用，一般多与蒸汽清洗，溶剂浸渍法相结合，形成联合清洗形式。此法适用于清洗形状复杂，油污粘附力较强的工件。但同样存在溶剂使用量大，使用成本高的问题。

以上几种传统的溶剂除油技术目前在清洗行业发挥着重要作用，但因其在使用中无法避免溶剂对环境的污染、影响操作工人的健康和安全，其使用范围受到一定的限制。

传统的有机溶剂除油设备，因利用了溶剂对油脂良好的溶解性能，曾在清洗行业发挥重要作用，但由于这些设备在使用中无法避免溶剂的挥发损耗、含有有机成分的蒸汽对环境的污染、影响操作工人的健康和安全，其使用范围受到一定的限制。为了解决这个问题，可将工件放置在密闭的容器内进行机械清洗，消除有机溶剂挥发造成的环境污染，改善操作工人的工作条件，提高清洗质量，消除常规碱性溶液清洗所造成的二次污染，同时大大降低清洗成本。但现有的密闭式有机溶剂除油设备，通常不能使有机溶剂得到有效的回收利用，溶剂的使用量大，不仅污染了环境，同时也造成了极大的浪费，增大了生产成本。

有鉴于此，本设计人藉多年从事本领域溶剂清洗设备的经验，经不断试验及改进，乃萌思设计一种具实用性且可改善传统溶剂式清洗机种种缺陷的本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种溶剂式清洗机，其清洗室为全密封式，溶剂清洗后的回收在真空条件下完成，不但避免了传统方法对环境的污染，而且溶剂的回收质量好、效率高。

本实用新型的技术解决方案是：一种溶剂式清洗机，其中，所述清洗机包括具有清洗机构的密闭式清洗装置和溶剂回收装置，所述溶剂回收装置具有至少一溶剂储存罐及一抽真空装置，该密闭式清洗装置的上部及溶剂储存罐的上部、该密闭式清洗装置的下部及溶剂储存罐的下部分别以管道相连通构成一循环回路，且该密闭式清洗装置及溶剂储存罐与所述抽真空装置联接。

如上所述的溶剂式清洗机，所述清洗装置为一带盖的密封罐，其内设有工作台，在工作台的上部及周侧分布设置管排和喷头，所述密封罐底部设有储油槽。

如上所述的溶剂式清洗机，所述密封罐的盖体上设有液压启闭装置。

如上所述的溶剂式清洗机，所述密封罐的罐盖与罐体以真空密封圈密封设置。

如上所述的溶剂式清洗机，所述工作台可旋转地设置。

如上所述的溶剂式清洗机，所述溶剂储存罐的下部设有加热装置。

如上所述的溶剂式清洗机，所述加热装置为蒸汽加热管。

如上所述的溶剂式清洗机，所述溶剂储存罐的底部设有储油槽。

如上所述的溶剂式清洗机，所述溶剂储存罐内设有冷凝装置。

本实用新型的特点和优点是：

1)清洗质量高，尤其是那些油污严重的零部件。

2)不产生二次污染，不会像传统水清洗设备那样，须进行污水处理。

3)清洗速度快，因为含氯有机溶剂对油脂具有强溶解能力，是汽油清洗能力的2～3倍。

4)清洗环境清洁，因为所有清洗工作都是在密闭的清洗室内进行。

5)操作简单，打开清洗室盖，将油污的工件放置在清洗室内的料筐里，关闭罐盖，经过一个清洗程序，打开罐盖即可得到清洁干净的工件。

6)具有自洁能力，可在设备的运行过程中，不断地通过挥发过程，清除溶剂内的油脂和其他杂质，使溶剂保持规定的纯度，而避免了传统清洗设备中既复杂又不可靠的沉淀、过滤等环节。

本实用新型首次把真空技术引进清洗领域，并充分利用了含氯有机溶剂强除油能力的特点，克服了传统清洗技术污染环境、干燥困难和运行功耗大的弊病，是一种高效率、低能耗、环保型的新颖清洗技术。

附图说明

图1为本实用新型溶剂式清洗机的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型溶剂式清洗机的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术方案、特点和功效，现结合附图以具体

实施例进行说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提出的溶剂式清洗机，包括具有清洗机构的密闭式清洗装置和溶剂回收装置，其中，所述溶剂回收装置具有一溶剂储存罐4及一抽真空装置3，该密闭式清洗装置的上部及溶剂储存罐4的上部、该密闭式清洗装置的下部及溶剂储存罐4的下部分别以管道并联连通，构成一循环回路，且该密闭式清洗装置及溶剂储存罐与所述抽真空装置3联接。

所述清洗装置是设备的主体，为一带盖的密封罐1，其内设有旋转工作台，在工作台的上部及周侧，分布设置管排和喷头，密封罐1底部设有储油槽13，所述储油槽的设置方式可为多种，只要可达到方便清理的目的即可，如该储油槽可为与存储罐一体设置、底部呈可开启的结构，如在储油槽13的底部设置排放口131，也可为与所述罐体12分体设置、方便拆卸的结构。密封罐1罐盖的开启以液压为动力，密封罐1的盖体11上设有液压启闭装置，由一液压系统9为清洗室的启闭油缸提供压力油。罐盖11与罐体12可用真空密封圈密封。

溶剂储存罐4用于收集储存溶剂。溶剂储存罐4的下部设有加热装置，在本实施例中，该加热装置为蒸汽加热管6。

本设备的另一个主要组成部分为抽真空装置3，其为一真空泵组，它的目的是在清洗完成后，在密闭清洗室内制造真空环境，使得溶剂在常温下达到挥发条件，溶剂蒸汽通过管路和阀门的控制进入溶剂储存罐4并重新冷凝成为液态，以供进入下一次清洗循环。

抽真空装置3通过管道和阀门与密封罐1及溶剂储存罐4的上部相联接，同时，密封罐1的下部与溶剂储存罐4的下部通过管道及阀门相连接构成一回路。其中，上部与抽真空装置3相连的管道用于输送挥发呈气体状态的溶剂，而下部密封罐1与储存罐4之间的管道用于将回收到的液态溶剂输送回到密封罐1中以进行下一次清洗，如此，达到溶剂循环使用的目的。

该溶剂式清洗机的工作过程如下：开启密封罐1，将沾附油污的工件2置于罐体内腔的工作台上，关闭罐盖，本实施例中以三氯乙烯作为溶剂，其对油脂具有强溶解能力，可在密闭清洗室中对工件进行高压清洗。此时，密封罐1、溶剂储存罐4与上部相连接的管路42间的各阀门关闭，开启所述密封罐1、溶剂储存罐4下部相连接管路41间的阀门，溶剂储存罐4内被加热的清洗剂经管路41进入密封罐1，沾附油污的工件2在清洗室内受到具有一定温度溶剂的浸渍清洗，同时受到喷头喷出流体的旋转冲刷作用，其表面的油污被清洗干净；在工件2清洗完毕后，关闭密封罐1、溶剂储存罐4下部与连接管路41间的阀门，并开启其上部与连接管路42间的阀门，启动真空泵组，在密闭的清洗室内逐步形成真空条件，溶剂因此得以迅速蒸发成为汽态，工件2表面粘附的溶剂也逐渐挥发，并在压差作用下通过管阀的控制进入溶剂储存罐4，在此冷凝回到液体状态，可供下一次清洗时继续使用，此处同时完成了溶剂回收和工件干燥两个过程；待溶剂挥发结束、工件完全干燥后，从工件上清洗下的油脂和泥砂存留在清洗室底部的储油槽内，可开启储油槽底部的排放口131，方便地进行清理，同时，关闭密封罐上部管道的阀门，打开密封罐，取出工件。通过真空挥发、冷凝回收得到的溶剂即可用于下一轮的清洗过程。

溶剂储存罐4内还可设一冷凝装置(未在图1中示出)，以加速溶剂的冷凝过程。

与公知的有机溶剂清洗设备相比，本实施例的溶剂式清洗机具有以下优点：

1.以含氯有机溶剂如三氯乙烯作为清洗剂，在密闭清洗室内对工件进行压力冲洗或煮洗。清洗过程中，因溶剂对于油脂的强溶解性和溶剂流动产生的机械冲击力，使工件内外的油脂得到充分去除，完全溶解在溶剂中，清洗质量好。

2.在清洗结束后，启动真空泵组，在密闭的清洗室内逐步形成真空条件，溶剂因此得以迅速蒸发成为汽态，通过管阀的控制进入溶剂储存罐，在此冷凝回到液体状态，可供下一次清洗时继续使用。在此过程中，溶剂的回收和净化过程是同时完成的，无须另外设置溶剂净化工艺设备。

3.在真空条件下，密闭清洗室内的溶剂可以得到彻底的蒸发，使工件内外达到理想的清洁度，从而避免了传统水清洗后加热烘干的大能耗过程，达到节能的目的。

4.密闭清洗室在清洗过程中一直保持封闭状态，既避免了溶剂的流失，又避免了传统清洗设备所必不可少的向外排污环节，杜绝了溶剂中有毒成分对环境的污染，彻底解决了含氯有机溶剂清洗过程中的环境污染和危害人身健康的问题。

本实施例的清洗机结构简单，实施方便，能耗低，可用于对溶剂的清洁度要求较低、表面油污不太严重的工件的清洗。

实施例2

本实施例的清洗装置及抽真空装置3的结构与前一实施例相同，此处不再一一赘述。

如图2所示，本实施例与前一实施例的不同之处在于：除了具有实施例1的溶剂储存罐4外，该清洗机还设有另一个溶剂储存罐5，用于收集、储存溶剂，其中，溶剂储存罐4为粗洗罐，在其底部设置的蒸汽加热管6，用于加热蒸馏，其下设有储油槽及排放口(其结构设置方式可参照实施例1中密封罐1的储油槽)，溶剂储存罐5为精洗罐，罐内下部设有蒸汽加热管7，上部还可设置一冷凝装置8，用于加速溶剂的冷凝收集。溶剂将在溶剂储存罐5的上部被冷凝、下部被加热；将清洗介质与残余油分分离，油分可从自洁装置的排污口排出，溶剂蒸汽被冷凝成液体后可进入另一个溶剂储存罐。

籍由上述结构，本实施例的清洗机可根据不同的清洗要求选择使用不同的溶剂储存罐进行清洗工作。

如在对溶剂的清洁度要求较低、表面油污不太严重的工件的清洗，只需使用粗洗罐4(此时与实施例1的功效相同)，便可在清洗的同时达到溶剂循环使用的目的。此种情况下，其工作过程与实施例1相同。

如果工件的表面油污严重，则对溶剂的清洁度要求较高，此时，可选择以精洗罐5与清洗室配合使用。即在工件清洗完毕后，利用抽真空装置3通过管道阀门的控制使含有少量气态油污的混合气体进入溶剂储存罐5，被冷凝后，再通过蒸汽加热管7的加热，使溶剂挥发后进入清洗室罐1内，在此被冷凝收集，由此可回收到清洁度较高的溶剂，而汽化温度较高的污油等仍留在储存罐内，可方便地取下储存罐下的储油槽，将污油排出。在此种情况下，也可同时使用粗洗罐4和精洗罐5，即含有少量油份的溶剂蒸汽在粗洗罐4内被冷凝成液体后，关闭密封罐1上部与管路42间的阀门，打开储存罐4、5与管路42间的阀门，启动真空泵组使粗洗罐4内的液态清洗剂蒸发为汽态并进入精洗罐5中，通过加热装置7及冷凝装置8的进一步净化，使回收到的溶剂具有更高的纯度，以满足更高的清洗要求。

当然，除以上列举的使用方式外，还可进行其它的组合，如将上述粗洗罐4内加装冷凝装置，使其也成为一精洗罐，两个精洗罐同时使用，可在保证回收溶剂的质量的同时，加快溶剂的净化过程，更有利于溶剂的循环使用。

本实施例除具有实施例1的优点外，还具有以下优点：在储存罐4、5内，通过对溶剂储存罐内溶剂的加热蒸馏，有机溶剂蒸汽挥发进入密闭的清洗室冷凝成液态，汽化温度比较高的油脂等污物仍留在溶剂储存罐内，从而实现溶剂与污油的自然分离，并从储存罐的底部将污油排出，使用简单方便，回收的溶剂可达到更高的清洁度，有利于清洗质量的进一步提高。另外，本实施例可在使用时根据不同的清洗要求选择使用不同的溶剂储存罐组合，适用范围更广。

唯上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。

Claims (9)

1、一种溶剂式清洗机，其特征在于：所述清洗机包括具有清洗机构的密闭式清洗装置和溶剂回收装置，其中，所述溶剂回收装置具有至少一溶剂储存罐及一抽真空装置，该密闭式清洗装置的上部及溶剂储存罐的上部、该密闭式清洗装置的下部及溶剂储存罐的下部分别以管道相连通构成一循环回路，且该密闭式清洗装置及溶剂储存罐与所述抽真空装置联接。

2、如权利要求1所述的溶剂式清洗机，其特征在于：所述清洗装置为一带盖的密封罐，其内设有工作台，在工作台的上部及周侧分布设置管排和喷头，所述密封罐底部设有储油槽。

3、如权利要求2所述的溶剂式清洗机，其特征在于：所述密封罐的盖体上设有液压启闭装置。

4、如权利要求2所述的溶剂式清洗机，其特征在于：所述密封罐的罐盖与罐体以真空密封圈密封设置。

5、如权利要求2所述的溶剂式清洗机，其特征在于：所述工作台可旋转地设置。

6、如权利要求1所述的溶剂式清洗机，其特征在于：所述溶剂储存罐的下部设有加热装置。

7、如权利要求6所述的溶剂式清洗机，其特征在于：所述加热装置为蒸汽加热管。

8、如权利要求1所述的溶剂式清洗机，其特征在于：所述溶剂储存罐的底部设有储油槽。

9、如权利要求1或6或7或8所述的溶剂式清洗机，其特征在于：所述溶剂储存罐内设有冷凝装置。

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