CN111593362A - 一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，包括机台和脱脂箱，所述脱脂箱安装于机台上，并且脱脂箱的箱底与机台的台面相连通，所述机台内设置加热板件和有机溶剂储箱，所述脱脂箱内设置工件夹持机构和引流板，所述机台的两端设置有机溶剂罐，有机溶剂罐的罐口端连接输液管，所述输液管一端贯穿脱脂箱的侧壁延伸至箱内后，并伸入机台中与有机溶剂储箱的管口端连接，所述脱脂箱内的输液管上还安装喷嘴；本压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，适用范围更广、可操作性高，可对不同规格的工件进行脱脂处理，并且工件脱脂效果好，工件脱脂彻底、无残留。

Description

一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法

技术领域

本发明涉及压铸铝合金工件加工技术领域，特别涉及一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法。

背景技术

压铸铝合金工件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光处理。由于铝合金的硬度较低，机械抛光因选用柔软且具有弹性的抛光轮。在对压铸铝合金工件抛光前，需将压铸铝合金工件脱脂处理，以溶解压铸铝合金工件中表面附着的油污。

目前，对压铸铝合金工件脱脂处理，是将压铸铝合金工件浸泡在常温或高于常温的有机溶剂中，从而把压铸铝合金工件表面的油污溶解并去除；这种脱脂方式，虽然能够实现对压铸铝合金工件的脱脂处理，但在浸泡的过程中，油脂并不能与工件表面的油污充分的接触，使得溶解不彻底，工件表面存在有残留的油污。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，适用范围更广、可操作性高，可对不同规格的工件进行脱脂处理，并且工件脱脂效果好，工件脱脂彻底、无残留，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置，包括机台和脱脂箱，所述脱脂箱安装于机台上，并且脱脂箱的箱底与机台的台面相连通，所述机台内设置加热板件和有机溶剂储箱，所述脱脂箱内设置工件夹持机构和引流板，所述机台的两端设置有机溶剂罐，有机溶剂罐的罐口端连接输液管，所述输液管一端贯穿脱脂箱的侧壁延伸至箱内，并伸入机台中与有机溶剂储箱的管口端连接，所述脱脂箱内的输液管上还安装喷嘴。

优选的，所述加热板件由底板、圆盘、管架、加热管束和导线组成；所述底板安装于机台内的底部，底板的两端还设置凹槽，所述圆盘安装于底板的中部，并且圆盘的一端还设置引线孔，所述管架铺设于圆盘内，所述加热管束盘绕于管架，所述导线与加热管束连接，并且导线的另一端插入引线孔内延伸至盘外，并与底板上设置的电源插座端连接。

优选的，所述有机溶剂储箱位于加热板件上，并且有机溶剂储箱的底脚端嵌入底板上的凹槽内，有机溶剂储箱的底部与圆盘的表面相贴合。

优选的，所述工件夹持机构由上夹板、下夹板、螺杆和手轮组成；所述上夹板位于脱脂箱内的上端，并且上夹板的背面安装轴座A，所述下夹板位于脱脂箱内的下端，并且下夹板的背面安装螺套，所述螺杆插装于螺套内，且螺杆的一端延伸至上夹板处，并与轴座A连接，螺杆的另一端延伸至引流板上，并与设置的轴座B连接，所述手轮转动安装于螺杆上。

优选的，所述引流板位于有机溶剂储箱的上端，且引流板的两端延伸至脱脂箱内，并与相邻的箱体内侧壁连接，所述引流板的中部还并行排列有引流孔，引流孔正对于有机溶剂储箱的箱口端，所述引流板的两端还设置管孔，且管孔与输液管一一对应。

优选的，所述有机溶剂罐的底部设置螺纹头，螺纹头与机台的两端面设置的螺孔对应匹配，所述螺纹头插入螺孔内，并通过螺纹啮合固定。

本发明提供另一种技术方案：一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置的脱脂方法，包括以下步骤：

S1：将注满脱脂溶剂的有机溶剂罐通过螺纹紧固的方式，安装固定在机台两端后，经有泵与阀门的启闭来控制有机溶剂输入至有机溶剂储箱内，以及从喷嘴喷出；

S2：将工件放入脱脂箱内的上夹板与下夹板之间，并通过转动手轮带动螺杆旋转，进而带动下夹板向着上夹板移动，从而将工件夹持固定；

S3：待工件夹持后，将电源插头与加热板件上的电源插座连接，经由加热管束通电产生的热量传递至有机溶剂储箱中，从而加热有机溶剂储箱内注入的有机溶剂，使其蒸发而产生蒸汽；

S4：随着蒸汽的不断产生，大量蒸汽进入脱脂箱内，从而对工件表面黏附的油污进行溶解；而当温度降低蒸汽冷凝时，溶剂则会与油污从工件上滴落，并汇聚在引流板上后，经引流孔回流入有机溶剂储箱中；此时，有机溶剂经加热又被气化为蒸汽与工件接触，与此往复，不断循环；

S5：当蒸汽脱脂结束后，经由喷嘴喷出的有机溶剂液滴对工件再一次冲洗，从而将工件上的残留的油污冲洗干净；之后，再次转动手轮带动下夹板回到原位，以便将工件取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，通过螺纹紧固的方式，将注满脱脂溶剂的有机溶剂罐安装固定在机台两端，操作简单、拆装便捷；经有泵与阀门的启闭来控制有机溶剂输入至有机溶剂储箱内，以及从喷嘴喷出，从而对夹持工件的表面油污进行溶解、冲洗，以此来实现工件加工前的初步脱脂处理。

2、本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，将工件放入脱脂箱内的上夹板与下夹板之间，并通过转动手轮带动螺杆旋转，进而带动下夹板向着上夹板移动，从而将工件夹持固定；通过该方式，使得在脱脂箱允许的范围内，不同规格的工件均能被该工件夹持机构所夹持固定，因而适用范围更广、可操作性更高；并且工件的夹持操作简单、方便，只需转动手轮即可。

3、本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，通过将电源插头与加热板件上的电源插座连接，经由加热管束通电产生的热量传递至有机溶剂储箱中，从而加热有机溶剂储箱内注入的有机溶剂，使其蒸发而产生蒸汽；因此，利用大量蒸汽与工件表面油污进行充分溶解，从而实现对工件的二次脱脂处理。

4、本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，通过喷嘴喷出的有机溶剂液滴对工件进行冲洗，从而将工件上的残留的油污冲洗干净，从而实现对工件的最终脱脂处理，使得工件的脱脂效果更好，更彻底。

综上：本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，通过工件夹持机构来夹持固定压铸铝合金工件，不仅适用范围更广、可操作性更高，而且工件的夹持操作简单、方便；其次，利用蒸汽穿透性强、热处理效果好等优点，通过加热板件来加热有机溶剂储箱内注入的机溶剂，蒸发而产生蒸汽，利用大量蒸汽与工件表面油污进行充分溶解，从而实现对工件脱脂处理；最后，再经由喷嘴喷出的有机溶剂液滴对工件进行冲洗，从而实现对工件的最终脱脂处理，使得工件的脱脂效果更好、更彻底。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加热板件结构俯视图；

图3为本发明的夹板结构装配图；

图4为本发明的有机溶剂罐结构装配图；

图5为本发明的引流板结构示意图。

图中：1、机台；11、螺孔；2、脱脂箱；3、加热板件；31、底板；311、凹槽；312、电源插座；32、圆盘；321、引线孔；33、管架；34、加热管束；35、导线；4、有机溶剂储箱；5、工件夹持机构；51、上夹板；511、轴座A；52、下夹板；521、螺套；53、螺杆；54、手轮；6、引流板；61、轴座B；62、引流孔；63、管孔；7、有机溶剂罐；71、螺纹头；8、输液管；9、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-5，一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置，包括机台1和脱脂箱2，脱脂箱2安装于机台1上，并且脱脂箱2的箱底与机台1的台面相连通，机台1内设置加热板件3和有机溶剂储箱4，脱脂箱2内设置工件夹持机构5和引流板6，机台1的两端设置有机溶剂罐7，有机溶剂罐7的罐口端连接输液管8，该输液管8一端贯穿脱脂箱2的侧壁延伸至箱内后，并伸入机台1中与有机溶剂储箱4的管口端连接，脱脂箱2内的输液管8上还安装喷嘴9。

加热板件3由底板31、圆盘32、管架33、加热管束34和导线35组成；其中，底板31安装于机台1内的底部，并且底板31的两端还设置凹槽311，圆盘32安装于底板31的中部，并且圆盘32的一端还设置引线孔321，管架33铺设于圆盘32内，加热管束34盘绕于管架33，导线35与加热管束34连接，并且导线35的另一端插入引线孔321内延伸至盘外，并与底板31上设置的电源插座312端连接；通过将电源插头与加热板件3上的电源插座312连接，经由导线35将电流导入加热管束34上，从而使其发热。

有机溶剂储箱4位于加热板件3上，并且有机溶剂储箱4的底脚端嵌入底板31上的凹槽311内，有机溶剂储箱4的底部与圆盘32的表面相贴合；当热量传递至有机溶剂储箱4中，并加热注入的有机溶剂，使其蒸发而产生蒸汽，利用大量蒸汽与工件表面油污进行充分溶解，从而实现对工件的脱脂处理。

工件夹持机构5由上夹板51、下夹板52、螺杆53和手轮54组成；其中，上夹板51位于脱脂箱2内的上端，并且上夹板51的背面安装轴座A511，下夹板52位于脱脂箱2内的下端，并且下夹板52的背面安装螺套521，螺杆53插装于螺套521内，且螺杆53的一端延伸至上夹板51处，并与轴座A511连接，螺杆53的另一端延伸至引流板6上，并与设置的轴座B61连接，手轮54转动安装于螺杆53上。

将工件放入脱脂箱2内的上夹板51与下夹板52之间后，通过转动手轮54带动螺杆53旋转，进而带动下夹板52向着上夹板51移动，从而将工件夹持固定；因此，通过该夹持固定方式，使得在脱脂箱2允许的范围内，不同规格的工件均能被该工件夹持机构5所夹持固定，因而适用范围更广、可操作性更高。

引流板6位于有机溶剂储箱4的上端，且引流板6的两端延伸至脱脂箱2内，并与相邻的箱体内侧壁连接，引流板6的中部还并行排列有引流孔62，该引流孔62正对于有机溶剂储箱4的箱口端，引流板6的两端还设置管孔63，且管孔63与输液管8一一对应，故输液管8可从管孔63而伸入机台1内；当温度降低蒸汽冷凝时，溶剂则与溶解的油污便会从工件上滴落，并汇聚在引流板6上后，经引流孔62回流入有机溶剂储箱4中；此时，有机溶剂经加热又被气化为蒸汽与工件接触，与此往复，不断循环。

有机溶剂罐7的底部设置螺纹头71，该螺纹头71与机台1的两端面设置的螺孔11对应匹配，故螺纹头71可插入螺孔11内，并通过螺纹啮合固定；通过该方式，使得有机溶剂罐7安装与取下方便、快捷，便于对有机溶剂罐7内的溶剂填充，以及后期的破损更换。

为了更好的展现铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置的脱脂流程，本实施例现提出一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置的脱脂方法，包括以下步骤：

S1：将注满脱脂溶剂的有机溶剂罐7通过螺纹紧固的方式，安装固定在机台1两端后，经有泵与阀门的启闭来控制有机溶剂输入至有机溶剂储箱4内，以及从喷嘴9喷出。

S2：将工件放入脱脂箱2内的上夹板51与下夹板52之间，并通过转动手轮54带动螺杆53旋转，进而带动下夹板52向着上夹板51移动，从而将工件夹持固定。

S3：待工件夹持后，将电源插头与加热板件3上的电源插座312连接，经由加热管束34通电产生的热量传递至有机溶剂储箱4中，从而加热有机溶剂储箱4内注入的有机溶剂，使其蒸发而产生蒸汽。

S4：随着蒸汽的不断产生，大量蒸汽进入脱脂箱2内，从而对工件表面黏附的油污进行溶解；而当温度降低蒸汽冷凝时，溶剂则会与油污从工件上滴落，并汇聚在引流板6上后，经引流孔62回流入有机溶剂储箱4中；此时，有机溶剂经加热又被气化为蒸汽与工件接触，与此往复，不断循环。

S5：当蒸汽脱脂结束后，经由喷嘴9喷出的有机溶剂液滴对工件再一次冲洗，从而将工件上的残留的油污冲洗干净；之后，再次转动手轮54带动下夹板52回到原位，以便将工件取下。

本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，通过螺纹紧固的方式，将注满脱脂溶剂的有机溶剂罐7安装固定在机台1两端，操作简单、拆装便捷；经有泵与阀门的启闭来控制有机溶剂输入至有机溶剂储箱4内，以及从喷嘴9喷出，从而对夹持工件的表面油污进行溶解、冲洗，以此来实现工件加工前的初步脱脂处理。

本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，将工件放入脱脂箱2内的上夹板51与下夹板52之间，并通过转动手轮54带动螺杆53旋转，进而带动下夹板52向着上夹板51移动，从而将工件夹持固定；通过该方式，使得在脱脂箱2允许的范围内，不同规格的工件均能被该工件夹持机构5所夹持固定，因而适用范围更广、可操作性更高；并且工件的夹持操作简单、方便，只需转动手轮54即可。

本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，通过将电源插头与加热板件3上的电源插座312连接，经由加热管束34通电产生的热量传递至有机溶剂储箱4中，从而加热有机溶剂储箱4内注入的有机溶剂，使其蒸发而产生蒸汽；因此，利用大量蒸汽与工件表面油污进行充分溶解，从而实现对工件的二次脱脂处理。

本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，通过喷嘴9喷出的有机溶剂液滴对工件进行冲洗，从而将工件上的残留的油污冲洗干净，从而实现对工件的最终脱脂处理，使得工件的脱脂效果更好，更彻底。

综上所述：本发明提出的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，通过工件夹持机构5来夹持固定压铸铝合金工件，不仅适用范围更广、可操作性更高，而且工件的夹持操作简单、方便；其次，利用蒸汽穿透性强、热处理效果好等优点，通过加热板件3来加热有机溶剂储箱4内注入的机溶剂，蒸发而产生蒸汽，利用大量蒸汽与工件表面油污进行充分溶解，从而实现对工件脱脂处理；最后，再经由喷嘴9喷出的有机溶剂液滴对工件进行冲洗，从而实现对工件的最终脱脂处理，使得工件的脱脂效果更好、更彻底。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置，包括机台(1)和脱脂箱(2)，其特征在于：所述脱脂箱(2)安装于机台(1)上，并且脱脂箱(2)的箱底与机台(1)的台面相连通，所述机台(1)内设置加热板件(3)和有机溶剂储箱(4)，所述脱脂箱(2)内设置工件夹持机构(5)和引流板(6)，所述机台(1)的两端设置有机溶剂罐(7)，有机溶剂罐(7)的罐口端连接输液管(8)，所述输液管(8)一端贯穿脱脂箱(2)的侧壁延伸至箱内，并伸入机台(1)中与有机溶剂储箱(4)的管口端连接，所述脱脂箱(2)内的输液管(8)上还安装喷嘴(9)。

2.如权利要求1所述的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置，其特征在于，所述加热板件(3)由底板(31)、圆盘(32)、管架(33)、加热管束(34)和导线(35)组成；所述底板(31)安装于机台(1)内的底部，并且底板(31)的两端还设置凹槽(311)，所述圆盘(32)安装于底板(31)的中部，并且圆盘(32)的一端还设置引线孔(321)，所述管架(33)铺设于圆盘(32)内，所述加热管束(34)盘绕于管架(33)，所述导线(35)与加热管束(34)连接，并且导线(35)的另一端插入引线孔(321)内延伸至盘外，并与底板(31)上设置的电源插座(312)端连接。

3.如权利要求2所述的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置，其特征在于：所述有机溶剂储箱(4)位于加热板件(3)上，有机溶剂储箱(4)的底脚端嵌入底板(31)上的凹槽(311)内，有机溶剂储箱(4)的底部与圆盘(32)的表面相贴合。

4.如权利要求1所述的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置，其特征在于：所述工件夹持机构(5)由上夹板(51)、下夹板(52)、螺杆(53)和手轮(54)组成；所述上夹板(51)安装于脱脂箱(2)内的上端，并且上夹板(51)的背面安装轴座A(511)，所述下夹板(52)位于脱脂箱(2)内的下端，并且下夹板(52)的背面安装螺套(521)，所述螺杆(53)插装于螺套(521)内，且螺杆(53)的一端延伸至上夹板(51)处，并与轴座A(511)连接，螺杆(53)的另一端延伸至引流板(6)上，并与设置的轴座B(61)连接，所述手轮(54)转动安装于螺杆(53)上。

5.如权利要求1所述的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置，其特征在于：所述引流板(6)位于有机溶剂储箱(4)的上端，且引流板(6)的两端延伸至脱脂箱(2)内，并与相邻的箱体内侧壁连接，所述引流板(6)的中部还并行排列有引流孔(62)，引流孔(62)正对于有机溶剂储箱(4)的箱口端，所述引流板(6)的两端还设置管孔(63)，且管孔(63)与输液管(8)一一对应。

6.如权利要求1所述的一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置，其特征在于：所述有机溶剂罐(7)的底部设置螺纹头(71)，螺纹头(71)与机台(1)的两端面设置的螺孔(11)对应匹配，所述螺纹头(71)插入螺孔(11)内，并通过螺纹啮合固定。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置的脱脂方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将注满脱脂溶剂的有机溶剂罐(7)通过螺纹紧固的方式，安装固定在机台(1)两端后，经有泵与阀门的启闭来控制有机溶剂输入至有机溶剂储箱(4)内，以及从喷嘴(9)喷出；

S2：将工件放入脱脂箱(2)内的上夹板(51)与下夹板(52)之间，并通过转动手轮(54)带动螺杆(53)旋转，进而带动下夹板(52)向着上夹板(51)移动，从而将工件夹持；

S3：待工件夹持后，将电源插头与加热板件(3)上的电源插座(312)连接，经由加热管束(34)通电产生的热量传递至有机溶剂储箱(4)中，从而加热有机溶剂储箱(4)内注入的有机溶剂，使其蒸发而产生蒸汽；

S4：随着蒸汽的不断产生，大量蒸汽进入脱脂箱(2)内，从而对工件表面黏附的油污进行溶解；而当温度降低蒸汽冷凝时，溶剂则会与油污从工件上滴落，并汇聚在引流板(6)上后，经引流孔(62)回流入有机溶剂储箱(4)中；此时，有机溶剂经加热又被气化与蒸汽接触，与此往复不断循环；

S5：当蒸汽脱脂结束后，经由喷嘴(9)喷出的有机溶剂液滴对工件再一次冲洗，从而将工件上的残留的油污冲洗干净；之后，再次转动手轮(54)带动下夹板(52)回到原位，以便将工件取下。

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