CN219156915U - 一种塔机齿条的齿面淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塔机齿条的齿面淬火设备，包括支撑座，侧支座，减速器，步进电机，螺纹长杆，PLC，控制开关，水泵和储液箱，支撑座左右两端与侧支座螺栓连接；支撑座上端后部的右侧与储液箱螺栓连接，同时储液箱前端与水泵的进水端螺纹连接；侧支座之间活动镶嵌有螺纹长杆；侧支座外壁上螺栓安装有减速器，且减速器前侧螺栓安装有步进电机；支撑座前端螺栓安装有PLC；PLC前端电性连接有控制开关；支撑座上端后部的中间部位螺栓安装有加热机本体；水泵左侧支撑有均匀喷淋管架结构。本实用新型通过均匀喷淋管架结构的设置，配合喷洒头多方向的喷洒淬火液的工作，从而使加热的塔机齿条均匀的冷却，避免局部位置冷却过慢而影响淬火工作。

Description

一种塔机齿条的齿面淬火设备

技术领域

本实用新型属于齿面淬火技术领域，尤其涉及一种塔机齿条的齿面淬火设备。

背景技术

齿面淬火设备是一种对塔机齿条表面加热并随之喷淋淬火液冷却以此来达到淬火目的的器械装置，传统的齿面淬火设备由工作台，控制面板，支撑架，导水口，回字型挡板，收集箱，不锈钢网板，过滤网，冷却阀，回水阀，水泵，取水管，固定支架，便移动加热活动台结构，便维护淬火喷水盒结构和可定位便调节淬火台结构等结构组成，具有实现移动加热的功能，并方便且快速完成等工作，但在喷洒淬火液的过程中，其喷洒的过程容易不均匀，从而导致塔机齿条部分位置过慢受到淬火液喷洒而影响淬火效果以及加热淬火过程中，不方便使较长的塔机齿条均靠近加热结构进行加热淬火。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塔机齿条的齿面淬火设备，实现塔机齿条进行活动位移的功能，从而方便的与加热结构接触进行加热淬火以及均匀的喷洒淬火液使塔机齿条冷却并进行淬火工作。

其技术方案是这样的：一种塔机齿条的齿面淬火设备，包括支撑座，侧支座，减速器，步进电机，螺纹长杆，PLC，控制开关，水泵和储液箱，支撑座左右两端与侧支座螺栓连接；支撑座上端后部的右侧与储液箱螺栓连接，同时储液箱前端与水泵的进水端螺纹连接；侧支座之间活动镶嵌有螺纹长杆；侧支座外壁上螺栓安装有减速器，且减速器前侧螺栓安装有步进电机；支撑座前端螺栓安装有PLC；PLC前端电性连接有控制开关；支撑座上端后部的中间部位螺栓安装有加热机本体；水泵左侧支撑有均匀喷淋管架结构；螺纹长杆外壁上支撑有活动带动支架结构；加热机本体前端的上下两侧均螺栓安装有加热线圈，其特征在于，所述的均匀喷淋管架结构包括竖管，竖管上下两端均焊接有横管；横管以及竖管内侧均螺纹连接有连通头；竖管右端焊接有喷洒头。

优选的，所述的连通头螺纹连接在水泵的左端，且水泵与储液箱连接连通。

优选的，所述的减速器左侧与螺纹长杆右端镶嵌连接，同时减速器前侧与步进电机输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的竖管和横管的设置，配合喷洒头多方向的喷洒淬火液的工作，从而使加热的塔机齿条均匀的冷却，避免局部位置冷却过慢而影响淬火工作。

本实用新型中，所述的连通头的设置，配合竖管进行支撑并输送淬火液等工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的均匀喷淋管架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动带动支架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、侧支座；3、减速器；4、步进电机；5、螺纹长杆；6、PLC；7、控制开关；8、水泵；9、储液箱；10、均匀喷淋管架结构；101、竖管；102、连通头；103、横管；104、喷洒头；11、加热机本体；12、加热线圈；13、活动带动支架结构；131、安装框；132、T型螺杆；133、顶紧卡座；134、带动支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种塔机齿条的齿面淬火设备，包括支撑座1，侧支座2，减速器3，步进电机4，螺纹长杆5，PLC6，控制开关7，水泵8和储液箱9，支撑座1左右两端与侧支座2螺栓连接；支撑座1上端后部的右侧与储液箱9螺栓连接，同时储液箱9前端与水泵8的进水端螺纹连接；侧支座2之间活动镶嵌有螺纹长杆5；侧支座2外壁上螺栓安装有减速器3，且减速器3前侧螺栓安装有步进电机4；支撑座1前端螺栓安装有PLC6；PLC6前端电性连接有控制开关7；支撑座1上端后部的中间部位螺栓安装有加热机本体11；水泵8左侧支撑有均匀喷淋管架结构10；螺纹长杆5外壁上支撑有活动带动支架结构13；加热机本体11前端的上下两侧均螺栓安装有加热线圈12。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的均匀喷淋管架结构10包括竖管101，竖管101上下两端均焊接有横管103；横管103以及竖管101内侧均螺纹连接有连通头102；竖管101右端焊接有喷洒头104；活动的过程中驱动水泵8使储液箱9内部的淬火液经过连通头102注入到竖管101以及横管103内，之后从喷洒头104喷出并对塔机齿条喷洒冷却淬火处理。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动带动支架结构13包括安装框131，安装框131内部的左右两侧均螺纹连接有T型螺杆132；安装框131下端的后侧焊接有带动支座134；T型螺杆132内侧活动镶嵌有顶紧卡座133；将塔机齿条置放到安装框131的内侧，之后操作T型螺杆132使顶紧卡座133活动从而对塔机齿条进行卡紧并支撑。

上述实施例中，具体的，所述的竖管101和横管103组装呈U型，且喷洒头104设置有多个，所述的横管103前端焊接有钢盘密封。

上述实施例中，具体的，所述的带动支座134螺纹连接在螺纹长杆5的外壁上，能够带动安装框131左右横移，同时配合塔机齿条在加热线圈12之间活动，这样均匀的进行加热淬火工作。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧卡座133内侧开设有凹槽，且顶紧卡座133通过T型螺杆132支撑在安装框131的内侧，配合塔机齿条进行支撑并固定使用。

上述实施例中，具体的，所述的步进电机4与PLC6电性连接，所述的控制开关7与PLC6电性连接，所述的水泵8与PLC6电性连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：在对塔机齿条的齿面进行淬火时，将塔机齿条置放到安装框131的内侧，之后操作T型螺杆132使顶紧卡座133活动从而对塔机齿条进行卡紧并支撑，完成塔机齿条的固定后，使加热机本体11配合加热线圈12对塔机齿条的两面均匀加热淬火工作，淬火的同时驱动步进电机4配合减速器3使螺纹长杆5转动，之后螺纹长杆5配合带动支座134带动安装框131以及塔机齿条左右活动并均匀的通过加热线圈12处理，加热完成后再次活动，活动的过程中驱动水泵8使储液箱9内部的淬火液经过连通头102注入到竖管101以及横管103内，之后从喷洒头104喷出并对塔机齿条喷洒冷却淬火处理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塔机齿条的齿面淬火设备，该塔机齿条的齿面淬火设备，包括支撑座(1)，侧支座(2)，减速器(3)，步进电机(4)，螺纹长杆(5)，PLC(6)，控制开关(7)，水泵(8)和储液箱(9)，支撑座(1)左右两端与侧支座(2)螺栓连接；支撑座(1)上端后部的右侧与储液箱(9)螺栓连接，同时储液箱(9)前端与水泵(8)的进水端螺纹连接；侧支座(2)之间活动镶嵌有螺纹长杆(5)；侧支座(2)外壁上螺栓安装有减速器(3)，且减速器(3)前侧螺栓安装有步进电机(4)；支撑座(1)前端螺栓安装有PLC(6)；PLC(6)前端电性连接有控制开关(7)；支撑座(1)上端后部的中间部位螺栓安装有加热机本体(11)；水泵(8)左侧支撑有均匀喷淋管架结构(10)；螺纹长杆(5)外壁上支撑有活动带动支架结构(13)；加热机本体(11)前端的上下两侧均螺栓安装有加热线圈(12)，其特征在于，所述的均匀喷淋管架结构(10)包括竖管(101)，竖管(101)上下两端均焊接有横管(103)；横管(103)以及竖管(101)内侧均螺纹连接有连通头(102)；竖管(101)右端焊接有喷洒头(104)。

2.如权利要求1所述的塔机齿条的齿面淬火设备，其特征在于，所述的活动带动支架结构(13)包括安装框(131)，安装框(131)内部的左右两侧均螺纹连接有T型螺杆(132)；安装框(131)下端的后侧焊接有带动支座(134)；T型螺杆(132)内侧活动镶嵌有顶紧卡座(133)。

3.如权利要求1所述的塔机齿条的齿面淬火设备，其特征在于，所述的连通头(102)螺纹连接在水泵(8)的左端，且水泵(8)与储液箱(9)连接连通。

4.如权利要求1所述的塔机齿条的齿面淬火设备，其特征在于，所述的减速器(3)左侧与螺纹长杆(5)右端镶嵌连接，同时减速器(3)前侧与步进电机(4)输出轴连接。

5.如权利要求2所述的塔机齿条的齿面淬火设备，其特征在于，所述的竖管(101)和横管(103)组装呈U型，且喷洒头(104)设置有多个，所述的横管(103)前端焊接有钢盘密封。

6.如权利要求2所述的塔机齿条的齿面淬火设备，其特征在于，所述的顶紧卡座(133)内侧开设有凹槽，且顶紧卡座(133)通过T型螺杆(132)支撑在安装框(131)的内侧。

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