CN105149263B - 一种蒸汽及过热水清洗干燥方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽及过热水清洗干燥方法及设备，不使用化学清洗溶剂，利用蒸汽及过热水的超强去污能力进行工件的清洗，安全无毒，清洗速度快；采用压差喷射及压差排液，提供清洗、排液所需动力，减少了能耗及设备故障率，缩短了清洗的时长；结合了离心甩干和真空干燥技术，做到了热量的回收利用；真空泵排出的气体预热补水管路，回收热量及气体中水分。油水分离容易，清洗水可循环利用，清洗过程中水的损失量极少。该清洗系统热量和物质循环利用，并且清洗过程在封闭系统内，无二次污染。

Description

一种蒸汽及过热水清洗干燥方法及设备

技术领域

本发明涉工件清洗领域，具体为一种蒸汽及过热水清洗干燥方法及设备。

背景技术

目前清洗行业中多采用有机溶剂或者水基清洗剂对工件上的油污及颗粒杂质进行清洗。这两种常用的清洗剂虽然除污效果不错，却各自有严重的不足之处。

有机溶剂虽然除污效果好、清洗能力强，可循环利用，但对人体及环境有一定的危害，存在一定的安全隐患，例如可燃型非ODS碳氢清洗剂，无毒、易干燥，但闪点低、易燃易爆；不易燃非ODS清洗剂卤代烃，不易燃、挥发速度快，但对人体毒害很大。水基清洗剂虽然清洗成本低、应用广泛，但清洗剂的重复利用性很差，清洗过程中浪费大量的水，活性剂难降解，会造成环境污染，并且不易干燥。所以需找新的清洗剂或者新的清洗方法的是清洗行业的不二法门。

其次，使用有机溶剂或者水基清洗剂进行清洗工作时，往往需要动力设备提供机械力才能增强清洗效果，例如采用喷淋、射流等方法。这些方法需要泵等机械设备提供流体所需的动力，因此现有清洗设备能耗较高，设备的故障率也比较高。

再者，传统清洗方法一般采用热风对清洗后的工件进行干燥，由于清洗过程一般都是在一定温度下进行，干燥后的工件本身集聚了很高的热能未被利用，并且传统清洗过程中各个环节之间是一个传递的过程，那么在工序中或者工序间会增加混入新污染物的机率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中清洗剂的缺点，提供一种无需清洗溶剂的高节能节水减排的绿色清洗方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明利用蒸汽发生器在密闭状态下产生的压力约0.2～2.0MPa的蒸汽，温度约120℃～210℃的蒸汽及过热水，对油污具有很强的清洗效果来完成工件的清洗。

本发明一种蒸汽及过热水清洗干燥设备，包括蒸汽发生器和密闭清洗腔，所述蒸汽发生器内设置有加热器，所述蒸汽发生器和所述密闭清洗腔通过喷射管路连接，所述喷射管路上设置有过热水阀和蒸汽阀，所述蒸汽发生器外设置有压缩空气系统，所述压缩空气系统包括压缩空气气源、空气过滤器和加压阀。

进一步的，所述密闭清洗腔内设置有离心甩干机构，所述密闭清洗腔通过真空管路连接有真空泵，所述真空管路上设置有真空阀。

进一步的，所述密闭清洗腔下方通过排液管路与排液罐的输出端连接，所述排液管路上设置有排液阀。

进一步的，所述排液罐的输出端与比重式油水分离器的输入端连接，所述比重式油水分离器的输出端与清洗水过滤器的输入端相连。

进一步的，所述清洗水过滤器的输出端与补水罐的输入端相连，所述补水罐的输出端通过补水管路与所述蒸汽发生器相连，所述补水管路上设置有补水阀。

进一步的，所述真空泵排出的气体经过热交换器对补水管路进行预热，产生的凝结水通过凝结水回流管路汇入比重式油水分离器的输入端，余下的气体通过气体排放管路排出。

进一步的，所述蒸汽发生器上设置有水位控制器。当蒸汽发生器液位下降到一定位置时，由外接纯水(或市水)自动补加。

进一步的，所述喷射管路上设置有喷淋过滤器。

本发明还公开了使用该设备进行蒸汽及过热水清洗干燥方法，包括以下几个步骤：

1)、蒸汽发生器的加热器将水加热成过热水，同时产生蒸汽，所述蒸汽及过热水温度为120℃～210℃；所述蒸汽的压力为0.2～2.0MPa；

2)、打开喷射管路的蒸汽阀，蒸汽喷射进入密闭清洗腔，对工件进行蒸汽清洗；蒸汽阀打开后，立即联通密封清洗腔与蒸汽发生器，由于这两个腔体之间存在较大的压力差，短时间即可完成蒸汽对工件的清洗；

3)打开喷射管路的过热水阀和压缩空气系统的加压阀，压缩空气提供动力，将过热水喷入密闭清洗腔，对密闭清洗腔内待清洗的工件进行过热水清洗；清洗终了密封清洗腔压力为正压；

4)、密闭清洗腔内的离心甩干机构对工件进行离心甩干；

5)、打开排液管路的排液阀，将汇集在清洗腔下方的清洗水通过压力差快排至排液罐；排液罐内的清洗水经过比重式油水分离器及清洗水过滤器处理后进入补水罐，打开补水阀，清洗后的循环水补入蒸汽发生器；

6)、开启真空泵对密闭清洗腔内的工件进行真空干燥；真空条件下水的沸点降低，工件本身热量提供水蒸发所需的热量，进行快速干燥；

7)、真空泵排出气体经过热交换器对补水管路经行预热，热量回收利用，同时凝结水汇入净化水系统。

本发明采用高温高压下脱脂能力超强的蒸汽及过热水对污物进行冲洗剥离，不依托化学试剂，仅通过水及蒸汽对油污的溶解，以及流体对清洗工件的喷射机械力进行清洗具有以下的有益效果：

一、本发明的蒸汽及过热水清洗干燥，利用蒸汽发生器在密闭状态下产生的压力约0.2～2.0MPa的蒸汽，温度约120℃～210℃的蒸汽及过热水，对油污具有很强的清洗效果来完成工件的清洗，不使用化学清洗溶剂，安全无毒，清洗速度快，干燥后不会有任何残留，不会排放有害物质，所以不产生环境负荷，根除了传统清洗作业的弊端；

二、本发明的蒸汽及过热水清洗干燥，采用压差喷射及压差排液，提供清洗、排液所需动力，不仅减少清洗系统中动力设备使用，减少能耗及设备故障率，更大大缩短了清洗的时耗；

三、本发明的蒸汽及过热水清洗干燥，结合了离心甩干和真空干燥技术，真空干燥中充分利用工件本身热量进行干燥，做到了热量的回收利用；真空泵排出的气体预热补水管路，回收热量及气体中水分。油水分离容易，清洗水可循环利用，清洗过程中水的损失量极少。该清洗系统热量和物质循环利用，并且清洗过程在封闭系统内，无二次污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种蒸汽及过热水清洗干燥设备，包括蒸汽发生器1和密闭清洗腔9，蒸汽发生器1内设置有加热器2，蒸汽发生器1和密闭清洗腔9通过喷射管路7连接，喷射管路7上设置有过热水阀4、蒸汽阀5和喷淋过滤器8，蒸汽发生器1外设置有压缩空气系统，压缩空气系统包括压缩空气气源19、空气过滤器6和加压阀3。密闭清洗腔1内设置有离心甩干机构10，密闭清洗腔1通过真空管路25连接有真空泵12，真空管路25上设置有真空阀11。

密闭清洗腔1下方通过排液管路26与排液罐13的输出端连接，排液管路26上设置有排液阀24。排液罐13的输出端与比重式油水分离器14的输入端连接，比重式油水分离器14的输出端与清洗水过滤器15的输入端相连。清洗水过滤器15的输出端与补水罐16的输入端相连，补水罐16的输出端通过补水管路18与蒸汽发生器1相连，补水管路18上设置有补水阀21。

真空泵12排出的气体经过热交换器17对补水管路18进行预热，产生的凝结水通过凝结水回流管路23汇入比重式油水分离器14的输入端，余下的气体通过气体排放管路22排出。

蒸汽发生器1上设置有水位控制器20。当蒸汽发生器1的液位下降到一定位置时，由外接纯水(或市水)自动补加。

一种蒸汽及过热水清洗干燥方法，包括以下几个步骤：

1)、蒸汽发生器1的加热器2将水加热成过热水，同时产生蒸汽，所述蒸汽及过热水温度为120℃～210℃；所述蒸汽的压力为0.2～2.0MPa；

2)、打开喷射管路的蒸汽阀，蒸汽喷射进入密闭清洗腔，对工件进行蒸汽清洗；

3)打开喷射管路的过热水阀和压缩空气系统的加压阀，压缩空气提供动力，将过热水喷入密闭清洗腔，对密闭清洗腔内待清洗的工件进行过热水清洗；

4)、密闭清洗腔内的离心甩干机构对工件进行离心甩干；

5)、打开排液管路的排液阀，将汇集在清洗腔下方的清洗水通过压力差快排至排液罐；排液罐内的清洗水经过比重式油水分离器及清洗水过滤器处理后进入补水罐，打开补水阀，清洗后的循环水补入蒸汽发生器

6)、开启真空泵对密闭清洗腔内的工件进行真空干燥；

7)、真空泵排出气体经过热交换器对补水管路经行预热，热量回收利用，同时凝结水汇入净化水系统。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸汽及过热水清洗干燥设备，其特征在于，包括蒸汽发生器和密闭清洗腔，所述蒸汽发生器内设置有加热器，所述蒸汽发生器和所述密闭清洗腔通过喷射管路连接，所述喷射管路上设置有过热水阀和蒸汽阀，所述蒸汽发生器外设置有压缩空气系统，所述压缩空气系统包括压缩空气气源、空气过滤器和加压阀；

所述密闭清洗腔下方通过排液管路与排液罐的输出端连接，所述排液管路上设置有排液阀；所述排液罐的输出端与比重式油水分离器的输入端连接，所述比重式油水分离器的输出端与清洗水过滤器的输入端相连；

所述密闭清洗腔内设置有离心甩干机构，所述密闭清洗腔通过真空管路连接有真空泵，所述真空管路上设置有真空阀；

所述真空泵排出的气体经过热交换器对补水管路进行预热，产生的凝结水通过凝结水回流管路汇入比重式油水分离器的输入端，余下的气体通过气体排放管路排出。

2.如权利要求1所述的一种蒸汽及过热水清洗干燥设备，其特征在于，所述清洗水过滤器的输出端与补水罐的输入端相连，所述补水罐的输出端通过补水管路与所述蒸汽发生器相连，所述补水管路上设置有补水阀。

3.如权利要求1所述的一种蒸汽及过热水清洗干燥设备，其特征在于，所述蒸汽发生器上设置有水位控制器。

4.如权利要求1所述的一种蒸汽及过热水清洗干燥设备，其特征在于，所述喷射管路上设置有喷淋过滤器。

5.一种采用权利要求1中所述的蒸汽及过热水清洗干燥设备进行蒸汽及过热水清洗干燥方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

1)、蒸汽发生器的加热器将水加热成过热水，同时产生蒸汽；

2)、打开喷射管路的蒸汽阀，蒸汽喷射进入密闭清洗腔，对工件进行蒸汽清洗；

3)打开喷射管路的过热水阀和压缩空气系统的加压阀，压缩空气提供动力，将过热水喷入密闭清洗腔，对密闭清洗腔内待清洗的工件进行过热水清洗；

4)、密闭清洗腔内的离心甩干机构对工件进行离心甩干；

5)、打开排液管路的排液阀，将汇集在清洗腔下方的清洗水通过压力差快排至排液罐；排液罐内的清洗水经过比重式油水分离器及清洗水过滤器处理后进入补水罐，打开补水阀，清洗后的循环水补入蒸汽发生器；

6)、开启真空泵对密闭清洗腔内的工件进行真空干燥；

7)、真空泵排出气体经过热交换器对补水管路经行预热，热量回收利用，同时凝结水汇入净化水系统。

6.如权利要求5所述的一种蒸汽及过热水清洗干燥方法，其特征在于，所述步骤1)中所述蒸汽及过热水温度为120℃～210℃；所述蒸汽的压力为0.2～2.0MPa。