CN116272169A - 一种石墨毡生产用废气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种石墨毡生产用废气处理工艺，包括对废气利用第一滤网与第二滤网进行大颗粒杂质的去除，对废气利用过滤筒和滤芯进行小粒径杂质的去除，对废气进行扰流后送入焙烧架中进行高温焙烧，在冷凝箱中将水蒸气和二氧化碳进行分离。本发明通过对废气中的杂质进行两次去除后再将废气通入焙烧炉的内部，在焙烧炉中对废气进行高温焙烧，让废气变成二氧化碳和水蒸气，二氧化碳和水蒸气进入冷凝箱的内部进行冷却后进行收集，同时将二氧化碳气体通入喷淋塔中利用碱性溶液进行吸收，实现对二氧化碳的资源再利用，对石墨毡生产过程中产生的废气进行再生处理，提高资源的利用率，同时显著提高了对废气的处理效率。

Description

一种石墨毡生产用废气处理工艺
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种石墨毡生产用废气处理工艺。
背景技术
石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基(PAN基)石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。聚丙烯腈原料丝在生产碳毡的预氧化和碳化过程中会产生大量的废气，预氧化反应和碳化反应相当复杂，除释放出HCN外，还有许多分解、热解、交联、聚缩等反应的其他产物，如氨气(NH3)、一氧化碳(CO)焦油等有毒有害物质，这些废气对操作空间和环境造成严重的污染，极大地危害人们的身体健康，此外，石墨毡在生产和使用过程中，毡内的碳纤维短屑(俗称炭毛)或者炭粒会脱离毡体，进而对硅材料的品质和操作者的身体健康产生影响，目前废气的过滤目前普遍还是排放和简单的处理的，没能很好地处理达到合格的排放要求。
为此，我们提出了一种石墨毡生产用废气处理工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨毡生产用废气处理工艺，用于解决上述的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨毡生产用废气处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：利用废气收集管对石墨毡生产过程中产生的废气送入处理箱中，废气向上进入过滤箱的内部，利用过滤架中的第一滤网对废气中的大颗粒杂质进行阻隔，将废气中的大颗粒杂质留在第一滤网的下方，同时利用转动杆带动底端的第一刮料架在第一滤网的底面进行刮动，将第一滤网底面附着的杂质进行清落，在对第一滤网的底面进行清理时，通过控制废气收集管顶部的活动隔板对废气收集管与处理箱之间的连通进行阻断，同时控制过滤箱一侧的活动隔板转动，让废气收集管通过导气架与过滤箱的内部进行连通，利用第二滤网对废气中的大颗粒杂质进行过滤；
步骤S2：废气经过第一滤网与第二滤网进入处理箱的内部后，利用过滤筒内部的滤芯对废气中夹杂的小粒径杂质进行去除，经过第二次过滤处理后的废气通过固定架一侧的导气口进入焙烧炉的内部进行焙烧处理，周期性的控制伺服电机工作，利用伺服电机的输出轴驱动转动杆进行转动，转动杆在转动的过程中同时带动过滤筒内部与外部的第二刮料架以及第三刮料架进行转动，利用第二刮料架和第三刮料架同时对滤芯的内表面以及过滤筒的外表面进行清理；
步骤S3：废气进入焙烧炉的内部，废气首先在扰流架的内部利用两组十字设置的扰流板带动下，呈乱流的形式进入焙烧架的内部，通过倾斜设置的进气通道让废气进入焙烧腔的内部，利用焙烧板一侧的喷头向焙烧架的内部通入氧气，控制焙烧架内部的电子点火器进行点火，对废气进行750-900℃的高温焙烧处理，产生的二氧化碳与水蒸气从出气通道中送出，二氧化碳混合水蒸气从焙烧炉的内部进入冷凝箱的内部；
步骤S4：二氧化碳和水蒸气的混合气体进入冷凝箱的内部，利用冷凝箱中设置的若干个冷凝板对水蒸气进行冷却，经过冷却后的水蒸气沿着冷凝板流到冷凝箱的下方，通过在冷凝箱的下方设置水位传感器，在水位传感器检测到冷凝箱下方的液位达到设定位置后，排水管内部的控制阀打开，对冷凝箱内部的水进行自动排出收集，二氧化碳通过出气管送至喷淋塔中利用碱性溶液进行吸收处理。
优选的，所述处理箱的一侧设置有废气收集管，且处理箱的顶部还设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有焙烧炉，且焙烧炉的一侧还设置有冷凝箱，所述废气收集管的顶部与过滤箱的内部之间设置有导气架，且导气架的底部设置有落料架，所述落料架的底部与处理箱的顶部连接，且落料架的底部设置有自动阀门，所述处理箱的顶部设置有第一过滤机构，且过滤箱的内部设置有第二过滤机构，所述焙烧炉的内部设置有焙烧机构，所述冷凝箱的内部设置有冷凝组件。
优选的，所述第一过滤机构包括过滤架，所述过滤架设置在处理箱的顶部，且过滤架的内部设置有第一滤网，所述过滤架的中部设置有转动杆，且转动杆的底端设置有第一刮料架。
优选的，所述导气架的内部设置有两个活动隔板，且两个活动隔板分别位于废气收集管的顶部以及过滤箱的一侧，所述导气架的正面设置有伺服马达，且两个伺服马达的输出端分别与两个活动隔板的一侧连接，所述导气架靠近过滤箱的一侧设置有第二滤网。
优选的，所述处理箱的底部设置有斜板，且处理箱的一侧还设置有进水管和出水管，所述进水管位于斜板的高位一侧，且出水管位于斜板的低位一侧，被第一滤网阻隔的大颗粒杂质落在斜板的上方。
优选的，所述第二过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒设置在过滤箱的内部，且过滤筒的内部设置有滤芯，所述过滤箱内部的上方设置有固定架，且固定架的内部与过滤筒的顶端连接，其中固定架的一侧设置有导气口，且导气口的内部与焙烧炉的内部连通，所述转动杆的顶端贯穿过滤筒并延伸至过滤筒的内部，所述过滤筒的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端通过联轴器与转动杆的顶端连接。
优选的，所述转动杆位于过滤筒内部的表面设置有第二刮料架，且第二刮料架的表面与滤芯的内表面滑动接触，所述转动杆位于过滤筒底端的表面设置有第三刮料架，且第二刮料架的顶部与固定架的底部转动连接。
优选的，所述焙烧机构包括扰流架和焙烧架，所述扰流架位于焙烧炉内部靠近过滤箱的一侧设置，且焙烧架位于焙烧炉内部靠近冷凝箱的一侧设置，所述扰流架的内部设置有两组扰流板，且两组扰流板位于扰流架的内部呈十字设置。
优选的，所述焙烧架的内部设置有焙烧腔，且焙烧腔的内部设置有焙烧板，所述焙烧板内壁的一侧设置有喷头，所述焙烧架的两侧分别设置有进气通道和出气通道，且进气通道和出气通道的内部均与焙烧腔的内部连通。
优选的，所述冷凝组件包括冷凝架和冷凝板，所述冷凝架位于冷凝箱内部的中部设置，且冷凝架将冷凝箱的内部分隔成U型腔，所述冷凝架的两侧与冷凝箱内壁的两侧均设置有若干个冷凝板，且若干个冷凝板均倾斜设置，所述冷凝箱远离焙烧炉一侧的上方设置有出气管，且出气管的内部与冷凝箱的内部连通，所述冷凝箱的底部设置有排水管，且排水管的底端还设置有控制阀。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、通过在处理箱的内部利用第一过滤机构对废气进行第一次的过滤处理，将废气中的大颗粒杂质进行去除，接着利用第二过滤机构对废气中夹杂的小粒径杂质进行去除，通过对废气中的杂质进行两次去除后再将废气通入焙烧炉的内部，在焙烧炉中对废气进行750-900℃的焙烧处理，让废气变成二氧化碳和水蒸气，二氧化碳和水蒸气进入冷凝箱的内部，在冷凝箱中对水蒸气进行冷凝后进行收集，同时将二氧化碳气体通入喷淋塔中利用碱性溶液进行吸收，实现对二氧化碳的资源再利用，对石墨毡生产过程中产生的废气进行再生处理，提高资源的利用率，同时显著提高了对废气的处理效率。
2、通过在处理箱的顶部设置第一过滤机构和过滤箱的内部设置第二过滤机构，其中第一过滤机构和第二过滤机构中贯穿设置转动杆，转动杆带动底端的第一刮料架在第一滤网的底面进行刮动和过滤筒内部与外部的第二刮料架以及第三刮料架进行转动，利用第二刮料架和第三刮料架同时对滤芯的内表面以及过滤筒的外表面进行清理，从而避免杂质附着在过滤筒的表面，显著提高了过滤筒对废气的过滤效率，利用第一刮料架将第一滤网底面附着的杂质进行清落，从而保证第一滤网对废气中大颗粒杂质的过滤效果。
3、通过在焙烧炉中设置扰流架和焙烧架，在扰流架的内部利用两组十字设置的扰流板带动下，呈乱流的形式进入焙烧架的内部，通过对废气的气流进行扰乱，有效提高废气在焙烧架内部的焙烧效果；通过在焙烧架的内部倾斜设置进气通道，让进入焙烧腔内部的废气更加无序，从而有效提高对废气的焙烧效果，使废气在焙烧腔的内部彻底氧化。
附图说明
图1为本发明实施例一种石墨毡生产用废气处理工艺结构的示意图；
图2为本发明实施例处理箱、过滤箱与焙烧炉结构的示意图；
图3为本发明实施例处理箱内部结构的示意图；
图4为本发明实施例导气架内部结构的示意图；
图5为本发明实施例过滤箱内部结构的示意图；
图6为本发明实施例固定架与过滤筒结构的示意图；
图7为本发明实施例过滤箱与过滤筒结构的示意图；
图8为本发明实施例焙烧炉内部结构的示意图；
图9为本发明实施例冷凝箱内部结构的示意图。
图中，10、处理箱；20、废气收集管；30、过滤箱；40、焙烧炉；50、冷凝箱；60、导气架；70、落料架；80、出气管；11、过滤架；12、第一滤网；13、转动杆；14、第一刮料架；15、活动隔板；16、伺服马达；17、第二滤网；18、斜板；19、进水管；110、出水管；21、过滤筒；22、滤芯；23、固定架；24、导气口；25、伺服电机；26、第二刮料架；27、第三刮料架；31、扰流架；32、焙烧架；33、扰流板；34、焙烧腔；35、焙烧板；36、进气通道；37、出气通道；41、冷凝架；42、冷凝板；43、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图9所示，一种石墨毡生产用废气处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：利用废气收集管20对石墨毡生产过程中产生的废气送入处理箱10中，废气向上进入过滤箱30的内部，利用过滤架11中的第一滤网12对废气中的大颗粒杂质进行阻隔，将废气中的大颗粒杂质留在第一滤网12的下方，同时利用转动杆13带动底端的第一刮料架14在第一滤网12的底面进行刮动，将第一滤网12底面附着的杂质进行清落，在对第一滤网12的底面进行清理时，通过控制废气收集管20顶部的活动隔板15对废气收集管20与处理箱10之间的连通进行阻断，同时控制过滤箱30一侧的活动隔板15转动，让废气收集管20通过导气架60与过滤箱30的内部进行连通，利用第二滤网17对废气中的大颗粒杂质进行过滤；
步骤S2：废气经过第一滤网12与第二滤网17进入处理箱10的内部后，利用过滤筒21内部的滤芯22对废气中夹杂的小粒径杂质进行去除，经过第二次过滤处理后的废气通过固定架23一侧的导气口24进入焙烧炉40的内部进行焙烧处理，周期性的控制伺服电机25工作，利用伺服电机25的输出轴驱动转动杆13进行转动，转动杆13在转动的过程中同时带动过滤筒21内部与外部的第二刮料架26以及第三刮料架27进行转动，利用第二刮料架26和第三刮料架27同时对滤芯22的内表面以及过滤筒21的外表面进行清理；
步骤S3：废气进入焙烧炉40的内部，废气首先在扰流架31的内部利用两组十字设置的扰流板33带动下，呈乱流的形式进入焙烧架32的内部，通过倾斜设置的进气通道36让废气进入焙烧腔34的内部，利用焙烧板35一侧的喷头向焙烧架32的内部通入氧气，控制焙烧架32内部的电子点火器进行点火，对废气进行750-900℃的高温焙烧处理，产生的二氧化碳与水蒸气从出气通道37中送出，二氧化碳混合水蒸气从焙烧炉40的内部进入冷凝箱50的内部；
步骤S4：二氧化碳和水蒸气的混合气体进入冷凝箱50的内部，利用冷凝箱50中设置的若干个冷凝板42对水蒸气进行冷却，经过冷却后的水蒸气沿着冷凝板42流到冷凝箱50的下方，通过在冷凝箱50的下方设置水位传感器，在水位传感器检测到冷凝箱50下方的液位达到设定位置后，排水管43内部的控制阀打开，对冷凝箱50内部的水进行自动排出收集，二氧化碳通过出气管80送至喷淋塔中利用碱性溶液进行吸收处理。
实施例2
进一步的，处理箱10的一侧设置有废气收集管20，且处理箱10的顶部还设置有过滤箱30，过滤箱30的一侧设置有焙烧炉40，且焙烧炉40的一侧还设置有冷凝箱50，废气收集管20的顶部与过滤箱30的内部之间设置有导气架60，且导气架60的底部设置有落料架70，落料架70的底部与处理箱10的顶部连接，且落料架70的底部设置有自动阀门，处理箱10的顶部设置有第一过滤机构，且过滤箱30的内部设置有第二过滤机构，焙烧炉40的内部设置有焙烧机构，冷凝箱50的内部设置有冷凝组件；需要说明的是，在对石墨毡生产废气进行处理时，通过废气收集管20对石墨毡生产过程中产生的废气进行收集，废气从废气收集管20中送入处理箱10的内部，在处理箱10的内部首先利用第一过滤机构对废气进行第一次的过滤处理，将废气中的大颗粒杂质进行去除，接着废气进入过滤箱30的内部，利用第二过滤机构对废气中夹杂的小粒径杂质进行去除，通过对废气中的杂质进行两次去除后再将废气通入焙烧炉40的内部，在焙烧炉40中对废气进行750-900℃的焙烧处理，让废气变成二氧化碳和水蒸气，二氧化碳和水蒸气进入冷凝箱50的内部，在冷凝箱50中对水蒸气进行冷凝后进行收集，同时将二氧化碳气体通入喷淋塔中利用碱性溶液进行吸收，实现对二氧化碳的资源再利用，对石墨毡生产过程中产生的废气进行再生处理，提高资源的利用率，同时显著提高了对废气的处理效率。
第一过滤机构包括过滤架11，过滤架11设置在处理箱10的顶部，且过滤架11的内部设置有第一滤网12，过滤架11的中部设置有转动杆13，且转动杆13的底端设置有第一刮料架14，其中第一刮料架14的顶部设置有清理刷，且第一刮料架14的顶部与第一滤网12的底面滑动接触，石墨毡生产的废气通过废气收集管20进入处理箱10的内部后，废气向上进入过滤箱30的内部，利用过滤架11中的第一滤网12对废气中的大颗粒杂质进行阻隔，将废气中的大颗粒杂质留在第一滤网12的下方，控制转动杆13进行周期性转动，转动杆13在转动的过程中带动底端的第一刮料架14在第一滤网12的底面进行刮动，将第一滤网12底面附着的杂质进行清落，从而保证第一滤网12对废气中大颗粒杂质的过滤效果。
进一步的，处理箱10的底部设置有斜板18，且处理箱10的一侧还设置有进水管19和出水管110，进水管19位于斜板18的高位一侧，且出水管110位于斜板18的低位一侧，被第一滤网12阻隔的大颗粒杂质落在斜板18的上方，通过进水管19向处理箱10的内部送水，水和斜板18上的大颗粒杂质混合后通过出水管110进行送出，避免杂质在处理箱10的内部发生堆积，保证对废气的处理效率。
进一步的，第二过滤机构包括过滤筒21，过滤筒21设置在过滤箱30的内部，且过滤筒21的内部设置有滤芯22，过滤箱30内部的上方设置有固定架23，且固定架23的内部与过滤筒21的顶端连接，其中固定架23的一侧设置有导气口24，且导气口24的内部与焙烧炉40的内部连通，转动杆13的顶端贯穿过滤筒21并延伸至过滤筒21的内部，过滤筒21的顶部设置有伺服电机25，且伺服电机25的输出轴一端通过联轴器与转动杆13的顶端连接，转动杆13位于过滤筒21内部的表面设置有第二刮料架26，且第二刮料架26的表面与滤芯22的内表面滑动接触，转动杆13位于过滤筒21底端的表面设置有第三刮料架27，且第二刮料架26的顶部与固定架23的底部转动连接。
需要说明的是，废气经过第一滤网12进入处理箱10的内部后，利用过滤筒21内部的滤芯22对废气中夹杂的小粒径杂质进行去除，经过第二次过滤处理后的废气通过固定架23一侧的导气口24进入焙烧炉40的内部进行焙烧处理，周期性的控制伺服电机25工作，利用伺服电机25的输出轴驱动转动杆13进行转动，转动杆13在转动的过程中同时带动过滤筒21内部与外部的第二刮料架26以及第三刮料架27进行转动，利用第二刮料架26和第三刮料架27同时对滤芯22的内表面以及过滤筒21的外表面进行清理，从而避免杂质附着在过滤筒21的表面，显著提高了过滤筒21对废气的过滤效率。
进一步的，焙烧机构包括扰流架31和焙烧架32，扰流架31位于焙烧炉40内部靠近过滤箱30的一侧设置，且焙烧架32位于焙烧炉40内部靠近冷凝箱50的一侧设置，扰流架31的内部设置有两组扰流板33，且两组扰流板33位于扰流架31的内部呈十字设置，在对废气进行两次过滤处理后，废气进入焙烧炉40的内部，废气首先在扰流架31的内部利用两组十字设置的扰流板33带动下，呈乱流的形式进入焙烧架32的内部，通过对废气的气流进行扰乱，有效提高废气在焙烧架32内部的焙烧效果。
焙烧架32的内部设置有焙烧腔34，且焙烧腔34的内部设置有焙烧板35，焙烧板35内壁的一侧设置有喷头，焙烧架32的两侧分别设置有进气通道36和出气通道37，且进气通道36和出气通道37的内部均与焙烧腔34的内部连通，其中进气通道36和出气通道37均位于焙烧架32的内部倾斜设置，通过倾斜设置的进气通道36让进入焙烧腔34内部的废气更加无序，在废气进入焙烧腔34的内部后，利用焙烧板35一侧的喷头向焙烧架32的内部通入氧气，控制焙烧架32内部的电子点火器进行点火，对废气进行750-900℃的高温焙烧处理，产生的二氧化碳与水蒸气从出气通道37中送出，二氧化碳混合水蒸气从焙烧炉40的内部进入冷凝箱50的内部，通过焙烧架32对废气进行高温焙烧处理，得到二氧化碳和水蒸气，实现对废气的彻底氧化处理。
进一步的，冷凝组件包括冷凝架41和冷凝板42，冷凝架41位于冷凝箱50内部的中部设置，且冷凝架41将冷凝箱50的内部分隔成U型腔，冷凝架41的两侧与冷凝箱50内壁的两侧均设置有若干个冷凝板42，且若干个冷凝板42均倾斜设置，冷凝箱50远离焙烧炉40一侧的上方设置有出气管80，且出气管80的内部与冷凝箱50的内部连通，冷凝箱50的底部设置有排水管43，且排水管43的底端还设置有控制阀，废气在经过高温焙烧处理后，二氧化碳和水蒸气的混合气体进入冷凝箱50的内部，利用冷凝箱50中设置的若干个冷凝板42对水蒸气进行冷却，经过冷却后的水蒸气沿着冷凝板42流到冷凝箱50的下方，通过在冷凝箱50的下方设置水位传感器，在水位传感器检测到冷凝箱50下方的液位达到设定位置后，排水管43内部的控制阀打开，对冷凝箱50内部的水进行自动排出收集，二氧化碳通过出气管80送至喷淋塔中利用碱性溶液进行吸收处理，完成对石墨毡生产废气的整个处理过程。
进一步的，导气架60的内部设置有两个活动隔板15，且两个活动隔板15分别位于废气收集管20的顶部以及过滤箱30的一侧，导气架60的正面设置有伺服马达16，且两个伺服马达16的输出端分别与两个活动隔板15的一侧连接，导气架60靠近过滤箱30的一侧设置有第二滤网17；在对第一滤网12的底面进行清理时，通过控制废气收集管20顶部的活动隔板15对废气收集管20与处理箱10之间的连通进行阻断，同时控制过滤箱30一侧的活动隔板15转动，让废气收集管20通过导气架60与过滤箱30的内部进行连通，利用第二滤网17对废气中的大颗粒杂质进行过滤，在完成对第一滤网12底面的清理后，控制过滤箱30一侧的活动隔板15复位，利用活动隔板15的一侧对第二滤网17一侧附着的杂质进行刮除，通过落料架70将杂质送至处理箱10的内部进行送出，利用导气架60的设置提高对第一滤网12底部附着杂质的清理效果，同时在对高浓度的废气进行处理时，可以通过开启双通道提高对废气的处理效率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：利用废气收集管(20)对石墨毡生产过程中产生的废气送入处理箱(10)中，废气向上进入过滤箱(30)的内部，利用过滤架(11)中的第一滤网(12)对废气中的大颗粒杂质进行阻隔，将废气中的大颗粒杂质留在第一滤网(12)的下方，同时利用转动杆(13)带动底端的第一刮料架(14)在第一滤网(12)的底面进行刮动，将第一滤网(12)底面附着的杂质进行清落，在对第一滤网(12)的底面进行清理时，通过控制废气收集管(20)顶部的活动隔板(15)对废气收集管(20)与处理箱(10)之间的连通进行阻断，同时控制过滤箱(30)一侧的活动隔板(15)转动，让废气收集管(20)通过导气架(60)与过滤箱(30)的内部进行连通，利用第二滤网(17)对废气中的大颗粒杂质进行过滤；
步骤S2：废气经过第一滤网(12)与第二滤网(17)进入处理箱(10)的内部后，利用过滤筒(21)内部的滤芯(22)对废气中夹杂的小粒径杂质进行去除，经过第二次过滤处理后的废气通过固定架(23)一侧的导气口(24)进入焙烧炉(40)的内部进行焙烧处理，周期性的控制伺服电机(25)工作，利用伺服电机(25)的输出轴驱动转动杆(13)进行转动，转动杆(13)在转动的过程中同时带动过滤筒(21)内部与外部的第二刮料架(26)以及第三刮料架(27)进行转动，利用第二刮料架(26)和第三刮料架(27)同时对滤芯(22)的内表面以及过滤筒(21)的外表面进行清理；
步骤S3：废气进入焙烧炉(40)的内部，废气首先在扰流架(31)的内部利用两组十字设置的扰流板(33)带动下，呈乱流的形式进入焙烧架(32)的内部，通过倾斜设置的进气通道(36)让废气进入焙烧腔(34)的内部，利用焙烧板(35)一侧的喷头向焙烧架(32)的内部通入氧气，控制焙烧架(32)内部的电子点火器进行点火，对废气进行750-900℃的高温焙烧处理，产生的二氧化碳与水蒸气从出气通道(37)中送出，二氧化碳混合水蒸气从焙烧炉(40)的内部进入冷凝箱(50)的内部；
步骤S4：二氧化碳和水蒸气的混合气体进入冷凝箱(50)的内部，利用冷凝箱(50)中设置的若干个冷凝板(42)对水蒸气进行冷却，经过冷却后的水蒸气沿着冷凝板(42)流到冷凝箱(50)的下方，通过在冷凝箱(50)的下方设置水位传感器，在水位传感器检测到冷凝箱(50)下方的液位达到设定位置后，排水管(43)内部的控制阀打开，对冷凝箱(50)内部的水进行自动排出收集，二氧化碳通过出气管(80)送至喷淋塔中利用碱性溶液进行吸收处理。
2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：所述处理箱(10)的一侧设置有废气收集管(20)，且处理箱(10)的顶部还设置有过滤箱(30)，所述过滤箱(30)的一侧设置有焙烧炉(40)，且焙烧炉(40)的一侧还设置有冷凝箱(50)，所述废气收集管(20)的顶部与过滤箱(30)的内部之间设置有导气架(60)，且导气架(60)的底部设置有落料架(70)，所述落料架(70)的底部与处理箱(10)的顶部连接，且落料架(70)的底部设置有自动阀门，所述处理箱(10)的顶部设置有第一过滤机构，且过滤箱(30)的内部设置有第二过滤机构，所述焙烧炉(40)的内部设置有焙烧机构，所述冷凝箱(50)的内部设置有冷凝组件。
3.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：所述第一过滤机构包括过滤架(11)，所述过滤架(11)设置在处理箱(10)的顶部，且过滤架(11)的内部设置有第一滤网(12)，所述过滤架(11)的中部设置有转动杆(13)，且转动杆(13)的底端设置有第一刮料架(14)。
4.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：所述导气架(60)的内部设置有两个活动隔板(15)，且两个活动隔板(15)分别位于废气收集管(20)的顶部以及过滤箱(30)的一侧，所述导气架(60)的正面设置有伺服马达(16)，且两个伺服马达(16)的输出端分别与两个活动隔板(15)的一侧连接，所述导气架(60)靠近过滤箱(30)的一侧设置有第二滤网(17)。
5.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：所述处理箱(10)的底部设置有斜板(18)，且处理箱(10)的一侧还设置有进水管(19)和出水管(110)，所述进水管(19)位于斜板(18)的高位一侧，且出水管(110)位于斜板(18)的低位一侧，被第一滤网(12)阻隔的大颗粒杂质落在斜板(18)的上方。
6.根据权利要求3所述的一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：所述第二过滤机构包括过滤筒(21)，所述过滤筒(21)设置在过滤箱(30)的内部，且过滤筒(21)的内部设置有滤芯(22)，所述过滤箱(30)内部的上方设置有固定架(23)，且固定架(23)的内部与过滤筒(21)的顶端连接，其中固定架(23)的一侧设置有导气口(24)，且导气口(24)的内部与焙烧炉(40)的内部连通，所述转动杆(13)的顶端贯穿过滤筒(21)并延伸至过滤筒(21)的内部，所述过滤筒(21)的顶部设置有伺服电机(25)，且伺服电机(25)的输出轴一端通过联轴器与转动杆(13)的顶端连接。
7.根据权利要求6所述的一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：所述转动杆(13)位于过滤筒(21)内部的表面设置有第二刮料架(26)，且第二刮料架(26)的表面与滤芯(22)的内表面滑动接触，所述转动杆(13)位于过滤筒(21)底端的表面设置有第三刮料架(27)，且第二刮料架(26)的顶部与固定架(23)的底部转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：所述焙烧机构包括扰流架(31)和焙烧架(32)，所述扰流架(31)位于焙烧炉(40)内部靠近过滤箱(30)的一侧设置，且焙烧架(32)位于焙烧炉(40)内部靠近冷凝箱(50)的一侧设置，所述扰流架(31)的内部设置有两组扰流板(33)，且两组扰流板(33)位于扰流架(31)的内部呈十字设置。
9.根据权利要求8所述的一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：所述焙烧架(32)的内部设置有焙烧腔(34)，且焙烧腔(34)的内部设置有焙烧板(35)，所述焙烧板(35)内壁的一侧设置有喷头，所述焙烧架(32)的两侧分别设置有进气通道(36)和出气通道(37)，且进气通道(36)和出气通道(37)的内部均与焙烧腔(34)的内部连通。
10.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产用废气处理工艺，其特征在于：所述冷凝组件包括冷凝架(41)和冷凝板(42)，所述冷凝架(41)位于冷凝箱(50)内部的中部设置，且冷凝架(41)将冷凝箱(50)的内部分隔成U型腔，所述冷凝架(41)的两侧与冷凝箱(50)内壁的两侧均设置有若干个冷凝板(42)，且若干个冷凝板(42)均倾斜设置，所述冷凝箱(50)远离焙烧炉(40)一侧的上方设置有出气管(80)，且出气管(80)的内部与冷凝箱(50)的内部连通，所述冷凝箱(50)的底部设置有排水管(43)，且排水管(43)的底端还设置有控制阀。
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