CN220090541U - 一种新型升华物热熔升华和回收一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型升华物热熔升华和回收一体装置，包括：热熔槽，热熔槽内部有容积空间；换热板组，换热板组安装在热熔槽中；所述热熔槽安装有能对沉渣中硫磺二次热熔自流回到热熔槽中的除渣机构。沉渣在循环到除渣机构的夹套加热段时，沉渣中硫磺二次热熔自流回到热熔槽中，解决了硫磺在除渣通道中直接一同沉渣排出会污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型升华物热熔升华和回收一体装置，属于热熔装置技术领域。
背景技术
在化工和医用升华物质制备过程中，固体硫磺或其它需经加热熔化形成液体再经高温强行蒸发形成升华气体。快速热熔槽就是将固体物质熔化为液体并对其进行初步净化的设备。在固体物质熔化工艺中，固体物质进入热熔槽后被蒸汽加热板中的饱和蒸汽加热而熔化，同时，固体物质中混入的大多数杂质也被分离出来沉入热熔槽底部，在运行一段时间后需进行除渣。
现有热熔槽装置如中国专利公开号为CN113003541A的一种新型快速熔硫槽系统，公开技术是：除渣通道的一端设置在熔硫槽的底部；除渣通道的另外一端穿过槽盖设置在熔硫槽的外部；虽然，能通过除渣通道对沉渣进行除渣，但是，在杂质中会残留有硫磺，硫磺在除渣通道中直接一同沉渣排出会污染环境。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型升华物热熔升华和回收一体装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种新型升华物热熔升华和回收一体装置，包括：
热熔槽，热熔槽内部有容积空间；
换热板组，换热板组安装在热熔槽中；
所述热熔槽安装有能对沉渣中硫磺二次热熔自流回到热熔槽中的除渣机构。
所述除渣机构，包括设有渣入口及排渣口的除渣通道、刮板链条、除渣刮板、除渣电机、尾轮。
有渣入口的所述除渣通道段位于热熔槽内，所述排渣口处在有除渣电机的除渣通道端部。
所述的刮板链条可循环旋转在除渣通道内，刮板链条上安装有多个间隔分布的除渣刮板。
所述夹套加热段安装位于热熔槽内的除渣通道上。
所述刮板链条一端通过尾轮可旋转安装在除渣通道一端内，刮板链条另一端通过除渣电机可旋转安装在除渣通道另一端内。
所述热熔槽上设有供物料进入的物料进口、用于观察的观察孔。
所述热熔槽上通过烟气通道连接安装有升华硫粉尘回收机构，升华硫粉尘回收机构下端设有下端取样孔，升华硫粉尘回收机构上方依次有升华硫粉尘回收处理段、排气段、上端取样孔。
本实用新型的有益效果在于：沉渣在循环到除渣机构的夹套加热段时，沉渣中硫磺二次热熔自流回到热熔槽中，解决了硫磺在除渣通道中直接一同沉渣排出会污染环境的问题。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图；
图2是本实用新型的主视示意图；
图3是本实用新型除渣机构的主视示意图；
图中：1-热熔槽；2-换热板组；3-物料进口；5-观察孔；6-烟气通道；7-升华硫粉尘回收机构；8-下端取样孔；9-升华硫粉尘回收处理段；10-排气段；11-上端取样孔；
4-除渣机构；12-除渣电机；13-排渣口；14-夹套加热段；15-除渣刮板；16-刮板链条；17-渣入口；18-尾轮。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示。
本申请的一种新型升华物热熔升华和回收一体装置，包括：
提供容积空间的热熔槽1，热熔槽1安装有进行升温的换热板组2。
所述热熔槽1上设有供物料进入的物料进口3、用于观察的观察孔5；所述热熔槽1上通过烟气通道6连接安装有升华硫粉尘回收机构7，升华硫粉尘回收机构7下端设有下端取样孔8，升华硫粉尘回收机构7上方依次有升华硫粉尘回收处理段9、排气段10、上端取样孔11。
上述描述特征为现有技术并在中国专利公开号CN113003541A中有记载。
本申请改进技术为，所述热熔槽1安装有能对沉渣中硫磺二次热熔自流回到热熔槽1中的除渣机构4。
所述除渣机构4，包括除渣通道，除渣通道上设有渣入口17，使用时渣入口17位于热熔槽1内；
可循环旋转在除渣通道内的刮板链条16，刮板链条16上安装有多个间隔分布的除渣刮板15；
位于热熔槽1内的除渣通道上安装有夹套加热段14，夹套加热段14能对沉渣中硫磺二次热熔自流回到热熔槽1中；
所述刮板链条16一端通过尾轮18可旋转安装在除渣通道一端内，刮板链条16另一端通过除渣电机12可旋转安装在除渣通道另一端内，安装时，安装有除渣电机12的除渣通道悬出热熔槽1将二次热熔后将沉渣排出热熔槽1；
有除渣电机12的除渣通道端部有排渣口13。
沉渣从渣入口17进入到除渣刮板15之间的刮板链条16上通过除渣电机12旋转循环从排渣口13排出，沉渣在循环到夹套加热段14时，沉渣中硫磺二次热熔自流回到热熔槽1中，解决了硫磺在除渣通道中直接一同沉渣排出会污染环境的问题，由于硫磺二次热熔自流回到热熔槽1中，间接降低了生产成本。
热熔槽1盖上的换热板组2能够在竖直状态插入热熔槽1内；固体或片状物质从物料进口3进入，通过换热板组2进行加热，换热板组2的实际组数根据计算及现场安装情况决定，经过换热板组2给热熔槽1内内热熔固体物质提供所需热量；在热熔过程中会产生一定量的渣，传统方式是定期停止生产投入大量的人力进行清理，而本申请的除渣机构4的作用是将热熔地过程中的沉渣排除至热熔槽1以外，除渣电机12带动尾轮18主要是驱动刮板链条16，刮板链条16带动除渣刮板15，当除渣机构4的刮板链条16在运动时，热熔时产生的沉渣由渣入口17、除渣刮板15刮到排渣口13时会停留5～10秒，也就是每块除渣刮板15受PLC控制会在排渣口13停留由人工辅助清理，同时又有多块除渣刮板15停留在夹套加热段14加热下残留在渣中的硫磺又会热熔自流回到热熔槽中。固体或片状物质在熔化过程中会产生大量的升华物质粉尘，产生含有升华物质粉尘的气体经烟气通道6至升华硫粉尘回收机构7所有升华物质由排气段10来实现升华物质粉尘的过滤回收。
Claims (8)
1.一种新型升华物热熔升华和回收一体装置，其特征在于，包括：
热熔槽(1)，热熔槽(1)内部有容积空间；
换热板组(2)，换热板组(2)安装在热熔槽(1)中；
所述热熔槽(1)安装有能对沉渣中硫磺二次热熔自流回到热熔槽(1)中的除渣机构(4)。
2.如权利要求1所述的新型升华物热熔升华和回收一体装置，其特征在于：所述除渣机构(4)，包括设有渣入口(17)及排渣口(13)的除渣通道、刮板链条(16)、除渣刮板(15)、除渣电机(12)、尾轮(18)。
3.如权利要求2所述的新型升华物热熔升华和回收一体装置，其特征在于：有渣入口(17)的所述除渣通道段位于热熔槽(1)内，所述排渣口(13)处在有除渣电机(12)的除渣通道端部。
4.如权利要求2所述的新型升华物热熔升华和回收一体装置，其特征在于：所述的刮板链条(16)可循环旋转在除渣通道内，刮板链条(16)上安装有多个间隔分布的除渣刮板(15)。
5.如权利要求3所述的新型升华物热熔升华和回收一体装置，其特征在于：位于热熔槽(1)内的所述除渣通道上安装有夹套加热段(14)。
6.如权利要求4所述的新型升华物热熔升华和回收一体装置，其特征在于：所述刮板链条(16)一端通过尾轮(18)可旋转安装在除渣通道一端内，刮板链条(16)另一端通过除渣电机(12)可旋转安装在除渣通道另一端内。
7.如权利要求1所述的新型升华物热熔升华和回收一体装置，其特征在于：所述热熔槽(1)上设有供物料进入的物料进口(3)、用于观察的观察孔(5)。
8.如权利要求1或7所述的新型升华物热熔升华和回收一体装置，其特征在于：所述热熔槽(1)上通过烟气通道(6)连接安装有升华硫粉尘回收机构(7)，升华硫粉尘回收机构(7)下端设有下端取样孔(8)，升华硫粉尘回收机构(7)上方依次有升华硫粉尘回收处理段(9)、排气段(10)、上端取样孔(11)。
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- 2023-04-25 CN CN202320960492.3U patent/CN220090541U/zh active Active
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