CN204429305U - 催化剂浸渍与干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂浸渍与干燥装置，包括供液系统、浸渍系统和热风系统；供液系统包括浸渍液配制罐、定量给料装置，定量给料装置的出口设置有浸渍液输送管；浸渍系统包括滚筒、滚筒支撑座以及动力设备；滚筒的外壳上设置有进料口和出料口；滚筒的内部设置有多孔喷淋管，多孔喷淋管的一端连接在浸渍液输送管的管口上，另一端伸入滚筒内部；滚筒内设置有螺旋叶片；滚筒通过滚筒支撑座进行轴向定位，并可在动力设备的作用下绕滚筒中轴线进行旋转；热风系统包括加热器和风机，风机的送风口连接至加热器的入口，加热器的入口连接至滚筒端部开口内。该装置具有浸渍均匀、干燥效果好、破碎率低等特点。

Description

催化剂浸渍与干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂制备装置，具体是指一种催化剂浸渍与干燥装置，属于工业催化领域。

背景技术

浸渍法是制备催化剂的常规方法，采用浸渍法生产催化剂的传统方案是用容器配制浸渍液，然后将需浸渍载体装在筐里放到装有浸渍液的容器内浸泡来完成浸渍，或将载体通过网带在料液池完成浸渍。这种方法要求在浸渍时需要人工将网带上的载体卸到器具内，再放到容器内进行浸渍，同时又由于是表态浸渍，因此需要较大的浸渍液量，以完全浸透载体，通常配制的浸渍液是载体吸收量的一倍以上，造成浸渍结束后将遗留大量残留料液，而且浸渍过程中载体的负载量难以控制。采用上述催化剂载体浸渍装置，在每批催化剂载体浸渍完成后，浸渍容器内剩余的浸渍液浓度不足，需要重新计算后再添加适量的活性组分并加热搅拌均匀后才能进行下一次浸渍，不但工人的劳动强度大，而且催化剂载体的浸渍效果也不均匀。

目前常用的催化剂干燥装置为全通开式热风干燥室，使用时将待干燥催化剂盛放于料盘上后放置在烘料架上，再在干燥室内通热风进行干燥。由于热风往干燥室上部走，使得上下层的催化剂物料干燥不均匀，尤其是远离干燥室进风口的下层催化剂物料更不容易干燥彻底，为了使催化剂物料干燥彻底，通常的做法是挪动上下料盘保证催化剂物料干燥均匀彻底，这给生产过程带来了很多麻烦，也增加了工人的劳动强度。催化剂在普通干燥箱中进行干燥时，存在干燥过程难以控制，干燥不均匀，导致产品开裂，以及干燥效率低的缺点。

常用催化剂一般采用浸渍的方法把金属元素吸附在载体上，然后通过干燥与焙烧制成催化剂。浸渍和干燥在两个单元分别进行。浸渍完成后，在进入下一个干燥单元过程中会带来诸如安全、环境、劳动强度等一系列问题，同时容易造成催化剂的破碎。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浸渍均匀、干燥效果好、破碎率低的催化剂浸渍与干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的催化剂浸渍与干燥装置，包括用于制备、计量与输送催化剂浸渍液的供液系统，用于催化剂浸渍液与载体混合浸渍的浸渍系统，以及提供干燥用热风的热风系统。

所述供液系统包括浸渍液配制罐、定量给料装置，所述定量给料装置的出口设置有浸渍液输送管；

所述浸渍系统包括滚筒、滚筒支撑座以及动力设备，所述滚筒内部中空，两端收缩并形成两个滚筒端部开口；所述滚筒的外壳上设置有用于加入催化剂载体的进料口、用于输出催化剂产品的出料口；所述滚筒的内部设置有多孔喷淋管，多孔喷淋管的一端连接在浸渍液输送管的管口上，另一端伸入滚筒内部；所述滚筒内设置有螺旋叶片，螺旋叶片沿螺旋线环绕布置在滚筒内壁上，螺旋叶片可以为一组或多组；所述滚筒通过滚筒支撑座进行轴向定位，并可在动力设备的作用下绕滚筒中轴线进行旋转；所述动力设备可采用数控电机。

所述热风系统包括加热器和风机，风机的送风口连接至加热器的入口，加热器的入口连接至所述滚筒端部开口内。

可选的，所述定量给料装置包括空压机和计量罐，空压机与所述浸渍液配制罐、计量罐的气相管口相连，用于控制二者液相表面的压差，计量罐的入口连接至浸渍液配制罐的出口，所述浸渍液输送管连接在该计量罐的出口上。

可选的，所述定量给料装置为设置在浸渍液配制罐的出口管道上的计量泵，所述浸渍液输送管连接在该计量泵的出口上。

上述两种定量给料方式中，均可根据需要在所述浸渍液输送管上设置增压泵，可提高浸渍液进入浸渍系统处的压力以增加喷淋流量，也可每隔一段时间(装置空闲时)开启增压泵进行冲洗防止多孔喷淋管喷孔及滚筒内壁堵塞与结垢(适用于易结垢堵塞的情况)。

进一步的，所述热风系统设置有两个加热器，两个加热器均与风机相连并分别通过管道连接至滚筒一端的开口内，风机送风可交替经过其中一个加热器(可在管路上设置手动阀或自动阀以切换加热器)预热后送至滚筒一端的开口内，加热器和风机相连的管道上还设置有排气口，定时打开排气口(通过其上设置的电磁阀)排除一定量的湿空气。风机正转、反转交替运行，使滚筒内空气正向、反向交替流动，提高了载体的干燥效率。

本实用新型的有益效果是：

1)通过在浸渍液配制罐中配制溶液，通过定量给料装置将浸渍液定量地加入到多孔喷淋管中，可准确调整浸渍液的浓度和使用量，降低了劳动强度，简化了生产工艺。

2)浸渍过程中，载体随滚筒翻动，与浸渍液充分接触，浸渍更均匀，载体的破损率更低。

3)干燥过程中，催化剂随滚筒翻转，与热风系统送入的热风充分接触，载体干燥得更快、更完全、更彻底。

4)滚筒的内壁上设置有螺旋叶片，使载体在浸渍过程中随滚筒的转动同时进行轴向和径向的翻动，因此载体与浸渍液接触更充分，浸渍更均匀；在干燥过程中，螺旋叶片可起到挡板的作用，使整个转筒内都充满热风，提高了载体的干燥效率；此外螺旋叶片还可起到螺旋输送的作用，使干燥后的载体更顺利的流出筒体。

5)滚筒在动力设备的作用下可进行正向与反转转动，使物料的翻转更均匀、更剧烈，提高了浸渍和干燥效率。

6)该装置集溶液配置、浸渍、老化和干燥为一体，可进一步采用自动化处理过程，提高了生产效率与产品质量，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型催化剂浸渍与干燥装置的结构示意图。

图2为图1中定量给料装置的结构示意图。

图3为图1中的滚筒的结构示意图。

图4为另一种实施例中定量给料装置的结构示意图。

其中：供液系统1、浸渍液配制罐11、定量给料装置12、空压机121、计量罐122、计量泵123、增压泵124、浸渍液输送管13、浸渍系统2、滚筒21、滚筒端部开口211、多孔喷淋管212、螺旋叶片213、进料口214、出料口215、滚筒支撑座22、底座221、可调支座222、固定支座223、热风系统3、风机31、加热器32、排气口33

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～3所示，本实用新型改进的催化剂浸渍与干燥装置，包括供液系统1、浸渍系统2和热风系统3。

供液系统1包括浸渍液配制罐11、定量给料装置12。定量给料装置12包括设置在浸渍液配制罐11的出口管道上的计量泵123。该计量泵123的出口上连接有浸渍液输送管13，浸渍液输送管13上还设置有增压泵124。

浸渍系统2包括滚筒21、滚筒支撑座22以及动力设备，滚筒21的内部中空，两端收缩并形成两个滚筒端部开口211(图3中为圆台形)；滚筒21的外壳上设置有进料口214、出料口215；滚筒21的内部设置有多孔喷淋管212，多孔喷淋管212的一端连接在浸渍液输送管13的管口上，另一端伸入滚筒21的内部；滚筒内设置有螺旋叶片213，螺旋叶片213沿螺旋线环绕布置在滚筒21的内壁上；滚筒支撑座22包括底座221、可调支座222和固定支座223，滚筒21通过其外壳上设置的滚圈可旋转地固定在可调支座222和固定支座223上方，并可在动力设备的作用下绕滚筒21的中轴线旋转。该动力设备为数控电机，可远程控制滚筒的转速与转动方向。滚筒外壳上设置有环壁齿圈，动力设备通过齿轮传动驱动环壁齿圈及滚筒旋转。

热风系统3设置有两个加热器32和风机31，两个加热器32均与风机31相连并分别连接至滚筒端部开口211内；加热器32和风机31相连的管道上还设置有排气口33。

采用上述装置进行催化剂的浸渍、干燥的操作过程如下：

(1)将载体从滚筒21的进料口214加入到滚筒21内，启动数控电机转动滚筒21；在浸渍液配制罐11中配制并保存浸渍液；通过计量泵123将所需用量的浸渍液通过浸渍液输送管13输送至多孔喷淋管212，并通过其上的喷口将浸渍液喷淋到载体上；当压力不够或清洗设备时，开启浸渍液输送管13上的增压泵124以增加管道内流体的流速。

(2)载体在滚筒21内一边浸渍一边随着滚筒21的转动进行轴向和径向的翻动；浸渍完毕后，催化剂可在滚筒21内进行老化；随后启动风机31和加热器32对催化剂进行干燥，控制风机31进行正转-反转-正转的交替转动，同时通过切换阀门使风机气流交替地通过一个加热器32，进而使热风交替的从一端的开口内进入滚筒21。

(3)干燥完毕后，调整可调支座222的高度，使滚动筒21朝出料口215一侧倾斜，控制滚筒21进行反转，打开出料口215使催化剂从出料口215流出。

如图4所示，在另一实施例中，定量给料装置12采用空压机121提供压力，采用计量罐122进行定量，空压机121与浸渍液配制罐11、计量罐122的气相管口相连，用于控制二者液相表面的压差，计量罐122的入口连接至浸渍液配制罐11的出口，该计量罐122的出口连接有浸渍液输送管13，浸渍液输送管13上还设置有增压泵124。

Claims (7)

1.一种催化剂浸渍与干燥装置，包括用于制备、计量与输送催化剂浸渍液的供液系统(1)，用于催化剂浸渍液与载体混合浸渍的浸渍系统(2)，以及提供干燥用热风的热风系统(3)，其特征在于：

所述供液系统(1)包括浸渍液配制罐(11)、定量给料装置(12)，所述定量给料装置(12)的出口设置有浸渍液输送管(13)；

所述浸渍系统(2)包括滚筒(21)、滚筒支撑座(22)以及动力设备，所述滚筒(21)的内部中空，两端收缩并形成两个滚筒端部开口(211)；所述滚筒(21)的外壳上设置有用于加入催化剂载体的进料口(214)、用于输出催化剂产品的出料口(215)；所述滚筒(21)的内部设置有多孔喷淋管(212)，所述多孔喷淋管(212)的一端连接在浸渍液输送管(13)的管口上，另一端伸入滚筒(21)的内部；所述滚筒内设置有螺旋叶片(213)，所述螺旋叶片(213)沿螺旋线环绕布置在滚筒(21)内壁上；所述滚筒(21)通过滚筒支撑座(22)进行轴向定位，并可在动力设备的作用下绕滚筒(21)的中轴线旋转；

所述热风系统(3)包括加热器(32)和风机(31)，所述风机(31)的送风口连接至加热器(32)的入口，所述加热器(32)的入口连接至所述滚筒端部开口(211)内。

2.根据权利要求1所述的催化剂浸渍与干燥装置，其特征在于：所述定量给料装置(12)包括空压机(121)和计量罐(122)，所述空压机(121)与所述浸渍液配制罐(11)、计量罐(122)的气相管口相连，用于控制二者液相表面的压差，所述计量罐(122)的入口连接至浸渍液配制罐(11)的出口，所述浸渍液输送管(13)连接在该计量罐(122)的出口上。

3.根据权利要求1所述的催化剂浸渍与干燥装置，其特征在于：所述定量给料装置(12)包括设置在浸渍液配制罐(11)的出口管道上的计量泵(123)，所述浸渍液输送管(13)连接在该计量泵(123)的出口上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的催化剂浸渍与干燥装置，其特征在于：所述浸渍液输送管(13)上还设置有增压泵(124)。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的催化剂浸渍与干燥装置，其特征在于：所述热风系统(3)设置有两个加热器(32)，所述两个加热器(32)均与风机(31)相连并分别连接至滚筒端部开口(211)内，所述加热器(32)和风机(31)相连的管道上还设置有排气口(33)。

6.根据权利要求4所述的催化剂浸渍与干燥装置，其特征在于：所述热风系统(3)设置有两个加热器(32)，所述两个加热器(32)均与风机(31)相连并分别连接至滚筒端部开口(211)内，所述加热器(32)和风机(31)相连的管道上还设置有排气口(33)。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的催化剂浸渍与干燥装置，其特征在于：所述动力设备采用数控电机。